本发明是关于可挠性显示面板。
背景技术：
可挠性显示面板是一种使用可挠性材料作为基材的显示面板，相对于传统的使用玻璃作为基材的显示面板而言，可挠性显示面板具有轻薄、可弯折、抗冲击等特点，因此被广泛应用于各种显示领域。近年来，随着可挠性显示技术的不断发展，可挠性显示面板已经成为未来显示领域的发展方向之一。
然而，在可挠性显示面板的工艺中，容易因为应力不均而导致蜷曲或龟裂，因而影响工艺合格率以及制造成本。因此，需要一种新颖的可挠性显示面板，以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种显示面板，其可以降低生产成本，并提高产品合格率。
根据本发明的一方面是提供一种显示面板。此显示面板包含可挠性主动阵列基板、可挠性对向基板及液晶层。可挠性主动阵列基板包含第一可挠性基板及主动元件层。可挠性对向基板与可挠性主动阵列基板相对，并且包含第二可挠性基板、透明矩阵层及阻障层。主动元件层配置于第一可挠性基板上，且主动元件层包含多个主动元件、多条栅极线及多条数据线，主动元件与栅极线及数据线电性连接，且栅极线及数据线定义出多个次像素区。阻障层配置于第二可挠性基板与透明矩阵层之间。透明矩阵层包含多个开口，这些开口实质上对准各次像素区。液晶层夹设于透明矩阵层与主动元件层之间。
根据本发明一个或多个实施方式，显示面板还包含彩色滤光层。彩色滤光层位于透明矩阵层的开口中。
根据本发明一个或多个实施方式，透明矩阵层的各开口暴露出彩色滤光层。
根据本发明一个或多个实施方式，透明矩阵层环绕彩色滤光层。
根据本发明一个或多个实施方式，透明矩阵层与液晶层直接接触。
根据本发明一个或多个实施方式，液晶层的一部分填充透明矩阵层的开口。
根据本发明一个或多个实施方式，透明矩阵层的材料为可经由热或光而固化的材料。
根据本发明一个或多个实施方式，透明矩阵层的材料为丙烯酸酯系树脂、聚酰亚胺系树脂、聚乙烯醇系树脂或压克力系树脂。
根据本发明一个或多个实施方式，显示面板还包含盖板。盖板配置于阻障层上。
根据本发明一个或多个实施方式，盖板为聚萘二甲酸乙二酯、聚醚砜、聚对苯二甲酸乙二酯、聚芳基酸酯、聚碳酸酯、聚酰亚胺或聚甲基丙烯酸甲酯。
与现有技术相比，本发明提供的透明矩阵层，可以增加显示面板的可挠性对向基板的机械强度同时兼顾显示面板的穿透率，使得可挠性对向基板不会受到不均匀应力而导致变形，进而降低显示面板的工艺难度，并提升合格率。
附图说明
图1绘示根据一实施例在工艺中一个阶段的可挠性显示面板的可挠性主动阵列基板110的部分剖面图。
图2绘示根据一实施例在工艺中一个阶段的可挠性显示面板的可挠性对向基板120的部分剖面图。
图3绘示根据一实施例的可挠性显示面板100的剖面图。
图4绘示根据一实施例的液晶层130及透明矩阵层123的部分俯视图。
图5绘示根据另一个实施例的可挠显示面板200的剖面图。
图6绘示根据一实施例的滤光层160及透明矩阵层123的部分俯视图。
具体实施方式
请参考图1及图2，在可挠性显示面板的工艺中，需要先分别完成可挠性对向基板120以及可挠性主动阵列基板110后，再将可挠性对向基板120与可挠性主动阵列基板110贴合并在两者之间形成液晶层，以形成可挠性显示面板。
可挠性主动阵列基板110包含第一可挠性基板111以及主动元件层112，其中主动元件层112包含金属布线114。在形成可挠性显示面板的工艺中，由于可挠性主动阵列基板110为软性材料，因此需要将可挠性主动阵列基板110形成于第一基板113上，使得工艺操作更为容易。
可挠性对向基板120包含第二可挠性基板121、阻障层122以及透明矩阵层123。类似于可挠性主动阵列基板110，可挠性对向基板120亦为软性材料，故同样需要将第二可挠性基板121、阻障层122以及透明矩阵层123形成于第二基板124上，使得工艺操作更为容易。在一些实施例中，第一基板113及第二基板124可以为玻璃基板。
请参考图3，在可挠性对向基板120与可挠性主动阵列基板110通过框胶126贴合并在两者之间形成液晶层130后，形成可挠性显示面板100。在可挠性显示面板100中，可挠性对向基板120配置于可挠性主动阵列基板110之上。主动元件层112配置于第一可挠性基板111上，透明矩阵层123配置于主动元件层112之上，而阻障层122夹设于透明矩阵层123上与第二可挠性基板121之间。液晶层130夹设于可挠性对向基板120与可挠性主动阵列基板110之间。进一步说明，液晶层130夹设于主动元件层112与透明矩阵层123之间。
在可挠性主动阵列基板110与可挠性对向基板120贴合之后，第一基板113以及第二基板124会被移除。由于可挠性主动阵列基板110包含主动元件层112，而主动元件层112具有金属布线114，因此可挠性主动阵列基板110具有较好的机械强度。在移除第一基板113之后，主动元件层112的金属布线114可以防止可挠性主动阵列基板110因为应力不均而变形。然而，由于可挠性对向基板120没有金属布线，因此相较于可挠性主动阵列基板110，可挠性对向基板120的机械强度较弱。若可挠性对向基板120没有透明矩阵层123，在移除第二基板124之后，可挠性对向基板120可能会因应力不均而变形，因而使可挠性显示面板100蜷曲或龟裂。在一些实施例中，这种应力为收缩应力。因此，透明矩阵层123提供了可挠性对向基板120更佳的机械强度。
透明矩阵层123包含多个开口125。在一些实施例中，部分的液晶层130填入透明矩阵层123的开口125，且部分的阻障层122接触液晶层130。此外，阻障层122的配置可以增加空气与水气的阻绝性，进一步保护液晶层130。
在一些实施例中，可挠性显示面板100还包含盖板140。盖板140可以为任何可挠性材料，例如聚萘二甲酸乙二酯(polyethylenenaphthalate,pen)、聚醚砜(polyethersulfone,pes)、聚对苯二甲酸乙二酯(polyethyleneterephthalate,pet)、聚芳基酸酯(polyacrylate,par)、聚碳酸酯(polycarbonate,pc)、聚酰亚胺(polyimide,pi)或聚甲基丙烯酸甲酯(poly(methylmethacrylate),pmma)。
请参考图4，如同前述，由于透明矩阵层123包含多个开口125，因此部分的液晶层130填入透明矩阵层123的开口125。主动元件层112亦包含多个主动元件115，金属布线114电性连接主动元件115。在一些实施例中，主动元件115可以为薄膜晶体管。需了解的是，为了说明方便的目的，在图4中，将金属布线114及主动元件115以虚线表示。金属布线114包含多条栅极线1141及多条数据线1142，栅极线1141及数据线1142定义出可挠性显示面板的多个次像素区150。进一步说明，主动元件115与栅极线1141及数据线1142电性连接。在一些实施例中，栅极线1141及数据线1142互相垂直。值得注意的是，透明矩阵层123的开口125实质上对齐上述的栅极线1141及数据线1142。也就是说，透明矩阵层123的开口125大致暴露出可挠性显示面板100的次像素区150。在一些实施例中，开口125完整暴露出次像素区150。此外，在一些实施例中，透明矩阵层123实质上对齐栅极线1141及数据线1142。由于透明矩阵层123的开口125暴露出次像素区150，因此光线穿过液晶层130后，直接穿过透明矩阵层123的开口125向外传送。也就是说，本发明所提供的透明矩阵层123，可以增强可挠性对向基板120的机械强度，且不会影响显示面板的穿透率。
在一些实施例中，透明矩阵层123的材料为可经由热或光而固化的材料。在某些实施例中，透明矩阵层123是使用丙烯酸酯系树脂、聚酰亚胺系树脂、聚乙烯醇系树脂或压克力系树脂制成。此外，图4仅绘示例示性的可挠性显示面板100，可以根据需求调整透明矩阵层123以及金属布线114的相对宽度。在一些实施例中，透明矩阵层123的宽度y大于金属布线114的宽度x。在另一些实施例中，透明矩阵层123的宽度y等于金属布线114的宽度x。透明矩阵层123的宽度y例如可以为约10微米至约40微米。
请参考图5，其绘示根据另一个实施例的可挠显示面板200的剖面图。在图5绘示的实施例中，可挠性显示面板200还包含彩色滤光层160，其中彩色滤光层160配置于液晶层130与阻障层122之间，且彩色滤光层160配置于透明矩阵层123中。换句话说，彩色滤光层160在透明矩阵层123的开口125内。在一些实施例中，可挠性显示面板200的背光元件(未绘示)发出的白光穿过彩色滤光层160后，可以变成预期的颜色。
在一些实施例中，彩色滤光层160包含红色滤光层161、绿色滤光层162及蓝色滤光层163。如图所示，红色滤光层161、绿色滤光层162及蓝色滤光层163位于透明矩阵层123的开口125中。在一些实施例中，彩色滤光层160填满开口125。此外，彩色滤光层160的红色滤光层161、绿色滤光层162及蓝色滤光层163是依序配置于透明矩阵层123的开口125中。需了解到，红色滤光层161、绿色滤光层162及蓝色滤光层163是为重复单元，彩色滤光层160是由上述的重复单元所构成。
请参考图6，其绘示根据一实施例的彩色滤光层160及透明矩阵层123的部分俯视图。如同上述，彩色滤光层160是由重复的红色滤光层161、绿色滤光层162及蓝色滤光层163所组成。详细而言，红色滤光层161、绿色滤光层162及蓝色滤光层163各自定义出次像素区域170，其中金属布线114的栅极线1141及数据线1142定义出的次像素区150与红色滤光层161、绿色滤光层162及蓝色滤光层163定义的次像素区域170实质上对齐。由俯视图来看，次像素区150与次像素区域170重合。因此，光线可以自液晶层130穿过彩色滤光层160的各个次像素区域170，透明矩阵层123不会影响光线的穿透率。如图所示，透明矩阵层123的各开口125暴露出彩色滤光层160定义的次像素区域170，且透明矩阵层123环绕次像素区域170。也就是说，透明矩阵层123环绕红色滤光层161、绿色滤光层162及蓝色滤光层163。光线穿过透明矩阵层123的开口125向外传送，因此透明矩阵层123可以在不影响显示面板的穿透率情况下，增加可挠性对向基板120的机械强度。
此外，在一些实施例中，透明矩阵层可以取代一般黑矩阵(blackmatrix,bm)，并配置于与一般黑矩阵相同的位置。因此，可以使用任何合适的方法制作本发明的透明矩阵层(例如一般制作黑矩阵的工艺)，且不会额外增加工艺步骤。举例来说，本发明的透明矩阵层可以使用一般制作黑矩阵的树脂，但不加入碳黑或其他颜料，并利用微影工艺而制成。如同上述，透明矩阵层可以使用丙烯酸酯系树脂、聚酰亚胺系树脂、聚乙烯醇系树脂或压克力系树脂制成。
本发明提供的透明矩阵层，可以增加显示面板的可挠性对向基板的机械强度同时兼顾显示面板的穿透率，使得可挠性对向基板不会受到不均匀应力而导致变形，进而降低显示面板的工艺难度，并提升合格率。
1.一种显示面板，其特征在于，包含：
可挠性主动阵列基板，包含：
第一可挠性基板；以及
主动元件层，配置于所述第一可挠性基板上，其中所述主动元件层包含多个主动元件、多条栅极线及多条数据线，所述多个主动元件与所述多条栅极线及所述多条数据线电性连接，且所述多条栅极线及所述多条数据线定义出多个次像素区；
可挠性对向基板，与所述可挠性主动阵列基板相对，所述可挠性对向基板包含第二可挠性基板、透明矩阵层及阻障层，所述阻障层配置于所述第二可挠性基板与所述透明矩阵层之间，其中所述透明矩阵层包含多个开口，各所述开口实质上对准各所述次像素区；以及
液晶层，夹设于所述透明矩阵层与所述主动元件层之间。
2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包含彩色滤光层，其中所述彩色滤光层位于所述透明矩阵层的所述多个开口中。
3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述透明矩阵层的各所述开口暴露出所述彩色滤光层。
4.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述透明矩阵层环绕所述彩色滤光层。
5.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述透明矩阵层与所述液晶层直接接触。
6.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述液晶层的一部分填充所述透明矩阵层的所述多个开口。
7.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述透明矩阵层的材料为可经由热或光而固化的材料。
8.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述透明矩阵层的材料为丙烯酸酯系树脂、聚酰亚胺系树脂、聚乙烯醇系树脂或压克力系树脂。
9.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包含盖板，配置于所述阻障层上。
10.如权利要求9所述的显示面板，其特征在于，所述盖板为聚萘二甲酸乙二酯、聚醚砜、聚对苯二甲酸乙二酯、聚芳基酸酯、聚碳酸酯、聚酰亚胺或聚甲基丙烯酸甲酯。
技术总结