1.本实用新型井下倒油装置涉及一种在煤矿井下辅助倒油的装置，属于煤矿设备技术领域。
背景技术：2.煤矿井下设备日常维护保养需定期加注各类油脂，油脂通常采用油桶装运，在向井下设备加油时，由于油桶竖直放置，通常需要人工将油桶倾斜放倒后再倒出油脂，最少需要两人配合完成，然而这种人工倒油的方式劳动量大，在倒油过程中由于油桶较重，工人扶持不稳油脂容易洒出，同时油桶容易控制不住砸伤人员。
3.公开号cn215853983u公开了一种可倾斜油桶架，包括油桶框与油桶架，所述油桶架上设有油桶框，该油桶架通过手持把手抬升油桶框底部调整油桶倾斜角度进行倒油，较为费力，同时该油桶架360
°
旋转没有限位结构限制油桶架的旋转角度，当油桶斜向下倾斜角度过大进行倒油时，由于油桶重量大和油桶倾斜的惯性，油桶容易从油桶框上滑落摔到地面上，造成油脂洒落，油桶损坏。
技术实现要素：4.为了改善上述情况，本实用新型井下倒油装置提供了一种通过绞手盘配合油丝绳带动油桶放置底板转动，使得油桶倾斜进行倒油，通过支撑杆配合限位杆限制油桶倾斜角度的倒油装置，能够降低劳动强度，避免油桶倾斜角度过大从装置中滑落。
5.本实用新型井下倒油装置是这样实现的：本实用新型井下倒油装置由支撑组件和油桶放置组件组成，
6.所述支撑组件由支撑三角架、固定杆、油丝绳、绞手盘、绞手盘固定板、支撑底架、支撑柱和限位柱组成，
7.两个支撑三角架对应置于支撑底架两侧，
8.优选的，所述支撑底架为矩形结构，所述支撑底架由14#槽钢焊接制成，
9.优选的，所述支撑三角架由14#槽钢焊接制成，
10.支撑柱置于支撑底架上，
11.优选的，所述支撑柱位于两个支撑三角架之间，所述支撑柱的高度为支撑三角架高度的四分之一，
12.所述支撑柱一端和支撑底架相连接，另一端置有限位柱，
13.优选的，所述限位柱和支撑柱相垂直，所述限位柱为弧形结构，
14.固定杆置于两个支撑三角架之间，所述固定杆两端和两个支撑三角架端部对应连接，
15.优选的，所述固定杆为弧形结构，所述固定杆位于支撑三角架上方，
16.两个所述支撑三角架其中一个支撑三角架一侧置有绞手盘固定板，
17.优选的，所述绞手盘固定板靠近支撑三角架端部，
18.绞手盘置于绞手盘固定板上，油丝绳绕置于绞手盘内，所述油丝绳一端和绞手盘相连接，
19.所述油桶放置组件由支撑板、油桶支撑杆、油桶放置底板、固定环、弧形油桶支撑杆和转动轴组成，
20.两个支撑板对应置于油桶放置底板上，所述支撑板一端和油桶放置底板相连接，
21.优选的，所述油桶放置底板为半圆形结构，
22.优选的，所述支撑板位于油桶放置底板边角处，所述支撑板的长度为支撑三角架高度的五分之三，
23.优选的，所述支撑板位于两个支撑三脚架之间，两个所述支撑板和两个支撑三脚架一一对应，
24.所述油桶放置底板上置有固定环，所述油丝绳另一端绕置于固定环上，
25.优选的，所述固定环位于油桶放置底板弧形边中部，
26.所述支撑板上置有转动轴，
27.优选的，所述转动轴靠近支撑板另一端，
28.所述转动轴一端和支撑板相连接，另一端通过轴承和支撑三脚架另一侧转动连接，
29.优选的，所述转动轴位于支撑三角架高度方向的五分之四处，
30.两个支撑板之间置有一组弧形油桶支撑杆，一组所述弧形油桶支撑杆由两个弧形油桶支撑杆组成，
31.优选的，所述弧形油桶支撑杆的弧度和油桶放置底板弧形边的弧度相一致，
32.优选的，两个所述弧形油桶支撑杆分别靠近支撑板两端，
33.两个所述弧形油桶支撑杆之间置有多个油桶支撑杆，
34.优选的，多个油桶支撑杆沿弧形油桶支撑杆中心线方向等距分布。
35.有益效果
36.一、能够通过转动绞手盘使得油桶倾斜进行倒油，节省人力，降低劳动强度。
37.二、能够限制油桶的倾斜角度，避免油桶倾斜角度过大从装置中滑落摔到地面上。
38.三、结构简单，使用方便。
39.四、成本低廉，易于推广。
附图说明
40.图1本实用新型井下倒油装置的立体结构图；
41.图2本实用新型井下倒油装置的立体结构图；
42.图3本实用新型井下倒油装置的立体结构图，其仅仅展示了油桶放置组件的结构。
43.附图中
44.其中为：支撑板1,支撑三角架2，固定杆3，油丝绳4，绞手盘5，绞手盘固定板6，油桶支撑杆7，支撑底架8，油桶放置底板9，固定环10，支撑柱11，限位柱12，弧形油桶支撑杆13，转动轴14。
45.具体实施方式：
46.本实用新型井下倒油装置由支撑组件和油桶放置组件组成，所述支撑组件由支撑
三角架2、固定杆3、油丝绳4、绞手盘5、绞手盘固定板6、支撑底架8、支撑柱11和限位柱12组成，
47.两个支撑三角架2对应置于支撑底架8两侧，
48.优选的，所述支撑底架8为矩形结构，所述支撑底架8由14#槽钢焊接制成，
49.优选的，所述支撑三角架2由14#槽钢焊接制成，
50.支撑柱11置于支撑底架8上，
51.优选的，所述支撑柱11位于两个支撑三角架2之间，所述支撑柱11的高度为支撑三角架2高度的四分之一，
52.所述支撑柱11一端和支撑底架8相连接，另一端置有限位柱12，
53.优选的，所述限位柱12和支撑柱11相垂直，所述限位柱12为弧形结构，
54.固定杆3置于两个支撑三角架2之间，所述固定杆3两端和两个支撑三角架2端部对应连接，
55.优选的，所述固定杆3为弧形结构，所述固定杆3位于支撑三角架2上方，
56.两个所述支撑三角架2其中一个支撑三角架2一侧置有绞手盘固定板6，
57.优选的，所述绞手盘固定板6靠近支撑三角架2端部，
58.绞手盘5置于绞手盘固定板6上，油丝绳4绕置于绞手盘5内，所述油丝绳4一端和绞手盘5相连接，
59.所述油桶放置组件由支撑板1、油桶支撑杆7、油桶放置底板9、固定环10、弧形油桶支撑杆13和转动轴14组成，
60.两个支撑板1对应置于油桶放置底板9上，所述支撑板1一端和油桶放置底板9相连接，
61.优选的，所述油桶放置底板9为半圆形结构，
62.优选的，所述支撑板1位于油桶放置底板9边角处，所述支撑板1的长度为支撑三角架2高度的五分之三，
63.优选的，所述支撑板1位于两个支撑三脚架之间，两个所述支撑板1和两个支撑三脚架一一对应，
64.所述油桶放置底板9上置有固定环10，所述油丝绳4另一端绕置于固定环10上，
65.优选的，所述固定环10位于油桶放置底板9弧形边中部，
66.所述支撑板1上置有转动轴14，
67.优选的，所述转动轴14靠近支撑板1另一端，
68.所述转动轴14一端和支撑板1相连接，另一端通过轴承和支撑三脚架另一侧转动连接，
69.优选的，所述转动轴14位于支撑三角架2高度方向的五分之四处，
70.两个支撑板1之间置有一组弧形油桶支撑杆13，一组所述弧形油桶支撑杆13由两个弧形油桶支撑杆13组成，
71.优选的，所述弧形油桶支撑杆13的弧度和油桶放置底板9弧形边的弧度相一致，
72.优选的，两个所述弧形油桶支撑杆13分别靠近支撑板1两端，
73.两个所述弧形油桶支撑杆13之间置有多个油桶支撑杆7，
74.优选的，多个油桶支撑杆7沿弧形油桶支撑杆13中心线方向等距分布；
75.优选的，所述支撑柱11和限位柱12由钢管制成，
76.使用时，在平时状态下，本倒油装置可作为油桶存放架使用，用于存放油桶，提高油桶放置稳定性；在需要倒油时，摇动绞手盘5将油丝绳4缠绕在绞手盘5上，油丝绳4收缩将油桶放置底板9缓慢提起，进而带动放置在油桶放置组件内的油桶斜向下倾斜，使得油桶倒油嘴位于油壶口上方进行倒油，倾斜至一定角度时，限位柱12能够对油桶形成抵撑限制油桶的倾斜角度，避免油桶倾斜角度过大从装置中滑落摔到地面上；绞手盘5上带有自锁功能，在调整好油桶的倾斜角度后，锁住绞手盘5固定油桶，然后拔掉塞盖将油倒入油壶中，倒油完成后，反转绞手盘5将油桶回复原位；
77.所述支撑底架8由14#槽钢焊接制成，所述支撑三角架2由14#槽钢焊接制成的设计，能够对油桶放置组件的支撑更加稳固，使得油桶倒油时更加稳定，避免油桶滑落；
78.所述支撑柱11配合两个支撑三角架2，对油桶放置组件进行支撑的设计，能够配合限位杆限制油桶的倾斜角度，避免油桶倾斜角度过大从装置中滑落摔到地面上；
79.所述支撑柱11的高度为支撑三角架2高度的四分之一的设计，能够在保证油桶的倾斜角度能够便于倒油的同时，对油桶进行支撑限位；
80.所述限位柱12和支撑柱11相垂直，所述限位柱12为弧形结构的设计，能够和油桶相贴合，更好的抵撑油桶，限制其倾斜角度，避免油桶倾斜角度过大从装置中滑落摔到地面上；
81.所述支撑板1的长度为支撑三角架2高度的五分之三，所述转动轴14位于支撑三角架2高度方向的五分之四处的设计，能够对支撑底架8进行避让，使得油桶放置组件顺利的转动带动油桶倾斜进行倒油；
82.所述油桶支撑杆7配合弧形油桶支撑杆13，能够更好的对油桶进行支撑，避免油桶掉落砸伤人员；
83.所述油桶放置底板9配合支撑板1，能够承受油桶重量不易变形，使得油桶放置更加稳定，不会滑落；
84.所述绞手盘5配合油丝绳4，能够通过固定环10带动油桶放置底板9转动，使得油桶倾斜进行倒油，节省人力，降低劳动强度；
85.达到通过绞手盘5配合油丝绳4带动油桶放置底板9转动，使得油桶倾斜进行倒油，通过支撑杆配合限位杆限制油桶倾斜角度，降低劳动强度，避免油桶倾斜角度过大从装置中滑落的目的。
86.需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“置于”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是折边连接、铆钉连接、销钉连接、粘结连接和焊接连接等固定连接方式，也可以是螺纹连接、卡扣连接和铰链连接等可拆卸连接方式，或者一体连接，也可以是电连接，或直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
87.上述实施例为本实用新型的较佳实施例，申请人为了节约篇幅，并没有增加其他实施例，但这并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的实用新型范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。
技术特征：1.井下倒油装置，其特征是：由支撑组件和油桶放置组件组成，所述支撑组件由支撑三角架、固定杆、油丝绳、绞手盘、绞手盘固定板、支撑底架、支撑柱和限位柱组成，两个支撑三角架对应置于支撑底架两侧，支撑柱置于支撑底架上，所述支撑柱一端和支撑底架相连接，另一端置有限位柱，固定杆置于两个支撑三角架之间，所述固定杆两端和两个支撑三角架端部对应连接，所述固定杆为弧形结构，所述固定杆位于支撑三角架上方，两个所述支撑三角架其中一个支撑三角架一侧置有绞手盘固定板，所述绞手盘固定板靠近支撑三角架端部，绞手盘置于绞手盘固定板上，油丝绳绕置于绞手盘内，所述油丝绳一端和绞手盘相连接，所述油桶放置组件由支撑板、油桶支撑杆、油桶放置底板、固定环、弧形油桶支撑杆和转动轴组成，两个支撑板对应置于油桶放置底板上，所述支撑板一端和油桶放置底板相连接，所述油桶放置底板上置有固定环，所述油丝绳另一端绕置于固定环上，所述支撑板上置有转动轴，所述转动轴一端和支撑板相连接，另一端通过轴承和支撑三脚架另一侧转动连接，两个支撑板之间置有一组弧形油桶支撑杆，一组所述弧形油桶支撑杆由两个弧形油桶支撑杆组成，两个所述弧形油桶支撑杆之间置有多个油桶支撑杆，多个油桶支撑杆沿弧形油桶支撑杆中心线方向等距分布。2.根据权利要求1所述的井下倒油装置，其特征在于所述支撑底架为矩形结构，所述支撑底架由14#槽钢焊接制成。3.根据权利要求1所述的井下倒油装置，其特征在于所述支撑三角架由14#槽钢焊接制成。4.根据权利要求1所述的井下倒油装置，其特征在于所述支撑柱位于两个支撑三角架之间，所述支撑柱的高度为支撑三角架高度的四分之一。5.根据权利要求1所述的井下倒油装置，其特征在于所述限位柱和支撑柱相垂直，所述限位柱为弧形结构。6.根据权利要求1所述的井下倒油装置，其特征在于所述油桶放置底板为半圆形结构。7.根据权利要求1所述的井下倒油装置，其特征在于所述支撑板位于油桶放置底板边角处，所述支撑板的长度为支撑三角架高度的五分之三，所述支撑板位于两个支撑三脚架之间，两个所述支撑板和两个支撑三脚架一一对应。8.根据权利要求1所述的井下倒油装置，其特征在于所述固定环位于油桶放置底板弧形边中部。9.根据权利要求1所述的井下倒油装置，其特征在于所述弧形油桶支撑杆的弧度和油桶放置底板弧形边的弧度相一致，两个所述弧形油桶支撑杆分别靠近支撑板两端。10.根据权利要求1所述的井下倒油装置，其特征在于所述转动轴靠近支撑板另一端，所述转动轴位于支撑三角架高度方向的五分之四处。
技术总结本实用新型井下倒油装置公开了一种通过绞手盘配合油丝绳带动油桶放置底板转动，使得油桶倾斜进行倒油，通过支撑杆配合限位杆限制油桶倾斜角度的倒油装置，能够降低劳动强度，避免油桶倾斜角度过大从装置中滑落。其特征在于由支撑组件和油桶放置组件组成，所述支撑组件由支撑三角架、固定杆、油丝绳、绞手盘、绞手盘固定板、支撑底架、支撑柱和限位柱组成，支撑三角架对应置于支撑底架两侧，所述支撑底架为矩形结构，所述支撑底架由14#槽钢焊接制成，所述支撑三角架由14#槽钢焊接制成，支撑柱置于支撑底架上，所述支撑柱位于两个支撑三角架之间，所述支撑柱的高度为支撑三角架高度的四分之一。之一。之一。
技术研发人员：张伟 郭渊 刘宏强 董金恒 徐博 吴永科
受保护的技术使用者：张伟
技术研发日：2022.09.15
技术公布日：2022/12/1
