1.本实用新型涉及清砂技术领域，尤其涉及一种新型清砂设备。
背景技术：2.砂型铸造过程中主要原材料是砂子，使用粘结剂混制后与使用模具制造所需要的铸型及砂芯，在造型、起模、修型、装配砂芯过程不可避免产散砂、涂料等颗粒状杂物，目前通常采用一根直通钢管接入压缩空气，通过高压气流把颗粒状杂物清除，一方面，容易将颗粒状杂物吹飞影响周围环境，不便于对颗粒状杂物进行清理；另一方面，在对工件进行清砂操作前，需要将工件进行固定，在清砂操作后，需要解除固定更换工件，导致影响工作效率，因此，就需要一种能提高工作效率的新型清砂设备。
3.为此，我们提出一种新型清砂设备。
技术实现要素：4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种新型清砂设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种新型清砂设备，包括设备主体，设备主体顶侧壁面中心位置贯穿设置有呈垂直状态的转动杆，转动杆底端设置有清砂机构，清砂机构包括清砂主体，清砂主体呈圆柱状，清砂主体侧壁面与设备主体内腔侧壁面滑动贴合，清砂主体侧壁面左右两侧位置对称开设有两组清砂腔，两组清砂腔内腔中均设置有固定机构，固定机构包括第二电机和两组螺纹杆，设备主体侧壁面右侧位置贯穿开设有放置窗，设备主体侧壁面左侧位置上设置有清砂室，放置窗和清砂室分别与两组清砂腔位置对应，设备主体内腔侧壁面固定连接有呈水平状态的支撑板，支撑板位于清砂主体下方且与放置窗位置对应。
6.作为优选，所述设备主体底侧壁面边缘位置固定连接有呈环形等间距分布的四组支撑腿，设备主体的上端呈圆柱状、下端呈倒圆锥状，设备主体底侧壁面中心位置设置有排沙通道，设备主体与排沙通道为一体成型，排沙通道正下方放置有收集箱。
7.作为优选，所述清砂主体顶侧壁面中心位置与转动杆底端固定连接，转动杆外壁面通过转轴与设备主体顶侧壁面中心位置转动连接，转动杆顶端固定连接有呈垂直状态的第一电机的输出端，第一电机顶侧壁面通过u型支架与设备主体顶侧壁面对应位置固定连接。
8.作为优选，所述第二电机呈垂直状态与清砂腔内腔顶侧壁面中心位置固定连接，第二电机底侧的输出端固定连接有呈水平状态的安装板，安装板底侧壁面对称固定连接有呈垂直状态的两组支撑柱，两组支撑柱的底端贯穿开设有两组螺纹孔。
9.作为优选，两组所述螺纹杆呈水平状态贯穿两组支撑柱的底端的两组螺纹孔，两组螺纹杆呈相背状态的一端固定连接有两组手轮，两组螺纹杆呈相对状态的一端转动连接有两组平衡块，两组平衡块远离两组螺纹杆的一侧壁面固定连接有两组夹块，两组夹块之
间夹持有工件。
10.作为优选，两组所述平衡块前侧位置对称设置有呈倾斜状态的两组平衡杆，两组平衡杆底端贯穿开设有两组活动槽，两组活动槽内腔中活动插接有呈水平状态的两组活动柱，两组活动柱的后端分别与两组平衡块前侧壁面对应位置固定连接。
11.作为优选，所述清砂室与设备主体为一体成型，清砂室内腔底侧壁面呈倾斜状态，清砂室内腔左侧壁面中心位置贯穿设置有呈水平状态的进气管，进气管外壁面与清砂室内腔左侧壁面密封固定连接，进气管右端密封固定连接有喷头，设备主体顶侧壁面左侧位置固定连接有鼓风机，进气管左端通过管道与鼓风机出气口密封固定连接。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种新型清砂设备。具备以下有益效果：
14.(1)、该一种新型清砂设备，通过设置清砂机构，使用该设备时，通过放置窗将第一工件放在两组夹块之间进行夹持固定，控制第一电机的输出端带动清砂主体转动，带动第一工件移动到清砂室位置，打开鼓风机的电源开关，鼓风机通过喷头喷出强气流对工件外表面附着的砂子进行吹落，实现清砂操作，控制第二电机通过固定机构带动工件进行转动，使第一工件得到更加充分的清理，掉落的砂子因自身重力通过排沙通道充分排出，落入收集箱中进行收集，在清砂操作的同时，通过放置窗将第二工件放在另一组固定机构进行夹持固定，当清砂操作完毕时，控制第一电机的输出端带动清砂主体转动，清砂主体带动清砂完毕的第一工件移动到放置窗位置，解除对第一工件的夹持固定，更换第三工件，此时第二工件移动到清砂室，对第二工件执行清砂操作，重复以上操作，即可在对工件清砂操作的同时，完成更换工件操作，节省了对工件加工时间，即提高了工作效率。
15.(2)、该一种新型清砂设备，通过设置收集箱，设备主体的下端呈倒圆锥状，砂子因自身重力通过排沙通道充分排出，落入收集箱中进行收集，定期通过收集箱对砂子进行清理处理，操作简单方便。
16.(3)、该一种新型清砂设备，通过设置支撑板，支撑板位于用于工件更换的工作室底部位置，可以放置工件，便于对工件进行夹持固定操作，同时也能阻挡设备主体内腔中的砂子通过放置窗飞出对周围环境产生影响。
附图说明
17.图1为本实用新型新型清砂设备左视图；
18.图2为本实用新型新型清砂设备右视图；
19.图3为本实用新型新型清砂设备透视图；
20.图4为本实用新型清砂主体立体图；
21.图5为本实用新型a的放大立体图。
22.图例说明：10、设备主体；11、排沙通道；12、收集箱；13、转动杆；14、清砂主体；15、第一电机；16、清砂腔；17、第二电机；18、安装板；19、支撑柱；20、螺纹杆；21、手轮；22、平衡块；23、夹块；24、平衡杆；25、活动槽；26、活动柱；27、放置窗；28、支撑板；29、清砂室；30、进气管；31、喷头；32、鼓风机。
具体实施方式
23.实施例一：一种新型清砂设备，如图1所示，包括设备主体10，设备主体10底侧壁面边缘位置固定连接有呈环形等间距分布的四组支撑腿，设备主体10的上端呈圆柱状、下端呈倒圆锥状，设备主体10底侧壁面中心位置设置有排沙通道11，设备主体10与排沙通道11为一体成型，排沙通道11正下方放置有收集箱12。
24.设备主体10的下端呈倒圆锥状，砂子因自身重力通过排沙通道11充分排出，落入收集箱12中进行收集，定期通过收集箱12对砂子进行清理处理，操作简单方便。
25.实施例二：在实施例一的基础上，如图3所示，设备主体10顶侧壁面中心位置贯穿设置有呈垂直状态的转动杆13，转动杆13底端设置有清砂机构，清砂机构包括清砂主体14，清砂主体14呈圆柱状，清砂主体14侧壁面与设备主体10内腔侧壁面滑动贴合，清砂主体14顶侧壁面中心位置与转动杆13底端固定连接，转动杆13外壁面通过转轴与设备主体10顶侧壁面中心位置转动连接，转动杆13顶端固定连接有呈垂直状态的第一电机15的输出端，第一电机15顶侧壁面通过u型支架与设备主体10顶侧壁面对应位置固定连接，如图4-5所示，清砂主体14侧壁面左右两侧位置对称开设有两组清砂腔16，两组清砂腔16内腔中均设置有固定机构，固定机构包括第二电机17和两组螺纹杆20，第二电机17呈垂直状态与清砂腔16内腔顶侧壁面中心位置固定连接，第二电机17底侧的输出端固定连接有呈水平状态的安装板18，安装板18底侧壁面对称固定连接有呈垂直状态的两组支撑柱19，两组支撑柱19的底端贯穿开设有两组螺纹孔，两组螺纹杆20呈水平状态贯穿两组支撑柱19的底端的两组螺纹孔，两组螺纹杆20呈相背状态的一端固定连接有两组手轮21，两组螺纹杆20呈相对状态的一端转动连接有两组平衡块22，两组平衡块22远离两组螺纹杆20的一侧壁面固定连接有两组夹块23，两组夹块23之间夹持有工件，两组平衡块22前侧位置对称设置有呈倾斜状态的两组平衡杆24，两组平衡杆24底端贯穿开设有两组活动槽25，两组活动槽25内腔中活动插接有呈水平状态的两组活动柱26，两组活动柱26的后端分别与两组平衡块22前侧壁面对应位置固定连接。
26.通过转动两组手轮21带动两组螺纹杆20移动，两组螺纹杆20通过两组平衡块22带动两组夹块23对工件进行夹持固定，控制第一电机15的输出端带动清砂主体14转动便于调整两组清砂腔16的位置。
27.实施例三：在实施例一和实施例二的基础上，如图1-3所示，设备主体10侧壁面右侧位置贯穿开设有放置窗27，设备主体10侧壁面左侧位置上设置有清砂室29，放置窗27和清砂室29分别与两组清砂腔16位置对应，设备主体10内腔侧壁面固定连接有呈水平状态的支撑板28，支撑板28位于清砂主体14下方且与放置窗27位置对应，清砂室29与设备主体10为一体成型，清砂室29内腔底侧壁面呈倾斜状态，清砂室29内腔左侧壁面中心位置贯穿设置有呈水平状态的进气管30，进气管30外壁面与清砂室29内腔左侧壁面密封固定连接，进气管30右端密封固定连接有喷头31，设备主体10顶侧壁面左侧位置固定连接有鼓风机32，进气管30左端通过管道与鼓风机32出气口密封固定连接。
28.放置窗27和清砂室29分别与两组清砂腔16组成一个用于工件清砂的工作室和一个用于工件更换的工作室，用于工件清砂的工作室底侧呈开口状，且清砂室29内腔底侧壁面呈倾斜状态，便于砂子掉落到设备主体10内腔底部进行排出，支撑板28则位于用于工件更换的工作室底部位置，可以放置工件，便于对工件进行夹持固定操作，同时也能阻挡设备
主体10内腔中的砂子通过放置窗27飞出对周围环境产生影响。
29.本实用新型的工作原理：使用该设备时，通过放置窗27将第一工件放在两组夹块23之间进行夹持固定，控制第一电机15的输出端带动清砂主体14转动，带动第一工件移动到清砂室29位置，打开鼓风机32的电源开关，鼓风机32通过喷头31喷出强气流对工件外表面附着的砂子进行吹落，实现清砂操作，控制第二电机17通过固定机构带动工件进行转动，使第一工件得到更加充分的清理，掉落的砂子因自身重力通过排沙通道11充分排出，落入收集箱12中进行收集，在清砂操作的同时，通过放置窗27将第二工件放在另一组固定机构进行夹持固定，当清砂操作完毕时，控制第一电机15的输出端带动清砂主体14转动，清砂主体14带动清砂完毕的第一工件移动到放置窗27位置，解除对第一工件的夹持固定，更换第三工件，此时第二工件移动到清砂室29，对第二工件执行清砂操作，重复以上操作，即可在对工件清砂操作的同时，完成更换工件操作，节省了对工件加工时间，即提高了工作效率。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：1.一种新型清砂设备，包括设备主体(10)，其特征在于：所述设备主体(10)顶侧壁面中心位置贯穿设置有呈垂直状态的转动杆(13)，转动杆(13)底端设置有清砂机构，清砂机构包括清砂主体(14)，清砂主体(14)呈圆柱状，清砂主体(14)侧壁面与设备主体(10)内腔侧壁面滑动贴合，清砂主体(14)侧壁面左右两侧位置对称开设有两组清砂腔(16)，两组清砂腔(16)内腔中均设置有固定机构，固定机构包括第二电机(17)和两组螺纹杆(20)，设备主体(10)侧壁面右侧位置贯穿开设有放置窗(27)，设备主体(10)侧壁面左侧位置上设置有清砂室(29)，放置窗(27)和清砂室(29)分别与两组清砂腔(16)位置对应，设备主体(10)内腔侧壁面固定连接有呈水平状态的支撑板(28)，支撑板(28)位于清砂主体(14)下方且与放置窗(27)位置对应。2.根据权利要求1所述的新型清砂设备，其特征在于：所述设备主体(10)底侧壁面边缘位置固定连接有呈环形等间距分布的四组支撑腿，设备主体(10)的上端呈圆柱状、下端呈倒圆锥状，设备主体(10)底侧壁面中心位置设置有排沙通道(11)，设备主体(10)与排沙通道(11)为一体成型，排沙通道(11)正下方放置有收集箱(12)。3.根据权利要求1所述的新型清砂设备，其特征在于：所述清砂主体(14)顶侧壁面中心位置与转动杆(13)底端固定连接，转动杆(13)外壁面通过转轴与设备主体(10)顶侧壁面中心位置转动连接，转动杆(13)顶端固定连接有呈垂直状态的第一电机(15)的输出端，第一电机(15)顶侧壁面通过u型支架与设备主体(10)顶侧壁面对应位置固定连接。4.根据权利要求1所述的新型清砂设备，其特征在于：所述第二电机(17)呈垂直状态与清砂腔(16)内腔顶侧壁面中心位置固定连接，第二电机(17)底侧的输出端固定连接有呈水平状态的安装板(18)，安装板(18)底侧壁面对称固定连接有呈垂直状态的两组支撑柱(19)，两组支撑柱(19)的底端贯穿开设有两组螺纹孔。5.根据权利要求4所述的新型清砂设备，其特征在于：两组所述螺纹杆(20)呈水平状态贯穿两组支撑柱(19)的底端的两组螺纹孔，两组螺纹杆(20)呈相背状态的一端固定连接有两组手轮(21)，两组螺纹杆(20)呈相对状态的一端转动连接有两组平衡块(22)，两组平衡块(22)远离两组螺纹杆(20)的一侧壁面固定连接有两组夹块(23)，两组夹块(23)之间夹持有工件。6.根据权利要求5所述的新型清砂设备，其特征在于：两组所述平衡块(22)前侧位置对称设置有呈倾斜状态的两组平衡杆(24)，两组平衡杆(24)底端贯穿开设有两组活动槽(25)，两组活动槽(25)内腔中活动插接有呈水平状态的两组活动柱(26)，两组活动柱(26)的后端分别与两组平衡块(22)前侧壁面对应位置固定连接。7.根据权利要求1所述的新型清砂设备，其特征在于：所述清砂室(29)与设备主体(10)为一体成型，清砂室(29)内腔底侧壁面呈倾斜状态，清砂室(29)内腔左侧壁面中心位置贯穿设置有呈水平状态的进气管(30)，进气管(30)外壁面与清砂室(29)内腔左侧壁面密封固定连接，进气管(30)右端密封固定连接有喷头(31)，设备主体(10)顶侧壁面左侧位置固定连接有鼓风机(32)，进气管(30)左端通过管道与鼓风机(32)出气口密封固定连接。
技术总结本实用新型涉及清砂技术领域，且公开了一种新型清砂设备，包括设备主体，设备主体顶侧壁面中心位置贯穿设置有呈垂直状态的转动杆，转动杆底端设置有清砂机构，通过设置清砂机构，控制第二电机通过固定机构带动工件进行转动，使第一工件得到更加充分的清理，在清砂操作的同时，通过放置窗将第二工件放在另一组固定机构进行夹持固定，当清砂操作完毕时，清砂主体带动清砂完毕的第一工件移动到放置窗位置，将第一工件更换第三工件，此时第二工件移动到清砂室，对第二工件执行清砂操作，重复以上操作，即可在对工件清砂操作的同时，完成更换工件操作，节省了对工件加工时间，即提高了工作效率。工作效率。工作效率。
技术研发人员：朱显忠
受保护的技术使用者：福建八方铸造有限公司
技术研发日：2022.09.15
技术公布日：2022/12/1
