本发明涉及导线压型加工技术领域，尤其是涉及一种导线压型模具及导线加工装置。
背景技术：
常规绝缘导线的横截面一般为圆形，也有部分特殊导线的横截面为半球状或者d型，d型绝缘线的特殊横截面形状是通过特定的压型模具滚压形成的。
压型模具主要通过压轮上的环状压型槽对导线挤压成型，现有压型模具上的压型只能满足一种规格导线的加工需求，想要加工多种规格的导线时需配备多种压型模具。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种导线压型模具及导线加工装置，以缓解了现有压型模具不满足多种规格导线加工要求的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案在于：
本发明提供的导线压型模具，包括模具支座和移动压轮组件；
所述移动压轮组件安装于所述模具支座，所述移动压轮组件具有多个压型槽，所述压型槽的横截面呈弧形设置，多个所述压型槽弧形横截面的直径依次增大。
进一步的，所述移动压轮组件包括移动压轮本体和移动安装部；
多个所述压型槽设于所述压轮本体，所述移动压轮本体的两端均与所述移动安装部转动连接，所述模具支座上设置有移动导向部，所述移动安装部与所述移动导向部滑动配合。
进一步的，所述移动压轮组件还包括第一锁紧件；
所述第一锁紧件与所述模具支座活动连接，所述第一锁紧件配置为在与所述移动安装部抵接时限制所述移动安装部移动。
进一步的，还包括固定压轮组件和提升组件；
所述固定压轮组件安装于所述模具支座，所述移动压轮组件与所述模具支座滑动连接；
所述提升组件与所述移动压轮组件传动连接，以能够带动所述移动压轮组件向靠近或远离所述固定压轮组件的方向移动。
进一步的，所述提升组件包括第一手轮和转动体；
所述转动体转动安装于所述模具支座的顶部，所述转动体的顶端与所述第一手轮固定连接，所述转动体的底端与所述移动安装部螺纹配合。
本发明提供的一种导线加工装置，包括容置箱体、升降部、第一驱动组件和所述的导线压型模具；
所述模具支座设置于所述升降部上，所述升降部与所述容置箱体的内壁滑动连接，所述第一驱动组件与所述升降部传动连接，以带动所述升降部升降。
进一步的，所述第一驱动组件包括驱动部和第一传动丝杆；
所述容置箱体的内壁上设置有第一滑轨，所述升降部与所述第一滑轨滑动配合，所述升降部套设于所述第一传动丝杆上，所述驱动部用于带动所述第一传动丝杆转动，以使所述第一传动丝杆带动所述升降部升降。
进一步的，所述升降部上设置有第二滑轨和第二驱动组件；
所述模具支座与所述第二滑轨滑动配合，所述第二驱动组件与所述模具支座传动连接，以带动所述模具支座沿所述第二滑轨移动，所述第二滑轨所在直线垂直于待加工导线。
进一步的，所述第二驱动组件包括第二传动丝杆和第二手轮；
所述第二手轮与所述第二传动丝杆的一端固定连接，用于带动所述第二传动丝杆转动，所述模具支座套设于所述第二传动丝杆上。
进一步的，所述升降部上活动连接有第二锁紧件，所述第二锁紧件配置为在与所述模具支座抵接时限制所述模具支座移动。
结合以上技术方案，本发明达到的有益效果在于：
本发明提供的导线压型模具，包括模具支座和移动压轮组件；移动压轮组件安装于模具支座，移动压轮组件上设置有多个压型槽，压型槽的横截面呈弧形设置，多个压型槽弧形横截面的直径依次增大。
由于移动压轮组件上设置有多个压型槽，压型槽的横截面呈弧形设置，且多个压型槽弧形横截面的直径依次增大，也即多个压型槽规格各不相同，多个不同规格的压型槽可对应生产出多种规格的导线，满足了单个压型模具可生产出多种导线的需求。
附图说明
为了更清楚的说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的导线压型模具的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的导线压型模具的内部结构示意图；
图3为本发明实施例提供的导线加工装置的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的导线加工装置内部结构示意图；
图5为本发明实施例提供的导线加工装置的局部结构示意图。
图标：100-模具支座；110-移动导向部；120-第一指针；130-第一标尺；200-移动压轮组件；210-移动压轮本体；220-移动安装部；230-第一锁紧件；300-压型槽；400-固定压轮组件；500-提升组件；510-第一手轮；520-转动体；600-容置箱体；610-第一滑轨；620-第二滑轨；700-升降部；710-第二锁紧件；720-第二指针；730-第二标尺；800-第一驱动组件；810-驱动部；820-第一传动丝杆；900-第二驱动组件；910-第二传动丝杆；920-第二手轮。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，本实施例提供了一种导线压型模具，包括模具支座100和移动压轮组件200；移动压轮组件200安装于模具支座100，移动压轮组件200具有多个压型槽300，压型槽300的横截面呈弧形设置，多个压型槽300弧形横截面的直径依次增大。
具体的，模具支座100包括由底板、侧板和顶板组成的安装座，移动压轮组件200设置于模具支座100内，且移动压轮组件200与模具支座100的侧板连接，压型槽300的横截面可设置为半圆、少于半圆的弧线或者大于半圆的弧线，多个压型槽300的深度均设置为相等，优选的，压型槽300的横截面设置为半圆，压型槽300的深度也即为半圆的直径；作为本实施例的可选实施方式，多个压型槽300弧形横截面的直径依次增大且多个压型槽300的深度也各不相同，多个压型槽300的深度依次增大或者依次减小。
本实施例提供的导线压型模具，由于移动压轮组件200上设置有多个压型槽300，压型槽300的横截面呈弧形设置，且多个压型槽300弧形横截面的直径依次增大，也即多个压型槽300规格各不相同，多个不同规格的压型槽300可对应生产出多种规格的导线，满足了单个压型模具可生产出多种导线的需求。
在上述实施例的基础上，进一步的，如图2所示，本实施例提供的导线压型模具中的移动压轮组件200包括移动压轮本体210和移动安装部220；多个压型槽300设于压轮本体，移动压轮本体210的两端均与移动安装部220转动连接，模具支座100上设置有移动导向部110，移动安装部220与移动导向部110滑动配合。
具体的，移动压轮本体210设置为金属滚轮，移动安装部220设置为倒u型的安装框架，移动压轮本体210和移动安装部220之间设置有固定轴，固定轴的两端分别固定连接在移动安装部220的两个侧板上，移动压轮本体210通过轴承安装在固定轴上，使得移动压轮本体210能够相对于固定轴自由转动；压型槽300较佳的设置为四个，四个压型槽300在移动压轮本体210的外表面且沿移动压轮本体210的长度方向间隔均匀设置。移动导向部110可设置为导轨或者导向槽，较佳的，移动导向部110为设置在模具支座100正对两个侧板的内壁上的导向槽，预定安装部的两个侧板分别设置于模具支座100上的两个导向槽内，导向槽为移动安装部220的移动提供良好的导向作用。
此外，在移动安装部220上固定设置有第一指针120，模具支座100的侧板上固定连接有第一标尺130，第一指针120的一端指向第一标尺130，移动安装部220同步竖直移动，第一指针120和第一标尺130相配合，便于量化模具移动安装部220也即移动压轮本体210的位置或者移动压轮本体210的移动距离。
进一步的，移动压轮组件200还包括第一锁紧件230；第一锁紧件230与模具支座100活动连接，第一锁紧件230配置为在与移动安装部220抵接时限制移动安装部220移动。
具体的，第一锁紧件230可设置为锁紧螺栓或者与模具支座100螺纹配合的锁紧件，优选地，第一锁紧件230设置为螺旋顶丝，螺旋顶丝与模具支座100侧板上的螺纹孔相配合，螺旋顶丝能够在手动调整下向靠近或远离有移动安装部220的方向移动，螺旋顶丝与移动安装部220抵接时可将移动安装部220的位置固定在模具支座100上；第一锁紧件230上还设置有便于带动第一锁紧件230转动的把手，第一锁紧件230的数量可设置为多个，较佳的，第一锁紧件230设置为两个，两个第一锁紧件230分别设置在模具支座100的两个侧板上。
进一步的，压型模具还包括固定压轮组件400和提升组件500；固定压轮组件400安装于模具支座100，移动压轮组件200与模具支座100滑动连接；提升组件500与移动压轮组件200传动连接，以能够带动移动压轮组件200向靠近或远离固定压轮组件400的方向移动。
具体的，固定压轮组件400设置为外表面为光面的金属转动轮，固定压轮组件400可转动地安装在模具支座100上，且位于移动压轮本体210的下方，固定压轮组件400的安装高度设置为固定；提升组件500安装在模具支座100的顶面上，提升组件500可设置为驱动丝杠、驱动气缸或电动伸缩杆等能够带动移动压轮本体210升降的结构；通过提升组件500可方便调整移动压轮本体210和固定压轮组件400之间的距离，进而可对导线的变形程度进行调整，方便调整导线的压型尺寸。
进一步的，提升组件500包括第一手轮510和转动体520；转动体520转动安装于模具支座100的顶部，转动体520的顶端与第一手轮510固定连接，转动体520的底端与移动安装部220螺纹配合。
具体的，转动体520设置为转动轴，转动轴的靠近底端的一段设置有螺纹，转动轴的其它位置设置为光轴，转动体520通过轴承固定在模具支座100的顶部，使得转动体520可相对于模具支座100自由转动，转动体520的顶端穿过模具支座100的顶部与第一手轮510固定连接，通过第一手轮510带动转动体520转动，转动体520的转动转化为移动安装部220沿移动导向部110的直线移动。
作为本实施例的可选实施方式，转动体520设置为转动丝杠，转动丝杠与模具支座100的顶部螺纹连接，转动丝杠的底端与移动安装部220固定连接，转动丝杆带动移动安装部220同步升降。
本实施例提供的导线压型模具，通过第一手轮510带动转动体520转动，使得转动体520通过移动安装部220带动第一压轮本体沿移动导向部110向靠近或远离固定压轮组件400的方向移动，方便改变移动压轮本体210和固定压轮组件400之间的距离，进而可灵活调整对导线的压型程度，方便对导线的压型尺寸进行调整。
在上述实施例的基础上，进一步的，如图3和图4所示，本实施例提供的一种导线加工装置，包括容置箱体600、升降部700、第一驱动组件800和导线压型模具；模具支座100设置于升降部700上，升降部700与容置箱体600的内壁滑动连接，第一驱动组件800与升降部700传动连接，以带动升降部700升降。
具体的，容置箱体600设置为由支撑框架和围板焊接形成的箱体结构，升降部700优选的设置为升降台，导线压型模具整体安装在升降台上；升降部700可通过滑轨固定在容置箱体600的内壁上，第一驱动组件800可设置为驱动丝杠、启动气缸和驱动油缸中的任一种，第一驱动组件800通过升降部700带动导线压型模具升降，以将导线压型模具收纳在容置箱体600内或伸出容置箱体600；导线压型模具伸出容置箱体600的状态为压型模具的正常工作状态，在不需要使用导线压型模具时可将其收纳在容置箱体600内。
在现有的导线压型生产中，导线压型模具只是其中的一个工序或工位，在完成导线压型后需要将整个压型模具拆除，否则会占用其他产品的生产空间，导线压型模具的拆除和安装会耗费大量的时间和人力成本，本实施例提供的导线加工装置可灵活的完成对压型模具的收纳，不必再反复安装或拆除。
进一步的，如图4所示，第一驱动组件800包括驱动部810和第一传动丝杆820；容置箱体600的内壁上设置有第一滑轨610，升降部700与第一滑轨610滑动配合，升降部700套设于第一传动丝杆820上，驱动部810用于带动第一传动丝杆820转动，以使第一传动丝杆820带动升降部700升降。
具体的，第一滑轨610通过螺栓竖直的固定在容置箱体600的内壁上，升降部700通过滑块与第一滑轨610滑动配合，且升降部700与第一传动丝杆820螺纹配合；驱动部810可设置为多种类型的驱动电机，较佳的，驱动部810设置为伺服驱动电机，驱动部810的驱动轴上设置有第一皮带轮，第一传动丝杆820的底端设置有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间设置有传动皮带，驱动部810带动第一传动丝杠的转动转化为升降部700沿第一滑轨610的直线移动。
进一步的，升降部700上设置有第二滑轨620和第二驱动组件900；模具支座100与第二滑轨620滑动配合，第二驱动组件900与模具支座100传动连接，以带动模具支座100沿第二滑轨620移动，第二滑轨620所在直线垂直于待加工导线。
具体的，第二滑轨620水平固定在升降部700上，且第二滑轨620所在直线和待加工导线的走向垂直设置，模具支座100设置在第二滑轨620上，第二驱动组件900可设置为驱动丝杠、驱动电机、驱动气缸或者驱动油缸等，第二驱动组件900用于带动模具支座100沿第二滑轨620移动，也即导线压型模具能够沿第二滑轨620相对于待加工导线移动，以便于将待加工导线置于对应的压型槽300内。
进一步的，如图5所示，第二驱动组件900包括第二传动丝杆910和第二手轮920；第二手轮920与第二传动丝杆910的一端固定连接，用于带动第二传动丝杆910转动，模具支座100套设于第二传动丝杆910上。
具体的，升降部700上设置有第二传动丝杆910的支撑座，第二传动丝杆910的两端均与上述支撑座螺纹配合，且模具支座100的底部与第二传动丝杠螺纹配合，通过第二手轮920带动第二传动丝杆910转动，第二传动丝杆910将自身的转动转化为模具支座100沿第二滑轨620的直线移动。
进一步的，升降部700上活动连接有第二锁紧件710，第二锁紧件710配置为在与模具支座100抵接时限制模具支座100移动。
具体的，升降部700的顶面上安装有固定块，第二锁紧件710安装在上述固定块上，第二锁紧件710的结构和第一锁紧件230的结构相同，此处不再赘述；此外，在安装第二锁紧件710的固定块的顶部固定有第二指针720，模具支座100的底板上固定连接有第二标尺730，第二指针720的一端指向第二标尺730，模具支座100带动第二标尺730沿第二滑轨620同步移动，第二指针720和第二标尺730相配合，便于量化模具支座100的位置或者模具支座100的移动距离。
本实施例提供的导线加工装置，驱动部810通过第一传动丝杆820带动升降部700升降沿第一滑轨610升降，使得升降部700能够灵活带动导线压型模具在收纳状态和工作状态之间切换，不再需要频繁的对压型模具进行拆装，使用方便；通过第二手轮920带动第二传动丝杆910转动，第二传动丝杆910带动模具支座100沿第二滑轨620移动，待加工导线不用移动，只需要微调导线压型模具的位置，便于调整移动压轮本体210上的压型槽300和待加工导线的对应关系。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
1.一种导线压型模具，其特征在于，包括：模具支座(100)和移动压轮组件(200)；
所述移动压轮组件(200)安装于所述模具支座(100)，所述移动压轮组件(200)具有多个压型槽(300)，所述压型槽(300)的横截面呈弧形设置，多个所述压型槽(300)弧形横截面的直径依次增大。
2.根据权利要求1所述的导线压型模具，其特征在于，所述移动压轮组件(200)包括移动压轮本体(210)和移动安装部(220)；
多个所述压型槽设于所述压轮本体，所述移动压轮本体(210)的两端均与所述移动安装部(220)转动连接，所述模具支座(100)上设置有移动导向部(110)，所述移动安装部(220)与所述移动导向部(110)滑动配合。
3.根据权利要求2所述的导线压型模具，其特征在于，所述移动压轮组件(200)还包括第一锁紧件(230)；
所述第一锁紧件(230)与所述模具支座(100)活动连接，所述第一锁紧件(230)配置为在与所述移动安装部(220)抵接时限制所述移动安装部(220)移动。
4.根据权利要求3所述的导线压型模具，其特征在于，所述压型模具还包括固定压轮组件(400)和提升组件(500)；
所述固定压轮组件(400)安装于所述模具支座(100)，所述移动压轮组件(200)与所述模具支座(100)滑动连接；
所述提升组件(500)与所述移动压轮组件(200)传动连接，以能够带动所述移动压轮组件(200)向靠近或远离所述固定压轮组件(400)的方向移动。
5.根据权利要求4所述的导线压型模具，其特征在于，所述提升组件(500)包括第一手轮(510)和转动体(520)；
所述转动体(520)转动安装于所述模具支座(100)的顶部，所述转动体(520)的顶端与所述第一手轮(510)固定连接，所述转动体(520)的底端与所述移动安装部(220)螺纹配合。
6.一种导线加工装置，其特征在于，包括容置箱体(600)、升降部(700)、第一驱动组件(800)和如权利要求1-5任一项所述的导线压型模具；
所述模具支座(100)设置于所述升降部(700)上，所述升降部(700)与所述容置箱体(600)的内壁滑动连接，所述第一驱动组件(800)与所述升降部(700)传动连接，以带动所述升降部(700)升降。
7.根据权利要求6所述的导线加工装置，其特征在于，所述第一驱动组件(800)包括驱动部(810)和第一传动丝杆(820)；
所述容置箱体(600)的内壁上设置有第一滑轨(610)，所述升降部(700)与所述第一滑轨(610)滑动配合，所述升降部(700)套设于所述第一传动丝杆(820)上，所述驱动部(810)用于带动所述第一传动丝杆(820)转动，以使所述第一传动丝杆(820)带动所述升降部(700)升降。
8.根据权利要求6所述的导线加工装置，其特征在于，所述升降部(700)上设置有第二滑轨(620)和第二驱动组件(900)；
所述模具支座(100)与所述第二滑轨(620)滑动配合，所述第二驱动组件(900)与所述模具支座(100)传动连接，以带动所述模具支座(100)沿所述第二滑轨(620)移动，所述第二滑轨(620)所在直线垂直于待加工导线。
9.根据权利要求8所述的导线加工装置，其特征在于，所述第二驱动组件(900)包括第二传动丝杆(910)和第二手轮(920)；
所述第二手轮(920)与所述第二传动丝杆(910)的一端固定连接，用于带动所述第二传动丝杆(910)转动，所述模具支座(100)套设于所述第二传动丝杆(910)上。
10.根据权利要求9所述的导线加工装置，其特征在于，所述升降部(700)上活动连接有第二锁紧件(710)，所述第二锁紧件(710)配置为在与所述模具支座(100)抵接时限制所述模具支座(100)移动。
技术总结