1.本发明涉及化工技术领域，具体为一种快速印刷浓度稳定的油墨。
背景技术：2.单张纸胶印油墨粘度一般要比热固、冷固轮转油墨的粘度高，上机印刷时，受到机器状态、印刷条件的影响也相对较大，一般而言，需要印刷几百张，甚至过千张，印刷浓度才趋于稳定。在此过程中，一会消耗大量的纸张，造成浪费和印刷成本升高。尤其是一些短单快印产品，订单数量往往只有几百张，如果要耗费大量的纸张才能达到浓度稳定，成本等于增加了一倍，利润率大幅降低甚至是亏损。二会导致时间损耗，降低工作效率。三是很多印刷公司都是按业绩计算奖金的。如果印刷浓度需要很长时间才能稳定，必然会影响印刷机长以及其他从业人员的收入，为了解决上述问题，为此我们提出了一种快速印刷浓度稳定的油墨。
技术实现要素：3.本发明的目的在于提供快速印刷浓度稳定的油墨，具备稳定性好的优点，解决了背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快速印刷浓度稳定的油墨，包括颜料、填料、粘土、凡立水、抗水剂、植物油和助剂，所述颜料、填料、粘土、凡立水、抗水剂、植物油和助剂的配比为：颜料15-30份、填料3-10份、凡立水20-35份、抗水剂1-5份、植物油20-25份和助剂3-7份，所述凡立水具体为抗乳化性强凡立水；
5.快速印刷浓度稳定的油墨制备工艺包括如下步骤：
6.步骤1：准备：提前准备油墨生产的颜料、填料、粘土、凡立水、抗水剂、植物油、助剂和拉缸；
7.步骤2：用反应釜将凡立水、植物油和矿物油在180℃，速度800rpm下进行混合，混合到树脂完全溶解，测试混合物的粘度，并调整到指定的粘度，从而制得凡立水；
8.步骤3：投入：按工单的量，精准投入凡立水和颜料；
9.步骤4：混合：用捏合机将颜料和凡立水混合均匀；
10.步骤5：研磨：将搅拌均匀的半成品使用研磨器材进行研磨；
11.步骤6：检查：检测研磨后的半成品是否合格，如不合格，继续研磨到合格为止；
12.步骤7：投入：按工单的量，精准投入填料、凡立水、抗水剂、植物油和助剂；
13.步骤8：混合：用搅拌机将半成品、填料、凡立水、抗水剂、植物油和助剂混合均匀；
14.步骤9：检查：使用数码粘度计、平行板粘度计、打样机和分光密度计，检测各管控项目，检测合格，即为成品油墨；
15.步骤10：装罐：将成品油墨分装到各容器之中。
16.优选的，在步骤4中，搅拌速度为500r/min-700r/min，搅拌时间为30min-50min。
17.优选的，在步骤5中，研磨器采用三辊机，研磨目的是降低半成品的细度。
18.优选的，在步骤6中，检测时使用刮板细度计，对研磨的细度进行检测。
19.优选的，在步骤8中，搅拌速度为800r/min-1000r/min，搅拌时间为70min-90min。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明选用了经过抗乳化能力相对较好的颜料和树脂来替代原来的树脂，为了继续增强油墨的抗乳化性能，并且选用专用的抗水剂，此抗水剂能帮助油墨快速达到水墨平衡，并抑制油墨继续乳化，除此之外，在体质颜料方面，考虑到碳酸钙较容易受到水箱水里面的酸影响，而出现分解的问题，本发明使用耐酸性更强的高岭土作为填充料，来规避碳酸钙分解而导致的印刷浓度不稳定的问题，同时减少了乳化能力较差、酸性较强的醇酸树脂的使用量，并在保持油墨印刷性能的基础上，适当降低了油墨的粘度，以此来减少油墨在接触水时，前后扭矩差值过大和乳化平衡时间长的问题，避免油墨印刷浓度因此长时间无法稳定。
附图说明
21.图1为本发明改善前与改善后测试对比示意图。
具体实施方式
22.下面将通过实施例的方式对本发明作更详细的描述，这些实施例仅是举例说明性的而没有任何对本发明范围的限制。
23.本发明提供一种技术方案：一种快速印刷浓度稳定的油墨，包括颜料、填料、粘土、凡立水、抗水剂、植物油和助剂，所述颜料、填料、粘土、凡立水、抗水剂、植物油和助剂的配比为：颜料15-30份、填料3-10份、凡立水20-35份、抗水剂1-5份、植物油20-25份和助剂3-7份，所述凡立水具体为抗乳化性强凡立水；
24.快速印刷浓度稳定的油墨制备工艺包括如下步骤：
25.步骤1：准备：提前准备油墨生产的颜料、填料、粘土、凡立水、抗水剂、植物油、助剂和拉缸；
26.步骤2：用反应釜将凡立水、植物油和矿物油在180℃，速度800rpm下进行混合，混合到树脂完全溶解，测试混合物的粘度，并调整到指定的粘度，从而制得凡立水；
27.步骤3：投入：按工单的量，精准投入凡立水和颜料；
28.步骤4：混合：用捏合机将颜料和凡立水混合均匀；
29.步骤5：研磨：将搅拌均匀的半成品使用研磨器材进行研磨；
30.步骤6：检查：检测研磨后的半成品是否合格，如不合格，继续研磨到合格为止；
31.步骤7：投入：按工单的量，精准投入填料、凡立水、抗水剂、植物油和助剂；
32.步骤8：混合：用搅拌机将半成品、填料、凡立水、抗水剂、植物油和助剂混合均匀；
33.步骤9：检查：使用数码粘度计、平行板粘度计、打样机和分光密度计，检测各管控项目，检测合格，即为成品油墨；
34.步骤10：装罐：将成品油墨分装到各容器之中。
35.实施例一：
36.提前准备油墨生产的颜料、填料、粘土、凡立水、抗水剂、植物油、助剂和拉缸，用反应釜将凡立水、植物油和矿物油在180℃，速度800rpm下进行混合，混合到树脂完全溶解，测试混合物的粘度，并调整到指定的粘度，从而制得凡立水，按工单的量，精准投入凡立水和
颜料，用捏合机将颜料和凡立水混合均匀，将搅拌均匀的半成品使用研磨器材进行研磨，检测研磨后的半成品是否合格，如不合格，继续研磨到合格为止，按工单的量，精准投入填料、凡立水、抗水剂、植物油和助剂，用搅拌机将半成品、填料、凡立水、抗水剂、植物油和助剂混合均匀，使用数码粘度计、平行板粘度计、打样机和分光密度计，检测各管控项目，检测合格，即为成品油墨，将成品油墨分装到各容器之中。
37.实施例二：
38.在实施例一中，再加上下述工序：
39.在步骤4中，搅拌速度为500r/min-700r/min，搅拌时间为30min-50min。
40.提前准备油墨生产的颜料、填料、粘土、凡立水、抗水剂、植物油、助剂和拉缸，用反应釜将凡立水、植物油和矿物油在180℃，速度800rpm下进行混合，混合到树脂完全溶解，测试混合物的粘度，并调整到指定的粘度，从而制得凡立水，按工单的量，精准投入凡立水和颜料，用捏合机将颜料和凡立水混合均匀，搅拌速度为500r/min-700r/min，搅拌时间为30min-50min，将搅拌均匀的半成品使用研磨器材进行研磨，检测研磨后的半成品是否合格，如不合格，继续研磨到合格为止，按工单的量，精准投入填料、凡立水、抗水剂、植物油和助剂，用搅拌机将半成品、填料、凡立水、抗水剂、植物油和助剂混合均匀，使用数码粘度计、平行板粘度计、打样机和分光密度计，检测各管控项目，检测合格，即为成品油墨，将成品油墨分装到各容器之中。
41.实施例三：
42.在实施例二中，再加上下述工序：
43.在步骤5中，研磨器采用三辊机，研磨目的是降低半成品的细度。
44.提前准备油墨生产的颜料、填料、粘土、凡立水、抗水剂、植物油、助剂和拉缸，用反应釜将凡立水、植物油和矿物油在180℃，速度800rpm下进行混合，混合到树脂完全溶解，测试混合物的粘度，并调整到指定的粘度，从而制得凡立水，按工单的量，精准投入凡立水和颜料，用捏合机将颜料和凡立水混合均匀，搅拌速度为500r/min-700r/min，搅拌时间为30min-50min，将搅拌均匀的半成品使用研磨器材进行研磨，研磨器采用三辊机，研磨目的是降低半成品的细度，检测研磨后的半成品是否合格，如不合格，继续研磨到合格为止，按工单的量，精准投入填料、凡立水、抗水剂、植物油和助剂，用搅拌机将半成品、填料、凡立水、抗水剂、植物油和助剂混合均匀，使用数码粘度计、平行板粘度计、打样机和分光密度计，检测各管控项目，检测合格，即为成品油墨，将成品油墨分装到各容器之中。
45.实施例四：
46.在实施例三中，再加上下述工序：
47.在步骤6中，检测时使用刮板细度计，对研磨的细度进行检测。
48.提前准备油墨生产的颜料、填料、粘土、凡立水、抗水剂、植物油、助剂和拉缸，用反应釜将凡立水、植物油和矿物油在180℃，速度800rpm下进行混合，混合到树脂完全溶解，测试混合物的粘度，并调整到指定的粘度，从而制得凡立水，按工单的量，精准投入凡立水和颜料，用捏合机将颜料和凡立水混合均匀，搅拌速度为500r/min-700r/min，搅拌时间为30min-50min，将搅拌均匀的半成品使用研磨器材进行研磨，研磨器材采用三辊机，研磨目的是降低半成品的细度，检测时使用刮板细度计，对研磨的细度进行检测，检测研磨后的半成品是否合格，如不合格，继续研磨到合格为止，按工单的量，精准投入填料、凡立水、抗水
剂、植物油和助剂，用搅拌机将半成品、填料、凡立水、抗水剂、植物油和助剂混合均匀，使用数码粘度计、平行板粘度计、打样机和分光密度计，检测各管控项目，检测合格，即为成品油墨，将成品油墨分装到各容器之中。
49.实施例五：
50.在实施例四中，再加上下述工序：
51.在步骤8中，搅拌速度为800r/min-1000r/min，搅拌时间为70min-90min。
52.提前准备油墨生产的颜料、填料、粘土、凡立水、抗水剂、植物油、助剂和拉缸，用反应釜将凡立水、植物油和矿物油在180℃，速度800rpm下进行混合，混合到树脂完全溶解，测试混合物的粘度，并调整到指定的粘度，从而制得凡立水，按工单的量，精准投入凡立水和颜料，用捏合机将颜料和凡立水混合均匀，搅拌速度为500r/min-700r/min，搅拌时间为30min-50min，将搅拌均匀的半成品使用研磨器材进行研磨，研磨器采用三辊机，研磨目的是降低半成品的细度，检测时使用刮板细度计，对研磨的细度进行检测，检测研磨后的半成品是否合格，如不合格，继续研磨到合格为止，按工单的量，精准投入填料、凡立水、抗水剂、植物油和助剂，用搅拌机将半成品、填料、凡立水、抗水剂、植物油和助剂混合均匀，搅拌速度为800r/min-1000r/min，搅拌时间为70min-90min，使用数码粘度计、平行板粘度计、打样机和分光密度计，检测各管控项目，检测合格，即为成品油墨，将成品油墨分装到各容器之中。
53.虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以与所描述不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且关于某些配置描述的特征可以与各种其他配置组合，如可以与类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。
54.在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置，例如已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。
55.综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种快速印刷浓度稳定的油墨，其特征在于：包括颜料、填料、粘土、凡立水、抗水剂、植物油和助剂，所述颜料、填料、粘土、凡立水、抗水剂、植物油和助剂的配比为：颜料15-30份、填料3-10份、凡立水20-35份、抗水剂1-5份、植物油20-25份和助剂3-7份，所述凡立水具体为抗乳化性强凡立水；快速印刷浓度稳定的油墨制备工艺包括如下步骤：步骤1：准备：提前准备油墨生产的颜料、填料、粘土、凡立水、抗水剂、植物油、助剂和拉缸；步骤2：用反应釜将凡立水、植物油和矿物油在180℃，速度800rpm下进行混合，混合到树脂完全溶解，测试混合物的粘度，并调整到指定的粘度，从而制得凡立水；步骤3：投入：按工单的量，精准投入凡立水和颜料；步骤4：混合：用捏合机将颜料和凡立水混合均匀；步骤5：研磨：将搅拌均匀的半成品使用研磨器材进行研磨；步骤6：检查：检测研磨后的半成品是否合格，如不合格，继续研磨到合格为止；步骤7：投入：按工单的量，精准投入填料、凡立水、抗水剂、植物油和助剂；步骤8：混合：用搅拌机将半成品、填料、凡立水、抗水剂、植物油和助剂混合均匀；步骤9：检查：使用数码粘度计、平行板粘度计、打样机和分光密度计，检测各管控项目，检测合格，即为成品油墨；步骤10：装罐：将成品油墨分装到各容器之中。2.根据权利要求1所述的一种快速印刷浓度稳定的油墨，其特征在于：在步骤4中，搅拌速度为500r/min-700r/min，搅拌时间为30min-50min。3.根据权利要求1所述的一种快速印刷浓度稳定的油墨，其特征在于：在步骤5中，研磨器采用三辊机，研磨目的是降低半成品的细度。4.根据权利要求1所述的一种快速印刷浓度稳定的油墨，其特征在于：在步骤6中，检测时使用刮板细度计，对研磨的细度进行检测。5.根据权利要求1所述的一种快速印刷浓度稳定的油墨，其特征在于：在步骤8中，搅拌速度为800r/min-1000r/min，搅拌时间为70min-90min。
技术总结本发明公开了一种快速印刷浓度稳定的油墨，本发明选用了经过抗乳化能力相对较好的颜料和树脂来替代原来的树脂，为了继续增强油墨的抗乳化性能，并且选用专用的抗水剂，此抗水剂能帮助油墨快速达到水墨平衡，并抑制油墨继续乳化，除此之外，在体质颜料方面，考虑到碳酸钙较容易受到水箱水里面的酸影响，而出现分解的问题，使用耐酸性更强的高岭土作为填充料，来规避碳酸钙分解而导致的印刷浓度不稳定的问题，同时减少了乳化能力较差、酸性较强的醇酸树脂的使用量，并在保持油墨印刷性能的基础上，适当降低了油墨的粘度，来减少油墨在接触水时，前后扭矩差值过大和乳化平衡时间长的问题，避免油墨印刷浓度因此长时间无法稳定。避免油墨印刷浓度因此长时间无法稳定。避免油墨印刷浓度因此长时间无法稳定。
技术研发人员：李玮炜 黄泳富 赖活 周远云 梁家豪 林国龙
受保护的技术使用者：茂名阪田油墨有限公司
技术研发日：2022.09.13
技术公布日：2022/12/1
