1.本发明涉及空压机技术领域，具体为一种具有远程温度监控的空压机。
背景技术：2.螺杆空压机用于压缩空气，为工厂生产线、工程机械等系统提供动力。和传统活塞式空压机相比，螺杆空压机具有能效高、结构紧凑、噪音低等特点，近年来在各领域均有逐步替代活塞式空压机的趋势。螺杆式空气压缩机采用预成套配置，只需单一的电源连接及压缩空气连接，并内置冷却系统，令安装工作大为简化。螺杆式空气压缩机以其高效能、高效率、免维护、寿命可靠等优点始终如一的为各行各业提供优质的压缩空气。
3.现有空压机随着工作时间的增加，其温度会上升，若不能及时高效散热则会影响空压机的使用寿命；另外，现有的空压机在工作过程中会产生震动从而产生噪音，从而影响空压机周边的工作环境。
技术实现要素：4.针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本发明提供了一种可对空压机工作温度进行远程监控，并可控制对空压机进行高效散热降温，同时可以有效降低空压机工作过程中噪音的具有远程温度监控的空压机。
5.本发明提供如下的技术方案：本发明提出的一种具有远程温度监控的空压机，包括支撑底座、减震机构、安装座、空压机本体、散热驱动电机、散热机构和传动机构，所述减震机构设于支撑底座上，所述安装座设于减震机构的上端，所述安装座上设有支撑架，所述空压机本体设于支撑架上，所述安装座上设有承重架，所述承重架位于空压机本体一侧，所述散热驱动电机设于承重架上，所述散热机构设有两组，两组所述散热机构分别为散热机构一和散热机构二，所述散热机构一设于安装座上，所述散热机构二设于承重架上，两组所述散热机构通过传动机构相连，所述散热机构二与散热驱动电机的输出轴相连。
6.为实现空压机本体的高效散热，所述散热机构包括主动轴、主动散热扇叶和辅助散热组件，所述散热机构一的主动轴转动设于安装座，所述散热机构二的主动轴转动设于承重架上，所述主动散热扇叶设于主动轴上，所述辅助散热组件设于主动轴上。
7.进一步地，所述辅助散热组件包括散热驱动盘、主动齿轮、从动齿轮、从动轴和辅助散热扇叶，所述散热驱动盘设于主动轴上，所述主动齿轮设于主动轴上，所述从动轴转动设于散热驱动盘上，所述从动齿轮设于从动轴上，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述辅助散热扇叶设于从动轴上。
8.作为优选地，所述主动齿轮与从动齿轮的直径和锯齿数均不相同。
9.作为优选地，所述从动轴设有多组，所述从动齿轮和辅助散热扇叶均与从动轴对应设置，多组辅助散热扇叶与主动散热扇叶配合对空压机本体进行散热。
10.进一步地，所述传动机构包括同步带、传动轴、主动锥形轮和从动锥形轮，所述传动轴转动设于承重架和支撑架上，所述传动轴和散热机构二的主动轴上均固定设有同步
盘，所述同步带套设于同步盘上，所述主动锥形轮设于传动轴的自由端，所述从动锥形轮设于散热机构一的主动轴上，所述主动锥形轮和从动锥形轮啮合。
11.为进一步提高对空压机本体的散热效率，所述支撑架和承重架上均设有冷却水循环机和蛇形冷却循环管，所述冷却水循环机和蛇形冷却循环管通过管道相连，所述蛇形冷却循环管位于散热扇叶与空压机本体之间。
12.为降低空压机本体工作过程中的噪声，所述减震机构包括阻尼减震器、固定座和滑动座，所述阻尼减震器设于支撑底座和安装座之间，所述固定座设有两组，两组所述固定座分别固定设于支撑底座和安装座上，所述滑动座设有两组，两组所述滑动座分别滑动设于支撑底座和安装座上，一组所述固定座和一组滑动座之间铰接设有连杆一，另一组所述固定座和另一组滑动座之间铰接设有连杆二，所述连杆一与连杆二呈剪叉铰接设置。
13.作为优选地，所述减震机构于支撑底座上至少设有两组。
14.进一步地，所述空压机本体上设有温度传感器，所述空压器本体内设有控制系统，所述控制系统包含温度分析模块和远程传输模块，所述温度传感器、散热驱动电机、冷却水循环机均与控制系统电连接，所述温度分析模块负责分析温度传感器感测的温度，并控制散热驱动电机、冷却水循环机根据温度传感器感测的温度进行动作，所述远程传输模块实现温度的远程传输，满足温度的远程监控需求。
15.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明提出的一种具有远程温度监控的空压机，通过两组散热机构的设置，从空压机本体底部和空压机本体侧部对空压机本体进行广范围覆盖式高效散热，并通过减震机构的设置，有效降低了空压机本体工作过程中的噪声。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
17.图1为本发明提出的一种具有远程温度监控的空压机的整体结构示意图；
18.图2为本发明提出的一种具有远程温度监控的空压机的主动齿轮和从动齿轮的俯视结构示意图。
19.其中，1、支撑底座，2、减震机构，3、安装座，4、空压机本体，5、散热驱动电机，6、散热机构，7、传动机构，8、支撑架，9、承重架，10、主动轴，11、主动散热扇叶，12、散热驱动盘，13、主动齿轮，14、从动齿轮，15、从动轴，16、辅助散热扇叶，17、冷却水循环机，18、蛇形冷却循环管，19、同步带，20、传动轴，21、主动锥形轮，22、从动锥形轮，23、阻尼减震器，24、固定座，25、滑动座，26、连杆一，27、连杆二，28、温度传感器。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是
附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
22.如图1～2所示，本实施例提供了一种具有远程温度监控的空压机，包括支撑底座1、减震机构2、安装座3、空压机本体4、散热驱动电机5、散热机构6和传动机构7，减震机构2设于支撑底座1上，安装座3设于减震机构2的上端，安装座3上设有支撑架8，空压机本体4设于支撑架8上，安装座3上设有承重架9，承重架9位于空压机本体4一侧，散热驱动电机5设于承重架9上，散热机构6设有两组，两组散热机构6分别为散热机构6一和散热机构6二，散热机构6一设于安装座3上，散热机构6二设于承重架9上，两组散热机构6通过传动机构7相连，散热机构6二与散热驱动电机5的输出轴相连。
23.在本实施例中，散热机构6包括主动轴10、主动散热扇叶11和辅助散热组件，散热机构6一的主动轴10转动设于安装座3，散热机构6二的主动轴10转动设于承重架9上，主动散热扇叶11设于主动轴10上，辅助散热组件设于主动轴10上，辅助散热组件包括散热驱动盘12、主动齿轮13、从动齿轮14、从动轴15和辅助散热扇叶16，散热驱动盘12设于主动轴10上，主动齿轮13设于主动轴10上，从动轴15转动设于散热驱动盘12上，从动齿轮14设于从动轴15上，从动齿轮14与主动齿轮13啮合，辅助散热扇叶16设于从动轴15上，主动齿轮13与从动齿轮14的直径和锯齿数均不相同，从动轴15设有多组，从动齿轮14和辅助散热扇叶16均与从动轴15对应设置，传动机构7包括同步带19、传动轴20、主动锥形轮21和从动锥形轮22，传动轴20转动设于承重架9和支撑架8上，传动轴20和散热机构6二的主动轴10上均固定设有同步盘，同步带19套设于同步盘上，主动锥形轮21设于传动轴20的自由端，从动锥形轮22设于散热机构6一的主动轴10上，主动锥形轮21和从动锥形轮22啮合。
24.在本实施例中，作为一种改进的技术方案，支撑架8和承重架9上均设有冷却水循环机17和蛇形冷却循环管18，冷却水循环机17和蛇形冷却循环管18通过管道相连，蛇形冷却循环管18位于散热扇叶与空压机本体4之间。
25.作为本实施例的一种技术方案，减震机构2包括阻尼减震器23、固定座24和滑动座25，阻尼减震器23设于支撑底座1和安装座3之间，固定座24设有两组，两组固定座24分别固定设于支撑底座1和安装座3上，滑动座25设有两组，两组滑动座25分别滑动设于支撑底座1和安装座3上，一组固定座24和一组滑动座25之间铰接设有连杆一26，另一组固定座24和另一组滑动座25之间铰接设有连杆二27，连杆一26与连杆二27呈剪叉铰接设置。减震机构2于支撑底座1上至少设有两组。
26.在本实施例中，空压机本体4上设有温度传感器28，空压器本体内设有控制系统，控制系统包含温度分析模块和远程传输模块，温度传感器28、散热驱动电机5、冷却水循环机17均与控制系统电连接，温度分析模块负责分析温度传感器28感测的温度，并控制散热驱动电机5、冷却水循环机17根据温度传感器28感测的温度进行动作，远程传输模块实现温度的远程传输，满足温度的远程监控需求。
27.在空压机本体4工作时，温度传感器28感应到空压机本体4的工作温度，温度分析模块控制分析空压机本体4的工作温度，同时通过远程传输模块实现空压机本体4工作温度的远程传输，当空压机本体4的工作温度达到设置的温度阈值时，控制系统控制散热驱动电机5、冷却水循环机17动作，散热驱动电机5带动散热机构6二的主动轴10转动，在同步带19和主动锥形轮21、从动锥形轮22的传动作用下，散热机构6一的主动轴10也同步转动，主动轴10带动主动散热扇叶11转动的同时带动散热盘转动，散热盘带动从动轴15随其转动，同
时在主动齿轮13和从动齿轮14的啮合驱动作用下，从动轴15在散热盘上自转，从动轴15带动辅助散热扇叶16转动，主动散热扇叶11和辅助散热扇叶16配合实现了散热覆盖面积，同时在冷却水循环机17和蛇形冷却循环管18的配合作用下向空压机本体4输送凉风，以进一步提高散热效果。
28.要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种具有远程温度监控的空压机，包括支撑底座、减震机构、安装座和空压机本体，其特征在于，还包括散热驱动电机、散热机构和传动机构，所述减震机构设于支撑底座上，所述安装座设于减震机构的上端，所述安装座上设有支撑架，所述空压机本体设于支撑架上，所述安装座上设有承重架，所述承重架位于空压机本体一侧，所述散热驱动电机设于承重架上，所述散热机构设有两组，两组所述散热机构分别为散热机构一和散热机构二，所述散热机构一设于安装座上，所述散热机构二设于承重架上，两组所述散热机构通过传动机构相连，所述散热机构二与散热驱动电机的输出轴相连。2.根据权利要求1所述的一种具有远程温度监控的空压机，其特征在于，所述散热机构包括主动轴、主动散热扇叶和辅助散热组件，所述散热机构一的主动轴转动设于安装座，所述散热机构二的主动轴转动设于承重架上，所述主动散热扇叶设于主动轴上，所述辅助散热组件设于主动轴上。3.根据权利要求2所述的一种具有远程温度监控的空压机，其特征在于，所述辅助散热组件包括散热驱动盘、主动齿轮、从动齿轮、从动轴和辅助散热扇叶，所述散热驱动盘设于主动轴上，所述主动齿轮设于主动轴上，所述从动轴转动设于散热驱动盘上，所述从动齿轮设于从动轴上，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述辅助散热扇叶设于从动轴上。4.根据权利要求3所述的一种具有远程温度监控的空压机，其特征在于，所述主动齿轮与从动齿轮的直径和锯齿数均不相同。5.根据权利要求4所述的一种具有远程温度监控的空压机，其特征在于，所述从动轴设有多组，所述从动齿轮和辅助散热扇叶均与从动轴对应设置。6.根据权利要求5所述的一种具有远程温度监控的空压机，其特征在于，所述传动机构包括同步带、传动轴、主动锥形轮和从动锥形轮，所述传动轴转动设于承重架和支撑架上，所述传动轴和散热机构二的主动轴上均固定设有同步盘，所述同步带套设于同步盘上，所述主动锥形轮设于传动轴的自由端，所述从动锥形轮设于散热机构一的主动轴上，所述主动锥形轮和从动锥形轮啮合。7.根据权利要求1所述的一种具有远程温度监控的空压机，其特征在于，所述支撑架和承重架上均设有冷却水循环机和蛇形冷却循环管，所述冷却水循环机和蛇形冷却循环管通过管道相连，所述蛇形冷却循环管位于散热扇叶与空压机本体之间。8.根据权利要求1所述的一种具有远程温度监控的空压机，其特征在于，所述减震机构包括阻尼减震器、固定座和滑动座，所述阻尼减震器设于支撑底座和安装座之间，所述固定座设有两组，两组所述固定座分别固定设于支撑底座和安装座上，所述滑动座设有两组，两组所述滑动座分别滑动设于支撑底座和安装座上，一组所述固定座和一组滑动座之间铰接设有连杆一，另一组所述固定座和另一组滑动座之间铰接设有连杆二，所述连杆一与连杆二呈剪叉铰接设置。9.根据权利要求8所述的一种具有远程温度监控的空压机，其特征在于，所述减震机构于支撑底座上至少设有两组。10.根据权利要求7所述的一种具有远程温度监控的空压机，其特征在于，所述空压机本体上设有温度传感器，所述空压器本体内设有控制系统，所述控制系统包含温度分析模块和远程传输模块，所述温度传感器、散热驱动电机、冷却水循环机均与控制系统电连接，所述温度分析模块负责分析温度传感器感测的温度，并控制散热驱动电机、冷却水循环机
根据温度传感器感测的温度进行动作，所述远程传输模块实现温度的远程传输。
技术总结本发明公开了一种具有远程温度监控的空压机，包括支撑底座、减震机构、安装座、空压机本体、散热驱动电机、散热机构和传动机构，减震机构设于支撑底座上，安装座设于减震机构的上端，安装座上设有支撑架，空压机本体设于支撑架上，安装座上设有承重架，散热驱动电机设于承重架上，散热机构设有两组，两组散热机构分别为散热机构一和散热机构二，散热机构一设于安装座上，散热机构二设于承重架上，两组散热机构通过传动机构相连。本发明涉及空压机技术领域，具体提供了一种可对空压机工作温度进行远程监控，并可控制对空压机进行高效散热降温，同时可以有效降低空压机工作过程中噪音的具有远程温度监控的空压机。具有远程温度监控的空压机。具有远程温度监控的空压机。
技术研发人员：向友勤
受保护的技术使用者：泸州格高科技有限公司
技术研发日：2022.09.01
技术公布日：2022/12/1
