本发明涉及铜丝绞线生产设备技术领域，特别涉及一种硬合金绞线退扭机。
背景技术：
绞线通常生产完成后内部会残余应力，内部残余的应力导致绞线存在跳丝、起股、散股以及打扭等缺陷。为了解决上述缺陷，通常将绞线通过退扭机处理，现有退扭机通常采用导轮式退扭机反复弯曲绞线，实现绞线应力的消除，但是硬合金绞线内部残余应力大，传统导轮式退扭机难以完全消除应力，同时无法修复起股、跳丝缺陷。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种硬合金绞线退扭机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硬合金绞线退扭机，包括机架、设置于所述机架顶部中心的退扭仓、与所述退扭仓前后两端转动连接的退扭筒、设置于所述退扭筒中部的退扭轮、设置于所述退扭筒左右两端的引导轮、设置于所述退扭仓前侧的前引导轮架、设置于所述前引导轮架顶部的第二引导轮、设置于所述前引导轮底部的第一引导轮、设置于所述退扭筒尾端的从动链轮、设置于所述机架底部的退扭电机、设置在所述退扭电机主轴上的主动链轮、连接所述主动链轮和所述从动链轮的传动链、设置于所述退扭筒后端机架上的上定速轮、设置于所述上定速轮下方机架上的下定速轮、设置于所述上定速轮和所述下定速轮之间机架上的张力摆杆、设置于所述张力摆杆尾端的张力轮、套在所述张力摆杆上且沿所述张力摆杆滑动的配重块、设置在所述配重块上且头部抵止所述张力摆杆的锁紧螺栓、设置于所述上定速轮后方且向后延伸的尾轮架、设置于所述尾轮架上的张力检测轮、设置于所述张力检测轮后侧尾轮架上的引出轮、竖直设置于所述引出轮后侧且左右排列的导向辊，所述导向辊轴线竖直，所述张力检测轮与所述尾轮架之间连接有压力传感器，所述退扭轮前后排列，所述张力摆杆与所述机架转动连接且左右水平延伸。
上述设计中采用旋转的退扭筒和退扭轮能够实现硬合金绞线在退扭轮上反复弯曲实现硬合金绞线内应力彻底消除，通过旋转的退扭筒实现硬合金绞线的旋转，修复硬合金绞线的轻微跳丝和起股，剪断后硬合金绞线不散股，处理后的硬合金绞线不打扭。通过上定速轮和下定速轮实现退扭倒轴的线速度均匀一致，同时使得线速度匹配退扭筒转速、绞距、退扭率，防止退扭过了，导致单支断裂，退扭不到位导致内应力消除不彻底。
作为本设计的进一步改进，所述退扭轮为多线槽轮，便于硬合金绞线在退扭轮上反复绕卷，便于硬合金绞线应力的释放。
作为本设计的进一步改进，所述上定速轮和所述下定速轮之间的机架上设有断线检测传感器，所述断线检测传感器用于检测上定速轮和所述下定速轮之间的一条绞线，便于断丝时及时报警，防止生产事故的发生。
作为本设计的进一步改进，所述张力摆杆上设有沿所述张力摆杆长度方向延伸的标尺，便于直观精准的调整张力摆杆的张力。
作为本设计的进一步改进，所述退扭筒与所述退扭仓之间通过圆柱滚子轴承连接，提升退扭筒转动的平稳性。
本发明的有益效果是：本发明利用采用旋转的退扭筒和退扭轮能够实现硬合金绞线在退扭轮上反复弯曲实现硬合金绞线内应力彻底消除，通过旋转的退扭筒实现硬合金绞线的旋转，修复硬合金绞线的轻微跳丝和起股，剪断后硬合金绞线不散股，处理后的硬合金绞线不打扭。通过上定速轮和下定速轮实现退扭倒轴的线速度均匀一致，同时使得线速度匹配退扭筒转速、绞距、退扭率，防止退扭过了，导致单支断裂，退扭不到位导致内应力消除不彻底。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体剖面示意图。
图2是本发明的张力检测轮与压力传感器连接示意图。
在图中1.机架，2.前引导轮架，3.第一引导轮，4.退扭电机，5.主动链轮，6.传动链，7.下定速轮，8.张力轮，9.张力摆杆，10.锁紧螺栓，11.配重块，12.标尺，13.断线检测传感器，14.尾轮架，15.张力检测轮，16.引出轮，17.导向辊，18.上定速轮，19.从动链轮，20.圆柱滚子轴承，21.退扭仓，22.退扭轮，23.引导轮，24.第二引导轮，25.退扭筒，26.压力传感器。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例：一种硬合金绞线退扭机，包括机架1、设置于所述机架1顶部中心的退扭仓21、与所述退扭仓21前后两端转动连接的退扭筒25、设置于所述退扭筒25中部的退扭轮22、设置于所述退扭筒25左右两端的引导轮23、设置于所述退扭仓21前侧的前引导轮23架2、设置于所述前引导轮23架2顶部的第二引导轮24、设置于所述前引导轮23底部的第一引导轮3、设置于所述退扭筒25尾端的从动链轮19、设置于所述机架1底部的退扭电机4、设置在所述退扭电机4主轴上的主动链轮5、连接所述主动链轮5和所述从动链轮19的传动链6、设置于所述退扭筒25后端机架1上的上定速轮18、设置于所述上定速轮18下方机架1上的下定速轮7、设置于所述上定速轮18和所述下定速轮7之间机架1上的张力摆杆9、设置于所述张力摆杆9尾端的张力轮8、套在所述张力摆杆9上且沿所述张力摆杆9滑动的配重块11、设置在所述配重块11上且头部抵止所述张力摆杆9的锁紧螺栓10、设置于所述上定速轮18后方且向后延伸的尾轮架14、设置于所述尾轮架14上的张力检测轮15、设置于所述张力检测轮15后侧尾轮架14上的引出轮16、竖直设置于所述引出轮16后侧且左右排列的导向辊17，所述导向辊17轴线竖直，所述张力检测轮15与所述尾轮架14之间连接有压力传感器26，所述退扭轮22前后排列，所述张力摆杆9与所述机架1转动连接且左右水平延伸。
上述设计中采用旋转的退扭筒25和退扭轮22能够实现硬合金绞线在退扭轮22上反复弯曲实现硬合金绞线内应力彻底消除，通过旋转的退扭筒25实现硬合金绞线的旋转，修复硬合金绞线的轻微跳丝和起股，剪断后硬合金绞线不散股，处理后的硬合金绞线不打扭。通过上定速轮18和下定速轮7实现退扭倒轴的线速度均匀一致，同时使得线速度匹配退扭筒25转速、绞距、退扭率，防止退扭过了，导致单支断裂，退扭不到位导致内应力消除不彻底。
作为本设计的进一步改进，所述退扭轮22、上定速轮18、下定速轮7、张力轮8以及张力检测轮15均为多线槽轮。便于硬合金绞线在退扭轮22上反复绕卷，便于硬合金绞线应力的释放，便于稳定线速，便于张力控制以及张力的准确检测。
作为本设计的进一步改进，所述上定速轮18和所述下定速轮7之间的机架1上设有断线检测传感器13，所述断线检测传感器13用于检测上定速轮18和所述下定速轮7之间的一条绞线，便于断丝时及时报警，防止生产事故的发生。
作为本设计的进一步改进，所述张力摆杆9上设有沿所述张力摆杆9长度方向延伸的标尺12，便于直观精准的调整张力摆杆9的张力。
作为本设计的进一步改进，所述退扭筒25与所述退扭仓21之间通过圆柱滚子轴承20连接，提升退扭筒25转动的平稳性。
工作时，硬合金绞线依次绕过第一引导轮3、第二引导轮24、退扭筒25前端的引导轮23后在两个退扭轮22之间来回绕卷至少两圈后经过退扭筒25尾端的引导轮23引出退扭筒25，引出退扭筒25后的硬合金绞线依次绕过上定速轮18和下定速轮7且在上定速轮18和下定速轮7之间反复绕卷至少两圈后绕在张力轮8上，硬合金绞线绕过张力轮8后再绕在张力检测轮15上且在张力检测轮15和张力轮8反复绕卷至少两圈，硬合金绞线绕过张力检测轮15后依次绕过引出轮16和导向辊17，最终引出退扭机，退扭时，退扭电机4驱动退扭筒25以设定转速转动。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
1.一种硬合金绞线退扭机，其特征在于，包括机架、设置于所述机架顶部中心的退扭仓、与所述退扭仓前后两端转动连接的退扭筒、设置于所述退扭筒中部的退扭轮、设置于所述退扭筒左右两端的引导轮、设置于所述退扭仓前侧的前引导轮架、设置于所述前引导轮架顶部的第二引导轮、设置于所述前引导轮底部的第一引导轮、设置于所述退扭筒尾端的从动链轮、设置于所述机架底部的退扭电机、设置在所述退扭电机主轴上的主动链轮、连接所述主动链轮和所述从动链轮的传动链、设置于所述退扭筒后端机架上的上定速轮、设置于所述上定速轮下方机架上的下定速轮、设置于所述上定速轮和所述下定速轮之间机架上的张力摆杆、设置于所述张力摆杆尾端的张力轮、套在所述张力摆杆上且沿所述张力摆杆滑动的配重块、设置在所述配重块上且头部抵止所述张力摆杆的锁紧螺栓、设置于所述上定速轮后方且向后延伸的尾轮架、设置于所述尾轮架上的张力检测轮、设置于所述张力检测轮后侧尾轮架上的引出轮、竖直设置于所述引出轮后侧且左右排列的导向辊，所述导向辊轴线竖直，所述张力检测轮与所述尾轮架之间连接有压力传感器，所述退扭轮前后排列，所述张力摆杆与所述机架转动连接且左右水平延伸。
2.根据权利要求1所述的一种硬合金绞线退扭机，其特征是，所述退扭轮、上定速轮、下定速轮、张力轮以及张力检测轮均为多线槽轮。
3.根据权利要求1所述的一种硬合金绞线退扭机，其特征是，所述上定速轮和所述下定速轮之间的机架上设有断线检测传感器，所述断线检测传感器用于检测上定速轮和所述下定速轮之间的一条绞线。
4.根据权利要求1所述的一种硬合金绞线退扭机，其特征是，所述张力摆杆上设有沿所述张力摆杆长度方向延伸的标尺。
5.根据权利要求1所述的一种硬合金绞线退扭机，其特征是，所述退扭筒与所述退扭仓之间通过圆柱滚子轴承连接。
技术总结