1.本实用新型属于堵阀技术领域，特别是涉及一种耐高温高密封的堵阀。
背景技术：2.现有的堵阀主要由阀体、阀盖、支承板组成，在阀体内设置槽口用于堵料件或导套的布置，在设置堵料件后能够对其进行封堵，用于试验，在设计导套后作为正常的管道用于介质的输送。
3.现有的堵料件由堵板和支板组成，设置在槽口内两端，现有的导套为一体的套管，设置在槽口内后通过压板和螺钉用于导套的固定，无论是堵料件和导套，其端面与阀体内槽口形成的端面贴合，接触面较少且较小，不利于密封件布置的同时密封性不足，特别是针对高温介质，温度影响和压力变化会极大程度影响堵阀的密封性。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种耐高温高密封的堵阀，通过在阀盖上设置内环体，并将导套体分为前套体和后套体，使导套体与堵料件都由两个组件组成，通过过盈连接的方式实现导套件或堵料件的设置，能够极大提高堵阀密封性和紧密型，通过定位端管的设置利于导套的布置和定位。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种耐高温高密封的堵阀，包括阀体、阀盖、支承板和导套件，所述阀体包括直管体，所述直管体上垂直连接有阀管，所述阀管上且与直管体连接处设有条形口，所述直管体内壁设有与条形口连接的弧形口；
7.所述阀盖间隙设置在阀管内，所述阀盖顶部轴心处设有敲击块，所述阀盖底面轴心处通过连接块和弧形盖板固定有内环体；
8.所述导套件包括前套体和后套体；
9.所述前套体和后套体一端均设有定位端管，所述前套体和后套体通过条形口设置在弧形口内两侧，所述前套体和后套体上的定位端管设置在直管体内，所述弧形盖板两端底面分别与前套体和后套体顶面贴合；
10.所述内环体两端面下部均设有导入口，所述内环体过盈设置在前套体和后套体之间形成的间隙内。
11.进一步地，还包括堵料件，所述堵料件包括支板和堵板，所述支板和堵板通过条形口设置在弧形口内两侧，所述弧形盖板两端底面分别与支板和堵板顶面贴合，所述内环体过盈设置在支板和堵板之间形成的间隙内。
12.进一步地，所述阀管内下部设有下台阶，所述阀管顶端设有上台阶，所述阀管内上部设有紧固槽，所述紧固槽内设有四开环，所述阀盖固定在下台阶和四开环之间的位置。
13.进一步地，所述支承板间隙设置在阀管内上部且位于四开环上表面，所述支承板通过若干螺钉与阀盖固定。
14.进一步地，所述阀盖周侧面上部开设有密封槽，所述密封槽与阀管之间设有密封件，所述密封件与四开环之间设有垫环。
15.进一步地，所述阀盖上表面嵌入固定有若干螺套，所述螺钉底端螺纹设置在螺套内。
16.进一步地，所述支承板顶面和底面分别设有上盖板和下盖板，所述下盖板间隙设置在四开环内上部，所述上盖板间隙设置在上台阶内。
17.进一步地，所述敲击块上表面与支承板底面贴合，所述阀盖上表面且位于敲击块外侧位置设有工装槽。
18.本实用新型具有以下有益效果：
19.本实用新型通过在阀盖上设置内环体，并将导套体分为前套体和后套体，使导套体与堵料件都由两个组件组成，通过过盈连接的方式实现导套件或堵料件的设置，能够极大提高堵阀密封性和紧密型，通过定位端管的设置利于导套的布置和定位，能够提高导套与阀体之间的接触面，利于密封机构的布置，可更换密封效果好的密封机构从而提高连接处的密封性。
20.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的一种耐高温高密封的堵阀的结构示意图；
23.图2为本实用新型阀体切除一半后的结构示意图；
24.图3为阀盖的结构示意图；
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1-阀体，2-阀盖，3-支承板，4-导套件，101-直管体，102-阀管，103-条形口，104-弧形口，105-下台阶，106-上台阶，107-紧固槽，108-四开环，201-敲击块，202-连接块，203-弧形盖板，204-内环体，205-导入口，206-密封槽，207-密封件，208-垫环，209-螺套，210-工装槽，301-螺钉，302-上盖板，303-下盖板，401-前套体，402-后套体，403-定位端管。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种耐高温高密封的堵阀，包括阀体1、阀盖2、支承板3和导套件4，阀体1包括直管体101，直管体101上垂直连接有阀管102，阀管102上且与直管体101连接处设有条形口103，直管体101内壁设有与条形口103连接的弧形口104；
29.阀盖2间隙设置在阀管102内，阀盖2顶部轴心处设有敲击块201，阀盖2底面轴心处
通过连接块202和弧形盖板203固定有内环体204；
30.导套件4包括前套体401和后套体402；
31.前套体401和后套体402一端均设有定位端管403，前套体401和后套体402通过条形口103设置在弧形口104内两侧，前套体401和后套体402上的定位端管403设置在直管体101内，弧形盖板203两端底面分别与前套体401和后套体402顶面贴合；
32.内环体204两端面下部均设有导入口205，内环体204过盈设置在前套体401和后套体402之间形成的间隙内。
33.其中，还包括堵料件，堵料件包括支板和堵板，支板和堵板通过条形口103设置在弧形口104内两侧，弧形盖板203两端底面分别与支板和堵板顶面贴合，内环体204过盈设置在支板和堵板之间形成的间隙内。
34.其中如图1所示，阀管102内下部设有下台阶105，阀管102顶端设有上台阶106，阀管102内上部设有紧固槽107，紧固槽107内设有四开环108，阀盖2固定在下台阶105和四开环108之间的位置。
35.其中如图1所示，支承板3间隙设置在阀管102内上部且位于四开环108上表面，支承板3通过若干螺钉301与阀盖2固定。
36.其中如图1-2所示，阀盖2周侧面上部开设有密封槽206，密封槽206与阀管102之间设有密封件207，密封件207与四开环108之间设有垫环208。
37.其中如图1-2所示，阀盖2上表面嵌入固定有若干螺套209，螺钉301底端螺纹设置在螺套209内。
38.其中如图1-2所示，支承板3顶面和底面分别设有上盖板302和下盖板303，下盖板303间隙设置在四开环108内上部，上盖板302间隙设置在上台阶106内。
39.其中如图1-2所示，敲击块201上表面与支承板3底面贴合，阀盖2上表面且位于敲击块201外侧位置设有工装槽210。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
技术特征：1.一种耐高温高密封的堵阀，包括阀体(1)、阀盖(2)、支承板(3)和导套件(4)，所述阀体(1)包括直管体(101)，所述直管体(101)上垂直连接有阀管(102)，所述阀管(102)上且与直管体(101)连接处设有条形口(103)，所述直管体(101)内壁设有与条形口(103)连接的弧形口(104)，其特征在于：所述阀盖(2)间隙设置在阀管(102)内，所述阀盖(2)顶部轴心处设有敲击块(201)，所述阀盖(2)底面轴心处通过连接块(202)和弧形盖板(203)固定有内环体(204)；所述导套件(4)包括前套体(401)和后套体(402)；所述前套体(401)和后套体(402)一端均设有定位端管(403)，所述前套体(401)和后套体(402)通过条形口(103)设置在弧形口(104)内两侧，所述前套体(401)和后套体(402)上的定位端管(403)设置在直管体(101)内，所述弧形盖板(203)两端底面分别与前套体(401)和后套体(402)顶面贴合；所述内环体(204)两端面下部均设有导入口(205)，所述内环体(204)过盈设置在前套体(401)和后套体(402)之间形成的间隙内。2.根据权利要求1所述的一种耐高温高密封的堵阀，其特征在于，还包括堵料件，所述堵料件包括支板和堵板，所述支板和堵板通过条形口(103)设置在弧形口(104)内两侧，所述弧形盖板(203)两端底面分别与支板和堵板顶面贴合，所述内环体(204)过盈设置在支板和堵板之间形成的间隙内。3.根据权利要求1所述的一种耐高温高密封的堵阀，其特征在于，所述阀管(102)内下部设有下台阶(105)，所述阀管(102)顶端设有上台阶(106)，所述阀管(102)内上部设有紧固槽(107)，所述紧固槽(107)内设有四开环(108)，所述阀盖(2)固定在下台阶(105)和四开环(108)之间的位置。4.根据权利要求3所述的一种耐高温高密封的堵阀，其特征在于，所述支承板(3)间隙设置在阀管(102)内上部且位于四开环(108)上表面，所述支承板(3)通过若干螺钉(301)与阀盖(2)固定。5.根据权利要求3所述的一种耐高温高密封的堵阀，其特征在于，所述阀盖(2)周侧面上部开设有密封槽(206)，所述密封槽(206)与阀管(102)之间设有密封件(207)，所述密封件(207)与四开环(108)之间设有垫环(208)。6.根据权利要求4所述的一种耐高温高密封的堵阀，其特征在于，所述阀盖(2)上表面嵌入固定有若干螺套(209)，所述螺钉(301)底端螺纹设置在螺套(209)内。7.根据权利要求3所述的一种耐高温高密封的堵阀，其特征在于，所述支承板(3)顶面和底面分别设有上盖板(302)和下盖板(303)，所述下盖板(303)间隙设置在四开环(108)内上部，所述上盖板(302)间隙设置在上台阶(106)内。8.根据权利要求1所述的一种耐高温高密封的堵阀，其特征在于，所述敲击块(201)上表面与支承板(3)底面贴合，所述阀盖(2)上表面且位于敲击块(201)外侧位置设有工装槽(210)。
技术总结本实用新型公开了一种耐高温高密封的堵阀，涉及堵阀技术领域。本实用新型包括阀体、阀盖、支承板和导套件，阀体包括直管体，直管体上垂直连接有阀管，阀管上且与直管体连接处设有条形口，直管体内壁设有与条形口连接的弧形口，阀盖间隙设置在阀管内，阀盖顶部轴心处设有敲击块，阀盖底面轴心处通过连接块和弧形盖板固定有内环体，导套件包括前套体和后套体。本实用新型通过在阀盖上设置内环体，并将导套体分为前套体和后套体，使导套体与堵料件都由两个组件组成，通过过盈连接的方式实现导套件或堵料件的设置，能够极大提高堵阀密封性和紧密型，通过定位端管的设置利于导套的布置和定位。位。位。
技术研发人员：卞斌 赵东 赵勇 卞峰 卞蒙菊 顾海军 何伟 陈君琪
受保护的技术使用者：江阴市中岳机锻有限公司
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2022/12/1
