本发明涉及化妆瓶生产设备技术领域，尤其涉及一种化妆瓶生产用吹塑成型设备。
背景技术：
化妆瓶具有多种类型，因化妆品的特殊性多采用玻璃或塑料制成，生产过程中经吹塑设备吹塑成型，生产快速高效，产品质量高，现有的吹塑工艺多采用注料、吹塑、冷却成型后脱模，化妆瓶体积小，对瓶口尺寸精度要求高，而脱模过程中瓶口极易损伤变形，通过将瓶口加厚维持稳固，但在吹塑过程中瓶口因加厚冷却时间比瓶体冷却时间长，导致脱模时瓶口未完全冷却成型，瓶口易变形，若加大冷却时间则降低生产效率，并且化妆瓶底部安装胶圈，增加瓶体放置在桌面时与桌面的摩擦力并防止瓶底磕碰损伤，现有方法通过涂胶粘附，胶圈易脱落且浪费胶水。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种化妆瓶生产用吹塑成型设备，具备产品质量高，生产成本低的特点，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化妆瓶生产用吹塑成型设备，包括外壳和吹塑模具，所述外壳上端中部安装有供料装置，所述外壳上端右侧安装有吹塑装置，所述供料装置连接有计量器，所述计量器位于外壳上端右侧，所述供料装置与计量器之间安装有水冷装置，所述水冷装置安装于外壳上端，所述供料装置、水冷装置和吹塑装置下端均位于外壳内部，所述水冷装置包括注水管、抽水管、控制阀和循环水冷箱，所述水冷装置上端设有循环水冷箱，所述循环水冷箱下端设有注水管和抽水管，所述注水管位于抽水管一侧，所述注水管上端设有控制阀，所述外壳两端内壁安装有滑轨，所述滑轨滑动连接有滑杆，所述滑杆中部滑动连接吹塑模具，所述吹塑模具包括进入口、分流流道、水冷流道、吹塑模腔和移动板块，所述吹塑模具上端设有进入口，所述进入口连接分流流道，所述分流流道中部设有加热块，所述分流流道贯穿连接有吹塑模腔，所述吹塑模腔上端设有水冷流道，所述水冷流道左端连接有注水管，所述水冷流道右端连接有抽水管，所述吹塑模腔下端设有移动板块，所述外壳一侧设有胶圈槽，所述胶圈槽下端设有机械臂，所述机械臂固定连接于外壳侧壁，所述机械臂下端设有胶圈放置台。
优选的，所述供料装置下端设有供料嘴，吹塑装置下端设有吹塑嘴，供料嘴和吹塑嘴与进入口吻合。
优选的，所述外壳下端安装有输送带。
优选的，所述滑杆于滑轨内部垂直移动，吹塑模具于滑轨上端平行移动。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明的化妆瓶生产用吹塑成型设备，通过注水管向水冷流道内注水，抽水管对水冷流道抽水，形成水循环，在脱模之前将瓶口位置彻底冷却成型，保证瓶口的稳定性，脱模过程中不易变形损伤，产品质量高，且在产品初步成型之后，脱模之前通过移动吹塑模具至胶圈放置台，吹塑过程中将胶圈贴附化妆瓶底端，因胶圈与瓶底接触部分受热融化，冷却后紧固连接，减少了涂抹胶水的生产步骤，降低生产成本。
附图说明
图1为本发明的整体结构图；
图2为本发明的吹塑模具结构图；
图3为本发明的水冷装置结构图。
图中：1、外壳；2、滑轨；3、吹塑模具；31、加热块；32、分流流道；33、进入口；34、水冷流道；35、吹塑模腔；36、移动板块；4、胶圈放置台；5、计量器；6、水冷装置；61、循环水冷箱；62、抽水管；63、控制阀；64、注水管；7、供料装置；8、吹塑装置；9、滑杆；10、胶圈槽；11、机械臂。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种化妆瓶生产用吹塑成型设备，包括外壳1和吹塑模具3，外壳1下端安装有输送带，外壳1上端中部安装有供料装置7，供料装置7下端设有供料嘴，吹塑装置8下端设有吹塑嘴，供料嘴和吹塑嘴与进入口33吻合，外壳1上端右侧安装有吹塑装置8，供料装置7连接有计量器5，计量器5位于外壳1上端右侧，供料装置7与计量器5之间安装有水冷装置6，水冷装置6安装于外壳1上端，供料装置7、水冷装置6和吹塑装置8下端均位于外壳1内部，水冷装置6包括注水管64、抽水管62、控制阀63和循环水冷箱61，水冷装置6上端设有循环水冷箱61，循环水冷箱61下端设有注水管64和抽水管62，注水管64位于抽水管62一侧，注水管64上端设有控制阀63，外壳1两端内壁安装有滑轨2，滑轨2滑动连接有滑杆9，滑杆9于滑轨2内部垂直移动，吹塑模具3于滑轨2上端平行移动，滑杆9中部滑动连接吹塑模具3，吹塑模具3包括进入口33、分流流道32、水冷流道34、吹塑模腔35和移动板块36，吹塑模具3上端设有进入口33，进入口33连接分流流道32，分流流道32中部设有加热块31，分流流道32贯穿连接有吹塑模腔35，吹塑模腔35上端设有水冷流道34，水冷流道34左端连接有注水管64，水冷流道34右端连接有抽水管62，吹塑模腔35下端设有移动板块36，外壳1一侧设有胶圈槽10，胶圈槽10下端设有机械臂11，机械臂11固定连接于外壳1侧壁，机械臂11下端设有胶圈放置台4。
综上所述：本发明的化妆瓶生产用吹塑成型设备，通过注水管64向水冷流道34内注水，抽水管62对水冷流道34抽水，形成水循环，在脱模之前将瓶口位置彻底冷却成型，保证瓶口的稳定性，脱模过程中不易变形损伤，产品质量高，且在产品初步成型之后，脱模之前通过移动吹塑模具3至胶圈放置台4，吹塑过程中将胶圈贴附化妆瓶底端，因胶圈与瓶底接触部分受热融化，冷却后紧固连接，减少了涂抹胶水的生产步骤，降低生产成本。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种化妆瓶生产用吹塑成型设备，包括外壳（1）和吹塑模具（3），其特征在于：所述外壳（1）上端中部安装有供料装置（7），所述外壳（1）上端右侧安装有吹塑装置（8），所述供料装置（7）连接有计量器（5），所述计量器（5）位于外壳（1）上端右侧，所述供料装置（7）与计量器（5）之间安装有水冷装置（6），所述水冷装置（6）安装于外壳（1）上端，所述供料装置（7）、水冷装置（6）和吹塑装置（8）下端均位于外壳（1）内部，所述水冷装置（6）包括注水管（64）、抽水管（62）、控制阀（63）和循环水冷箱（61），所述水冷装置（6）上端设有循环水冷箱（61），所述循环水冷箱（61）下端设有注水管（64）和抽水管（62），所述注水管（64）位于抽水管（62）一侧，所述注水管（64）上端设有控制阀（63），所述外壳（1）两端内壁安装有滑轨（2），所述滑轨（2）滑动连接有滑杆（9），所述滑杆（9）中部滑动连接吹塑模具（3），所述吹塑模具（3）包括进入口（33）、分流流道（32）、水冷流道（34）、吹塑模腔（35）和移动板块（36），所述吹塑模具（3）上端设有进入口（33），所述进入口（33）连接分流流道（32），所述分流流道（32）中部设有加热块（31），所述分流流道（32）贯穿连接有吹塑模腔（35），所述吹塑模腔（35）上端设有水冷流道（34），所述水冷流道（34）左端连接有注水管（64），所述水冷流道（34）右端连接有抽水管（62），所述吹塑模腔（35）下端设有移动板块（36），所述外壳（1）一侧设有胶圈槽（10），所述胶圈槽（10）下端设有机械臂（11），所述机械臂（11）固定连接于外壳（1）侧壁，所述机械臂（11）下端设有胶圈放置台（4）。
2.根据权利要求1所述的一种化妆瓶生产用吹塑成型设备，其特征在于：所述供料装置（7）下端设有供料嘴，吹塑装置（8）下端设有吹塑嘴，供料嘴和吹塑嘴与进入口（33）吻合。
3.根据权利要求1所述的一种化妆瓶生产用吹塑成型设备，其特征在于：所述外壳（1）下端安装有输送带。
4.根据权利要求1所述的一种化妆瓶生产用吹塑成型设备，其特征在于：所述滑杆（9）于滑轨（2）内部垂直移动，吹塑模具（3）于滑轨（2）上端平行移动。
技术总结