1.本实用新型属于冷却器处理领域，特别涉及一种清洗冷却器的装置。
背景技术：2.冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。主要可以分为列管式冷却器、板式冷却器和风冷式冷却器。冷却器是冶金、化工、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置。
3.冷却器在长时间使用之后外壁容易沾染灰尘，同时由于冷却器的外壁大多形状不规则，拐角较多，导致清洗较繁琐，目前市面上常见的清洗装置大多只是简单的进行冲洗，死角处的灰尘污垢难以清洗干净，不利于使用。
技术实现要素：4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种清洗冷却器的装置，以解决常见的清洗装置无法对冷却器外壁拐角处清洗干净的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种清洗冷却器的装置，包括基板，所述基板的顶部右侧固定连接有清洗箱，所述清洗箱的内部底部固定安装有转动机构，所述转动机构的输出端固定连接有卡座，所述卡座的内部卡接有冷却器本体，所述清洗箱的内部右侧固定连接有连接座，所述连接座的左侧固定连接有密集刷毛，所述清洗箱的内部左侧固定安装有分水器，所述分水器的右侧固定安装有多组喷头，所述基板的顶部左侧固定安装有供水机构，所述供水机构的输出端穿过清洗箱的左侧与分水器相连接。
7.通过采用上述技术方案，设置基板，基板的顶部用于安装清洗箱，清洗箱内部的转动机构进行工作，即可带动卡座进行旋转，卡座的内部用于卡接固定冷却器本体，当卡座进行旋转时冷却器本体将随之进行转动，由于供水机构的输出端穿过清洗箱的左侧与分水器相连接，当供水机构进行供水时，水流将通过分水器供给各个喷头，喷头即可将水流喷出，喷出的水流射向转动中的冷却器本体，以便对其全面进行冲洗，同时当冷却器本体进行转动时，连接座上的密集刷毛将对冷却器本体进行全面刷洗，以便进一步提高清洗效果。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述转动机构包括圆槽、安装槽、伺服电机、旋转盘，所述清洗箱的内部底部开设有圆槽，所述圆槽的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有旋转盘，所述旋转盘的底部与圆槽的内部相贴合。
9.通过采用上述技术方案，安装槽内部用于安装伺服电机，伺服电机通电进行工作，即可带动旋转盘进行转动，进而带动卡座内部的冷却器本体进行转动，以便进行全面清洗，旋转盘的底部与圆槽的内部相贴合，进而对旋转盘进行支撑，以便保证旋转盘转动时的稳定性。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述圆槽的内部侧壁粘接有防水密封垫。
11.通过采用上述技术方案，设置防水密封垫，防水密封垫用于对圆槽的内部侧壁进行密封，以免清洗箱内部的水通过圆槽缝隙处流入安装槽内部，以便对安装槽内部的伺服电机进行防水保护。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述清洗箱的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有密封盖。
13.通过采用上述技术方案，开设卡槽，卡槽的内部用于卡接密封盖，在对冷却器本体进行清洗时，工作人员可以将密封盖卡接在卡槽中，以便对清洗箱的顶部进行密封，从而保证冷却器本体清洗时不会出现水流洒出的情况。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述供水机构包括蓄水箱、水泵、导水管、排水管，所述基板的顶部左侧固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱的顶部右侧固定安装有水泵，所述水泵的左侧固定连接有导水管，所述导水管的另一端与蓄水箱相连接，所述水泵的右侧固定连接有排水管，所述排水管的另一端与清洗箱相连接。
15.通过采用上述技术方案，设置蓄水箱，蓄水箱内部用于储存清洗用水，水泵进行工作，即可通过导水管将水导出，导出的水通过排水管排出，由于排水管的另一端穿过清洗箱的左侧与分水器相连接，进而即可为分水器进行供水，以便后续喷头将水流喷出，从而方便进行清洗工作。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述蓄水箱的正面上端开设有注水孔，所述注水孔的内部插接有堵水塞，所述蓄水箱的正面位于注水孔的下方固定连接有水量观察窗。
17.通过采用上述技术方案，设置水量观察窗，通过水量观察窗工作人员即可随时对蓄水箱内部的剩余水量进行把控，以便在水量不足时及时进行补充，通过注水孔工作人员即可对蓄水箱内部进行补水，当水量补充完成后，工作人员通过堵水塞即可将注水孔堵住，以免蓄水箱中的水出现意外洒出的情况。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述清洗箱的正面固定连接有透明防护窗。
19.通过采用上述技术方案，设置透明防护窗，透明防护窗用于方便工作人员在清洗箱内部进行清洗工作时，对冷却器本体的清洗过程进行观察监控，以便实时把握清洗状态。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述基板的底部四个拐角处均开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有弹簧减震器，所述弹簧减震器的底部固定安装有万向轮。
21.通过采用上述技术方案，开设凹槽，凹槽用于安装弹簧减震器与万向轮，万向轮使得该装置可以方便的进行移动，弹簧减震器可以提高该装置移动时的抗震性，以免移动该装置时由于振动过大对该装置上的其他部件造成损坏。
22.进一步地，作为优选技术方案，所述清洗箱的右侧下端固定连接有污水排管，所述污水排管位于清洗箱外侧的一端固定安装有控制阀。
23.通过采用上述技术方案，设置污水排管，污水排管用于将清洗箱内部清洗过后的污水排出，通过控制阀工作人员即可对污水排管进行控制，从而避免污水出现随意流出的情况。
24.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
25.第一、通过设置转动机构，转动机构包括圆槽、安装槽、伺服电机、旋转盘，清洗箱内部的安装槽中用于安装伺服电机，伺服电机通电进行工作，即可带动旋转盘进行转动，进而带动卡座内部的冷却器本体进行转动，以便进行全面清洗，旋转盘的底部与圆槽的内部
相贴合，进而对旋转盘进行支撑，以便保证旋转盘转动时的稳定性；
26.第二、通过设置蓄水箱，蓄水箱内部用于储存清洗用水，水泵进行工作，即可通过导水管将水导出，导出的水通过排水管排出，由于排水管的另一端穿过清洗箱的左侧与分水器相连接，进而即可为分水器进行供水，喷头可以将水流喷出，喷出的水流射向转动中的冷却器本体，以便对其全面进行冲洗，同时当冷却器本体进行转动时，连接座上的密集刷毛将对冷却器本体进行全面刷洗，以便进一步提高清洗效果。
附图说明
27.图1是本实用新型的立体图；
28.图2是本实用新型的内部结构剖视图；
29.图3是本实用新型的圆槽部截面放大图；
30.图4是本实用新型的卡槽部截面放大图。
31.附图标记：1、基板，2、清洗箱，3、转动机构，301、圆槽，302、安装槽，303、伺服电机，304、旋转盘，4、卡座，5、冷却器本体，6、连接座，7、刷毛，8、分水器，9、喷头，10、供水机构，1001、蓄水箱，1002、水泵，1003、导水管，1004、排水管，11、防水密封垫，12、卡槽，13、密封盖，14、注水孔，15、堵水塞，16、水量观察窗，17、透明防护窗，18、凹槽，19、弹簧减震器，20、万向轮，21、污水排管，22、控制阀。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例1
34.参考图1-4，本实施例所述的一种清洗冷却器的装置，包括基板1，基板1的顶部右侧固定连接有清洗箱2，清洗箱2的内部底部固定安装有转动机构3，转动机构3的输出端固定连接有卡座4，卡座4的内部卡接有冷却器本体5，清洗箱2的内部右侧固定连接有连接座6，连接座6的左侧固定连接有密集刷毛7，清洗箱2的内部左侧固定安装有分水器8，分水器8的右侧固定安装有多组喷头9，基板1的顶部左侧固定安装有供水机构10，供水机构10的输出端穿过清洗箱2的左侧与分水器8相连接。
35.为了达到全面的对冷却器进行清洗的目的，清洗箱2内部的转动机构3进行工作，即可带动卡座4进行旋转，卡座4的内部用于卡接固定冷却器本体5，当卡座4进行旋转时冷却器本体5将随之进行转动，由于供水机构10的输出端穿过清洗箱2的左侧与分水器8相连接，当供水机构10进行供水时，水流将通过分水器8供给各个喷头9，喷头9即可将水流喷出，喷出的水流射向转动中的冷却器本体5，以便对其全面进行冲洗，同时当冷却器本体5进行转动时，连接座6上的密集刷毛7将对冷却器本体5进行全面刷洗，以便进一步提高清洗效果。
36.实施例2
37.参考图2-3，在实施例1的基础上，为了达到稳定转动的目的，本实施例对转动方式
进行了创新设计，具体地，转动机构3包括圆槽301、安装槽302、伺服电机303、旋转盘304，清洗箱2的内部底部开设有圆槽301，圆槽301的底部开设有安装槽302，安装槽302的内部固定安装有伺服电机303，伺服电机303的输出端固定连接有旋转盘304，旋转盘304的底部与圆槽301的内部相贴合，安装槽302内部用于安装伺服电机303，伺服电机303通电进行工作，即可带动旋转盘304进行转动，进而带动卡座4内部的冷却器本体5进行转动，以便进行全面清洗，旋转盘304的底部与圆槽301的内部相贴合，进而对旋转盘304进行支撑，以便保证旋转盘304转动时的稳定性。
38.参考图2-3，为了达到防止漏水的目的，本实施例圆槽301的内部侧壁粘接有防水密封垫11，设置防水密封垫11，防水密封垫11用于对圆槽301的内部侧壁进行密封，以免清洗箱2内部的水通过圆槽301缝隙处流入安装槽302内部，以便对安装槽302内部的伺服电机303进行防水保护。
39.参考图2与图4，为了达到避免清洗过程中水流洒出的目的，本实施例清洗箱2的顶部开设有卡槽12，卡槽12的内部卡接有密封盖13，开设卡槽12，卡槽12的内部用于卡接密封盖13，在对冷却器本体5进行清洗时，工作人员可以将密封盖13卡接在卡槽12中，以便对清洗箱2的顶部进行密封，从而保证冷却器本体5清洗时不会出现水流洒出的情况。
40.实施例3
41.参考图1-2，本实施例在实施例2的基础上，为了达到自动供水的目的，本实施例对供水方式进行了创新设计，具体地，供水机构10包括蓄水箱1001、水泵1002、导水管1003、排水管1004，基板1的顶部左侧固定连接有蓄水箱1001，蓄水箱1001的顶部右侧固定安装有水泵1002，水泵1002的左侧固定连接有导水管1003，导水管1003的另一端与蓄水箱1001相连接，水泵1002的右侧固定连接有排水管1004，排水管1004的另一端与清洗箱2相连接，设置蓄水箱1001，蓄水箱1001内部用于储存清洗用水，水泵1002进行工作，即可通过导水管1003将水导出，导出的水通过排水管1004排出，由于排水管1004的另一端穿过清洗箱2的左侧与分水器8相连接，进而即可为分水器8进行供水，以便后续喷头9将水流喷出，从而方便进行清洗工作。
42.参考图1-2，为了达到方便及时添水的目的，本实施例蓄水箱1001的正面上端开设有注水孔14，注水孔14的内部插接有堵水塞15，蓄水箱1001的正面位于注水孔14的下方固定连接有水量观察窗16，设置水量观察窗16，通过水量观察窗16工作人员即可随时对蓄水箱1001内部的剩余水量进行把控，以便在水量不足时及时进行补充，通过注水孔14工作人员即可对蓄水箱1001内部进行补水，当水量补充完成后，工作人员通过堵水塞15即可将注水孔14堵住，以免蓄水箱1001中的水出现意外洒出的情况。
43.参考图1，为了达到对清洗过程进行观察的目的，本实施例清洗箱2的正面固定连接有透明防护窗17，设置透明防护窗17，透明防护窗17用于方便工作人员在清洗箱2内部进行清洗工作时，对冷却器本体5的清洗过程进行观察监控，以便实时把握清洗状态。
44.参考图2，为了达到方便转移该装置的目的，本实施例基板1的底部四个拐角处均开设有凹槽18，凹槽18的内部固定连接有弹簧减震器19，弹簧减震器19的底部固定安装有万向轮20，开设凹槽18，凹槽18用于安装弹簧减震器19与万向轮20，万向轮20使得该装置可以方便的进行移动，弹簧减震器19可以提高该装置移动时的抗震性，以免移动该装置时由于振动过大对该装置上的其他部件造成损坏。
45.参考图1-2，为了达到方便排出污水的目的，本实施例清洗箱2的右侧下端固定连接有污水排管21，污水排管21位于清洗箱2外侧的一端固定安装有控制阀22，设置污水排管21，污水排管21用于将清洗箱2内部清洗过后的污水排出，通过控制阀22工作人员即可对污水排管21进行控制，从而避免污水出现随意流出的情况。
46.使用原理及优点：在使用该装置时，工作人员首先将该装置转移到合适的工作地点，万向轮20使得该装置可以方便的进行移动，弹簧减震器19可以提高该装置移动时的抗震性，以免移动该装置时由于振动过大对该装置上的其他部件造成损坏，之后工作人员将冷却器本体5卡接在卡座4的内部，工作人员操控伺服电机303进行工作，即可带动旋转盘304进行转动，进而带动卡座4内部的冷却器本体5进行转动，以便进行全面清洗，旋转盘304的底部与圆槽301的内部相贴合，进而对旋转盘304进行支撑，以便保证旋转盘304转动时的稳定性，蓄水箱1001内部用于储存清洗用水，工作人员操控水泵1002进行工作，即可通过导水管1003将水导出，导出的水通过排水管1004排出，由于排水管1004的另一端穿过清洗箱2的左侧与分水器8相连接，进而即可为分水器8进行供水，水流将通过分水器8供给各个喷头9，喷头9即可将水流喷出，喷出的水流射向转动中的冷却器本体5，以便对其进行全面冲洗，同时当冷却器本体5进行转动时，连接座6上的密集刷毛7将对冷却器本体5进行全面刷洗，以便进一步提高清洗效果，在对冷却器本体5进行清洗时，工作人员可以将密封盖13卡接在卡槽12中，以便对清洗箱2的顶部进行密封，从而保证冷却器本体5清洗时不会出现水流洒出的情况，透明防护窗17用于方便工作人员在清洗箱2内部进行清洗工作时，对冷却器本体5的清洗过程进行观察监控，以便实时把握清洗状态，当清洗工作完成之后，工作人员即可打开控制阀22，将污水通过污水排管21排出。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种清洗冷却器的装置，其特征在于：包括基板(1)，所述基板(1)的顶部右侧固定连接有清洗箱(2)，所述清洗箱(2)的内部底部固定安装有转动机构(3)，所述转动机构(3)的输出端固定连接有卡座(4)，所述卡座(4)的内部卡接有冷却器本体(5)，所述清洗箱(2)的内部右侧固定连接有连接座(6)，所述连接座(6)的左侧固定连接有密集刷毛(7)，所述清洗箱(2)的内部左侧固定安装有分水器(8)，所述分水器(8)的右侧固定安装有多组喷头(9)，所述基板(1)的顶部左侧固定安装有供水机构(10)，所述供水机构(10)的输出端穿过清洗箱(2)的左侧与分水器(8)相连接。2.根据权利要求1所述的一种清洗冷却器的装置，其特征在于：所述转动机构(3)包括圆槽(301)、安装槽(302)、伺服电机(303)、旋转盘(304)，所述清洗箱(2)的内部底部开设有圆槽(301)，所述圆槽(301)的底部开设有安装槽(302)，所述安装槽(302)的内部固定安装有伺服电机(303)，所述伺服电机(303)的输出端固定连接有旋转盘(304)，所述旋转盘(304)的底部与圆槽(301)的内部相贴合。3.根据权利要求2所述的一种清洗冷却器的装置，其特征在于：所述圆槽(301)的内部侧壁粘接有防水密封垫(11)。4.根据权利要求1所述的一种清洗冷却器的装置，其特征在于：所述清洗箱(2)的顶部开设有卡槽(12)，所述卡槽(12)的内部卡接有密封盖(13)。5.根据权利要求1所述的一种清洗冷却器的装置，其特征在于：所述供水机构(10)包括蓄水箱(1001)、水泵(1002)、导水管(1003)、排水管(1004)，所述基板(1)的顶部左侧固定连接有蓄水箱(1001)，所述蓄水箱(1001)的顶部右侧固定安装有水泵(1002)，所述水泵(1002)的左侧固定连接有导水管(1003)，所述导水管(1003)的另一端与蓄水箱(1001)相连接，所述水泵(1002)的右侧固定连接有排水管(1004)，所述排水管(1004)的另一端与清洗箱(2)相连接。6.根据权利要求5所述的一种清洗冷却器的装置，其特征在于：所述蓄水箱(1001)的正面上端开设有注水孔(14)，所述注水孔(14)的内部插接有堵水塞(15)，所述蓄水箱(1001)的正面位于注水孔(14)的下方固定连接有水量观察窗(16)。7.根据权利要求1所述的一种清洗冷却器的装置，其特征在于：所述清洗箱(2)的正面固定连接有透明防护窗(17)。8.根据权利要求1所述的一种清洗冷却器的装置，其特征在于：所述基板(1)的底部四个拐角处均开设有凹槽(18)，所述凹槽(18)的内部固定连接有弹簧减震器(19)，所述弹簧减震器(19)的底部固定安装有万向轮(20)。9.根据权利要求1所述的一种清洗冷却器的装置，其特征在于：所述清洗箱(2)的右侧下端固定连接有污水排管(21)，所述污水排管(21)位于清洗箱(2)外侧的一端固定安装有控制阀(22)。
技术总结本实用新型公开了一种清洗冷却器的装置，包括基板，基板的顶部右侧固定连接有清洗箱，清洗箱的内部底部固定安装有转动机构，转动机构的输出端固定连接有卡座，卡座的内部卡接有冷却器本体，清洗箱的内部右侧固定连接有连接座，连接座的左侧固定连接有密集刷毛，清洗箱的内部左侧固定安装有分水器，分水器的右侧固定安装有多组喷头，基板的顶部左侧固定安装有供水机构，供水机构的输出端穿过清洗箱的左侧与分水器相连接。本实用新型采用上述结构，喷头可以将水流喷出，喷出的水流射向转动中的冷却器本体，以便对其全面进行冲洗，同时当冷却器本体进行转动时，连接座上的密集刷毛将对冷却器本体进行全面刷洗，以便进一步提高清洗效果。果。果。
技术研发人员：盛显通 刘桥邦 贾亚磊
受保护的技术使用者：中国平煤神马集团联合盐化有限公司
技术研发日：2022.03.22
技术公布日：2022/12/1
