1.本实用新型涉及沥青设备技术领域，尤其涉及一种分料装置及沥青搅拌站。
背景技术：2.沥青站热再生在生产完毕后对于仓内多余再生料需进行卸料处理，不排出会导致料仓堵塞。而目前排料方式有两种：一种是再生料通过生产流程生产完毕后排除多余再生料，这种方式会延长再生楼工作时间，增加能耗；另一种是根据反转喂料输送机进行多余再生料卸料，即通过生产流程排出多余再生料，但这种方式会加高料仓支腿，从而抬高上料高度，增加装载机油耗以及加长喂料输送机长度。
技术实现要素：3.本实用新型提供一种分料装置及沥青搅拌站，用以解决现有的再生料排料方式增加了再生楼的工作时间和能耗，或增加料仓高度而使喂料输送机加长和增加了装载机能耗的缺陷。
4.本实用新型提供一种分料装置，包括：
5.斗体，设置有出料口和卸料口，所述出料口用于与提升机连接；
6.翻转机构，与所述斗体转动连接，且所述翻转机构用于在封闭所述出料口和封闭所述卸料口之间切换。
7.根据本实用新型提供的一种分料装置，还包括：
8.驱动机构，用于驱动所述翻转机构转动，所述驱动机构设置在所述斗体外。
9.根据本实用新型提供的一种分料装置，所述翻转机构包括：
10.翻转板，用于封闭所述出料口或所述卸料口；
11.连接轴，与所述斗体转动连接，所述翻转板与所述连接轴固定连接。
12.根据本实用新型提供的一种分料装置，所述斗体设置有一个所述卸料口，所述翻转机构包括一个所述翻转板和一个所述连接轴；所述连接轴位于所述卸料口和所述出料口之间；
13.或，
14.所述斗体设置有至少两个所述卸料口，所述翻转机构包括至少两个所述翻转板和至少两个所述连接轴，各个所述连接轴分别位于各个所述卸料口与所述出料口之间，各个所述翻转板分别能够封闭各个所述卸料口。
15.根据本实用新型提供的一种分料装置，所述驱动机构包括：
16.传动件，与所述翻转机构传动连接；
17.驱动件，用于驱动所述传动件转动。
18.根据本实用新型提供的一种分料装置，所述传动件包括一个转动臂，所述转动臂的第一端与所述驱动件连接，所述转动臂的第二端与所述连接轴传动连接；
19.或，
20.所述传动件包括至少两个转动臂，各个所述转动臂的第一端均与所述驱动件连接，各个所述转动臂的第二端分别与各个所述连接轴传动连接。
21.根据本实用新型提供的一种分料装置，所述翻转机构还包括挡板，所述挡板的一端与所述翻转板连接，且所述挡板与所述翻转板之间设置有用于容纳所述连接轴的空间。
22.根据本实用新型提供的一种分料装置，所述翻转板的两个密封面上均设置有多个加强件。
23.根据本实用新型提供的一种分料装置，所述驱动件为伸缩件或转动件。
24.本实用新型还提供一种沥青搅拌站，包括如上述任意一项所述的分料装置。
25.本实用新型提供的分料装置及沥青搅拌站，通过在喂料输送机和提升机之间设置分料装置，分料装置的斗体设置有出料口和卸料口，出料口用于与提升机连接，以能够使斗体内的再生料进入提升机内；卸料口用于与卸料输送机连接，以能够使斗体内的再生料通过卸料输送机排出。分料装置的翻转机构与斗体转动连接，并且翻转机构能够在封闭出料口和封闭卸料口之间切换。这样，当在生产过程中，翻转机构可以封闭卸料口，打开出料口，使斗体中的再生料通过出料口进入提升机内；当生产完毕时，翻转机构可以封闭出料口，打开卸料口，使斗体中的多余再生料通过卸料口进入卸料输送机，通过卸料输送机输送至卸料斗排出，无需再经过提升机到再生楼，从而可以降低再生料的工作时间；并且无需再通过喂料输送机进行卸料，不需要加长喂料输送机的长度，无需抬高料仓高度，降低了上料高度，降低装载机的能耗。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本实用新型提供的分料装置的翻转板封闭出料口时的示意图(斗体设置有两个卸料口)；
28.图2是本实用新型提供的分料装置的翻转板封闭卸料口时的示意图(斗体设置有两个卸料口)；
29.图3是本实用新型提供的分料装置的立体图(斗体设置有两个卸料口)；
30.图4是本实用新型提供的分料装置的翻转板封闭卸料口时的示意图(斗体设置有一个卸料口)；
31.图5是本实用新型提供的分料装置的立体图(斗体设置有一个卸料口)；
32.图6是本实用新型提供的驱动机构与翻转机构的连接关系图；
33.图7是本实用新型提供的分料装置与喂料输送机、提升机的位置关系图。
34.附图标记：
35.1、分料装置；2、喂料输送机；3、提升机；
36.11、斗体；12、出料口；13、卸料口；
37.14、翻转板；15、驱动件；16、转动臂；
38.17、连接轴；18、轴承；19、挡板；
39.110、角钢；131、第一卸料口；132、第二卸料口；
40.141、第一翻转板；142、第二翻转板；161、第一转动臂；
41.162、第二转动臂。
具体实施方式
42.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.下面结合图1至图7描述本实用新型的分料装置及沥青搅拌站。
44.如图1所示，本实用新型提供的一种分料装置，包括斗体11，斗体11设置有出料口12和卸料口13，出料口12用于与提升机3连接，以能够使斗体11内的再生料进入提升机3内；卸料口13用于与卸料输送机连接，以能够使斗体11内的再生料通过卸料输送机排出。
45.分料装置1还包括翻转机构，翻转机构与斗体11转动连接，并且翻转机构能够切换封闭出料口12和卸料口13，比如，当在生产过程中，翻转机构可以封闭卸料口13，打开出料口12，使斗体11中的再生料通过出料口12进入提升机3内；当生产完毕时，翻转机构可以封闭出料口12，打开卸料口13，使斗体11中的多余再生料通过卸料口13进入卸料输送机，通过卸料输送机输送至卸料斗排出。
46.这里，分料装置1设置在卸料输送机和提升机3之间，无需抬高料仓的高度，降低了上料高度，并且对于多仓结构的料仓来说无需增加喂料输送机的数量，只需两条喂料输送机既可以完成再生料的输送。具体地，其中一条喂料输送机用于将多仓结构的料仓内的再生料输送至另一条喂料输送机上，另一条喂料输送机再将再生料输送至斗体11内。
47.如此设置，在喂料输送机2和提升机3之间设置分料装置1，当生产完毕后，多余的再生料可以通过卸料输送机输送至卸料斗排出，无需再经过提升机3到再生楼，从而可以降低再生料的工作时间；并且无需再通过喂料输送机2进行卸料，不需要加长喂料输送机2的长度，无需抬高料仓高度，降低了上料高度，降低装载机的能耗。
48.在本实用新型的可选实施例中，翻转机构包括翻转板14和连接轴17，其中，翻转板14用于封闭出料口12或卸料口13，连接轴17与斗体11转动连接，并且翻转板14与连接轴17固定连接。这样，通过转动连接轴17可以使翻转板14在封闭出料口12和封闭卸料口13之间切换，从而可以根据需要控制翻转板14封闭出料口12或卸料口13。
49.在本实施例中，连接轴17与斗体11通过轴承18转动连接。
50.在一种可选的实施例中，斗体11设置有一个卸料口13，翻转机构可以包括一个翻转板14和一个连接轴17，并且连接轴17位于卸料口13和出料口12之间。这样，通过连接轴17带动翻转板14转动即可在封闭出料口12和卸料口13之间切换，从而便于操作人员根据需要封闭出料口12或卸料口13。
51.在另一种可选的实施例中，斗体11设置有至少两个卸料口13。这样，在排出多余再生料时，可以通过多个卸料口13将再生料排出，有利于提高再生料的排放速度，有利于降低排放时间，从而提高沥青站热再生的效率。
52.并且，翻转机构可以包括至少两个翻转板14和至少两个连接轴17，各个连接轴17分别位于各个卸料口13和出料口12之间，各个翻转板14分别能够封闭各个卸料口13。这样，操作人员可以根据需要选择卸料口13的打开数量，以便于调控卸料的速度。
53.在可选的实施例中，斗体11可以设置有两个卸料口13、分别为第一卸料口131和第二卸料口132。并且，翻转机构可以包括两个翻转板14和两个连接轴17，两个翻转板14分别为第一翻转板141和第二翻转板142，两个连接轴17分别为第一连接轴和第二连接轴。
54.这里，出料口12位于两个卸料口13之间。
55.其中，第一连接轴可以位于第一卸料口131和出料口12之间，第二连接轴可以位于第二卸料口132和出料口12之间，转动第一连接轴可以使第一翻转板141在第一卸料口131和出料口12之间转动，转动第二连接轴可以使第二翻转板142在第二卸料口132和出料口12之间转动。
56.这里，第一翻转板141和第二翻转板142均能够封闭出料口12；或者，第一翻转板141和第二翻转板142相对接后能够封闭出料口12。
57.在本实用新型的可选实施例中，分料装置1还可以包括驱动机构，驱动机构用于驱动翻转机构转动，以便于操作人员调控翻转机构，从而根据需要使翻转机构封闭出料口12或卸料口13。
58.这里，驱动机构可以设置在斗体11外，以便于操作人员操作，并且不会对再生料在斗体11内移动起到妨碍作用。
59.在可选的实施例中，驱动机构可以包括传动件和驱动件15，传动件与翻转机构传动连接，驱动件15用于驱动传动件转动。通过驱动件15驱动翻转机构转动，使翻转机构可以在封闭出料口12和卸料口13之间切换，以使分料装置1满足不同的生产工况。
60.在第一种可选的实施例中，如图4所示，传动件可以包括一个转动臂16，转动臂16的第一端与驱动件15连接，转动臂16的第二端与连接轴17传动连接。通过驱动件15驱动转动臂16的转动可以带动连接轴17转动，从而能够实现翻转板14的转动。
61.在第二种可选的实施例中，传动件可以包括至少两个转动臂16，各个转动臂16的第一端均可以与驱动件15连接，各个转动臂16的第二端分别与各个连接轴17传动连接。这样，通过驱动件15驱动各个转动臂16转动，可以同时带动各个连接轴17转动，从而能够实现各个翻转板14同时转动，以可以同时打开或封闭各个卸料口13，以提高多余再生料的卸料速度。
62.在可选的实施例中，如图1和图2所示，传动件可以包括两个转动臂16、分别为第一转动臂161和第二转动臂162，第一转动臂161和第二转动臂162的第一端均可以与驱动件15转动连接，第一转动臂161的第二端可以与第一连接轴传动连接，第二转动臂162的第二端可以与第二连接轴传动连接。这样，驱动件15驱动第一转动臂161和第二转动臂162转动，可以分别带动第一连接轴和第二连接轴转动，从而实现第一翻转板141和第二翻转板142的转动。
63.在一种方式中，驱动件15可以为伸缩件，转动臂16的第一端可以与伸缩件的伸缩端转动连接。这样，通过伸缩件的伸缩可以驱动转动臂16转动，从而带动翻转板14转动。
64.这里，伸缩件可以为气缸、液压缸、电动缸、气弹簧、伸缩杆、滚珠丝杠或其他能够实现伸缩或直线移动的部件中的一种。具体地，可以手动控制连接轴17转动，也可以电动控
制连接轴17转动。
65.第一种可选的实施例中，转动臂16的第一端与伸缩件的伸缩端铰接，转动臂16的第二端与连接轴17固定连接。
66.在本实施例中，伸缩件可以为电动缸。如图4所示，在生产过程中，输送再生料时，电动缸处于初始状态(即电动缸处于收缩状态，推杆的行程为零)，电动缸的推杆固定转动臂16，使得翻转板14封闭卸料口13，斗体11内的再生料通过出料口12直接进入提升机3中；生产完毕后，对于多余的再生料，通过控制电动缸工作，使电动缸的推杆处于伸展状态(推杆伸出)，推杆驱动转动臂16的第一端向下移动，使转动臂16转动，从而带动连接轴17转动、以带动翻转板14转动，使翻转板14封闭出料口12，打开卸料口13，斗体11内的多余再生料通过卸料口13卸出到卸料输送机(皮带输送机)上，被卸料输送机输送至卸料斗排出。
67.第二种可选的实施例中，第一转动臂161和第二转动臂162的第一端均与伸缩件的伸缩端铰接，第一转动臂161的第二端和第二转动臂162的第二端分别与第一连接轴和第二连接轴固定连接。这里，第一连接轴和第二连接轴的转动方向相反。
68.在本实施例中，伸缩件可以为电动缸。如图1和图2所示，在生产过程中，输送再生料时，电动缸处于初始状态(即电动缸处于收缩状态，推杆的行程为零)，电动缸的推杆固定第一转动臂161和第二转动臂162，使得第一翻转板141和第二翻转板142分别封闭第一卸料口131和第二卸料口132，斗体11内的再生料通过出料口12直接进入提升机3中；生产完毕后，对于多余的再生料，通过控制电动缸工作，使电动缸的推杆处于伸展状态(推杆伸出)，推杆驱动第一转动臂161和第二转动臂162的第一端向下移动，使第一转动臂161和第二转动臂162转动，从而带动第一连接轴和第二连接轴转动、以带动第一翻转板141和第二翻转板142转动，使第一翻转板141和第二翻转板142封闭出料口12，打开第一卸料口131和第二卸料口132，斗体11内的多余再生料通过第一卸料口131和第二卸料口132卸出到卸料输送机(皮带输送机)上，被卸料输送机输送至卸料斗排出。
69.在另一种方式中，驱动件15可以为转动件，转动件的转动端可以通过转动臂16与连接轴17传动连接，或者，转动件的转动端可以与连接轴17直接传动连接。这样，通过转动件的转动即可实现翻转板14的转动。
70.这里，转动件可以为电机、转动手柄或其他能够带动连接轴17转动的部件。具体地，可以手动控制连接轴17转动，也可以电动控制连接轴17转动。
71.在本实施例中，驱动件15可以包括至少两个，各个驱动件15分别与各个连接轴17传动连接，以分别能够带动各个连接轴17转动，从而实现各个翻转板14的转动。
72.这里，驱动件15可以包括两个，两个驱动件15分别与第一连接轴和第二连接轴传动连接，以分别能够带动第一连接轴和第二连接轴转动，以实现第一翻转板141和第二翻转板142的转动。
73.在本实用新型的可选实施例中，如图6所示，翻转机构还可以包括挡板19，挡板19的一端与翻转板14连接，并且挡板19与翻转板14之间设置有空间，空间用于容纳连接轴17。这样，通过挡板19和翻转板14可以对连接轴17起到保护作用，可以有效避免再生料碰撞或磨损连接轴17和轴承18，可以有效提高轴承18和连接轴17的使用寿命，从而提高翻转板14转动的灵活性及使用寿命。
74.具体地，翻转板14与连接轴17连接的一端设置有折弯，折弯背向连接轴17、以能够
进一步地保护连接轴17，使再生料在下落过程中不会碰撞到连接轴17。
75.在本实用新型的可选实施例中，如图6所示，翻转板14的两个密封面上均可以设置有多个加强件，这样，可以防止翻转板14被再生料磨穿，有利于提高翻转板14的强度和耐磨性。
76.这里，加强件可以为角钢110，多个角钢110沿远离连接轴17的方向并排设置，并且多个角钢110均匀分布在翻转板14的密封面上。角钢110的材质可以为耐磨材质。
77.角钢110可以与翻转板14为一体式结构，或者，角钢110与翻转板14相焊接。这样，可以保证角钢110与翻转板14连接的稳固性。
78.在其他实施例中，翻转板14可以为耐磨板，可以防止翻转板14被再生料磨穿，可以提高翻转板14的耐磨性，从而提高翻转板14的使用寿命。
79.下面对本实用新型提供的沥青搅拌站进行描述，下文描述的沥青搅拌站与上文描述的分料装置可相互对应参照。
80.本实用新型提供的一种沥青搅拌站，包括如上述任意一项实施例所述的分料装置。
81.本实用新型提供的沥青搅拌站所达到的有益效果与本实用新型提供的分料装置所达到的有益效果相一致，则这里不再赘述。
82.在可选的实施例中，沥青搅拌站可以包括喂料输送机2和提升机3，喂料输送机2可以与分料装置1的斗体11的进料口连接，以能够将再生料输送至分料装置1内；提升机3的进口可以与分料装置1的斗体11的出料口12连接，以能够使再生料进入到提升机3内。
83.在可选的实施例中，沥青搅拌站还可以包括卸料输送机，卸料输送机可以设置在分料装置1的斗体11的卸料口13的下方，以使分料装置1的卸料口13排出的多余再生料落到卸料输送机上，从而通过卸料输送机将多余再生料输送至卸料斗，完成多余再生料的卸料。
84.如此，无需再通过喂料输送机2进行卸料，只需通过卸料输送机即可完成多余再生料的卸料，不需要加长喂料输送机2的长度，无需抬高料仓的高度，降低了上料的高度，从而可以有效降低装载机的能耗。
85.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
86.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：1.一种分料装置，其特征在于，包括：斗体，设置有出料口和卸料口，所述出料口用于与提升机连接；翻转机构，与所述斗体转动连接，且所述翻转机构用于在封闭所述出料口和封闭所述卸料口之间切换。2.根据权利要求1所述的分料装置，其特征在于，还包括：驱动机构，用于驱动所述翻转机构转动，所述驱动机构设置在所述斗体外。3.根据权利要求2所述的分料装置，其特征在于，所述翻转机构包括：翻转板，用于封闭所述出料口或所述卸料口；连接轴，与所述斗体转动连接，所述翻转板与所述连接轴固定连接。4.根据权利要求3所述的分料装置，其特征在于，所述斗体设置有一个所述卸料口，所述翻转机构包括一个所述翻转板和一个所述连接轴；所述连接轴位于所述卸料口和所述出料口之间；或，所述斗体设置有至少两个所述卸料口，所述翻转机构包括至少两个所述翻转板和至少两个所述连接轴，各个所述连接轴分别位于各个所述卸料口与所述出料口之间，各个所述翻转板分别能够封闭各个所述卸料口。5.根据权利要求4所述的分料装置，其特征在于，所述驱动机构包括：传动件，与所述翻转机构传动连接；驱动件，用于驱动所述传动件转动。6.根据权利要求5所述的分料装置，其特征在于，所述传动件包括一个转动臂，所述转动臂的第一端与所述驱动件连接，所述转动臂的第二端与所述连接轴传动连接；或，所述传动件包括至少两个转动臂，各个所述转动臂的第一端均与所述驱动件连接，各个所述转动臂的第二端分别与各个所述连接轴传动连接。7.根据权利要求3-6任意一项所述的分料装置，其特征在于，所述翻转机构还包括挡板，所述挡板的一端与所述翻转板连接，且所述挡板与所述翻转板之间设置有用于容纳所述连接轴的空间。8.根据权利要求3-6任意一项所述的分料装置，其特征在于，所述翻转板的两个密封面上均设置有多个加强件。9.根据权利要求5所述的分料装置，其特征在于，所述驱动件为伸缩件或转动件。10.一种沥青搅拌站，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的分料装置。
技术总结本实用新型涉及沥青设备技术领域，提供一种分料装置及沥青搅拌站，分料装置包括斗体和翻转机构，斗体设置有出料口和卸料口，出料口用于与提升机连接；翻转机构与斗体转动连接，且翻转机构用于在封闭出料口和封闭卸料口之间切换。在生产过程中，翻转机构可以封闭卸料口，打开出料口，使斗体中的再生料通过出料口进入提升机内；当生产完毕时，翻转机构可以封闭出料口，打开卸料口，使斗体中的多余再生料通过卸料口进入卸料输送机，通过卸料输送机输送至卸料斗排出，无需经过提升机到再生楼，从而可以降低再生料的工作时间；并且无需通过喂料输送机进行卸料，不需要加长喂料输送机的长度，无需抬高料仓高度，降低了上料高度，降低装载机的能耗。载机的能耗。载机的能耗。
技术研发人员：刘选 龙亚雄 刘杨
受保护的技术使用者：三一集团有限公司
技术研发日：2022.08.03
技术公布日：2022/12/1
