1.本实用新型涉及胶条卡扣输送技术领域，尤其涉及胶条卡扣输送检测设备。
背景技术：2.检测设备有很多种类，工厂常用的检测设备有很多，包括测量设备卡尺、天平、打点机等，另外还有质量检测分析仪器，材质检测、包装检测设备等也是常见的检测设备，在包装环节中比较常见的有包装材料检测仪、金属检测设备、非金属检测设备以及无损检测设备等，当胶条卡扣需要输送检测时使用检测设备。
3.现有技术中检测设备的整体呈矩形，检测设备可以检测胶条卡扣，但是检测设备在长时间使用过程中会出现传送带的表面沾染灰尘的情况，导致设备在运输的过程中会将物料的表面沾染灰尘，导致设备会误检卡扣，导致合格品被筛选剔除，导致合格品的生产效率降低，导致产品的质量出现下降的问题。
4.为了解决产品的质量出现下降的问题，现有技术是采用人为清理传送带的方式进行处理，但是人为清理的力度较低且传送带的长度较长，导致部分传送带位于设备的狭窄处，从而出现不便清理的情况，导致设备的卫生指数出现降低的情况，进而导致检测设备的清理成本增加的问题。
技术实现要素：5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在为了解决产品的质量出现下降的问题的缺点，而提出的胶条卡扣输送检测设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：胶条卡扣输送检测设备，包括支架、传送带、检测器、筛选机、下料器和清理装置，所述支架的表面转动连接有传送带，所述传送带的纵截面呈矩形，所述支架的上表面固定连接有检测器，所述检测器的纵截面呈矩形，所述检测器的内表面固定连接有筛选机，所述筛选机的纵截面呈矩形，所述支架的上表面固定连接有下料器，所述下料器的纵截面呈矩形，所述清理装置设置在支架的下表面上，所述清理装置包括主板，所述主板与支架的下表面固定连接，所述主板的横截面呈长条形，所述主板的表面开设有滑槽，所述滑槽的横截面呈长条形，所述滑槽的内表面滑动连接有清理刷，所述清理刷的横截面呈矩形，所述清理刷与主板的表面触接，所述清理刷与传送带的下表面触接，所述主板的表面固定连接有气缸，所述气缸的纵截面呈圆盘形，所述气缸的驱动端与清理刷的下表面固定连接，所述主板的内表面放置有收集盒，所述收集盒的纵截面呈矩形，所述收集盒位于传送带的下方，收集盒可以与灰尘相配合以达到收集的目的。
7.优选的，所述收集盒的表面转动连接有挡块，所述挡块的横截面呈圆盘形，所述挡块与主板的表面触接，挡块可以与收集盒相配合以达到限制收集盒脱离的目的。
8.优选的，所述支架的表面设置有辅助装置，所述辅助装置包括防歪板，所述防歪板与支架的内表面固定连接，所述防歪板的纵截面呈长条形，防歪板可以与物料相配合以达
到防止物料发生歪斜的目的。
9.优选的，所述支架的表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的横截面呈圆盘形，所述支架的内表面固定连接有平衡杆，所述平衡杆的纵截面呈长条形，驱动电机可以与推板相配合以达到调节推板滑动的目的。
10.优选的，所述平衡杆的表面滑动连接有推板，推板的横截面呈倒梯形，所述推板与支架的内表面触接，所述驱动电机的驱动端与推板的内表面螺纹连接，所述支架的表面开设有出料口，所述出料口的纵截面呈矩形，推板可以与物料相配合以达到推动物料下料的目的。
11.优选的，所述支架的表面固定连接有框架，所述框架的位于传送带的一侧，所述框架的横截面呈矩形，框架可以与物料相配合以达到辅助下料的目的。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
13.1、本实用新型中，通过设置清理装置，当检测设备使用时，将检测设备进行清理，人工在上一工位安装卡扣后，将带有卡扣的胶条放置到传送设备，传送带将胶条输送到指定位置后，由视觉系统进行检测，分别检测胶条上卡扣是否安装到位，是否存在漏装，卡扣颜色，卡扣的间距，卡扣到胶条的边距，以及胶条总长等检测项，视觉系统检测胶条合格，传送带将胶条输送到合格品取出位置，人工进行取料，视觉系统检测胶条不合格，将会把不合格的胶条直接剔除，启动气缸，气缸推动清理刷，清理刷受到滑槽的引导并滑动，清理刷滑动并与传送带的下表面触接，将收集盒插入主板中，松开挡块，挡块转动并限制收集盒脱离，通过设置清理装置，有效地将检测设备进行清理，提高了检测设备的清理效率，提高了检测设备的实用性，提高了检测设备的辅助性，提高了检测设备的卫生指数，提高了检测设备的检测效率，节省了人工成本，避免了人工搬运。同时视觉系统可以准确地检测出卡扣是否安装到位，是否存在漏装，卡扣颜色，卡扣的间距，卡扣到胶条的边距，以及胶条总长等问题，同时也能达到检测精度，保证生产节拍。
附图说明
14.图1为本实用新型提出胶条卡扣输送检测设备的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出胶条卡扣输送检测设备的清理装置结构示意图；
16.图3为本实用新型提出胶条卡扣输送检测设备的图2中a处结构示意图；
17.图4为本实用新型提出胶条卡扣输送检测设备的辅助装置结构示意图；
18.图5为本实用新型提出胶条卡扣输送检测设备的图4中b处结构示意图。
19.图例说明：
20.1、支架；2、传送带；3、检测器；4、筛选机；5、下料器；6、清理装置；61、挡块；62、主板；63、收集盒；64、气缸；65、清理刷；66、滑槽；7、辅助装置；71、框架；72、出料口；73、驱动电机；74、推板；75、防歪板；76、平衡杆。
具体实施方式
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：胶条卡扣输送检测设备，包括支架1、传送带2、检测器3、筛选机5、下料器4和清理装置6，支架1的表面转动连接有传送带2，传送带2的纵截面呈矩形，支架1的上表面固定连接有检测器3，检测器3的纵截面呈矩形，检测
器3的内表面固定连接有筛选机5，筛选机5的纵截面呈矩形，支架1的上表面固定连接有下料器4，下料器4的纵截面呈矩形，清理装置6设置在支架1的下表面上。
22.下面具体说一下其清理装置6和辅助装置7的具体设置和作用。
23.本实施方案中：清理装置6包括主板62，主板62与支架1的下表面固定连接，主板62的横截面呈长条形，主板62的表面开设有滑槽66，滑槽66的横截面呈长条形，滑槽66的内表面滑动连接有清理刷65，清理刷65的横截面呈矩形，清理刷65与主板62的表面触接，清理刷65与传送带2的下表面触接，主板62的表面固定连接有气缸64，气缸64的纵截面呈圆盘形，气缸64的驱动端与清理刷65的下表面固定连接。
24.具体的，主板62的内表面放置有收集盒63，收集盒63的纵截面呈矩形，收集盒63位于传送带2的下方，收集盒63可以与灰尘相配合以达到收集的目的。
25.具体的，收集盒63的表面转动连接有挡块61，挡块61的横截面呈圆盘形，挡块61与主板62的表面触接。
26.在本实施例中：挡块61可以与收集盒63相配合以达到限制收集盒63脱离的目的。
27.在本实施例中：支架1的表面设置有辅助装置7，辅助装置7包括防歪板75，防歪板75与支架1的内表面固定连接，防歪板75的纵截面呈长条形，防歪板75可以与物料相配合以达到防止物料发生歪斜的目的。
28.具体的，支架1的表面固定连接有驱动电机73，驱动电机73的横截面呈圆盘形，支架1的内表面固定连接有平衡杆76，平衡杆76的纵截面呈长条形。
29.在本实施例中：驱动电机73可以与推板74相配合以达到调节推板74滑动的目的。
30.具体的，平衡杆76的表面滑动连接有推板74，推板74的横截面呈倒梯形，推板74与支架1的内表面触接，驱动电机73的驱动端与推板74的内表面螺纹连接，支架1的表面开设有出料口72，出料口72的纵截面呈矩形，推板74可以与物料相配合以达到推动物料下料的目的。
31.具体的，支架1的表面固定连接有框架71，框架71的位于传送带2的一侧，框架71的横截面呈矩形。
32.在本实施例中：框架71可以与物料相配合以达到辅助下料的目的。
33.工作原理：通过设置清理装置6，当检测设备使用时，将检测设备进行清理，人工在上一工位安装卡扣后，将带有卡扣的胶条放置到传送设备，传送带2将胶条输送到指定位置后，由视觉系统进行检测，分别检测胶条上卡扣是否安装到位，是否存在漏装，卡扣颜色，卡扣的间距，卡扣到胶条的边距，以及胶条总长等检测项，视觉系统检测胶条合格，传送带2将胶条输送到合格品取出位置，人工进行取料，视觉系统检测胶条不合格，将会把不合格的胶条直接剔除，启动气缸64，气缸64推动清理刷65，清理刷65受到滑槽66的引导并滑动，清理刷65滑动并与传送带2的下表面触接，将收集盒63插入主板62中，松开挡块61，挡块61转动并限制收集盒63脱离，通过设置清理装置6，有效地将检测设备进行清理，提高了检测设备的清理效率，提高了检测设备的实用性，提高了检测设备的辅助性，提高了检测设备的卫生指数，提高了检测设备的检测效率，节省了人工成本，避免了人工搬运。同时视觉系统可以准确地检测出卡扣是否安装到位，是否存在漏装，卡扣颜色，卡扣的间距，卡扣到胶条的边距，以及胶条总长等问题，同时也能达到检测精度，保证生产节拍，另外通过设置辅助装置7，当检测设备使用时，将检测设备进行辅助，检测设备可以检测胶条卡扣，本台设备的传送
设备实现了人力成本的节约，视觉检测系统保证了产品的安装质量和精度，避免了人工误检出现的错误，同时也能达到生产节拍，启动驱动电机73，驱动电机73驱动推板74，推板74受到平衡杆76的引导并滑动，平衡杆76滑动并推动物料，物料从出料口72伸出，完成辅助，通过设置辅助装置7，有效地将检测设备进行辅助，提高了检测设备的辅助性，提高了检测设备的实用性，提高了检测设备的便利性，提高了检测设备的下料速度，降低了工作者的工作量，适用于生产型企业，既能实现产品的输送，节省人力成本，同时视觉系统又能实现对产品的检测，保持生产的精度和品质，同时满足生产节拍，提高整体的生产效率。
技术特征：1.胶条卡扣输送检测设备，包括支架(1)、传送带(2)、检测器(3)、筛选机(5)、下料器(4)和清理装置(6)，其特征在于：所述支架(1)的表面转动连接有传送带(2)，所述传送带(2)的纵截面呈矩形，所述支架(1)的上表面固定连接有检测器(3)，所述检测器(3)的纵截面呈矩形，所述检测器(3)的内表面固定连接有筛选机(5)，所述筛选机(5)的纵截面呈矩形，所述支架(1)的上表面固定连接有下料器(4)，所述下料器(4)的纵截面呈矩形，所述清理装置(6)设置在支架(1)的下表面上，所述清理装置(6)包括主板(62)，所述主板(62)与支架(1)的下表面固定连接，所述主板(62)的横截面呈长条形，所述主板(62)的表面开设有滑槽(66)，所述滑槽(66)的横截面呈长条形，所述滑槽(66)的内表面滑动连接有清理刷(65)，所述清理刷(65)的横截面呈矩形，所述清理刷(65)与主板(62)的表面触接，所述清理刷(65)与传送带(2)的下表面触接，所述主板(62)的表面固定连接有气缸(64)，所述气缸(64)的纵截面呈圆盘形，所述气缸(64)的驱动端与清理刷(65)的下表面固定连接。2.根据权利要求1所述的胶条卡扣输送检测设备，其特征在于：所述主板(62)的内表面放置有收集盒(63)，所述收集盒(63)的纵截面呈矩形，所述收集盒(63)位于传送带(2)的下方。3.根据权利要求2所述的胶条卡扣输送检测设备，其特征在于：所述收集盒(63)的表面转动连接有挡块(61)，所述挡块(61)的横截面呈圆盘形，所述挡块(61)与主板(62)的表面触接。4.根据权利要求1所述的胶条卡扣输送检测设备，其特征在于：所述支架(1)的表面设置有辅助装置(7)，所述辅助装置(7)包括防歪板(75)，所述防歪板(75)与支架(1)的内表面固定连接，所述防歪板(75)的纵截面呈长条形。5.根据权利要求1所述的胶条卡扣输送检测设备，其特征在于：所述支架(1)的表面固定连接有驱动电机(73)，所述驱动电机(73)的横截面呈圆盘形，所述支架(1)的内表面固定连接有平衡杆(76)，所述平衡杆(76)的纵截面呈长条形。6.根据权利要求5所述的胶条卡扣输送检测设备，其特征在于：所述平衡杆(76)的表面滑动连接有推板(74)，推板(74)的横截面呈倒梯形，所述推板(74)与支架(1)的内表面触接，所述驱动电机(73)的驱动端与推板(74)的内表面螺纹连接，所述支架(1)的表面开设有出料口(72)，所述出料口(72)的纵截面呈矩形。7.根据权利要求1所述的胶条卡扣输送检测设备，其特征在于：所述支架(1)的表面固定连接有框架(71)，所述框架(71)的位于传送带(2)的一侧，所述框架(71)的横截面呈矩形。
技术总结本实用新型涉及胶条卡扣输送技术领域，具体为胶条卡扣输送检测设备，包括支架、传送带、检测器、筛选机、下料器和清理装置，支架的表面转动连接有传送带，传送带的纵截面呈矩形，支架的上表面固定连接有检测器，检测器的纵截面呈矩形，检测器的内表面固定连接有筛选机，筛选机的纵截面呈矩形，支架的上表面固定连接有下料器，下料器的纵截面呈矩形，清理装置设置在支架的下表面上，清理装置包括主板，主板与支架的下表面固定连接。本实用新型，通过设置清理装置，有效地将检测设备进行清理，提高了检测设备的清理效率，提高了检测设备的实用性，提高了检测设备的辅助性，提高了检测设备的卫生指数，提高了检测设备的检测效率。提高了检测设备的检测效率。提高了检测设备的检测效率。
技术研发人员：刘瑞娟 刘金良 张笑怡 范昌炜
受保护的技术使用者：天津泽万自动化装备有限公司
技术研发日：2022.09.13
技术公布日：2022/12/1
