本发明涉及技术领域，具体为一种电线电缆加工设备。
背景技术：
随着电线电缆行业竞争的不断加剧，大型电线电缆企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优秀的电线电缆生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究，电线电缆行业迅速崛起，正因为如此，电线电缆的加工便显得尤为重要，对而电线电缆的切便是加工中的一项步骤，虽然现有技术中可以实现对电线电缆的切割，但是大多数情况下都是由人工手动进行切割，不仅费时，还增加了劳动力，同时操作人员再进行切割时也没有对电线电缆进行固定，这样便会出现电线电缆滑动的现象，从而浪费了成本，而且现有技术中进行切割下一段电线电缆时都是操作人员用手动推动，存在安全隐患。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种电线电缆加工设备，以解决上述背景技术中提出的虽然现有技术中可以实现对电线电缆的切割，但是大多数情况下都是由人工手动进行切割，不仅费时，还增加了劳动力的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电线电缆加工设备,包括第一横板和底座，所述第一横板的下表面固接有底座，所述第一横板的上表面安装有固定装置；
所述固定装置包括凹形板、双向螺纹杆、把手、方形块、电线电缆、第一竖板和第一辊轮；
左右所述凹形板的下表面与第一横板的上表面固定相连，左右所述凹形板的内部下方转动连接有双向螺纹杆，左右所述双向螺纹杆的上方贯穿凹形板的上方，左右所述双向螺纹杆的上方外壁与凹形板的上方通孔处内壁间隙配合，左右所述双向螺纹杆的上表面固接有把手，左右所述双向螺纹杆的螺纹处外壁安装有多个方形块，上下所述方形块与双向螺纹杆螺纹配合，上下所述方形块的内侧安装有电线电缆，所述电线电缆的外壁与方形块的内侧相贴合，所述电线电缆的下方左侧安装有多个第一竖板，左右所述第一竖板的下表面与第一横板的上表面固定相连，左右所述第一竖板的后端面转动连接有第一辊轮，左右所述第一辊轮的外壁与电线电缆的外壁相贴合。
优选的，左右所述凹形板相互平行。
优选的，左右所述第一辊轮的宽度尺寸大于电线电缆的宽度尺寸。
优选的，所述第一横板的上表面安装有切割装置；
所述切割装置包括第二竖板、第二横板、螺纹杆、第三横板、第一电机、第四横板、长杆、第三竖板、第二电机、切片和风扇；
左右所述第二竖板的下表面与第一横板的上表面固定相连，右侧所述第二竖板的左右上下均固接有第二横板，上下所述第二横板的内部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上方外壁安装有第三横板，所述第三横板的通孔处内壁与螺纹杆的上方外壁间隙配合，所述第三横板的左右两侧与第二竖板的内侧上方固定相连，所述第三横板的内部右侧固接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过皮带与螺纹杆转动相连，所述螺纹杆的中间外壁安装有第四横板，所述第四横板与螺纹杆螺纹配合，所述第四横板的上表面固接有长杆，所述长杆的上表面与第三横板的下表面固定相连，所述第四横板的前端面左侧通过螺栓螺纹连接有第三竖板，所述第三竖板的内部下方固接有第二电机，所述第二电机的输出轴固接有切片，所述第三横板的下表面固接有多个风扇。
优选的，所述切片的中点与第二电机的轴线位置一致。
优选的，所述第四横板与第三竖板相互垂直。
优选的，左侧所述第二竖板的前端面安装有转动装置；
所述转动装置包括第五横板、第二辊轮、l形圆杆、弧形块、第三电机、弧形杆和弹簧；
所述第五横板的左侧与左侧第二竖板的右侧固定相连，所述第五横板的前端面通过转轴转动连接有第二辊轮，所述第二辊轮的内部开设有通槽，所述第二辊轮的外壁与电线电缆的外壁相贴合，所述第二辊轮的内部通槽处安装有l形圆杆，所述l形圆杆的右侧外壁与第二辊轮的通槽处内壁间隙配合，所述l形圆杆的后端面左侧固接有弧形块，所述弧形块的后端面安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与弧形块的后端面固定相连，所述第三电机与左侧第二竖板的内部下方固定相连，所述弧形块的上表面安装有弧形杆，所述弧形杆的右侧与第二辊轮的外壁相贴合，所述弧形杆通过转轴与左侧第二竖板转动相连，所述弧形杆的上方安装有弹簧，所述弹簧的上下两侧分别与第三横板的下表面和弧形杆的上表面固定相连。
优选的，所述l形圆杆与第二辊轮组成滑动结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该电线电缆加工设备，通过螺纹杆、长杆、第四横板、第三竖杆、第二电机和切片等结构之间的配合，可以实现对电线电缆进行自动切割，节约了时间，降低了劳动力。
2、该电线电缆加工设备，通过把手、方形块、双向螺纹杆和电线电缆等结构之间的配和，可以将电线电缆在切割之前进行固定，防止了切割过程中电线电缆会出现滑动的现象，增加了切割的成功率。
3、该电线电缆加工设备，通过第二辊轮、电线电缆、第三电机、弧形块、l形圆杆、弧形杆和弹簧等结构之间的配合，可以实现将电线电缆自动向前推进，降低了操作人员用手推动时容易造成受伤的风险。
4、该电线电缆加工设备，操作人员需要使用电线电缆加工设备时，首先操作人员拧动把手，通过把手带动双向螺纹杆进行转动，使双向螺纹杆带动方形块进行移动，从而对电线电缆进行夹紧，接通第一电机和第二电机的外接电源，启动第一电机和第二电机，使第一电机的输出轴通过皮带带动螺纹杆进行转动，螺纹杆带动第四横板进行移动，使第四横板带动第三竖板进行移动，通过第二电机带动切片进行转动，从而对电线电缆进行切割，这样就达到了自动切割的目的。
5、该电线电缆加工设备，接通第三电机的外接电源，启动第三电机，通过第三电机的输出轴带动弧形块进行转动，弧形块带动l形圆杆进行转动，当l形圆杆的右侧转动至第二辊轮的通槽处时，l形圆杆可以带动第二辊轮进行转动，从而第二辊轮带动电线电缆进行移动。
6、该电线电缆加工设备，当l形圆杆转出第二辊轮通槽处时，通过弧形块带动弧形杆进行转动，使弧形杆的上方右侧进入第二辊轮的通槽处，防止第二辊轮生移动，这样就达到了自动推动电线电缆进行移动的目的。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中把手、双螺纹杆和方形块处的结构示意图；
图3为图1中第一电机、螺纹杆和第三横板处的结构示意图；
图4为图1中第二电机、切片和第三竖板处的结构示意图；
图5为图1中弧形块、l形圆杆和第三电机处的结构示意图；
图6为图1中弹簧、弧形杆和第二竖板处的结构示意图。
图中：1、第一横板，2、底座，3、固定装置，301、凹形板，302、双向螺纹杆，303、把手，304、方形块，305、电线电缆，306、第一竖板，307、第一辊轮，4、切割装置，401、第二竖板，402、第二横板，403、螺纹杆，404、第三横板，405、第一电机，406、第四横板，407、长杆，408、第三竖板，409、第二电机，410、切片，411、风扇、5、转动装置，501、第五横板，502、第二辊轮，503、l形圆杆，504、弧形块，505、第三电机，506、弧形杆，507、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种电线电缆加工设备,包括第一横板1和底座2，第一横板1的下表面固接有底座2，第一横板1的上表面安装有固定装置3,固定装置3包括凹形板301、双向螺纹杆302、把手303、方形块304、电线电缆305、第一竖板306和第一辊轮307,左右凹形板301的下表面与第一横板1的上表面固定相连，左右凹形板301的内部下方转动连接有双向螺纹杆302，双向螺纹杆302可以在凹形板301的内部下方进行转动，左右双向螺纹杆302的上方贯穿凹形板301的上方，左右双向螺纹杆302的上方外壁与凹形板301的上方通孔处内壁间隙配合，双向螺纹杆302的上方外壁可以在凹形板301的上方通孔处进行转动，左右双向螺纹杆302的上表面固接有把手303，通过把手303可以转动双向螺纹杆302，左右双向螺纹杆303的螺纹处外壁安装有2个方形块304，上下方形块304与双向螺纹杆302螺纹配合，双向螺纹杆302转动时可以带动上下两个方形块304向内侧进行移动，从而对电线电缆305进行夹紧，上下方形块304的内侧安装有电线电缆305，电线电缆305的外壁与方形块304的内侧相贴合，电线电缆305的下方左侧安装有2个第一竖板306，左右第一竖板306的下表面与第一横板1的上表面固定相连，左右第一竖板306的后端面转动连接有第一辊轮307，第一辊轮307通过辊轴可以在第一竖板306处进行转动，左右第一辊轮307的外壁与电线电缆305的外壁相贴合,第一辊轮307可以减小电线电缆305移动时的摩擦力，左右凹形板301相互平行,左右第一辊轮307的宽度尺寸大于电线电缆304的宽度尺寸。
第一横板1的上表面安装有切割装置4,切割装置4包括第二竖板401、第二横板402、螺纹杆403、第三横板404、第一电机405、第四横板406、长杆407、第三竖板408、第二电机409、切片410和风扇411,左右第二竖板401的下表面与第一横板1的上表面固定相连，右侧第二竖板401的左右上下均固接有第二横板402，上下第二横板402的内部通过轴承转动连接有螺纹杆403，螺纹杆403通过轴承可以在第二横板402处进行转动，第二横板402对螺纹杆403起支撑作用，螺纹杆403的上方外壁安装有第三横板404，第三横板404的通孔处内壁与螺纹杆403的上方外壁间隙配合，螺纹杆403的上方可以在第三横板404处进行转动，第三横板404的左右两侧与第二竖板401的内侧上方固定相连，第三横板404的内部右侧固接有第一电机405，第一电机405的型号为ecma-11320ers，第一电机405的输出轴通过皮带与螺纹杆403转动相连，第一电机405的输出轴通过皮带可以带动螺纹杆403进行转动，螺纹杆403的中间外壁安装有第四横板406，第四横板406与螺纹杆403螺纹配合，螺纹杆403转动时可以带动第四横板406进行移动，第四横板406的上表面固接有长杆407，长杆407具有伸缩性，长杆407的上表面与第三横板404的下表面固定相连，长杆407可以对第四横板406起限位作用，防止第四横板406发生转动，第四横板406的前端面左侧通过螺栓螺纹连接有第三竖板408，第三竖板408通过螺栓与第四横板406固定，第三竖板408的内部下方固接有第二电机409，第二电机409的型号为bld-09，第二电机409的输出轴固接有切片410，第二电机409的输出轴可以带动切片410进行转动，第三横板404的下表面固接有2个风扇411,风扇411可以将切割时产生的烟气吸收走，切片410的中点与第二电机409的轴线位置一致,第四横板406与第三竖板408相互垂直。
左侧第二竖板401的前端面安装有转动装置5,转动装置5包括第五横板501、第二辊轮502、l形圆杆503、弧形块504、第三电机505、弧形杆506和弹簧507，第五横板501的左侧与左侧第二竖板401的右侧固定相连，第五横板501的前端面通过转轴转动连接有第二辊轮502，第二辊轮502通过转轴可以在第五横板501处进行转动，第二辊轮502的内部开设有通槽，第二辊轮502的外壁与电线电缆305的外壁相贴合，第二辊轮502转动时可以带动电线电缆305进行移动，第二辊轮502的内部通槽处安装有l形圆杆503，l形圆杆503的右侧外壁与第二辊轮502的通槽处内壁间隙配合，l形圆杆503可以通过第二辊轮502的通槽带动其进行移动，l形圆杆503的后端面左侧固接有弧形块504，弧形块504的后端面安装有第三电机505，第三电机505的型号为bld-09，第三电机505的输出轴与弧形块504的后端面固定相连，第三电机505的输出轴可以带动弧形块504进行转动，第三电机505与左侧第二竖板401的内部下方固定相连，弧形块504的上表面安装有弧形杆506，弧形杆506的右侧与第二辊轮502的外壁相贴合，当弧形块504转动时可以使弧形杆506的左侧位置发生移动，从而使弧形杆506的右侧进入第二辊轮502的通槽处，防止第二辊轮502移动，弧形杆506通过转轴与左侧第二竖板401转动相连，弧形杆506通过转轴可以在第二竖板401处进行转动，弧形杆506的上方安装有弹簧507，弹簧507的上下两侧分别与第三横板404的下表面和弧形杆506的上表面固定相连，当弧形杆506向下移动时弹簧507处于拉伸状态，通过弹簧的弹力性能可以使弧形杆506进行复位，l形圆杆503与第二辊轮502组成滑动结构。
当操作人员需要使用电线电缆加工设备时，首先操作人员拧动把手303，通过把手303带动双向螺纹杆302进行转动，使双向螺纹杆302带动方形块304进行移动，从而对电线电缆305进行夹紧，接通第一电机405和第二电机409的外接电源，启动第一电机405和第二电机409，使第一电机405的输出轴通过皮带带动螺纹杆403进行转动，螺纹杆403带动第四横板406进行移动，使第四横板406带动第三竖板408进行移动，通过第二电机409带动切片410进行转动，从而对电线电缆305进行切割，这样就达到了自动切割的目的，接通第三电机505的外接电源，启动第三电机505，通过第三电机505的输出轴带动弧形块504进行转动，弧形块504带动l形圆杆503进行转动，当l形圆杆503的右侧转动至第二辊轮502的通槽处时，l形圆杆503可以带动第二辊轮502进行转动，从而第二辊轮502带动电线电缆305进行移动，当l形圆杆503转出第二辊轮502通槽处时，通过弧形块504带动弧形杆506进行转动，使弧形杆506的上方右侧进入第二辊轮502的通槽处，防止第二辊轮502生移动，这样就达到了自动推动电线电缆进行移动的目的。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种电线电缆加工设备,包括第一横板(1)和底座(2)，所述第一横板(1)的下表面固接有底座(2)，其特征在于：所述第一横板(1)的上表面安装有固定装置(3)；
所述固定装置(3)包括凹形板(301)、双向螺纹杆(302)、把手(303)、方形块(304)、电线电缆(305)、第一竖板(306)和第一辊轮(307)；
左右所述凹形板(301)的下表面与第一横板(1)的上表面固定相连，左右所述凹形板(301)的内部下方转动连接有双向螺纹杆(302)，左右所述双向螺纹杆(302)的上方贯穿凹形板(301)的上方，左右所述双向螺纹杆(302)的上方外壁与凹形板(301)的上方通孔处内壁间隙配合，左右所述双向螺纹杆(302)的上表面固接有把手(303)，左右所述双向螺纹杆(303)的螺纹处外壁安装有多个方形块(304)，上下所述方形块(304)与双向螺纹杆(302)螺纹配合，上下所述方形块(304)的内侧安装有电线电缆(305)，所述电线电缆(305)的外壁与方形块(304)的内侧相贴合，所述电线电缆(305)的下方左侧安装有多个第一竖板(306)，左右所述第一竖板(306)的下表面与第一横板(1)的上表面固定相连，左右所述第一竖板(306)的后端面转动连接有第一辊轮(307)，左右所述第一辊轮(307)的外壁与电线电缆(305)的外壁相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工设备，其特征在于：左右所述凹形板(301)相互平行。
3.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工设备，其特征在于：左右所述第一辊轮(307)的宽度尺寸大于电线电缆(304)的宽度尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工设备，其特征在于：所述第一横板(1)的上表面安装有切割装置(4)；
所述切割装置(4)包括第二竖板(401)、第二横板(402)、螺纹杆(403)、第三横板(404)、第一电机(405)、第四横板(406)、长杆(407)、第三竖板(408)、第二电机(409)、切片(410)和风扇(411)；
左右所述第二竖板(401)的下表面与第一横板(1)的上表面固定相连，右侧所述第二竖板(401)的左右上下均固接有第二横板(402)，上下所述第二横板(402)的内部通过轴承转动连接有螺纹杆(403)，所述螺纹杆(403)的上方外壁安装有第三横板(404)，所述第三横板(404)的通孔处内壁与螺纹杆(403)的上方外壁间隙配合，所述第三横板(404)的左右两侧与第二竖板(401)的内侧上方固定相连，所述第三横板(404)的内部右侧固接有第一电机(405)，所述第一电机(405)的输出轴通过皮带与螺纹杆(403)转动相连，所述螺纹杆(403)的中间外壁安装有第四横板(406)，所述第四横板(406)与螺纹杆(403)螺纹配合，所述第四横板(406)的上表面固接有长杆(407)，所述长杆(407)的上表面与第三横板(404)的下表面固定相连，所述第四横板(406)的前端面左侧通过螺栓螺纹连接有第三竖板(408)，所述第三竖板(408)的内部下方固接有第二电机(409)，所述第二电机(409)的输出轴固接有切片(410)，所述第三横板(404)的下表面固接有多个风扇(411)。
5.根据权利要求4所述的一种电线电缆加工设备，其特征在于：所述切片(410)的中点与第二电机(409)的轴线位置一致。
6.根据权利要求4所述的一种电线电缆加工设备，其特征在于：所述第四横板(406)与第三竖板(408)相互垂直。
7.根据权利要求4所述的一种电线电缆加工设备，其特征在于：左侧所述第二竖板(401)的前端面安装有转动装置(5)；
所述转动装置(5)包括第五横板(501)、第二辊轮(502)、l形圆杆(503)、弧形块(504)、第三电机(505)、弧形杆(506)和弹簧(507)；
所述第五横板(501)的左侧与左侧第二竖板(401)的右侧固定相连，所述第五横板(501)的前端面通过转轴转动连接有第二辊轮(502)，所述第二辊轮(502)的内部开设有通槽，所述第二辊轮(502)的外壁与电线电缆(305)的外壁相贴合，所述第二辊轮(502)的内部通槽处安装有l形圆杆(503)，所述l形圆杆(503)的右侧外壁与第二辊轮(502)的通槽处内壁间隙配合，所述l形圆杆(503)的后端面左侧固接有弧形块(504)，所述弧形块(504)的后端面安装有第三电机(505)，所述第三电机(505)的输出轴与弧形块(504)的后端面固定相连，所述第三电机(505)与左侧第二竖板(401)的内部下方固定相连，所述弧形块(504)的上表面安装有弧形杆(506)，所述弧形杆(506)的右侧与第二辊轮(502)的外壁相贴合，所述弧形杆(506)通过转轴与左侧第二竖板(401)转动相连，所述弧形杆(506)的上方安装有弹簧(507)，所述弹簧(507)的上下两侧分别与第三横板(404)的下表面和弧形杆(506)的上表面固定相连。
8.根据权利要求7所述的一种电线电缆加工设备，其特征在于：所述l形圆杆(503)与第二辊轮(502)组成滑动结构。
技术总结