1.本实用新型涉及轧辊生产设备技术领域，具体为一种具有锁紧功能的辊轧喷淬机。
背景技术：2.轧辊淬火处理是轧辊制造流程中的一道重要工序，可以改变轧辊的强度和硬度，淬火分为两部，包括加热和急速冷却。而急速冷却，需要用到轧辊喷淬机。
3.现有的轧辊喷淬机主要包括两种，一种是普通喷淬机，采用普通喷头，雾化效果一般，喷射水流颗粒大，不均匀，对轧辊的淬火效果差。
4.例如，授权公告号cn208136293u中国专利公开了一种轧辊喷淬机，该轧辊喷淬机包括轧辊支撑装置，喷头支撑装置，以及喷淬装置；轧辊支撑装置包括平行布置的主动辊和被动辊，该主动辊传动连接有旋转驱动部，以带动轧辊转动；喷头支撑装置，分置与轧辊支撑装置的两侧，包括移动平台，可以主动调整移动平台至轧辊的距离，喷淬装置包括设置在移动平台上的雾炮机喷头，且雾炮机分为上下两层，每层均沿轧辊的长度方向间隔布置有多个，各雾炮机喷头还可以调整喷射角度。本实用新型的轧辊喷淬机，雾化效果好，淬火液颗粒更细小、均匀，从而使轧辊冷却更均匀，不容易开裂。
5.上述专利及现有技术中真实存在轧辊在淬火时，普通喷淬机，淬火不均匀，对轧辊的淬火效果较差，同时轧辊淬火时转动时缺乏限位，容易因颠簸损坏。
6.因此需要一种具有锁紧功能的辊轧喷淬机解决上述提到的问题。
技术实现要素：7.本实用新型的目的在于提供一种具有锁紧功能的辊轧喷淬机，以解决淬火效果差的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有锁紧功能的辊轧喷淬机，包括：机体、封盖、第一水泵及第二水泵，所述机体内部设置有降温腔与蓄水腔，所述降温腔与蓄水腔之间设置有下水孔，所述降温腔内侧对称转动安装有抵辊，抵轮由机体外部的电机驱动，所述封盖合页连接在机体上，封盖闭合后，能够减少水雾及高温蒸汽的外泄，使降温腔内侧保持潮湿提高降温效果，所述第一水泵安装在蓄水腔内侧，所述第二水泵对称安装在蓄水腔内侧。
9.优选的，所述封盖上设置有第二分流腔，第二分流腔上均匀安装有雾化喷头，封盖内部的第二分流腔进水后，通过雾化喷头能够对轧辊上端进行降温。
10.优选的，所述第二水泵通过软管连接第二分流腔，第二水泵将蓄水腔内侧的水经过软管输送到第二分流腔内侧。
11.优选的，所述降温腔内壁设置有第一分流腔，第一分流腔上均匀安装有雾化喷头，第一分流腔内侧进水后通过雾化喷头对轧辊的下端喷射进行雾化降温。
12.优选的，所述第一水泵通过管道连接第一分流腔。
13.优选的，所述降温腔内壁转动连接有气缸，气缸的一端转轴连接在封盖的内侧，气缸伸展将封盖向上转动打开方便轧辊的取放。
14.优选的，所述封盖的侧壁对称设置有调节槽，调节槽的内侧滑动连接有安装块，安装块之间连接有限位辊，限位辊的两端转动安装在安装块的轴承内侧，在封盖闭合后限位辊向下会抵接抵辊上的轧辊。
15.优选的，所述调节槽与安装块之间设置有弹簧，弹簧的两端与安装块及调节槽固定连接，通过弹簧的弹力推动安装块沿调节槽向下移动，利用限位辊抵接轧辊对轧辊滚动时进行限位。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型通过第一分流腔上安装的雾化喷头及第二分流腔上安装的雾化喷头对轧辊多方向喷雾淬火，配合抵辊带动轧辊转动使其表面受到均匀喷淬以及封盖闭合后能够防止雾化水雾及高温水蒸气外泄，能够提高轧辊的淬火效果。
18.2.本实用新型封盖闭合后通过弹簧的弹力推动安装块沿调节槽向下移动，利用限位辊会抵接抵辊上的轧辊能够防止轧辊转动时颠簸受损。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型整体结构剖面图；
21.图3为本实用新型图2中a处放大图；
22.图中：1机体、11降温腔、12蓄水腔、13气缸、14抵辊、15第一分流腔、16下水孔、2封盖、21第二分流腔、22雾化喷头、23调节槽、24安装块、25限位辊、26弹簧、3第一水泵、4第二水泵。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1和图2，图示中的一种具有锁紧功能的辊轧喷淬机，包括：机体1、封盖2、第一水泵3及第二水泵4，机体1内部设置有降温腔11与蓄水腔12，降温腔11与蓄水腔12之间设置有下水孔16，下水孔16将降温腔11内降温用水向下排入蓄水腔12内侧进行回收利用，降温腔11内侧对称转动安装有抵辊14，抵轮14由机体1外部的电机驱动，封盖2合页连接在机体1上，封盖2闭合后，能够减少水雾及高温蒸汽的外泄，使降温腔11内侧保持潮湿提高降温效果，第一水泵3安装在蓄水腔12内侧，第二水泵4对称安装在蓄水腔12内侧。
26.封盖2上设置有第二分流腔21，第二分流腔21上均匀安装有雾化喷头22，雾化喷头22之间的间距为20厘米，封盖2内部的第二分流腔21进水后，通过雾化喷头22能够对轧辊上端进行降温。
27.第二水泵4通过软管连接第二分流腔21，第二水泵4将蓄水腔12内侧的水经过软管
输送到第二分流腔21内侧。
28.降温腔11内壁设置有第一分流腔15，第一分流腔15的数量为2个，第一分流腔15上均匀安装有雾化喷头22，雾化喷头22之间的间距为20厘米，第一分流腔15内侧进水后通过雾化喷头22对轧辊的下端喷射进行雾化降温。
29.第一水泵3通过管道连接第一分流腔15，第一水泵3将蓄水腔12内侧降温水通过水管输送到第一分流腔15内侧，然后从雾化喷头22喷出。
30.降温腔11内壁转动连接有气缸13，气缸13的下端转轴安装在降温腔11内壁的凹槽内侧，气缸13的一端转轴连接在封盖2的内侧，气缸13的伸缩端转轴安装在封盖2下端的凹槽内侧，气缸13伸展将封盖2向上转动打开方便轧辊的取放，封盖2闭合降温腔11通过封盖2上的雾化喷头22能够对轧辊的上端面进行雾化降温，同时减少降温时高温蒸汽的扩散及雾化喷头22喷出水雾的扩散，使降温腔11内侧保持潮湿。
31.本喷淬机使用时：轧辊放入抵辊14上后，气缸13收缩带动封盖2闭合降温腔11，然后第一水泵3将蓄水腔12内侧降温水通过水管输送到第一分流腔15内侧，然后从雾化喷头22喷出对轧辊下端面雾化降温，同时第二水泵4运转将蓄水腔12内侧的水经过软管输送到第二分流腔21内侧从雾化喷头22喷出对轧辊上端面雾化降温，同时抵辊14带动轧辊转动使轧辊表面均匀的与雾化喷头22喷出的水雾接触，配合封盖2封堵降温腔11，减少水雾及高温水蒸气的扩散能够提高轧辊的淬化效果。
32.实施例2
33.请参阅图2与图3，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种具有锁紧功能的辊轧喷淬机，包括：机体1、封盖2、第一水泵3及第二水泵4，机体1内部设置有降温腔11与蓄水腔12，降温腔11与蓄水腔12之间设置有下水孔16，降温腔11内侧对称转动安装有抵辊14，抵轮14由机体1外部的电机驱动，封盖2合页连接在机体1上，封盖2闭合后，能够减少水雾及高温蒸汽的外泄，使降温腔11内侧保持潮湿提高降温效果，第一水泵3安装在蓄水腔12内侧，第二水泵4对称安装在蓄水腔12内侧。
34.降温腔11内壁转动连接有气缸13，气缸13的下端转轴安装在降温腔11内壁的凹槽内侧，气缸13的一端转轴连接在封盖2的内侧，气缸13的伸缩端转轴安装在封盖2下端的凹槽内侧，气缸13伸展将封盖2向上转动打开方便轧辊的取放，封盖2闭合降温腔11通过封盖2上的雾化喷头22能够对轧辊的上端面进行雾化降温，同时减少降温时高温蒸汽的扩散及雾化喷头22喷出水雾的扩散，使降温腔11内侧保持潮湿。
35.封盖2的侧壁对称设置有调节槽23，调节槽23为方形槽，调节槽23的内侧滑动连接有安装块24，安装块24为方形块滑动设置在调节槽23内侧与调节槽23内壁相接，安装块24之间连接有限位辊25，限位辊25的两端转动安装在安装块24的轴承内侧，在封盖2闭合后限位辊25向下会抵接抵辊14上的轧辊。
36.调节槽23与安装块24之间设置有弹簧26，弹簧26的两端与安装块24及调节槽23固定连接，通过弹簧26的弹力推动安装块24沿调节槽23向下移动，利用限位辊25抵接轧辊对轧辊滚动时进行限位。
37.本实施方案中，轧辊放入抵辊14上后，气缸13收缩带动封盖2闭合降温腔11，封盖2闭合后通过弹簧26的弹力推动安装块24沿调节槽23向下移动，利用限位辊25会抵接抵辊14上的轧辊，在电机带动抵辊14驱动轧辊转动时能够对轧辊滚动时进行限位，提高轧辊转动
时的稳定性，避免颠簸变形受损。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种具有锁紧功能的辊轧喷淬机，其特征在于，包括：机体(1)、封盖(2)、第一水泵(3)及第二水泵(4)，所述机体(1)内部设置有降温腔(11)与蓄水腔(12)，所述降温腔(11)与蓄水腔(12)之间设置有下水孔(16)，所述降温腔(11)内侧对称转动安装有抵辊(14)，所述封盖(2)合页连接在机体(1)上，所述第一水泵(3)安装在蓄水腔(12)内侧，所述第二水泵(4)对称安装在蓄水腔(12)内侧。2.根据权利要求1所述的一种具有锁紧功能的辊轧喷淬机，其特征在于：所述封盖(2)上设置有第二分流腔(21)，第二分流腔(21)上均匀安装有雾化喷头(22)。3.根据权利要求1所述的一种具有锁紧功能的辊轧喷淬机，其特征在于：所述第二水泵(4)通过软管连接第二分流腔(21)。4.根据权利要求1所述的一种具有锁紧功能的辊轧喷淬机，其特征在于：所述降温腔(11)内壁设置有第一分流腔(15)，第一分流腔(15)上均匀安装有雾化喷头(22)。5.根据权利要求1所述的一种具有锁紧功能的辊轧喷淬机，其特征在于：所述第一水泵(3)通过管道连接第一分流腔(15)。6.根据权利要求1所述的一种具有锁紧功能的辊轧喷淬机，其特征在于：所述降温腔(11)内壁转动连接有气缸(13)，气缸(13)的一端转轴连接在封盖(2)的内侧。7.根据权利要求1所述的一种具有锁紧功能的辊轧喷淬机，其特征在于：所述封盖(2)的侧壁对称设置有调节槽(23)，调节槽(23)的内侧滑动连接有安装块(24)，安装块(24)之间连接有限位辊(25)。8.根据权利要求7所述的一种具有锁紧功能的辊轧喷淬机，其特征在于：所述调节槽(23)与安装块(24)之间设置有弹簧(26)。
技术总结本实用新型涉及轧辊生产设备技术领域，具体为一种具有锁紧功能的辊轧喷淬机，包括：机体、封盖、第一水泵及第二水泵，机体内部设置有降温腔与蓄水腔，降温腔内侧对称转动安装有抵辊，封盖合页连接在机体上，第一水泵安装在蓄水腔内侧，第二水泵对称安装在蓄水腔内侧。本实用新型通过第一分流腔上安装的雾化喷头及第二分流腔上安装的雾化喷头对轧辊多方向喷雾淬火，配合抵辊带动轧辊转动使其表面受到均匀喷淬以及封盖闭合后能够防止雾化水雾及高温水蒸气外泄，能够提高轧辊的淬火效果；封盖闭合后通过弹簧的弹力推动安装块沿调节槽向下移动，利用限位辊会抵接抵辊上的轧辊能够防止轧辊转动时颠簸受损。止轧辊转动时颠簸受损。止轧辊转动时颠簸受损。
技术研发人员：黄社林 李宇山 刘建伟 李栋梁
受保护的技术使用者：邢台利德机械轧辊制造有限公司
技术研发日：2022.09.15
技术公布日：2022/12/1
