1.本技术涉及净水设备技术领域，具体涉及一种净热一体机。
背景技术：2.随着经济发展和生活水平的提升，消费者对健康用水、饮水也越来越重视，对水的使用要求也越来越高。而净水机作为一种能够按水的使用要求对水质进行深度过滤、净化处理的水处理设备，受到越来越多的消费者的认可和青睐。
3.目前市场上出现了一种净热一体机，使消费者既能够同时接取常温净水和热水，并逐渐取代单一净水功能的老式净水机。该类净热一体机通常包括过滤装置、加热装置等实现过滤和加热的功能单元，其工作原理是过滤单元将原水过滤后的净水再通过加热单元进行加热，从而在接入水龙头后能够实现出热水的功能，但经过过滤单元净化的水流会变小，且加热单元的加热功率有限，无法短时间内对大量水实现大幅度的升温，导致向水龙头的供水量不足，水龙头热水的出水量小，响应速度慢，甚至会出现供向即热装置的净水不足而导致即热装置干烧现象的发生，此外，加热单元只能设定热罐温度实现热水出水，此加热方式无法实现调温功能，导致最终从水龙头内出来的热水温度恒定，无法满足用户的多样要求。
技术实现要素：4.本技术提供了一种净热一体机，以解决上述技术问题中的至少一个技术问题。
5.本技术所采用的技术方案为：
6.一种净热一体机，包括：过滤单元，所述过滤单元包括第一水泵及与所述第一水泵相连的滤芯；加热单元，所述加热单元包括即热装置和能够与所述滤芯的净水出口连通的保温装置，所述保温装置包括具有第一保温腔和第二保温腔的保温箱；所述保温箱设有分别与所述第一保温腔连通的第一进水口和第一供水口、以及分别与所述第二保温腔连通的第二进水口和第二供水口，所述即热装置的出水口择一地与所述第一进水口或所述第二进水口连通以向所述第一保温腔或所述第二保温腔供送不同温度的净水，所述即热装置的进水口择一地与所述第一供水口或所述第二供水口连通以接收来自所述第一保温腔或所述第二保温腔的温水。
7.本技术中的净热一体机还具有下述附加技术特征：
8.所述第一保温腔和所述第二保温腔沿横向并排布置，且所述第一保温腔和所述第二保温腔之间设有隔热层或隔热间隙。
9.所述净热一体机还包括电控板、用于检测所述第一保温腔内水温的第一水温检测器、用于检测所述第二保温腔内水温的第二水温检测器、设置在所述即热装置的进水口与所述第一供水口之间的流体路径上的第一电磁阀、及设置在所述即热装置的进水口与所述第二供水口之间的流体路径上的第二电磁阀；所述第一水温检测器、所述第二水温检测器、所述第一电磁阀和所述第二电磁阀分别与所述电控板电连接，所述电控板择一控制所述第
一电磁阀或第二电磁阀开启以向所述即热装置供水并经所述即热装置加热后通过所述第一进水口回流至所述第一保温腔或通过所述第二进水口所述第二保温腔。
10.所述净热一体机还包括用于检测所述第一保温腔内水位的第一水位检测器、用于检测所述第二保温腔内水位的第二水位检测器、设置在所述即热装置的出水口与所述第一进水口之间的流体路径上的第三电磁阀、及设置在所述即热装置的出水口与所述第二进水口之间的流体路径上的第四电磁阀，所述第一水位检测器、所述第二水位检测器、所述第三电磁阀和所述第四电磁阀分别与所述电控板电连接。
11.所述保温箱设有内凹且与所述第一电磁阀适配的第一安装槽，所述第一电磁阀安装于所述第一安装槽；所述保温箱设有内凹且与所述第二电磁阀适配的第二安装槽，所述第一安装槽和所述第二安装槽位于所述保温箱的两相对侧，所述第二电磁阀安装于所述第二安装槽。
12.所述保温箱具有围成所述第一保温腔的第一箱壁、及围成所述第二保温腔的第二箱壁，所述第一箱壁的至少部分区域及所述第二箱壁的至少部分区域均采用双层壁结构，且所述双层壁内具有真空保温层；和/或，所述保温箱外设有包裹所述第一保温腔和所述第二保温腔的保温件。
13.所述保温装置还包括加热件，所述加热件加热所述保温箱以将所述第一保温腔和所述第二保温腔内的水维持在预设温度范围内。
14.所述保温箱为一体成型的结构，且所述保温箱设有分别与所述第一供水口和所述第二供水口连通的共用出水接口，所述共用出水接口与所述即热装置的进水口之间的流体路径上设有第二水泵。
15.所述净热一体机还包括支撑骨架，所述支撑骨架沿水平方向依次设有用于安装所述第一水泵的第一安装位、用于安装所述保温装置的第二安装位、及用于安装所述即热装置的第三安装位，所述支撑骨架设有第一敞口区、第二敞口区及第三敞口区，所述第一敞口区与所述第二敞口区的开口朝向相互垂直，所述第二敞口区与所述第三敞口区的开口朝向相同或相反，所述第一水泵沿所述第一敞口区自所述第一安装位装入或取出，所述保温装置沿所述第二敞口区自所述第二安装位装入或取出，所述即热装置沿所述第三敞口区自所述第三安装位装入或取出。
16.所述支撑骨架包括第一隔板和第二隔板，所述第一安装位和所述第二安装位通过所述第一隔板分隔，所述第二安装位和所述第三安装位通过所述第二隔板分隔，所述第一隔板和所述保温箱两者之一设有第一导向插槽、两者之另一设有与所述第一导向插槽适配的第一导向凸起，所述第二隔板和所述保温箱两者之一设有第二导向插槽、两者至另一设有与所述第二导向插槽适配的第二导向凸起。
17.由于采用了上述技术方案，本技术所取得的技术效果为：
18.1.本技术所提供的净热一体机中，加热单元包括即热装置和能够与滤芯的净水出口连通的保温装置，保温装置可以充当温水暂存腔，经即热装置加热后的热水除了可以经水龙头排放，还可以进入保温装置进行保温和暂存，当静置一段时间后的水龙头需再次取用热水时，保温装置内的存水即可直接向即热装置供水，一方面，保证了向即热装置内的供水量，避免即热装置出现干烧现象，提升水龙头的出水量和响应速度，另一方面，保温装置内的存水本身就具有一定的保温温度，其向即热装置供送的温水二次加热的时间远远小于
冷水加热的时间，从而大大降低即热装置进一步加热水的时间，降低用户等待时长，且热水出水量能够保证，提升用户体验。此外，保温装置具有第一保温腔和第二保温腔，具体实施时，可以使第一保温腔和第二保温腔分别具有不同的保温温度，例如，第一保温腔的保温温度可以为50℃，第二保温腔的保温温度可以为70℃，当水龙头端需要60℃的热水时，则可将预存在第一保温腔内的50℃的温水供向即热装置，即热装置短时加热即可产出60℃的热水，当水龙头端需要80℃的热水时，则可将预存在第二保温腔内的70℃的热水供向即热装置，即热装置短时加热即可产出80℃的热水，加热效率大幅提升。
19.2.作为本技术的一种优选方式，通过使第一保温腔和第二保温腔沿横向并排布置，在保证具有足够储水空间的基础上，还有助于降低净热一体机整机高度方向上的空间，缩小整机对净热一体机高度方向安装尺寸的需求量，实现整机的紧凑化布局。此外，通过在第一保温腔和第二保温腔之间设有隔热层或隔热间隙，可以尽可能地避免第一保温腔和第二保温腔内的水因热传导而相互影响。
20.3.作为本技术的另一种优选方式，通过使第一水温检测器、第二水温检测器、第一电磁阀和第二电磁阀分别与电控板电连接，实现电路控制第一保温腔和第二保温腔的保温，例如：第一水温检测器检测到第一保温腔内的水温低于预设温度范围时，电控板控制第一电磁阀开启以向即热装置供水，经即热装置加热至第一保温腔所需的预设温度后，向第一保温腔供水；所述第二水温检测器检测到第二保温腔内的水温低于预设温度范围时，电控板控制所述第二电磁阀开启以向即热装置供水，经即热装置加热至第二保温腔所需的预设温度后，向所述第二保温腔供水。
21.4.作为本技术的一种优选方式，通过使第一水位检测器、第二水位检测器、第三电磁阀和第四电磁阀分别与电控板电连接，实现电路控制实现第一保温腔和第二保温腔的水位，例如：第一水位检测器检测到第一保温腔内的水量低于预设水位时，电控板控制即热装置运行并打开第三电磁阀以向第一保温腔供水；第二水位检测器检测到第二保温腔内的水量低于预设水位时，电控板控制即热装置运行并打开第四电磁阀以向第二保温腔供水。
22.5.作为本技术的一种优选方式，通过将第一电磁阀和第二电磁阀分别安装在保温箱的两相对侧内凹形成的第一安装槽和第二安装槽内，一方面，第一电磁阀和第二电磁阀能随保温箱同步装配，增加了保温箱的集成性和模块化组装，另一方面，通过隐藏式布置，减少了保温装置整体的体积，实现了结构的紧凑化布局，也减少了第一电磁阀、第二电磁阀在整机内部的安装空间，实现净热一体机的小型化。
23.6.作为本技术的一种优选方式，第一箱壁的至少部分区域及第二箱壁的至少部分区域均采用双层壁结构的技术方案以及在保温箱外设有包裹第一保温腔和第二保温腔的保温件的技术方案均能够提升保温箱的保温效果，降低热量损失。
24.7.作为本技术的一种优选方式，保温箱设有分别与第一供水口和第二供水口连通的共用出水接口，即第一供水口和第二供水口经由同一水口出水，可以减少第二水泵上面的进水口的设置数量，不仅简化第二水泵的结构构成，而且能够相应减少管路布置，优化整机的结构组成。
25.8.作为本技术的一种优选方式，支撑骨架上的第一敞口区与第二敞口区的开口朝向相互垂直，第二敞口区与第三敞口区的开口朝向相同或相反，避免了第一水泵、保温装置、即热装置各自的拆装过程产生相互干涉，有助于整机的合理化布局，提高整机装配效率
和拆卸维护效率。
26.9.作为本技术的一种优选方式，保温箱通过第一导向插槽和第一导向凸起的配合以及第二导向插槽和第二导向凸起的配合装入支撑骨架，装配导向性更高，有助于降低保温箱的装配难度，同时，避免装配后发生倾斜导致与保温箱对应的各个管路无法连接，此外，第一导向插槽和第一导向凸起的配合以及第二导向插槽和第二导向凸起的配合还能够给予已将保温箱装配到位的提醒。
附图说明
27.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
28.图1为本技术中实施例所提供的净热一体机的结构示意图一；
29.图2为本技术中实施例所提供的净热一体机的结构示意图二；
30.图3为本技术中实施例所提供的净热一体机的结构示意图三；
31.图4为本技术中实施例所提供的净热一体机拆下支撑骨架后的结构示意图一；
32.图5为本技术中实施例所提供的净热一体机拆下支撑骨架后的结构示意图二；
33.图6为本技术中实施例所提供的保温箱的结构示意图；
34.图7为本技术中实施例所提供的保温箱、第一电磁阀、第二电磁阀的结构示意图；
35.图8为本技术中实施例所提供的保温箱的剖视图；
36.图9为本技术中实施例所提供的支撑骨架的结构示意图一；
37.图10为本技术中实施例所提供的支撑骨架的结构示意图二。
38.附图标记：
39.1第一水泵；
40.2滤芯；
41.31即热装置，32保温箱，321第一保温腔，322第二保温腔，323第一进水口，324第二进水口，325隔热间隙，326共用出水接口，327第一导向凸起，328第二导向凸起；
42.41第一电磁阀，42第二电磁阀，43第三电磁阀，44第四电磁阀；
43.51第一水位检测器，52第二水位检测器；
44.6第二水泵；
45.7支撑骨架，71第一安装位，72第二安装位，73第三安装位，74第一隔板，741第一导向插槽，75第二隔板，751第二导向插槽。
具体实施方式
46.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
47.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
48.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位
或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
49.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
50.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
51.如图1至图8所示，一种净热一体机，包括过滤单元和加热单元。其中：所述过滤单元包括第一水泵1及与所述第一水泵1相连的滤芯2；所述加热单元包括即热装置31和能够与所述滤芯2的净水出口连通的保温装置，所述保温装置包括具有第一保温腔321和第二保温腔322的保温箱32；所述保温箱32设有分别与所述第一保温腔321连通的第一进水口323和第一供水口、以及分别与所述第二保温腔322连通的第二进水口324和第二供水口，所述即热装置31的出水口择一地与所述第一进水口323或所述第二进水口324连通以向所述第一保温腔321或所述第二保温腔322供送不同温度的净水，所述即热装置31的进水口择一地与所述第一供水口或所述第二供水口连通以接收来自所述第一保温腔321或所述第二保温腔322的温水。
52.本技术的技术方案中，过滤单元用于将市政水路接入净热一体机的原水过滤净化为净水或纯水，其中，过滤单元过滤出的水质与滤芯2相关，本技术的滤芯2不做具体限定，例如可以采用普通的pp滤芯(又称熔喷滤芯)或活性炭滤芯将原水过滤为净水，还可以采用ro滤芯(又称反渗透滤芯)将原水过滤为水质更佳的纯水。过滤单元滤出的净水或纯水既可以直接流向水龙头实现出冷水，还可以流向加热单元以通过加热单元进行加热，加热后的净水或纯水流向水龙头实现出热水。
53.而本技术的重点在于加热单元还包括保温装置，保温装置与滤芯2的净水出口连通，过滤单元过滤后的净水可以经由保温装置流向即热装置31。保温装置还可以充当温水暂存腔，经即热装置31加热后的热水除了可以经水龙头排放，还可以进入保温装置进行保温和暂存，当静置一段时间后的水龙头需再次取用热水时，保温装置内的存水即可直接向即热装置31供水，一方面，保证了向即热装置31内的供水量，避免即热装置31出现干烧现象，提升水龙头的出水量和响应速度，另一方面，保温装置内的存水本身就具有一定的保温温度，其向即热装置31供送的温水二次加热的时间远远小于冷水加热的时间，从而大大降低即热装置31进一步加热水的时间，降低用户等待时长，且热水出水量能够保证，提升用户体验。此外，保温装置具有第一保温腔321和第二保温腔322，具体实施时，可以使第一保温腔321和第二保温腔322分别具有不同的保温温度，例如，第一保温腔321的保温温度可以为
50℃，第二保温腔322的保温温度可以为70℃，使得水龙头端可以在不加热的状态下直接出50℃或70℃水，而且，当水龙头端需要60℃的热水时，则可将预存在第一保温腔321内的50℃的温水供向即热装置31，即热装置31短时加热即可产出60℃的热水，当水龙头端需要80℃的热水时，则可将预存在第二保温腔322内的70℃的热水供向即热装置31，即热装置31短时加热即可产出80℃的热水，加热效率大幅提升。
54.需要说明的是，第一保温腔321和第二保温腔322的保温温度以及保温方式均不做具体限定。第一保温腔321和第二保温腔322的保温温度可以根据用户最常用的水温设计。第一保温腔321和第二保温腔322的保温方式可以采用热循环、物理保温、自加热等方式。
55.作为本技术的一种优选实施方式，如图8所示，所述第一保温腔321和所述第二保温腔322沿横向并排布置，且所述第一保温腔321和所述第二保温腔322之间设有隔热层或隔热间隙325。
56.本领域技术人员能够理解的是，通过使第一保温腔321和第二保温腔322沿横向并排布置，在保证具有足够储水空间的基础上，还有助于降低净热一体机整机高度方向上的空间，缩小整机对净热一体机高度方向安装尺寸的需求量，实现整机的紧凑化布局。此外，通过在第一保温腔321和第二保温腔322之间设有隔热层或隔热间隙325，可以尽可能地避免第一保温腔321和第二保温腔322内的水因热传导而相互影响。
57.在图8中，本技术示意性地绘示了第一保温腔321和第二保温腔322之间通过隔热间隙325隔热的方式，结构简单、节约成本，当然，第一保温腔321和第二保温腔322还可以通过真空隔热板、隔热棉、玻璃纤维等隔热层实现隔热。
58.关于第一保温腔321和第二保温腔322的保温方式，本技术提供了以下三种实施方式：
59.实施方式一
60.热循环方式，具体地，可以使所述净热一体机还包括电控板、用于检测所述第一保温腔321内水温的第一水温检测器、用于检测所述第二保温腔322内水温的第二水温检测器、设置在所述即热装置31的进水口与所述第一供水口之间的流体路径上的第一电磁阀41、及设置在所述即热装置31的进水口与所述第二供水口之间的流体路径上的第二电磁阀42；所述第一水温检测器、所述第二水温检测器、所述第一电磁阀41和所述第二电磁阀42分别与所述电控板电连接，所述电控板择一控制所述第一电磁阀41或第二电磁阀42开启以向所述即热装置31供水并经所述即热装置31加热后通过所述第一进水口323回流至所述第一保温腔321或通过所述第二进水口324所述第二保温腔322。
61.在本实施方式中，第一水温检测器、第二水温检测器、第一电磁阀41和第二电磁阀42分别与电控板电连接，实现电路控制第一保温腔321和第二保温腔322的保温。第一水温检测器将所检测到的第一保温腔321内的温度信息实时传递至电控板，第二水温检测器将所检测到的第二保温腔322内的温度信息实时传递至电控板。例如：第一水温检测器检测到第一保温腔321内的水温低于预设温度范围时，电控板控制第一电磁阀41开启以向即热装置31供水，经即热装置31加热至第一保温腔321所需的预设温度后，向第一保温腔321供水；所述第二水温检测器检测到第二保温腔322内的水温低于预设温度范围时，电控板控制所述第二电磁阀42开启以向即热装置31供水，经即热装置31加热至第二保温腔322所需的预设温度后，向所述第二保温腔322供水。
62.需要说明的是，虽然本技术并未对第一水温检测器和第二水温检测器进行绘示，但二者均可以为水温计、温度传感器等等。
63.作为本实施方式下的一种优选实施例，如图5和图8所示，所述净热一体机还包括用于检测所述第一保温腔321内水位的第一水位检测器51、用于检测所述第二保温腔322内水位的第二水位检测器52、设置在所述即热装置31的出水口与所述第一进水口323之间的流体路径上的第三电磁阀43、及设置在所述即热装置31的出水口与所述第二进水口324之间的流体路径上的第四电磁阀44，所述第一水位检测器51、所述第二水位检测器52、所述第三电磁阀43和所述第四电磁阀44分别与所述电控板电连接。
64.本领域技术人员能够理解的是，第一水位检测器51、第二水位检测器52、第三电磁阀43和第四电磁阀44分别与电控板电连接，实现电路控制第一保温腔321和第二保温腔322的水位。第一水位检测器51将所检测到的第一保温腔321内的水位信息实时传递至电控板，第二水位检测器52将所检测到的第二保温腔322内的水位信息实时传递至电控板。例如：第一水位检测器51检测到第一保温腔321内的水量低于预设水位时，即第一保温腔321内的水量预设存水量时，电控板控制即热装置31运行并打开第三电磁阀43以向第一保温腔321供水；第二水位检测器52检测到第二保温腔322内的水量低于预设水位时，即第二保温腔322内的水量预设存水量时，电控板控制即热装置31运行并打开第四电磁阀44以向第二保温腔322供水。
65.需要说明的是，第一水位检测器51和第二水位检测器52除了可以采用图8中所绘示的浮子式水位检测器，还可以采用其他类型的水位检测器，例如水位连通器、数字液位测控仪等等。
66.作为本实施方式下的一种优选实施例，如图7所示，所述保温箱32设有内凹且与所述第一电磁阀41适配的第一安装槽，所述第一电磁阀41安装于所述第一安装槽；所述保温箱32设有内凹且与所述第二电磁阀42适配的第二安装槽，所述第一安装槽和所述第二安装槽位于所述保温箱32的两相对侧，所述第二电磁阀42安装于所述第二安装槽。
67.本领域技术人员能够理解的是，通过将第一电磁阀41和第二电磁阀42分别安装在保温箱32的两相对侧内凹形成的第一安装槽和第二安装槽内，一方面，第一电磁阀41和第二电磁阀42能随保温箱32同步装配，增加了保温箱32的集成性和模块化组装，另一方面，通过隐藏式布置，减少了保温装置整体的体积，实现了结构的紧凑化布局，也减少了第一电磁阀41、第二电磁阀42在整机内部的安装空间，实现净热一体机的小型化。具体实施时，第一电磁阀41和第二电磁阀42可以通过螺钉可拆卸地安装在保温箱32，拆装方便、快捷。
68.实施方式二
69.物理保温方式，具体地，可以采用以下实施例中的任意一种：
70.实施例1：所述保温箱32具有围成所述第一保温腔321的第一箱壁、及围成所述第二保温腔322的第二箱壁，所述第一箱壁的至少部分区域及所述第二箱壁的至少部分区域均采用双层壁结构，且所述双层壁内具有真空保温层。
71.实施例2：所述保温箱32外设有包裹所述第一保温腔321和所述第二保温腔322的保温件。保温件可以为保温棉、保温泡沫等等。
72.实施例3：作为一种优选实施例，可以将上述实施例1和实施例2结合第一保温腔321和第二保温腔322既通过真空保温层保温，又通过保温件保温，大幅提升保温效果。
73.实施方式三
74.自加热式保温，具体地，可以使所述保温装置还包括加热件，所述加热件加热所述保温箱32以将所述第一保温腔321和所述第二保温腔322内的水维持在预设温度范围内。
75.具体实施时，可以分别在第一保温腔321和第二保温腔322的内部或外侧分别设有一个加热件，第一保温腔321和第二保温腔322分别通过所对应的加热件加热至预设保温温度。加热件可以为加热丝、发热盘等等。
76.作为本技术的一种优选实施方式，如图4和图6所示，本技术前述所有实施方式、实施例均可进一步地使所述保温箱32为一体成型的结构，且所述保温箱32设有分别与所述第一供水口和所述第二供水口连通的共用出水接口326，所述共用出水接口326与所述即热装置31的进水口之间的流体路径上设有第二水泵6。
77.本领域技术人员能够理解的是，保温箱32设有分别与第一供水口和第二供水口连通的共用出水接口326，即第一供水口和第二供水口经由同一水口出水，可以减少第二水泵6上面的进水口的设置数量，不仅简化第二水泵6的结构构成，而且能够相应减少管路布置，优化整机的结构组成。
78.作为本技术的一种优选实施方式，如图1、图9和图10所示，本技术前述所有实施方式、实施例均可进一步地使所述净热一体机还包括支撑骨架7，所述支撑骨架7沿水平方向依次设有用于安装所述第一水泵1的第一安装位71、用于安装所述保温装置的第二安装位72、及用于安装所述即热装置31的第三安装位73，所述支撑骨架7设有第一敞口区、第二敞口区及第三敞口区，所述第一敞口区与所述第二敞口区的开口朝向相互垂直，所述第二敞口区与所述第三敞口区的开口朝向相同或相反，所述第一水泵1沿所述第一敞口区自所述第一安装位71装入或取出，所述保温装置沿所述第二敞口区自所述第二安装位72装入或取出，所述即热装置31沿所述第三敞口区自所述第三安装位73装入或取出。
79.本技术示意性地绘示了第一敞口区位于支撑骨架7的顶部，则第一水泵1可以自上至下地沿第一敞口区装入第一安装位71或自下至上地沿第一敞口区从第一安装位71取出。因第一敞口区与第二敞口区的开口朝向相互垂直，本技术还示意性地绘示了第二敞口区和第三敞口区均设于支撑骨架7的侧部且第二敞口区和第三敞口区的开口朝向相同，保温装置和即热装置31可以在支撑骨架7的侧部沿相同的方向分别装入第二安装位72和第三安装位73或沿相同的方向分别从第二安装位72和第三安装位73取出。
80.本领域技术人员能够理解的是，支撑骨架7上的第一敞口区与第二敞口区的开口朝向相互垂直，第二敞口区与第三敞口区的开口朝向相同或相反，避免了第一水泵1、保温装置、即热装置31各自的拆装过程产生相互干涉，有助于整机的合理化布局，提高整机装配效率和拆卸维护效率。
81.进一步地，如图2、图6和图9所示，所述支撑骨架7包括第一隔板74和第二隔板75，所述第一安装位71和所述第二安装位72通过所述第一隔板74分隔，所述第二安装位72和所述第三安装位73通过所述第二隔板75分隔，所述第一隔板74和所述保温箱32两者之一设有第一导向插槽、两者之另一设有与所述第一导向插槽741适配的第一导向凸起，所述第二隔板75和所述保温箱32两者之一设有第二导向插槽、两者至另一设有与所述第二导向插槽751适配的第二导向凸起。
82.本技术示意性地绘示了第一隔板74设有第一导向插槽741、第二隔板75设有第二
导向插槽751以及保温箱32设有第一导向凸起327和第二导向凸起328的实施例。保温箱32通过第一导向插槽741和第一导向凸起327的配合以及第二导向插槽751和第二导向凸起328的配合装入支撑骨架7，装配导向性更高，有助于降低保温箱32的装配难度，同时，避免装配后发生倾斜导致与保温箱32对应的各个管路无法连接，此外，第一导向插槽741和第一导向凸起327的配合以及第二导向插槽751和第二导向凸起328的配合还能够给予已将保温箱32装配到位的提醒。
83.本技术中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
84.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
85.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。
技术特征：1.一种净热一体机，其特征在于，包括：过滤单元，所述过滤单元包括第一水泵及与所述第一水泵相连的滤芯；加热单元，所述加热单元包括即热装置和能够与所述滤芯的净水出口连通的保温装置，所述保温装置包括具有第一保温腔和第二保温腔的保温箱；所述保温箱设有分别与所述第一保温腔连通的第一进水口和第一供水口、以及分别与所述第二保温腔连通的第二进水口和第二供水口，所述即热装置的出水口择一地与所述第一进水口或所述第二进水口连通以向所述第一保温腔或所述第二保温腔供送不同温度的净水，所述即热装置的进水口择一地与所述第一供水口或所述第二供水口连通以接收来自所述第一保温腔或所述第二保温腔的温水。2.根据权利要求1所述的一种净热一体机，其特征在于，所述第一保温腔和所述第二保温腔沿横向并排布置，且所述第一保温腔和所述第二保温腔之间设有隔热层或隔热间隙。3.根据权利要求1所述的一种净热一体机，其特征在于，所述净热一体机还包括电控板、用于检测所述第一保温腔内水温的第一水温检测器、用于检测所述第二保温腔内水温的第二水温检测器、设置在所述即热装置的进水口与所述第一供水口之间的流体路径上的第一电磁阀、及设置在所述即热装置的进水口与所述第二供水口之间的流体路径上的第二电磁阀；所述第一水温检测器、所述第二水温检测器、所述第一电磁阀和所述第二电磁阀分别与所述电控板电连接，所述电控板择一控制所述第一电磁阀或第二电磁阀开启以向所述即热装置供水并经所述即热装置加热后通过所述第一进水口回流至所述第一保温腔或通过所述第二进水口所述第二保温腔。4.根据权利要求3所述的一种净热一体机，其特征在于，所述净热一体机还包括用于检测所述第一保温腔内水位的第一水位检测器、用于检测所述第二保温腔内水位的第二水位检测器、设置在所述即热装置的出水口与所述第一进水口之间的流体路径上的第三电磁阀、及设置在所述即热装置的出水口与所述第二进水口之间的流体路径上的第四电磁阀，所述第一水位检测器、所述第二水位检测器、所述第三电磁阀和所述第四电磁阀分别与所述电控板电连接。5.根据权利要求3所述的一种净热一体机，其特征在于，所述保温箱设有内凹且与所述第一电磁阀适配的第一安装槽，所述第一电磁阀安装于所述第一安装槽；所述保温箱设有内凹且与所述第二电磁阀适配的第二安装槽，所述第一安装槽和所述第二安装槽位于所述保温箱的两相对侧，所述第二电磁阀安装于所述第二安装槽。6.根据权利要求1所述的一种净热一体机，其特征在于，所述保温箱具有围成所述第一保温腔的第一箱壁、及围成所述第二保温腔的第二箱壁，所述第一箱壁的至少部分区域及所述第二箱壁的至少部分区域均采用双层壁结构，且所述双层壁内具有真空保温层；和/或，所述保温箱外设有包裹所述第一保温腔和所述第二保温腔的保温件。7.根据权利要求1所述的一种净热一体机，其特征在于，所述保温装置还包括加热件，所述加热件加热所述保温箱以将所述第一保温腔和所述
第二保温腔内的水维持在预设温度范围内。8.根据权利要求1至7任一项所述的一种净热一体机，其特征在于，所述保温箱为一体成型的结构，且所述保温箱设有分别与所述第一供水口和所述第二供水口连通的共用出水接口，所述共用出水接口与所述即热装置的进水口之间的流体路径上设有第二水泵。9.根据权利要求1至7任一项所述的一种净热一体机，其特征在于，所述净热一体机还包括支撑骨架，所述支撑骨架沿水平方向依次设有用于安装所述第一水泵的第一安装位、用于安装所述保温装置的第二安装位、及用于安装所述即热装置的第三安装位，所述支撑骨架设有第一敞口区、第二敞口区及第三敞口区，所述第一敞口区与所述第二敞口区的开口朝向相互垂直，所述第二敞口区与所述第三敞口区的开口朝向相同或相反，所述第一水泵沿所述第一敞口区自所述第一安装位装入或取出，所述保温装置沿所述第二敞口区自所述第二安装位装入或取出，所述即热装置沿所述第三敞口区自所述第三安装位装入或取出。10.根据权利要求9所述的一种净热一体机，其特征在于，所述支撑骨架包括第一隔板和第二隔板，所述第一安装位和所述第二安装位通过所述第一隔板分隔，所述第二安装位和所述第三安装位通过所述第二隔板分隔，所述第一隔板和所述保温箱两者之一设有第一导向插槽、两者之另一设有与所述第一导向插槽适配的第一导向凸起，所述第二隔板和所述保温箱两者之一设有第二导向插槽、两者之另一设有与所述第二导向插槽适配的第二导向凸起。
技术总结本申请公开了一种净热一体机，其中，过滤单元包括第一水泵及与第一水泵相连的滤芯；加热单元包括即热装置和能够与滤芯的净水出口连通的保温装置，保温装置包括具有第一保温腔和第二保温腔的保温箱；保温箱设有分别与第一保温腔连通的第一进水口和第一供水口、以及分别与第二保温腔连通的第二进水口和第二供水口，即热装置的出水口择一地与第一进水口或第二进水口连通以向第一保温腔或第二保温腔供送不同温度的净水，即热装置的进水口择一地与第一供水口或第二供水口连通以接收来自第一保温腔或第二保温腔的温水。本申请所公开的净热一体机缩短了加热时间，降低用户等待时长，且热水出水量能够得到保证，结构紧凑，拆装方便、快捷。快捷。快捷。
技术研发人员：朱泽春 马明阳 刘宗印 吴敏杰
受保护的技术使用者：杭州九阳净水系统有限公司
技术研发日：2022.06.29
技术公布日：2022/12/1
