1.本实用新型涉及刀具切换技术领域，具体涉及一种裁切机模具自动切换装置。
背景技术：2.现有的产品刀模都是当天生产且一次性备于刀模库内，但由于现有的裁切机需要在机台上才能完成换刀工作，存在更换操作繁琐，更换时间长，影响设备工作效率等问题。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种裁切机模具自动切换装置，以解决上述问题。
4.本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
5.一种裁切机模具自动切换装置，其特征在于，包括裁切机架和设置在所述裁切机架侧部且用于供刀模放置的刀模库，所述刀模库上设置有用于升降所述刀模到达对应刀位的自动升降机构，所述裁切机构上设置有用于将所述刀模库上的刀模输送到所述裁切机架内的自动切换机构，所述裁切机构上还设置有用于将所述刀模进行自动夹装的裁切工装，所述自动升降机构和自动切换机构以及裁切工装与一控制系统连接。
6.在本实用新型的一个优选实施例中，所述裁切机架上设置有供所述刀模进行换刀操作的裁切台面。
7.在本实用新型的一个优选实施例中，所述自动升降机构包括设置在所述刀模库顶部的升降电机和滑动配置在所述刀模库内侧且与所述升降电机连接的升降机架，所述升降机架与设置在所述刀模库内侧的滑槽连接。
8.在本实用新型的一个优选实施例中，所述升降机架上设置有供所述刀模安装的放置槽。
9.在本实用新型的一个优选实施例中，所述自动切换机构包括滑动配置在所述裁切机架侧部的自动切换阀，所述自动切换阀通过滑块与所述裁切机架连接。
10.在本实用新型的一个优选实施例中，所述裁切工装包括滑动配置在所述裁切机架顶部的移动主机和设置在所述移动主机上的裁切头以及设置在所述裁切头两侧且用于对所述刀模进行自动夹装的夹块。
11.在本实用新型的一个优选实施例中，所述移动主机通过滑块与所述裁切机架连接。
12.由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：
13.1、多规格产品刀模一次完成准备工作，降低非生产时间，提高制程总产能；
14.2、降低模具切换时间，模具切换时间减少50％以上；
15.3、降低操作人员作业强度，现有需要在机台上完成换刀工作，本实用新型可在刀模库内轻松快速完成。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。
19.参见图1所示的一种裁切机模具自动切换装置，包括裁切机架100和设置在裁切机架100侧部且用于供刀模1放置刀模库200，刀模库200上设置有用于升降刀模1到达对应刀位的自动升降机构300，裁切机构100上设置有用于将刀模库200上的刀模1输送到裁切机架100内的自动切换机构400，裁切机构100上还设置有用于将刀模1进行自动夹装的裁切工装500，自动升降机构300和自动切换机构400以及裁切工装500与一控制系统连接。
20.为了使刀模实现更好换刀操作，裁切机架100上设置有供刀模1进行换刀操作的裁切台面110。
21.自动升降机构300包括设置在刀模库200顶部的升降电机310和滑动配置在刀模库200内侧且与升降电机310连接的升降机架320，升降机架320与设置在刀模库200内侧的滑槽连接。本实施例中的升降机架320上设置有供刀模1安装的放置槽。具体地，当天生产产品刀模1需要一次性备于刀模库200内，根据排单要求调出所需的刀模1，可通过升降电机310驱动升降机架320在刀模库200的滑槽上进行升降运动，使刀模库200内的刀模1自动到达对应刀位。
22.自动切换机构400包括滑动配置在裁切机架100侧部的自动切换阀410，自动切换阀410通过滑块与裁切机架100连接。当刀模库200的刀模1到达对应刀位时，可通过自动切换阀410将刀模1自动切换进出，使刀模1进入裁切机架1的内部。
23.裁切工装500包括滑动配置在裁切机架100顶部的移动主机510和设置在移动主机510上的裁切头520以及设置在裁切头520两侧且用于对刀模1进行自动夹装的夹块530。本实施例中的移动主机510通过滑块与裁切机架100连接。当自动切换阀410将刀模1输送到裁切头520的下方，通过裁切头520与夹块530实现自动夹装，达到换刀完成。
24.本实用新型的工作原理如下：
25.当天生产产品刀模1需要一次性备于刀模库200内，根据排单要求调出所需的刀模1，可通过升降电机310驱动升降机架320在刀模库200的滑槽上进行升降运动，使刀模库200内的刀模1自动到达对应刀位，当刀模库200的刀模1到达对应刀位时，可通过自动切换阀410将刀模1自动切换进出，使刀模1进入裁切机架1的内部，当自动切换阀410将刀模1输送到裁切头520的下方，通过裁切头520与夹块530实现自动夹装，达到换刀完成。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：1.一种裁切机模具自动切换装置，其特征在于，包括裁切机架和设置在所述裁切机架侧部且用于供刀模放置的刀模库，所述刀模库上设置有用于升降所述刀模到达对应刀位的自动升降机构，所述裁切机构上设置有用于将所述刀模库上的刀模输送到所述裁切机架内的自动切换机构，所述裁切机构上还设置有用于将所述刀模进行自动夹装的裁切工装，所述自动升降机构和自动切换机构以及裁切工装与一控制系统连接。2.根据权利要求1所述的一种裁切机模具自动切换装置，其特征在于，所述裁切机架上设置有供所述刀模进行换刀操作的裁切台面。3.根据权利要求1所述的一种裁切机模具自动切换装置，其特征在于，所述自动升降机构包括设置在所述刀模库顶部的升降电机和滑动配置在所述刀模库内侧且与所述升降电机连接的升降机架，所述升降机架与设置在所述刀模库内侧的滑槽连接。4.根据权利要求3所述的一种裁切机模具自动切换装置，其特征在于，所述升降机架上设置有供所述刀模安装的放置槽。5.根据权利要求1所述的一种裁切机模具自动切换装置，其特征在于，所述自动切换机构包括滑动配置在所述裁切机架侧部的自动切换阀，所述自动切换阀通过滑块与所述裁切机架连接。6.根据权利要求1所述的一种裁切机模具自动切换装置，其特征在于，所述裁切工装包括滑动配置在所述裁切机架顶部的移动主机和设置在所述移动主机上的裁切头以及设置在所述裁切头两侧且用于对所述刀模进行自动夹装的夹块。7.根据权利要求6所述的一种裁切机模具自动切换装置，其特征在于，所述移动主机通过滑块与所述裁切机架连接。
技术总结本实用新型公开了一种裁切机模具自动切换装置，包括裁切机架和设置在所述裁切机架侧部且用于供刀模放置的刀模库，所述刀模库上设置有用于升降所述刀模到达对应刀位的自动升降机构，所述裁切机构上设置有用于将所述刀模库上的刀模输送到所述裁切机架内的自动切换机构，所述裁切机构上还设置有用于将所述刀模进行自动夹装的裁切工装，所述自动升降机构和自动切换机构以及裁切工装与一控制系统连接。本实用新型的有益效果：1、多规格产品刀模一次完成准备工作，降低非生产时间，提高制程总产能。2、降低模具切换时间，模具切换时间减少50％以上。3、降低操作人员作业强度，现有需要在机台上完成换刀工作，本实用新型可在刀模库内轻松快速完成。内轻松快速完成。内轻松快速完成。
技术研发人员：范大洋 仲小冬 陈大威 胡会聪 严贵民 彭亚娜 张燕
受保护的技术使用者：上海峰亚耐火保温材料有限公司
技术研发日：2022.03.22
技术公布日：2022/12/1
