1.本实用新型涉及光伏发电技术领域，特别涉及一种光伏发电工程建设用支架焊接装置。
背景技术：2.光伏发电是指将太阳能转换成电能进行存储或应用，相比传统的火力发电而言，不会对环境造成较大的污染，光伏发电工程需要使用到大量的光伏发电板，为了保证光电转换的效率，会设置相应的支架以承载光伏发电板，为了保证光伏发电板的稳固，支架基本都是焊接成型，在焊接过程中，需要对支架的支撑腿进行对齐以及固定，才能保证焊接的质量，然而目前光伏支架焊接基本都是焊接人员手动进行，无法单人进行工作，焊接效率较低。
技术实现要素：3.鉴于此，本实用新型提出一种光伏发电工程建设用支架焊接装置，可以对钢管支撑腿进行对其以及固定，减少劳动成本的投入。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种光伏发电工程建设用支架焊接装置，包括焊接台、限位板、固定机构以及电动推杆，所述限位板垂直设置在焊接台上表面，并将焊接台分成焊接侧以及非焊接侧，所述限位板上设置有穿行槽，所述电动推杆设置在非焊接侧，其输出轴穿过穿行槽伸入到焊接侧，所述固定机构包括移动杆、电磁铁、金属板以及夹紧弹簧，所述移动杆一端与电动推杆输出轴连接，另一端内部设置有所述电磁铁，所述夹紧弹簧连接金属板与移动杆外表面，所述金属板位于电磁铁外侧。
6.优选的，所述金属板为弧形结构，所述夹紧弹簧与金属板的凹面连接。
7.优选的，还包括主控单元，所述主控单元设置在焊接台侧壁上，并分别与电动推杆以及电磁铁电连接。
8.优选的，还包括触发按钮，所述触发按钮设置在限位板位于焊接侧的侧面上，并设置在穿行槽的周围，所述主控单元与触发按钮电连接。
9.优选的，所述夹紧弹簧采用非金属材料制成。
10.优选的，所述焊接台上表面还设置有支撑架，所述支撑架上设置有焊接枪。
11.优选的，还包括升降机构，所述升降机构设置在非焊接侧，其包括升降电机以及升降板，所述焊接台上表面设置有安装槽，所述升降电机设置在安装槽中，其输出轴与升降板底面连接，所述电动推杆设置在升降板顶面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型提供了一种光伏发电工程建设用支架焊接装置，将待焊接的两个钢管支撑腿分别套到到两个移动杆外部，切断移动杆的电磁铁的电能供给后，在夹紧弹簧的作用下，金属板可以对钢管支撑腿进行夹紧固定，以便于焊接人员进行焊接，而在固定住钢管
支撑腿后，可以驱动电动推杆带动移动杆向非焊接侧移动，移动杆可以带动钢管支撑腿同步移动，使钢管支撑腿的端部与限位板接触，通过电动推杆的带动，可以使两个钢管支撑腿的端部对齐，以便于焊接人员进行焊接，并且仅需要单人就可以完成焊接工作，降低劳动成本。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的一种光伏发电工程建设用支架焊接装置的第一实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型的一种光伏发电工程建设用支架焊接装置的第一实施例的限位板的结构示意图；
17.图3为本实用新型的一种光伏发电工程建设用支架焊接装置的第二实施例的结构示意图；
18.图中，1为焊接台，2为限位板，3为电动推杆，4为焊接侧，5为非焊接侧，6为穿行槽，7为移动杆，8为电磁铁，9为金属板，10为夹紧弹簧，11为主控单元，12为触发按钮，13为支撑架，14为焊接枪，15为升降电机，16为升降板，17为安装槽。
具体实施方式
19.为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供一具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
20.参见图1-2，本实用新型提供的一种光伏发电工程建设用支架焊接装置，包括焊接台1、限位板2、固定机构以及电动推杆3，所述限位板2垂直设置在焊接台1上表面，并将焊接台1分成焊接侧4以及非焊接侧5，所述限位板2上设置有穿行槽6，所述电动推杆3设置在非焊接侧5，其输出轴穿过穿行槽6伸入到焊接侧4，所述固定机构包括移动杆7、电磁铁8、金属板9以及夹紧弹簧10，所述移动杆7一端与电动推杆3输出轴连接，另一端内部设置有所述电磁铁8，所述夹紧弹簧10连接金属板9与移动杆7外表面，所述金属板9位于电磁铁8外侧。
21.本实施例的一种光伏发电工程建设用支架焊接装置，用于对待焊接的光伏支架钢管支撑腿进行固定以及对齐，初始状态下，电磁铁8通电带磁，对金属板9进行磁吸，使金属板9吸附在移动杆7的外表面，将待焊接的钢管支撑腿套在移动杆7的外部，并使金属板9位于钢管支撑腿内，然后缓慢减小电磁铁8的通电电流直到零，使金属板9失去电磁铁8的磁力，在夹紧弹簧10的作用下，金属板9缓慢向外侧移动，并最终贴紧钢管支撑腿的内壁，实现对钢管支撑腿的夹紧固定，从而可以方便焊接人员进行焊接工作。
22.而为了保证支架主体与所有钢管支撑脚的焊接点准确，本实施例还对钢管支撑脚进行了对齐处理，在将钢管支撑脚固定在移动杆7上后，启动电动推杆3，电动推杆3可以带动移动杆7向非焊接侧5方向移动，在移动的过程中，钢管支撑脚的端部可以与限位板2接触，从而实现钢管支撑脚的限位，而由于钢管支撑脚的直径大于穿行槽6的宽度，因此钢管
支撑脚不会伸入到穿行槽6中，保证钢管支撑脚可以抵接在限位板2侧壁上，本实施例的固定机构和电动推杆3设置有至少两组，从而可以实现两个以上的钢管支撑脚的固定以及对齐，焊接人员可以单独完成焊接任务，降低劳动成本。
23.优选的，所述金属板9为弧形结构，所述夹紧弹簧10与金属板9的凹面连接。
24.所设置的弧形结构金属板9可以与钢管支撑脚的内壁紧密接触，提高固定的效果。
25.优选的，还包括主控单元11，所述主控单元11设置在焊接台1侧壁上，并分别与电动推杆3以及电磁铁8电连接。
26.主控单元11选用stm32系列单片机，可以实现对电磁铁8的通断电控制以及电动推杆3的伸长和缩进控制。
27.优选的，还包括触发按钮12，所述触发按钮12设置在限位板2位于焊接侧4的侧面上，并设置在穿行槽6的周围，所述主控单元11与触发按钮12电连接。
28.当钢管支撑脚跟随移动杆7向非焊接侧5移动时，其端部会与限位板2侧壁抵接，使限位板2上设置的触发按钮12被触发，触发按钮12被触发后发送信号给主控单元11，主控单元11即停止电动推杆3的驱动。
29.优选的，所述夹紧弹簧10采用非金属材料制成。
30.电磁铁8产生的磁力不会对夹紧弹簧10造成影响。
31.优选的，所述焊接台1上表面还设置有支撑架13，所述支撑架13上设置有焊接枪14。
32.在固定以及对齐钢管支撑脚后，焊接人员可以将支架主体放置到焊接台1上，并通过支撑架13上的焊接枪14对钢管支撑脚以及支架主体进行焊接。
33.参照图3所示的第二实施例，还包括升降机构，所述升降机构设置在非焊接侧5，其包括升降电机15以及升降板16，所述焊接台1上表面设置有安装槽17，所述升降电机15设置在安装槽17中，其输出轴与升降板16底面连接，所述电动推杆3设置在升降板16顶面。
34.本实施例提供了电动推杆3的升降功能，升降电机15可以带动升降板16上升，从而使电动推杆3的高度发生变化，而穿行槽6设置成竖直方向的长条形，电动推杆3的输出轴可以在穿行槽6中伸缩以及跟随升降板16上下移动，使移动杆7的高度也发生变化，以便于适用不同尺寸的钢管支撑脚的夹紧固定。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种光伏发电工程建设用支架焊接装置，其特征在于，包括焊接台、限位板、固定机构以及电动推杆，所述限位板垂直设置在焊接台上表面，并将焊接台分成焊接侧以及非焊接侧，所述限位板上设置有穿行槽，所述电动推杆设置在非焊接侧，其输出轴穿过穿行槽伸入到焊接侧，所述固定机构包括移动杆、电磁铁、金属板以及夹紧弹簧，所述移动杆一端与电动推杆输出轴连接，另一端内部设置有所述电磁铁，所述夹紧弹簧连接金属板与移动杆外表面，所述金属板位于电磁铁外侧。2.根据权利要求1所述的一种光伏发电工程建设用支架焊接装置，其特征在于，所述金属板为弧形结构，所述夹紧弹簧与金属板的凹面连接。3.根据权利要求1所述的一种光伏发电工程建设用支架焊接装置，其特征在于，还包括主控单元，所述主控单元设置在焊接台侧壁上，并分别与电动推杆以及电磁铁电连接。4.根据权利要求3所述的一种光伏发电工程建设用支架焊接装置，其特征在于，还包括触发按钮，所述触发按钮设置在限位板位于焊接侧的侧面上，并设置在穿行槽的周围，所述主控单元与触发按钮电连接。5.根据权利要求1所述的一种光伏发电工程建设用支架焊接装置，其特征在于，所述夹紧弹簧采用非金属材料制成。6.根据权利要求1所述的一种光伏发电工程建设用支架焊接装置，其特征在于，所述焊接台上表面还设置有支撑架，所述支撑架上设置有焊接枪。7.根据权利要求1所述的一种光伏发电工程建设用支架焊接装置，其特征在于，还包括升降机构，所述升降机构设置在非焊接侧，其包括升降电机以及升降板，所述焊接台上表面设置有安装槽，所述升降电机设置在安装槽中，其输出轴与升降板底面连接，所述电动推杆设置在升降板顶面。
技术总结本实用新型提供一种光伏发电工程建设用支架焊接装置，包括焊接台、限位板、固定机构以及电动推杆，限位板上设置有穿行槽，电动推杆输出轴穿过穿行槽，固定机构包括移动杆、电磁铁、金属板以及夹紧弹簧，将待焊接的两根钢管支撑脚套在移动杆的外部，然后切断电磁铁的电能供给，在夹紧弹簧的作用下，金属板与钢管支撑脚内壁抵接，实现对钢管支撑脚的固定，以便于焊接人员进行稳定的焊接，而在固定好钢管支撑脚后，可以驱动电动推杆带动移动杆向穿行槽方向移动，使钢管支撑脚抵接在限位板上，实现多个钢管支撑脚的对齐，以便于将支架的其他部分与钢管支撑脚对准进行焊接，无需多人进行焊接工作，可以降低劳动成本。可以降低劳动成本。可以降低劳动成本。
技术研发人员：王娓娜 孙永涛 黄嘉威 潘沿 李思成 齐欢
受保护的技术使用者：国电投智运（海南）绿色能源科技有限公司
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2022/12/1
