本申请涉及显示设备装配技术领域，具体而言，本申请涉及一种显示模组胶合装配方法和装置。
背景技术：
显示装置，例如手机屏幕、平板电脑的屏幕等等装置，逐渐趋向于超窄边框化，在相同的设备尺寸下，超窄边框的显示屏具有更大的显示面积，更加受到消费者的欢迎。
然而，目前显示装置中的显示模组，需要将显示面板和背光源贴合起来形成显示模组，该显示模组的装配通常使用胶带来实现，将胶带贴合在背光源上具有一定宽度的预设边框内，再将显示面板通过胶带与背光源贴合。为了确保装配后的显示模组具有较好的牢固性，以及较长的使用寿命，必须确保胶带粘结牢固，这就对胶带的厚度以及宽度存在一定的要求，显示模组的边框窄化空间十分有限。
现有技术中也逐渐产生出使用胶水代替胶带进行显示面板和背光源贴合的方案。胶水具有较好的粘贴强度和断裂伸长率，无需通过具有一定厚度的胶带安设在显示面板和背光源之间，能够进一步降低显示模组的厚度，粘接强度也有所提升，能够进一步缩减显示模组的边框宽度。但是在装配过程中，只能通过胶水的流量和粘度来控制胶形，在贴合时，无法精确控制溢胶量，很容易发生溢胶现象，使得胶水进入显示区域，对显示模组的显示效果产生不良影响，难以保证显示模组的生产质量。
技术实现要素：
本申请针对现有方式的缺点，提出一种显示模组胶合装配方法和装置，用以解决现有技术存在的显示模组胶合装配中胶水溢胶的技术问题。
第一个方面，本申请实施例提供了一种显示模组胶合装配方法，显示模组包括显示面板和背光板，包括下列步骤：
在背光板的装配端面的周边区域上涂布胶水并光照胶水，得到预固化的胶水；
将显示面板的显示区域之外的周边区域，与背光板的装配端面上具的预固化的胶水进行对位；
将对位后的显示面板以预定压力保持在背光板上预定时间，得到显示模组。
在第一个方面的某些实现方式中，在背光板的装配端面的周边区域上涂布胶水并光照胶水，得到预固化的胶水的步骤，包括：
沿背光板的装配端面的周边区域上预定轨迹涂布胶水，并跟随涂布胶水的运动轨迹光照装配端面的周边区域上的胶水。
结合第一个方面和上述实现方式，在第一个方面的某些实现方式中，显示面板上设置有多个第一对齐标记，装配端面上设置有第二对齐标记；将显示面板的显示区域之外的周边区域，与背光板的装配端面上的预固化的胶水进行对位的步骤，包括：
将显示面板悬置于背光板的装配端面正上方；
对齐第一对齐标记与第二对齐标记；
将显示面板对位在背光板的装配端面上。
结合第一个方面和上述实现方式，在第一个方面的某些实现方式中，背光板的装配端面上设置有粘合区域，粘合区域包括内边线和外边线，外边线与背光板的边沿重合；涂布在粘合区域内的胶水的轨迹线宽度与粘合区域的宽度比值为3:10至8:10。
结合第一个方面和上述实现方式，在第一个方面的某些实现方式中，预定压力为0.5mpa至1.0mpa，预定时间为1min至4min。
结合第一个方面和上述实现方式，在第一个方面的某些实现方式中，胶水为丙烯酸复合聚氨酯型胶水；光照的光线为紫外光。
结合第一个方面和上述实现方式，在第一个方面的某些实现方式中，光照胶水的时间为5s至6s；光照的强度大于等于1000mj/cm2。
第二个方面，本申请提供了一种显示模组胶合装配装置，包括承载平台、灯源、涂胶头、压合机构和转运机构；
涂胶头用于在背光板的装配端面的周边区域上涂布胶水，灯源用于光照胶水，得到预固化的胶水；背光板承载在承载平台上；
转运机构用于将显示面板的显示区域之外的周边区域，与背光板的装配端面上的预固化的胶水进行对位；
压合机构用于将对位后的显示面板以预定压力保持在背光板上预定时间，获取到装配好的显示模组；
转运机构还用于转运显示模组；
灯源与涂胶头间隔预定间距。
在第二个方面的某些实现方式中，灯源为长条形灯源，涂胶头在长条形灯源所在的直线上，涂胶头与长条灯源的最近间距为8mm至12mm。
本申请实施例提供的技术方案带来的有益技术效果是：
本申请提供的显示模组胶合装配方法通过在背光板上涂布胶水，并对胶水以光照实现预固化，然后再将显示面板按压在背光板上，使预固化的胶水将显示面板和背光板粘合得到显示模组，使得胶水的流动得到控制，有效防止胶合装配过程中产生胶水溢出的问题，提高了显示模组的生产合格率。
本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本申请实施例提供的一种显示模组胶合装配方法中的流程示意图；
图2为本申请实施例提供的一种背光板上粘合区域结构示意图；
图3为本申请实施例提供的一种涂布原理示意图；
图4为本申请实施例提供的贴合状态的胶水状态示意图；
图5为本申请实施例提供的显示面板与预固化的胶水进行对位的方法流程示意图；
图6为本申请实施例提供的一种显示装置装配工艺流程示意图。
附图标记说明：
100-背光板，200-显示面板，300-胶水，400-涂胶头；
110-粘合区域，111-外边线，112-内边线。
具体实施方式
下面详细描述本申请，本申请的实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本申请的特征是不必要的，则将其省略。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
随着显示设备的屏占比越来越大，边框越来越小，厚度越来越薄，采用胶水粘合进行显示模组装配的生产工艺是显示设备生产企业的最佳选择。胶水通常呈现为一种流体状态，对设备的厚度要求越高，所选择的胶水的流动性越好。但流动性好的胶水很难得到完全控制，在装配的部件贴合后，很容易产生胶水从涂布区域当中溢流出界的问题。显示模组通常包括显示面板和背光板，显示面板如lcd(liquidcrystaldisplay，液晶显示器)面板，如果产生胶水溢流，也即溢胶问题，胶水会进入到显示模组的显示区域当中，严重影响显示效果。
本申请提供的显示模组胶合装配方法和装置，旨在解决现有技术的如上技术问题。
下面以具体地实施例对本申请的技术方案以及本申请的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合附图，对本申请的实施例进行描述。
本申请第一个方面的实施例提供了一种显示模组胶合装配方法，显示模组包括显示面板200和背光板100，如图1所示，显示模组胶合装配方法包括下列步骤：
s10：在背光板100的装配端面的周边区域上涂布胶水300并光照胶水300，得到预固化的胶水300。
s20：将显示面板200的显示区域之外的周边区域，与背光板100的装配端面上具的预固化的胶水300进行对位。
s30：将对位后的显示面板200以预定压力保持在背光板100上预定时间，得到显示模组。
本申请提供的上述显示模组胶合装配方法通过在背光板100上涂布胶水300，并对胶水300以光照实现预固化，然后再将显示面板200按压在背光板100上，使预固化的胶水300将显示面板200和背光板100粘合得到显示模组，使得胶水300的流动得到控制，有效防止胶合装配过程中产生胶水300溢出的问题，提高了显示模组的生产合格率。
将背光板100放置在装配工作台上之后，通过胶水300的涂布设备与装配工作台的相对移动，将具有流动性的胶水300均匀涂布在背光板100上。可行的，在显示模组胶合装配方法的某些实现方式中，在背光板100的装配端面的周边区域上涂布胶水300并光照胶水300，得到预固化的胶水300的步骤，包括：
沿背光板100的装配端面的周边区域上沿预定轨迹涂布胶水300，并跟随涂布胶水300的运动轨迹光照装配端面的周边区域上的胶水300。背光板100与显示面板200的连接通常都在边沿位置处，中间位置通常是显示区域，二者的连接处通常为线性，具体的轨迹形状是预先设定的，也即预定轨迹跟背光板100的轮廓类似，当然，在需要在背光板100的某些位点上预留某些元器件的安装位置时，可能使得预定轨迹与背光板100的轮廓不相同。在背光板100的装配端面的周边区域上沿预定轨迹涂布胶水300，跟随胶水300涂布的动作，对涂布在背光板100上的胶水300进行光照作业，使得胶水300得到预固化，降低胶水300在背光板100上的流动性，提高对胶水300的控制性。
在另外一种可行的方式中，可以先将胶水300按照预定轨迹涂布在背光板100的装配端面的周边区域，然后整体对涂布好的胶水300执行光照作业。可通过在同一预定轨迹上以多位点涂布的方式涂布胶水300，提高胶水300涂布效率。当然，在前述的跟随光照得到预固化的胶水300的方案中，也可采用多位点涂布和光照的方式。
可行的，在某些具体的实施方式中，涂布胶水300按照一定的规律进行，如图2所示，背光板100的装配端面上设置有粘合区域110，粘合区域110包括内边线112和外边线111，外边线111与背光板100的边沿重合；涂布在粘合区域110内的胶水300的轨迹线宽度与粘合区域110的宽度比值为3:10至8:10。粘合区域110是背光板100和显示面板200上胶水300能够铺展的最大允许区域，该粘合区域110可能与前述的背光板100的装配端面的周边区域重合，也可能小于前述的背光板100的装配端面的周边区域，同时小于等于显示面板200的显示区域之外的周边区域。
如图3和图4所示，将胶水300涂在粘合区域110的正中间，一般刚涂在粘合区域110内的胶水300呈滴状，沿预定轨迹形成的胶水300轨迹线存在一定的宽度，该宽度与粘合区域110的宽度的比值在特定范围内，避免胶水300过量而溢出到粘合区域110之外，影响产品质量。例如，粘合区域110的宽度为1mm(毫米)，则涂布在粘合区域110中间的胶水300液滴的最大宽度为0.5mm。如图2所示，在显示面板200与背光板100胶合装配后，胶水300从粘合区域110中间向两边流动，铺展后的宽度可能为0.9mm。
可行的，在本申请的实施例中，胶水300为丙烯酸复合聚氨酯型胶水300；光照的光线为紫外光。胶水300含有基础树脂、活性单体、光引发剂和助剂，在紫外光存在下能够发生固化反应，达到胶水300的预固化，同时还可进行湿固化反应，在无紫外光情况下则会发生湿固化交联反应，但预固化的效率相对较低。可行的，在一些实施例中，光照胶水300的时间为5s至6s，光照的强度大于等于1000mj/cm2(毫焦每平方厘米)。
在一些可行的实施方式中，显示面板200上设置有多个第一对齐标记，装配端面上设置有第二对齐标记；将显示面板200的显示区域之外的周边区域，与背光板100的装配端面上的预固化的胶水300进行对位的步骤，如图5所示，包括：
s21：将显示面板200悬置于背光板100的装配端面正上方。
s22：对齐第一对齐标记与第二对齐标记。
s23：将显示面板200对位在背光板100的装配端面上。
为确保显示面板200与背光板100准确装配到预定位置，在两个组件上分别设置标记，例如在显示面板200上设置3～4个十字型标记，而在背光板100的装配端面上相应预设位置设置第二对齐标记，该第二对齐标记也可直接选用具有特殊形状的周边区域上的某些位点，或者粘合区域110的外线上的某些位点，如边角或拐角等。
可行的，在某些实现方式中，预定压力为0.5mpa(兆帕)至1.0mpa，预定时间为1min(分钟)至4min。在对位好的显示面板200和背光板100之间维持一定的压力，并保持足够的时间，确保胶水300快速凝固，在显示面板200和背光板100之间形成牢固的胶合结构。上述预定压力和预定时间能够保证显示模组具有足够的压力胶合，同时也避免压力过大损坏零部件，以及生产效率较高。
另外，胶水300用于胶合背光板100和显示面板200，还可能存在将胶水300先涂布在显示面板200上，然后将背光板100对位到显示面板200上的生产工艺，本申请的显示模组胶合装配方法也能应用于上述生产工艺中，具体过程参考前文内容，不再另行赘述。
本申请在第二个方面中，提供了一种显示模组胶合装配装置，包括承载平台、灯源、涂胶头400、压合机构和转运机构。压合机构可采用液压机构，而转运机构可采用带有真空吸盘的机械臂。
涂胶头400用于在背光板100的装配端面的周边区域上涂布胶水300，灯源用于光照胶水300，得到预固化的胶水300；背光板100承载在承载平台上；
转运机构用于将显示面板200的显示区域之外的周边区域，与背光板100的装配端面上的预固化的胶水300进行对位；
压合机构用于将对位后的显示面板200以预定压力保持在背光板100上预定时间，获取到装配好的显示模组；
转运机构还用于转运显示模组；
灯源与涂胶头400间隔预定间距。
本申请提供的显示模组胶合装配装置能够实现上述显示模组胶合装配方法，通过在背光板100上涂布胶水300，并对胶水300以光照实现预固化，然后再将显示面板200按压在背光板100上，使预固化的胶水300将显示面板200和背光板100粘合得到显示模组，使得胶水300的流动得到控制，有效防止胶合装配过程中产生胶水300溢出的问题，提高了显示模组的生产合格率。
可行的，灯源为长条形灯源，涂胶头400在长条形灯源所在的直线上，涂胶头400与长条灯源的最近间距为8mm至12mm。为避免灯源对从涂胶头400中射出的胶水300产生光照固话影响，将二者隔开，并且使得长条灯源的光照方向具有单向性，即朝向背光板100。长条形灯源射出的光为紫外光。
为更好理解本申请提供的显示模组胶合装配方法，如图6所示，现描述实际生产场景中的至少一部分：
第一步blu(backlightunit，背光单元，即背光板100)投入，将背光板100安放在承载平台上，背光板100底部通过将背光板100凸包安放入承载平台上的托盘特定位置，保证背光板100不会在涂胶过程中相对承载平台移动。
通过摄像头来获取背光板100上的边框轨迹，也即对背光板100的装配端面的周边区域进行识别和定位，具体而言，可通过两个ccd(chargecoupleddevice，电荷耦合器件)摄像头，对blu边框进行轨迹以及平坦度检测，计算机获取到背光板100的装配端面的周边区域的信息后，自动生成涂胶路径，获取到涂布胶水300的预定轨迹。
接着进行胶水300涂布，可具体采用针头型的涂胶头400，光源选择led(lightemittingdiode，发光二极管)型的uv(ultraviolet，紫外光)光源，光的波长参数选用405nm，光源的功率大于等于1000mj/cm2(毫焦每平方厘米)，确保胶水300轨迹位于预设在blu上的粘合区域110中间，例如粘合区域110的宽度为1mm，涂布在粘合区域110的胶水300轨迹最大宽度为0.5mm。
将显示面板200与背光板100贴合，实际上，显示面板200需要首先与背光板100的预定位置进行对位，在显示面板200上设置有十字型的标记，而背光板100的粘合区域110为具有一定宽度的矩形框，将显示面板200上的十字型标记与背光板100的角落边缘对齐，即可实现显示面板200与背光板100的对位。然后，转运机构抓取显示面板200，将显示面板200在对位完成的状态下放在背光板100上，显示面板200首先与预固化的胶水300贴合，在显示面板200上施加压力，并保持一定时间，胶水300固化，得到装配好的显示模组。上述转运机构包括真空吸盘。
本技术领域技术人员可以理解，本申请中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案可以被交替、更改、组合或删除。进一步地，具有本申请中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的其他步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。进一步地，现有技术中的具有与本申请中公开的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
应该理解的是，虽然附图的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，其可以以其他的顺序执行。而且，附图的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，其执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其他步骤或者其他步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
1.一种显示模组胶合装配方法，显示模组包括显示面板(200)和背光板(100)，其特征在于，包括下列步骤：
在所述背光板(100)的装配端面的周边区域上涂布胶水(300)并光照所述胶水(300)，得到预固化的胶水(300)；
将所述显示面板(200)的显示区域之外的周边区域，与所述背光板(100)的装配端面上具的所述预固化的胶水(300)进行对位；
将对位后的所述显示面板(200)以预定压力保持在所述背光板(100)上预定时间，得到显示模组。
2.根据权利要求1所述的显示模组胶合装配方法，其特征在于，所述在所述背光板(100)的装配端面的周边区域上涂布胶水(300)并光照所述胶水(300)，得到预固化的胶水(300)的步骤，包括：
沿所述背光板(100)的装配端面的周边区域上预定轨迹涂布胶水(300)，并跟随涂布胶水(300)的运动轨迹光照所述装配端面的周边区域上的胶水(300)。
3.根据权利要求1所述的显示模组胶合装配方法，其特征在于，所述显示面板(200)上设置有多个第一对齐标记，所述装配端面上设置有第二对齐标记；所述将所述显示面板(200)的显示区域之外的周边区域，与所述背光板(100)的装配端面上的所述预固化的胶水(300)进行对位的步骤，包括：
将所述显示面板(200)悬置于所述背光板(100)的装配端面正上方；
对齐所述第一对齐标记与所述第二对齐标记；
将所述显示面板(200)对位在所述背光板(100)的装配端面上。
4.根据权利要求1所述的显示模组胶合装配方法，其特征在于，所述背光板(100)的装配端面上设置有粘合区域(110)，所述粘合区域(110)包括内边线(112)和外边线(111)，所述外边线(111)与所述背光板(100)的边沿重合；涂布在所述粘合区域(110)内的胶水(300)的轨迹线宽度与所述粘合区域(110)的宽度比值为3:10至8:10。
5.根据权利要求1所述的显示模组胶合装配方法，其特征在于，所述预定压力为0.5mpa至1.0mpa，所述预定时间为1min至4min。
6.根据权利要求1所述的显示模组胶合装配方法，其特征在于，所述胶水(300)为丙烯酸复合聚氨酯型胶水；所述光照的光线为紫外光。
7.根据权利要求6所述的显示模组胶合装配方法，其特征在于，所述光照所述胶水(300)的时间为5s至6s；所述光照的强度大于等于1000mj/cm2。
8.一种显示模组胶合装配装置，其特征在于，包括承载平台、灯源、涂胶头(400)、压合机构和转运机构；
所述涂胶头(400)用于在背光板(100)的装配端面的周边区域上涂布胶水(300)，所述灯源用于光照所述胶水(300)，得到预固化的胶水(300)；所述背光板(100)承载在所述承载平台上；
所述转运机构用于将显示面板(200)的显示区域之外的周边区域，与所述背光板(100)的装配端面上的所述预固化的胶水(300)进行对位；
所述压合机构用于将对位后的所述显示面板(200)以预定压力保持在所述背光板(100)上预定时间，获取到装配好的显示模组；
所述转运机构还用于转运所述显示模组；
所述灯源与所述涂胶头(400)间隔预定间距。
9.根据权利要求8所述的显示模组胶合装配装置，其特征在于，所述灯源为长条形灯源，所述涂胶头(400)在所述长条形灯源所在的直线上，所述涂胶头(400)与所述长条灯源的最近间距为8mm至12mm。
技术总结