1.本实用新型涉及抑尘剂溶解技术领域，尤其涉及一种抑尘剂快速溶解装置。
背景技术：2.铁路是煤炭运输的主要方式，煤炭在运输的过程中，常常会产生大量的扬尘，不但直接威胁生产的安全，还会对周围的环境产生极大的污染。为了防止扬尘，目前比较好的方法是在煤炭表面喷洒抑尘剂，抑尘剂的主要作用是润湿颗粒细小的干燥煤尘。抑尘剂通过黏结或凝并的方式捕捉吸附煤尘颗粒，导致煤尘相对密度增大，进而粘结成较大的颗粒。煤表面的抑尘剂水溶液随着水分蒸发，煤表面逐渐形成一层致密的结壳，结壳将煤与外界隔绝，从而使煤尘在外力作用下不能飞扬。
3.固体抑尘剂在使用时，需要与水混合进行溶解，目前的抑尘剂溶解设备包括料筒、预溶桶、蛟龙下料机和抑尘搅拌罐等，结构复杂，占据空间大，使用时，将袋装的固体抑尘剂倒入料筒中，打开预溶桶的进水阀门向预溶桶内注水，水位到达一定高度后，启动下料蛟龙，通过下料蛟龙将料筒内的固体抑尘剂输送至预溶桶进行预溶作业，在预溶桶内初步溶解好的抑尘剂通过出水管道再进入抑尘搅拌罐内，再在抑尘搅拌罐内进行搅拌溶解，整个溶解作业流程繁琐、效率低下。
技术实现要素：4.本实用新型实施例提供了一种抑尘剂快速溶解装置，用于解决现有的抑尘剂溶解设备结构复杂，使用流程繁琐、作业效率低下的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种抑尘剂快速溶解装置，该抑尘剂快速溶解装置包括：
6.搅拌罐，包括罐身和设置于罐身上的搅拌机构，罐身的顶部设置有用于向罐身内加料的加料口，搅拌机构用于对罐身内的物料进行搅拌；
7.料筒，设置于罐身上，料筒具有进料口和出料口，出料口与加料口连通；以及
8.喷射系统，包括进水管和设置于进水管上的高压喷头，高压喷头位于罐身的内部并靠近加料口，在固体抑尘剂从加料口进入罐身后，高压喷头喷射的高压水流与固体抑尘剂混合。
9.可选地，高压喷头至少有两个，且在竖直方向上间隔布置。
10.可选地，高压喷头为能够喷射扇形水流的扇形喷头。
11.可选地，扇形喷头喷射的扇形水流所在的平面与竖直方向呈40
°‑
50
°
的夹角。
12.可选地，进水管上安装有压力表，压力表用于检测进水管内部的水压。
13.可选地，料筒为锥形筒，锥形筒的大口端形成进料口，锥形筒的小口端形成出料口。
14.可选地，抑尘剂快速溶解装置还包括下料阀门，下料阀门设置于出料口与加料口之间。
15.可选地，进料口上设置有安装支架，安装支架上安装有搅拌电机，锥形筒的内部设置有搅拌轴，搅拌轴的一端连接于搅拌电机，另一端延伸至出料口，搅拌轴上沿轴向螺旋缠绕有叶片。
16.可选地，罐身包括顶部开口的罐体和盖设在开口上的罐盖，加料口设置于罐盖上，料筒固定于罐盖的顶部。
17.可选地，搅拌机构包括旋转驱动件、搅拌桨叶和连接轴，旋转驱动件设置于罐盖上，搅拌桨叶位于罐体的内部，连接轴连接于旋转驱动件与搅拌桨叶之间。
18.本实用新型提供的抑尘剂快速溶解装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的抑尘剂快速溶解装置包括搅拌罐、料筒和喷射装置，整个装置结构简单，料筒和喷射系统均设置在搅拌罐的罐身上，与搅拌罐结合为一体，使得整个装置结构紧凑，减小了占据的空间。使用时，将固体抑尘剂倒入料筒中，固体抑尘剂直接通过罐身上的加料口进入罐身内，且在固体抑尘剂从加料口进入罐身后，高压喷头喷射的高压水流与固体抑尘剂混合，完成固体抑尘剂的预溶作业，预溶后的抑尘剂在搅拌机构的搅拌下充分溶解，由此可见，整个溶解作业流程简单，提高了抑尘剂的溶解作业效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.其中：
21.图1是本实用新型一实施例示出的抑尘剂快速溶解装置的整体结构剖视示意图；
22.图2是图1中的a处结构放大示意图；
23.图3是本实用新型一实施例示出的抑尘剂快速溶解装置使用时，在罐身的内部仰视加料口和高压喷头的示意图；
24.图4是本实用新型一实施例示出的另一种抑尘剂快速溶解装置的部分结构示意图；
25.图5是本实用新型一实施例示出的又一种抑尘剂快速溶解装置的部分结构示意图。
26.主要元件符号说明：
27.100、搅拌罐；
28.110、罐身；1101、加料口；111、罐体；112、罐盖；120、搅拌机构；121、旋转驱动件；122、连接轴；123、搅拌桨叶；130、人孔；140、喷淋球；150、出液管；160、出液阀门；
29.200、料筒；201、出料口；202、进料口；
30.210、盖板；220、安装支架；230、搅拌电机；240、搅拌轴；250、叶片；
31.300、喷射系统；310、进水管；311、主水管；312、副水管；320、高压喷头；330、开关阀门；340、压力表；
32.400、下料阀门；
33.500、机架。
具体实施方式
34.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以通过许多其他不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
35.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
36.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
39.正如背景技术中所记载的，现有的抑尘剂溶解设备结构复杂，使用流程繁琐、作业效率低下。
40.为了解决上述问题，本实用新型的实施例提供了一种抑尘剂快速溶解装置，如图1-图2所示，该抑尘剂快速溶解装置包括搅拌罐100、料筒200和喷射系统300。搅拌罐100包括罐身110和设置于罐身110上的搅拌机构120，罐身110的顶部设置有用于向罐身110内加料的加料口1101，搅拌机构120用于对罐身110内的物料进行搅拌。料筒200设置于罐身110上，料筒200具有进料口202和出料口201，出料口201与加料口1101连通。喷射系统300包括进水管310和设置于进水管310上的高压喷头320，高压喷头320位于罐身110的内部并靠近加料口1101，在固体抑尘剂从加料口1101进入罐身110后，高压喷头320喷射的高压水流与固体抑尘剂混合。
41.在本实用新型实施例中，该抑尘剂快速溶解装置包括搅拌罐100、料筒200和喷射装置，整个装置结构简单，料筒200和喷射系统300均设置在搅拌罐100的罐身110上，与搅拌罐100结合为一体，使得整个装置结构紧凑，减小了占据的空间。使用时，将固体抑尘剂倒入料筒200中，存储在料筒200内的固体抑尘剂可直接通过罐身110上的加料口1101进入罐身110内，无需再通过物料输送机构(如传送带、蛟龙输送机等)进行转运，且在固体抑尘剂从加料口1101进入罐身110后，高压喷头320喷射的高压水流与固体抑尘剂混合，完成固体抑尘剂的预溶作业，预溶后的抑尘剂在搅拌机构120的搅拌下充分溶解，由此可见，整个溶解作业流程简单，提高了抑尘剂的溶解作业效率。
42.此外，可以理解的是，由于高压喷头320位于罐身110的内部，利用高压喷头320喷
射的高压水流与从加料口1101进入罐身110后的固体抑尘剂混合实现预溶，即将预溶工序直接转移到罐身110的内部进行，能够减少飞扬粉尘对工作人员造成的伤害。
43.在一种实施例中，如图2所示，高压喷头320至少有两个，且在竖直方向上间隔布置。
44.通过如上设置，能够更好的溶解固体抑尘剂，提高固体抑尘剂的预溶效果。
45.具体来说，当固体抑尘剂从罐身110的加料口1101进入罐身110内部后，在下落的过程中，会先与上方的高压喷头320喷射的高压水混合，然后再与下方的高压喷头320喷射的高压水混合，由此，能够更好地溶解固体抑尘剂，从而提高固体抑尘剂的预溶效果。
46.当然，可以理解的是，在其他实施例中，高压喷头320的数量还可以为三个、四个，甚至更多个，在此不做限定。
47.在一种具体的实施例中，如图2-图3所示，高压喷头320为能够喷射扇形水流的扇形喷头。
48.由于扇形喷头喷射出的水流呈扇形，具有较大的面积，故采用扇形喷头作为本实施例中的高压喷头320，能够增大与固体抑尘剂的接触面积，再配合上下间隔布置的至少两个扇形喷头，能够实现固体抑尘剂的充分预溶。
49.具体来说，在本实施例中，扇形喷头的数量为两个，两个扇形喷头喷射的扇形水流所在的平面高低差距5cm左右，当上层扇形水流无法承载下料重量时，未溶解的固体抑尘剂便会下落到下层扇形水流进一步溶解。
50.实际使用过程中，进水管310内的水压控制在0.4mpa-0.8mpa之间时较为合适，在0.5mpa-0.6mpa之间最佳。当水压过低时，扇形喷头喷射的扇形水流无法承载固体抑尘剂的重量，会导致大量未预溶的固体抑尘剂直接进入罐身110内沉淀、起球；而水压过高时，会导致扇形水流直接将固体抑尘剂冲击到罐身110的内壁上堆积成块。
51.在一种更加具体的实施例中，如图2-图3所示，扇形喷头喷射的扇形水流所在的平面(图2中以y示出)与竖直方向(图2中以x示出)呈40
°‑
50
°
的夹角(图2中以α示出)。
52.需要说明的是，固体抑尘剂从罐身110的加料口1101进入罐身110内部后，在重力作用下是竖直下落的，当夹角α过小时(如扇形喷头的喷射方向朝下)，扇形水流与固体抑尘剂之间的接触面积小，不利于固体抑尘剂与水流接触溶解，而夹角α过大时(如扇形喷头的喷射方向水平)，会导致扇形水流直接将固体抑尘剂冲击到罐身110的内壁上造成迸溅。
53.通过如上设计，将夹角α设置为40
°‑
50
°
，使得固体抑尘剂既能够与扇形水流具有大的接触面积，便于固体抑尘剂溶解，同时，在扇形水流的带动下预溶后的抑尘剂能够冲向罐身110的底部，以便在搅拌机构120的搅拌下快速溶解。
54.优选地，为实现更好的预溶效果，扇形水流所在的平面与竖直方向之间的夹角呈45
°
的夹角。
55.在一种实施例中，如图1-图2所示，进水管310上安装有压力表340，压力表340用于检测进水管310内部的水压。
56.通过在进水管310上安装压力表340，便于操作人员查看进水管310内的水压，保证水压处于合适的范围内，以便高压喷头320能够正常地发挥作用。
57.具体来说，进水管310包括主水管311和与主水管311连接的副水管312，主水管311位于罐身110的外部，压力表340设置在主水管311上，副水管312远离主水管311的一端穿过
罐身110后与位于罐身110内部的高压喷头320连接。
58.可以理解的是，当高压喷头320有多个时，副水管312相应地也有多根，多根副水管312与多个高压喷头320一一对应连接，为便于对各高压喷头320分别进行控制，每根副水管312位于罐身110外部的管身上均安装有一开关阀门330。
59.在一种实施例中，如图1-图2所示，料筒200为锥形筒，锥形筒的大口端形成进料口202，锥形筒的小口端形成出料口201。
60.将料筒200设计为锥形筒，使得倒入料筒200内的固体抑尘剂能够全部进入罐身110内。
61.具体来说，在本实施例中，锥形筒的横截面为圆形，锥形筒的高g为90cm，小口端的直径r1为3.5cm，大口端的直径r2为50cm，由此设计，使得料筒200能够一次性容纳3袋25kg的固体抑尘剂，且通过计算可知，料筒200内的固体抑尘剂在自重下的下料速度约为415g/s。
62.在一种具体的实施例中，如图4所示，抑尘剂快速溶解装置还包括下料阀门400，下料阀门400设置于出料口201与加料口1101之间。
63.通过在出料口201与加料口1101之间设置下料阀门400，通过控制下料阀门400的开闭以及开启程度即可料筒200内固体抑尘剂的下料启停和下料速度，简单方便。
64.具体来说，下料阀门400可采用蝶阀。
65.进一步地，进料口202上还设置有可开闭的盖板210，盖板210盖在进料口202上，能够起到防尘作用。
66.在另一种具体的实施例中，进料口202上设置有安装支架220，安装支架220上安装有搅拌电机230，锥形筒的内部设置有搅拌轴240，搅拌轴240的一端连接于搅拌电机230，另一端延伸至出料口201，搅拌轴240上沿轴向螺旋缠绕有叶片250。
67.通过如上设置，搅拌电机230工作时带动搅拌轴240转动，搅拌轴240转动带动固定在其上的叶片250旋转，通过控制搅拌电机230的启停以及转速便可实现对下料的启停以及下料速度快慢的控制，同时，在下料过程中，搅拌轴240带动叶片250旋转还能够防止出料口201被固体抑尘剂堵塞。
68.在一种实施例中，如图1-图2所示，罐身110包括顶部开口的罐体111和盖设在开口上的罐盖112，加料口1101设置于罐盖112上，料筒200固定于罐盖112的顶部。
69.具体来说，料筒200通过机架500固定罐盖112的顶部，机架500固定连接在料筒200的外周壁与罐盖112顶部之间。
70.此外，罐体111的底部还设置有出液管150，出液管150上安装有出液阀门160，罐盖112上还设置有人孔130，罐盖112内侧还安装有喷淋球140，通过喷淋球140可在搅拌罐100使用完毕后喷淋清水对搅拌罐100内部进行清洗。
71.在一种具体的实施例中，如图1所示，搅拌机构120包括旋转驱动件121、搅拌桨叶123和连接轴122，旋转驱动件121设置于罐盖112上，搅拌桨叶123位于罐体111的内部，连接轴122连接于旋转驱动件121与搅拌桨叶123之间。
72.其中，旋转驱动件121可采用旋转电机或液压马达。
73.需要说明的是，该搅拌机构120可采用现有的搅拌机构120，搅拌桨叶123包括但不限于桨式、锚式、框式、螺带式和布鲁马金式。
74.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
75.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：1.一种抑尘剂快速溶解装置，其特征在于，包括：搅拌罐，包括罐身和设置于所述罐身上的搅拌机构，所述罐身的顶部设置有用于向所述罐身内加料的加料口，所述搅拌机构用于对所述罐身内的物料进行搅拌；料筒，设置于所述罐身上，所述料筒具有进料口和出料口，所述出料口与所述加料口连通；以及喷射系统，包括进水管和设置于所述进水管上的高压喷头，所述高压喷头位于所述罐身的内部并靠近所述加料口，在固体抑尘剂从所述加料口进入所述罐身后，所述高压喷头喷射的高压水流与所述固体抑尘剂混合。2.根据权利要求1所述的抑尘剂快速溶解装置，其特征在于，所述高压喷头至少有两个，且在竖直方向上间隔布置。3.根据权利要求2所述的抑尘剂快速溶解装置，其特征在于，所述高压喷头为能够喷射扇形水流的扇形喷头。4.根据权利要求3所述的抑尘剂快速溶解装置，其特征在于，所述扇形喷头喷射的扇形水流所在的平面与竖直方向呈40
°‑
50
°
的夹角。5.根据权利要求1所述的抑尘剂快速溶解装置，其特征在于，所述进水管上安装有压力表，所述压力表用于检测所述进水管内部的水压。6.根据权利要求1所述的抑尘剂快速溶解装置，其特征在于，所述料筒为锥形筒，所述锥形筒的大口端形成所述进料口，所述锥形筒的小口端形成所述出料口。7.根据权利要求6所述的抑尘剂快速溶解装置，其特征在于，所述抑尘剂快速溶解装置还包括下料阀门，所述下料阀门设置于所述出料口与所述加料口之间。8.根据权利要求6所述的抑尘剂快速溶解装置，其特征在于，所述进料口上设置有安装支架，所述安装支架上安装有搅拌电机，所述锥形筒的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的一端连接于所述搅拌电机，另一端延伸至所述出料口，所述搅拌轴上沿轴向螺旋缠绕有叶片。9.根据权利要求1-8任一项所述的抑尘剂快速溶解装置，其特征在于，所述罐身包括顶部开口的罐体和盖设在所述开口上的罐盖，所述加料口设置于所述罐盖上，所述料筒固定于所述罐盖的顶部。10.根据权利要求9所述的抑尘剂快速溶解装置，其特征在于，所述搅拌机构包括旋转驱动件、搅拌桨叶和连接轴，所述旋转驱动件设置于所述罐盖上，所述搅拌桨叶位于所述罐体的内部，所述连接轴连接于所述旋转驱动件与所述搅拌桨叶之间。
技术总结本实用新型属于抑尘剂溶解领域，尤其涉及一种抑尘剂快速溶解装置，该抑尘剂快速溶解装置包括搅拌罐、料筒和喷射系统，搅拌罐包括罐身和设置于罐身上的搅拌机构，罐身的顶部设置有用于向罐身内加料的加料口；料筒设置于罐身上，料筒具有进料口和出料口，出料口与加料口连通；喷射系统包括进水管和设置于进水管上的高压喷头，高压喷头位于罐身的内部并靠近加料口，在固体抑尘剂从加料口进入罐身后，高压喷头喷射的高压水流与固体抑尘剂混合。该溶解装置结构简单，结构紧凑，占据空间小，使用时，溶解作业流程简单，提高了抑尘剂的溶解作业效率。率。率。
技术研发人员：吴恒 李平 刘伟卫
受保护的技术使用者：吴恒
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2022/12/1
