本发明涉及溶胶生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种低扭力高效节能溶胶螺杆。
背景技术：
硅溶胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，化学性质稳定，各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构，硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代的特点:吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等；
现有技术存在以下不足：在对硅溶胶进行接枝改性中，改性硅溶胶复合材料的溶化效果直接影响制品的质量，为了达到较好的熔融效果，一般增大长径比，但同时会使传递扭矩加大，能量消耗增加。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种低扭力高效节能溶胶螺杆，通过将熔体槽的槽深由顶部至底部逐渐增大设置，以及将固体槽的槽深由顶部至底部逐渐减小设置，以区别与一般屏障螺杆或固液分离型螺杆，从而实现溶胶在屏障段中形成双波浪型变化，并将物料压缩-放松-再压缩（两者反向变化），既加速了物料熔融、实现了加料速度的提高，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低扭力高效节能溶胶螺杆，包括杆体，所述杆体的一端设置有安装段，安装段的底部设置有压缩段，压缩段的底部设置有屏障段，屏障段的顶端和底端分别设置有压缩段和屏障段出口，屏障段出口的底部设置有计量段，计量段的底部设置有解压缩段，进料段和压缩段中杆体的外部固定连接有进料螺棱，且进料段中的槽深由顶部至底部逐渐减小，屏障段中杆体的外部固定连接有主螺棱，主螺棱的底部设置有副螺棱，副螺棱与杆体固定连接，且主螺棱、副螺棱和进料螺棱的旋向相同，主螺棱的底部与副螺棱的顶部之间形成有熔体槽，副螺棱的底部与主螺棱的顶部之间形成有固体槽，熔体槽的槽深由顶部至底部逐渐增大，且固体槽的槽深由顶部至底部逐渐减小，屏障段入口中主螺棱的螺距由顶部至底部逐渐增大，屏障段出口中熔体槽的槽深由顶部至底部逐渐减小，且固体槽的槽深由顶部至底部逐渐增大。
在一个优选的实施方式中，所述进料段中进料螺棱的螺距为215mm，且进料段中进料螺棱的槽深为24.4mm，压缩段中进料螺棱的螺距为215mm，且压缩段中进料螺棱的槽深由24.4mm渐变至20.4mm。
在一个优选的实施方式中，所述屏障段入口中主螺棱的螺距由215mm渐变至344mm，且屏障段入口中副螺棱的螺距为344mm，屏障段入口中固体槽的槽深为20.4mm，屏障段入口中熔体槽的槽深由20.4mm渐变至8.1mm。
在一个优选的实施方式中，所述屏障段中主螺棱和副螺棱的螺距均为344mm，屏障段中固体槽的槽深由20.4mm渐变至11.1mm，屏障段中熔体槽的槽深由8.1mm渐变至20.4mm。
在一个优选的实施方式中，所述屏障段出口中主螺棱和副螺棱的螺距均为344mm，屏障段出口中固体槽的槽深由8.1mm渐变至11.1mm，屏障段出口中熔体槽的槽深由20.4mm渐变至11.1mm。
在一个优选的实施方式中，所述计量段中主螺棱的螺距为258mm，且计量段中主螺棱的槽深为11.1mm，解压缩段中主螺棱的螺距为258mm，且计量段中主螺棱的槽深由11.1mm渐变至16.4mm。
在一个优选的实施方式中，所述安装段中杆体的顶端的两侧均开设有键槽，且安装段中杆体的底端的外部固定连接有轴肩。
在一个优选的实施方式中，所述解压缩段中杆体的底部开设有中心定位孔。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过通过在屏障段中设计主螺棱和副螺棱，进而使主螺棱的底部与副螺棱的顶部之间形成熔体槽，且副螺棱的底部与主螺棱的顶部之间形成固体槽，同时，将熔体槽的槽深由顶部至底部逐渐增大设置，以及将固体槽的槽深由顶部至底部逐渐减小设置，以区别与一般屏障螺杆或固液分离型螺杆，从而实现溶胶在屏障段中形成双波浪型变化，并将物料压缩-放松-再压缩（两者反向变化），排气性能好，既加速了物料熔融、实现了加料速度的提高，又降低扭力，降低加热功率及物料在螺杆与机筒壁之间摩擦的功耗，高效节能；
2、本发明通过在安装段中杆体的顶端的两侧均开设有键槽，并在安装段中杆体的底端的外部固定连接有轴肩，从而使螺杆在实际安装时，可以与键配合，并达到良好的连接强度，进而可以传递更大的扭矩，而通过在解压缩段中杆体的底部开设有中心定位孔，在实际安装时，可以利用中心定位孔与外部定位装置连接，从而确保螺杆在实际制定时的稳定性，以提高螺杆的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明安装段的整体结构示意图；
图3为本发明进料段的整体结构示意图；
图4为本发明的局部结构放大图；
图5为本发明的俯视图；
图6为本发明局部结构的纵向剖视图；
图7为本发明图1的a部放大图；
附图标记为：1杆体、2安装段、3进料段、4压缩段、5屏障段入口、6屏障段、7屏障段出口、8计量段、9解压缩段、10进料螺棱、11主螺棱、12副螺棱、13熔体槽、14固体槽、15轴肩、16键槽、17中心定位孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-7所示的一种低扭力高效节能溶胶螺杆，包括杆体1，所述杆体1的一端设置有安装段2，所述安装段2的底部设置有压缩段4，所述压缩段4的底部设置有屏障段6，所述屏障段6的顶端和底端分别设置有压缩段4和屏障段出口7，所述屏障段出口7的底部设置有计量段8，所述计量段8的底部设置有解压缩段9，所述进料段3和压缩段4中杆体1的外部固定连接有进料螺棱10，且所述进料段3中的槽深由顶部至底部逐渐减小，所述屏障段6中杆体1的外部固定连接有主螺棱11，所述主螺棱11的底部设置有副螺棱12，所述副螺棱12与杆体1固定连接，且所述主螺棱11、副螺棱12和进料螺棱10的旋向相同，所述主螺棱11的底部与副螺棱12的顶部之间形成有熔体槽13，所述副螺棱12的底部与主螺棱11的顶部之间形成有固体槽14，所述熔体槽13的槽深由顶部至底部逐渐增大，且所述固体槽14的槽深由顶部至底部逐渐减小，所述屏障段入口5中主螺棱11的螺距由顶部至底部逐渐增大，所述屏障段出口7中熔体槽13的槽深由顶部至底部逐渐减小，且所述固体槽14的槽深由顶部至底部逐渐增大；
所述进料段3中进料螺棱10的螺距为215mm，且进料段3中进料螺棱10的槽深为24.4mm，压缩段4中进料螺棱10的螺距为215mm，且压缩段4中进料螺棱10的槽深由24.4mm渐变至20.4mm，进而可以对物料进行压缩；
所述屏障段入口5中主螺棱11的螺距由215mm渐变至344mm，且屏障段入口5中副螺棱12的螺距为344mm，屏障段入口5中固体槽14的槽深为20.4mm，屏障段入口5中熔体槽13的槽深由20.4mm渐变至8.1mm，从而确保物料完整进入屏障段6中；
所述屏障段6中主螺棱11和副螺棱12的螺距均为344mm，屏障段6中固体槽14的槽深由20.4mm渐变至11.1mm，屏障段6中熔体槽13的槽深由8.1mm渐变至20.4mm，进而实现对物料的充分熔合；
所述屏障段出口7中主螺棱11和副螺棱12的螺距均为344mm，屏障段出口7中固体槽14的槽深由8.1mm渐变至11.1mm，屏障段出口7中熔体槽13的槽深由20.4mm渐变至11.1mm，以便于物料排出；
所述计量段8中主螺棱11的螺距为258mm，且计量段8中主螺棱11的槽深为11.1mm，解压缩段9中主螺棱11的螺距为258mm，且计量段8中主螺棱11的槽深由11.1mm渐变至16.4mm，从而使物料可以快速排出；
实施方式具体为：通过在屏障段6中设计主螺棱11和副螺棱12，进而使主螺棱11的底部与副螺棱12的顶部之间形成熔体槽13，且副螺棱12的底部与主螺棱11的顶部之间形成固体槽14，同时，将熔体槽13的槽深由顶部至底部逐渐增大设置，以及将固体槽14的槽深由顶部至底部逐渐减小设置，以区别与一般屏障螺杆或固液分离型螺杆，从而实现溶胶在屏障段中形成双波浪型变化，并将物料压缩-放松-再压缩（两者反向变化），排气性能好，既加速了物料熔融、实现了加料速度的提高，又降低扭力，降低加热功率及物料在螺杆与机筒壁之间摩擦的功耗，高效节能，而通过在屏障段6的两端分别设置压缩段4和解压缩段9，从而可以利用压缩段4对物料进行融合前实现对物料的压缩，以提高物料融合的强度，并在物料挤出后，通过解压缩段9进行解压，使物料回复至最佳转状态，该实施方式具体解决了现有技术中为了达到较好的熔融效果，增大长径比，却导致传递扭矩加大，能量消耗增加的问题。
如图1、2、5和6所示的一种低扭力高效节能溶胶螺杆，所述安装段2中杆体1的顶端的两侧均开设有键槽16，且所述安装段2中杆体1的底端的外部固定连接有轴肩15；
所述解压缩段9中杆体1的底部开设有中心定位孔17；
实施方式具体为：通过在安装段2中杆体1的顶端的两侧均开设有键槽16，并在安装段2中杆体1的底端的外部固定连接有轴肩15，从而使螺杆在实际安装时，可以与键配合，并达到良好的连接强度，进而可以传递更大的扭矩，而通过在解压缩段9中杆体1的底部开设有中心定位孔17，在实际安装时，可以利用中心定位孔17与外部定位装置连接，从而确保螺杆在实际制定时的稳定性，以提高螺杆的使用寿命，该实施方式具体解决了现有技术中螺杆安装连接强度不够高的问题。
本发明工作原理：
参照说明书附图1-7，通过在屏障段6中设计主螺棱11和副螺棱12，进而使主螺棱11的底部与副螺棱12的顶部之间形成熔体槽13，且副螺棱12的底部与主螺棱11的顶部之间形成固体槽14，同时，将熔体槽13的槽深由顶部至底部逐渐增大设置，以及将固体槽14的槽深由顶部至底部逐渐减小设置，以区别与一般屏障螺杆或固液分离型螺杆，从而实现溶胶在屏障段中形成双波浪型变化，并将物料压缩-放松-再压缩（两者反向变化）；
参照说明书附图1、2、5和6，通过在安装段2中杆体1的顶端的两侧均开设有键槽16，并在安装段2中杆体1的底端的外部固定连接有轴肩15，从而使螺杆在实际安装时，可以达到良好的连接强度，并传递更大的扭矩，而通过在解压缩段9中杆体1的底部开设有中心定位孔17，可以确保螺杆在实际制定时的稳定性。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种低扭力高效节能溶胶螺杆，包括杆体（1），其特征在于：所述杆体（1）的一端设置有安装段（2），安装段（2）的底部设置有压缩段（4），压缩段（4）的底部设置有屏障段（6），屏障段（6）的顶端和底端分别设置有压缩段（4）和屏障段出口（7），屏障段出口（7）的底部设置有计量段（8），计量段（8）的底部设置有解压缩段（9），进料段（3）和压缩段（4）中杆体（1）的外部固定连接有进料螺棱（10），且进料段（3）中的槽深由顶部至底部逐渐减小，屏障段（6）中杆体（1）的外部固定连接有主螺棱（11），主螺棱（11）的底部设置有副螺棱（12），副螺棱（12）与杆体（1）固定连接，且主螺棱（11）、副螺棱（12）和进料螺棱（10）的旋向相同，主螺棱（11）的底部与副螺棱（12）的顶部之间形成有熔体槽（13），副螺棱（12）的底部与主螺棱（11）的顶部之间形成有固体槽（14），熔体槽（13）的槽深由顶部至底部逐渐增大，且固体槽（14）的槽深由顶部至底部逐渐减小，屏障段入口（5）中主螺棱（11）的螺距由顶部至底部逐渐增大，屏障段出口（7）中熔体槽（13）的槽深由顶部至底部逐渐减小，且固体槽（14）的槽深由顶部至底部逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的一种低扭力高效节能溶胶螺杆，其特征在于：所述进料段（3）中进料螺棱（10）的螺距为215mm，且进料段（3）中进料螺棱（10）的槽深为24.4mm，压缩段（4）中进料螺棱（10）的螺距为215mm，且压缩段（4）中进料螺棱（10）的槽深由24.4mm渐变至20.4mm。
3.根据权利要求1所述的一种低扭力高效节能溶胶螺杆，其特征在于：所述屏障段入口（5）中主螺棱（11）的螺距由215mm渐变至344mm，且屏障段入口（5）中副螺棱（12）的螺距为344mm，屏障段入口（5）中固体槽（14）的槽深为20.4mm，屏障段入口（5）中熔体槽（13）的槽深由20.4mm渐变至8.1mm。
4.根据权利要求1所述的一种低扭力高效节能溶胶螺杆，其特征在于：所述屏障段（6）中主螺棱（11）和副螺棱（12）的螺距均为344mm，屏障段（6）中固体槽（14）的槽深由20.4mm渐变至11.1mm，屏障段（6）中熔体槽（13）的槽深由8.1mm渐变至20.4mm。
5.根据权利要求1所述的一种低扭力高效节能溶胶螺杆，其特征在于：所述屏障段出口（7）中主螺棱（11）和副螺棱（12）的螺距均为344mm，屏障段出口（7）中固体槽（14）的槽深由8.1mm渐变至11.1mm，屏障段出口（7）中熔体槽（13）的槽深由20.4mm渐变至11.1mm。
6.根据权利要求1所述的一种低扭力高效节能溶胶螺杆，其特征在于：所述计量段（8）中主螺棱（11）的螺距为258mm，且计量段（8）中主螺棱（11）的槽深为11.1mm，解压缩段（9）中主螺棱（11）的螺距为258mm，且计量段（8）中主螺棱（11）的槽深由11.1mm渐变至16.4mm。
7.根据权利要求1所述的一种低扭力高效节能溶胶螺杆，其特征在于：所述安装段（2）中杆体（1）的顶端的两侧均开设有键槽（16），且安装段（2）中杆体（1）的底端的外部固定连接有轴肩（15）。
8.根据权利要求1所述的一种低扭力高效节能溶胶螺杆，其特征在于：所述解压缩段（9）中杆体（1）的底部开设有中心定位孔（17）。
技术总结