本发明涉及塑料机配件生产技术领域，特别是一种塑料机用熔胶筒；本发明还涉及一种塑料机用熔胶筒的生产工艺。
背景技术：
熔胶筒是塑料机的重要组成部分，其与推料螺杆配合使用，在使用时熔胶筒内的熔融胶料通过推料螺杆推出，推出的胶料由设定的压力通过模具来形成产品。
目前，市面上的熔胶筒在生产时大多是采用一体式的管体，为了提高管体的内孔壁面的耐磨性，在生产时会在管体的内孔壁面上均匀布设有抗磨材料。
现有塑料机用熔胶筒的生产工艺有如下两种：
一种是采用38铬钼铝圆钢制成熔胶筒的管体后，在管体的内管壁中通过渗氮处理形成耐磨层，这样的生产方法虽然工艺简单，成本也比较低，但是管体的内管壁上的渗氮表面的硬度层只有0.15～0.3mm，以至于在使用时渗氮表面的硬度层很容易被磨损掉，致使采用这种生产工艺所生产出来的熔胶筒存在耐磨、耐腐蚀能力较差，使用寿命较短的问题。
另一种是先采用普通碳素钢来制成熔胶筒的管体后，在管体的内管壁上通过离心浇铸的方式附上铁基合金，之后再对管体的内孔进行加工，最后抛光得到成品。这种生产工艺在生产过程中，由于离心浇铸出来的筒形零件存在内孔自由表面粗糙、尺寸误差大的问题，为了可以将内孔做得标准，离心浇铸过后的管体中由铁基合金构成的耐磨层的加工余量会比较多，这也就导致在离心浇铸过后的加工中较为困难，特别是采用这种生产工艺生产一些较长型或较大型的熔胶筒时离心浇铸很难实现，由于离心浇铸过后对熔胶筒内孔中的耐磨层进行加工的难度极大，耗费时间极长，致使这种生产工艺在生产时存在一定的局限性，因此在生产较长型或较大型的熔胶筒时耐磨层只能选择硬度相对较低的铁基合金材料来构成，而铁基合金的耐磨性和耐腐蚀性也较差，以至于这种工艺生产出来的熔胶筒使用寿命也不长。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种塑料机用熔胶筒，该塑料机用熔胶筒具有结构简单、设计合理、生产方便且效率高、内管壁的抗磨耐蚀性好、使用寿命长，有利于降低机器的维修成本等优点。
本发明的技术方案是这样实现的：一种塑料机用熔胶筒，其特点在于包括外层管，在外层管的管腔中沿其轴线并排固定有至少2段内层管，各内层管的轴线与外层管的轴线共线，各内层管的内管壁上均设有高抗磨耐蚀层。
进一步地，所述高抗磨耐蚀层优选采用镍基合金制成或镍基合金和金属陶瓷制成；当高抗磨耐蚀层采用镍基合金和金属陶瓷制成时，金属陶瓷的重量优选小于或等于镍基合金与金属陶瓷重量之和的60％。
再进一步地，所述外层管优选是采用碳素钢或者合金钢构成的，所述内层管也优选是采用碳素钢或者合金钢构成的。
本塑料机用熔胶筒的有益效果：本塑料机用熔胶筒通过在外层管中固定有若干条的内层管，且在各内层管的内管壁上均设有高抗磨耐蚀层，这种先形成有至少2段内层管的设计，使得在将内层管在与外层管固定之前，方便对内层管中的高抗磨耐蚀层进行一次粗加工，使内层管可以采用高抗磨耐蚀材料来形成高抗磨耐蚀层，并且当内层管固定于较长型或较大型的外层管中后，短时间的精加工打磨就可将内层管的内孔打磨达到标准，使本塑料机用熔胶筒具有结构简单、设计合理、生产方便且效率高、内管壁的抗磨耐蚀性好、使用寿命长，有利于降低机器的维修成本等优点。
本发明的目的在于还提供一种塑料机用熔胶筒的生产工艺，该塑料机用熔胶筒的生产工艺具有生产工序简单、加工方便、生产效率高、可生产出抗磨耐蚀性能好的塑料机用熔胶筒产品等优点。
本发明的技术方案是这样实现的：一种塑料机用熔胶筒的生产工艺，其特点在于包括以下生产步骤：
1)加工出外层管和至少2段内层管；
2)在各内层管的内管壁上均匀附上高抗磨耐蚀层，得到高抗磨耐蚀内层管；
3)对步骤2)中得到的高抗磨耐蚀内层管的内孔进行粗加工；
4)对外层管进行加热，并将各高抗磨耐蚀内层管依次放入到外层管的管腔中；
5)静待外层管降温，致使高抗磨耐蚀内层管与外层管通过热配合固定在一起形成熔胶筒；
6)对步骤5)中得到的熔胶筒的内孔和外径进行精加工，对熔胶筒的内孔和外径进行精加工主要目的是使得高抗磨耐蚀内层管的内孔的轴线与外层管的轴线共线，得到成品。
步骤1)中各内层管的长度优选在200mm～500mm的范围内，外层管的长度等于所有内层管的长度之和。
步骤3)中在对高抗磨耐蚀内层管的内孔进行粗加工过后，高抗磨耐蚀内层管内孔上的高抗磨耐蚀层单边余量优选在0.1mm～0.2mm的范围内。
步骤1)中的外层管优选是采用碳素钢或者合金钢构成的，在步骤1)中还对外层管的内孔进行了精加工；步骤1)中的内层管也优选是采用碳素钢或者合金钢构成的，该步骤1)中还对内层管的内孔进行了粗加工。
所述高抗磨耐蚀层优选由镍基合金制成。
为了实现在内层管上均匀附上高抗磨耐蚀层，所述步骤2)是采用离心浇铸的方式在内层管上附上高抗磨耐蚀层的；离心浇铸时的温度优选控制在1000℃～1250℃的范围内。
为了便于在离心浇铸过程中对内层管的温度进行控制，同时对内层管进行离心浇铸后形成高抗磨耐蚀层的厚度控制得更加精准，步骤1)中的内层管的外径直径与内孔直径之差在10mm～20mm的范围内。
为了使本塑料机用熔胶筒的生产工艺在生产时外层管与高抗磨耐蚀内层管的结合更加精准和牢固，在步骤3)中还具有对高抗磨耐蚀内层管的外径进行精加工的工序，步骤3)中得到的高抗磨耐蚀内层管的外径直径要比外层管的内孔直径大0.1mm～0.2mm。
本塑料机用熔胶筒的生产工艺的有益效果：本塑料机用熔胶筒的生产工艺通过形成至少2段的内层管，在各内层管的内管壁上均匀附上高抗磨耐蚀层，这种将多段内层管驳接成溶胶筒所要求的长度的方式，可以在较短的管体中均匀附上高抗磨耐蚀层，并且内层管内附上的材料单边加工余量不会太厚，这样不仅方便对内层管中的高抗磨耐蚀层进行粗加工，还使得内层管与外层管固定在一起后只需要短时间的精加工打磨就可将内层管的内孔打磨达到标准，本塑料机用熔胶筒的生产工艺具有生产工序简单、加工方便、生产效率高、熔胶筒的规格不受限制、可生产出抗磨耐蚀性能好的熔胶筒产品等优点。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图。
附图标记说明：1-外层管；2-内层管；3-高抗磨耐蚀层。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本实施例是一种塑料机用熔胶筒，包括外层管1，在外层管1的管腔中沿其轴线并排固定有至少2段内层管2，本塑料机用熔胶筒形成有3段内层管2，各内层管2的长度和孔径均相同，且各内层管2的长度在200mm～500mm的范围内，本实施例的内层管2的长度具体是400mm，3条内层管2的长度之和与外层管1的长度相同，各内层管2的轴线与外层管1的轴线共线，各内层管2的内管壁上均设有高抗磨耐蚀层3，该高抗磨耐蚀层3采用镍基合金制成。所述外层管1是采用45#钢构成的，内层管2采用20#钢构成。这种先形成有至少2段内层管2的设计，使得在将内层管2在与外层管1固定之前，方便对内层管2中的高抗磨耐蚀层3进行一次粗加工，使内层管2可以采用高抗磨耐蚀材料来形成高抗磨耐蚀层3，并且当内层管2固定于较长型或较大型的外层管1中后，短时间的精加工打磨就可将内层管2的内孔打磨达到标准，使本塑料机用熔胶筒具有结构简单、设计合理、生产方便且效率高、内管壁的抗磨耐蚀性好、使用寿命长，有利于降低机器的维修成本等优点。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于构成高抗磨耐蚀层的材料不同，本实施例中的高抗磨耐蚀层采用镍基合金和金属陶瓷制成，所述金属陶瓷是碳化钨，金属陶瓷的重量小于或等于镍基合金与金属陶瓷重量之和的60％，本实施例中的金属陶瓷的重量具体是等于镍基合金与金属陶瓷重量之和的40％。采用镍基合金和金属陶瓷来形成高抗磨耐蚀层，使本塑料机用熔胶筒的高抗磨耐蚀层的硬度更高，耐磨性更好。
实施例3
本实施例是一种塑料机用熔胶筒的生产工艺，本实施例通过该塑料机用熔胶筒的生产工艺用来制造一种整体长度是1200mm，内孔直径是50mm、外径直径是110mm的熔胶筒，包括以下生产步骤：
1)加工出外层管和3段内层管；外层管的长度是1200mm，各内层管的长度均是400mm；在步骤1)中的外层管是采用45#钢构成的，45#钢属于一种碳素钢材料，在步骤1)中还对外层管的内孔进行了精加工，外层管的内孔精加工过后的直径是65mm，此时外层管的外径直径是115mm；在步骤1)中的内层管是采用20#钢构成的，20#钢也属于一种碳素钢材料，该步骤1)中还对内层管的内孔进行了粗加工，内层管粗加工过后其内孔直径是53mm，此时内层管的外径直径是70mm。
2)在各内层管的内管壁上均匀附上高抗磨耐蚀层，得到高抗磨耐蚀内层管，该高抗磨耐蚀内层管的内孔直径是49mm；所述高抗磨耐蚀层由镍基合金制成，步骤2)是采用离心浇铸的方式在内层管上附上高抗磨耐蚀层的；离心浇铸时的温度是1100℃；
3)对步骤2)中得到的高抗磨耐蚀内层管的内孔进行粗加工，该步骤3)中得到的高抗磨耐蚀内层管的内孔直径是49.7mm；
4)对外层管进行加热，并将各高抗磨耐蚀内层管依次放入到外层管的管腔中；这一步骤主要是使外层管受热后其内孔直径变得比高抗磨耐蚀内层管的外径直径要大些，方便将高抗磨耐蚀内层管穿入至外层管的内孔中；
5)静待外层管降温，致使高抗磨耐蚀内层管与外层管通过热配合固定在一起形成熔胶筒；这一步骤主要是受热后变大的外层管的内孔经冷却后收缩，使得外层管的内孔壁面与高抗磨耐蚀内层管的外径壁面相挤压而固定在一起；
6)对步骤5)中得到的熔胶筒的内孔和外径进行精加工，对熔胶筒的内孔和外径进行精加工主要目的是使得高抗磨耐蚀内层管的内孔的轴线与外层管的轴线共线，得到成品，该成品的结构与实施例1的结构相同，成品的长度是1200mm、内孔直径是50mm、外径直径是110mm。
为了使本塑料机用熔胶筒的生产工艺在生产时外层管与高抗磨耐蚀内层管的结合更加精准和牢固，在步骤3)中还具有对高抗磨耐蚀内层管的外径进行精加工的工序，该精加工工序将高抗磨耐蚀内层管的外径直径加工到65.1mm，常温状态下高抗磨耐蚀内层管的外径直径比外层管的内孔直径要大些，这样才能在步骤4)和步骤5)之后实现外层管的内孔壁面与高抗磨耐蚀内层管的外径壁面相挤压而固定在一起。
本塑料机用熔胶筒的生产工艺通过形成至少2段的内层管，在各内层管的内管壁上均匀附上高抗磨耐蚀层，这种将多段内层管驳接成溶胶筒所要求的长度的方式，可以在较短的管体中均匀附上高抗磨耐蚀层，并且内层管内附上的材料单边加工余量不会太厚，这样不仅方便对内层管中的高抗磨耐蚀层进行粗加工，还使得内层管与外层管固定在一起后只需要短时间的精加工打磨就可将内层管的内孔打磨达到标准，本塑料机用熔胶筒的生产工艺具有生产工序简单、加工方便、生产效率高、熔胶筒的规格不受限制、可生产出抗磨耐蚀性能好的熔胶筒产品等优点。
实施例4
本实施例与实施例3的不同之处在于构成高抗磨耐蚀层的材料不同，本实施例中的高抗磨耐蚀层是由镍基合金和金属陶瓷制成的，所述金属陶瓷是碳化钨，金属陶瓷的重量小于或等于镍基合金与金属陶瓷重量之和的60％，本实施例中的金属陶瓷的重量具体是等于镍基合金与金属陶瓷重量之和的40％。采用镍基合金和金属陶瓷来形成高抗磨耐蚀层，使本塑料机用熔胶筒的生产工艺生产出来的产品的高抗磨耐蚀层的硬度更高，耐磨性更好。
1.一种塑料机用熔胶筒，其特征在于：包括外层管，在外层管的管腔中沿其轴线并排固定有至少2段内层管，各内层管的轴线与外层管的轴线共线，各内层管的内管壁上均设有高抗磨耐蚀层。
2.根据权利要求1所述的一种塑料机用熔胶筒，其特征在于：所述高抗磨耐蚀层采用镍基合金制成或镍基合金和金属陶瓷制成；当高抗磨耐蚀层采用镍基合金和金属陶瓷制成时，金属陶瓷的重量小于或等于镍基合金与金属陶瓷重量之和的60％。
3.一种塑料机用熔胶筒的生产工艺，其特征在于：包括以下生产步骤：
1)加工出外层管和至少2段内层管；
2)在各内层管的内管壁上均匀附上高抗磨耐蚀层，得到高抗磨耐蚀内层管；
3)对步骤2)中得到的高抗磨耐蚀内层管的内孔进行粗加工；
4)对外层管进行加热，并将各高抗磨耐蚀内层管依次放入到外层管的管腔中；
5)静待外层管降温，致使高抗磨耐蚀内层管与外层管通过热配合固定在一起形成熔胶筒；
6)对步骤5)中得到的熔胶筒的内孔和外径进行精加工，得到成品。
4.根据权利要求3所述的一种塑料机用熔胶筒的生产工艺，其特征在于：步骤1)中各内层管的长度在200mm～500mm的范围内，外层管的长度等于所有内层管的长度之和。
5.根据权利要求3所述的一种塑料机用熔胶筒的生产工艺，其特征在于：步骤3)中在对高抗磨耐蚀内层管的内孔进行粗加工过后，高抗磨耐蚀内层管内孔上的高抗磨耐蚀层单边余量在0.1mm～0.2mm的范围内。
6.根据权利要求3所述的一种塑料机用熔胶筒的生产工艺，其特征在于：步骤1)中的外层管是采用碳素钢或者合金钢构成的，在步骤1)中还对外层管的内孔进行了精加工；步骤1)中的内层管也是采用碳素钢或者合金钢构成的，该步骤1)中还对内层管的内孔进行了粗加工。
7.根据权利要求3或4或5或6所述的一种塑料机用熔胶筒的生产工艺，其特征在于：所述高抗磨耐蚀层由镍基合金制成。
8.根据权利要求3或4或5或6所述的一种塑料机用熔胶筒的生产工艺，其特征在于：所述高抗磨耐蚀层是由镍基合金和金属陶瓷制成的，金属陶瓷的重量小于或等于镍基合金与金属陶瓷重量之和的60％。
9.根据权利要求3所述的一种塑料机用熔胶筒的生产工艺，其特征在于：所述步骤2)是采用离心浇铸的方式在内层管上附上高抗磨耐蚀层的；离心浇铸时的温度控制在1000℃～1250℃的范围内。
10.根据权利要求3或5或6所述的一种塑料机用熔胶筒的生产工艺，其特征在于：在步骤3)中还具有对高抗磨耐蚀内层管的外径进行精加工的工序，步骤3)中得到的高抗磨耐蚀内层管的外径直径要比外层管的内孔直径大0.1mm～0.2mm。
技术总结