本实用新型涉及除尘器技术领域，具体涉及一种除尘器内新型固定结构。
背景技术：
传统除尘机器在将排管固定在除尘室里，传统的接驳位是直接在排管的边缘烧一个角铁，然后再钻一个螺丝大小的圆孔；接着在除尘室的上箱体边缘的角铁板块上，也钻一个相同的螺丝大小的圆孔；然后通过对准两个圆孔位置，上螺丝并在下方用螺母拧紧，以此完成固定。
传统除尘机器在开机状态时会受风机或操作的影响，引起一定的震动，使用的时间越久，传统的固定方法下，单纯依靠螺丝的力，随着震动的持续与增加，螺丝会越来越松，操作人员就需要爬上10多米高的除尘器频繁地去进行检修或更换螺丝以及加固，这样会增加人力维护的力度，若维护不及时可能会导致机器故障及损坏。
技术实现要素：
根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出一种除尘器内新型固定结构。
一种除尘器内新型固定结构，其特征在于，包括：
箱体面板：所述箱体面板固定安装在除尘室侧面，且所述箱体面板的一侧设置有长条孔，同时所述箱体面板上表面设置有螺丝孔；
角铁板：所述角铁板与排管侧面固定连接，所述角铁板通过长条孔安装在箱体面板内部，且所述角铁板为“l”型，同时所述角铁板底面同样设置有螺丝孔；
螺丝：所述螺丝安装在箱体面板与角铁板上的螺丝孔之间，且螺丝与螺丝孔之间以螺纹连接方式连接。
可选的，所述长条孔宽度和长度略大于角铁板底面的长度和厚度。
可选的，所述角铁板底面设置螺丝孔与箱体面板上表面设置的螺丝孔数量及位置相对应。
可选的，所述长条孔设置的数量与排管的数量相同。
可选的，所述角铁板与排管以及箱体面板与除尘室的连接方式均为焊接连接。
本实用新型的优点在于：
本装置通过新型的固定方式，在除尘室的边缘开若干长方形孔(比排管的角铁一端的长度与厚度稍宽)，箱体面板上设置有螺丝孔；与排管固定连接的角铁面上也设置有螺丝孔；使用时，将排管边缘的角铁插进长方形的孔里，此时两面的螺丝孔位于同一竖直平面，螺丝与螺丝孔进行螺纹连接，使得角铁板与除尘室一侧连接的箱体面板连接，在机器工作时产生的振动能够通过角铁板以及箱体面板对螺丝受到的力进行分散，这样螺丝不易松动，使得维护周期增长，节省维护成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种除尘器内新型固定结构的立体图；
图2为本实用新型提出的一种除尘器内新型固定结构的安装分解示意图；
图3为本实用新型提出的一种除尘器内新型固定结构的透视图；
图4为本实用新型提出的一种除尘器内新型固定结构的剖面图。
其中；1、箱体面板；2、角铁板；3、螺丝；4、除尘室；5、排管；6、螺丝孔；7、长条孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
作为一个实施例，本实用新型提出一种除尘器内新型固定结构，其特征在于，包括：
箱体面板1：所述箱体面板1固定安装在除尘室4侧面，且所述箱体面板1的一侧设置有长条孔7，同时所述箱体面板1上表面设置有螺丝孔6；
角铁板2：所述角铁板2与排管5侧面固定连接，所述角铁板2通过长条孔7安装在箱体面板1内部，且所述角铁板2为“l”型，同时所述角铁板2底面同样设置有螺丝孔6。
螺丝3：所述螺丝3安装在箱体面板1与角铁板2上的螺丝孔6之间，且螺丝3与螺丝孔6之间以螺纹连接方式连接。
本装置通过新型的固定方式，在除尘室4的边缘开若干长条孔7(比排管的角铁一端的长度与厚度稍宽)，箱体面板1上设置有螺丝孔6；与排管5固定连接的角铁板2面上也设置有螺丝孔6；使用时，将排管5边缘的角铁板2插进长条孔7里，此时两面的螺丝孔6位于同一竖直平面，螺丝3与螺丝孔6进行螺纹连接，使得角铁板2与除尘室4一侧连接的箱体面板1连接，在机器工作时产生的振动能够通过角铁板2以及箱体面板1对螺丝3受到的力进行分散，这样螺丝3不易松动，使得维护周期增长，节省维护成本。
下面对本实用新型较佳实现方式进行详细说明。
请参阅图1和图2，一种除尘器内新型固定结构，其特征在于，包括：
箱体面板1：所述箱体面板1固定安装在除尘室4侧面，且所述箱体面板1的一侧设置有长条孔7，同时所述箱体面板1上表面设置有螺丝孔6；
角铁板2：所述角铁板2与排管5侧面固定连接，所述角铁板2通过长条孔7安装在箱体面板1内部，且所述角铁板2为“l”型，同时所述角铁板2底面同样设置有螺丝孔6。
螺丝3：所述螺丝3安装在箱体面板1与角铁板2上的螺丝孔6之间，且螺丝3与螺丝孔6之间以螺纹连接方式连接。
箱体面板1与除尘室4焊接连接，角铁板2与排管5固定连接，通过箱体面板1和角铁板2上设置的螺丝孔6用螺丝3进行螺纹连接，能够在机器震动时，将机器传来的力进行分散，通过角铁板2与箱体面板1对螺丝3连接处受到的力进行分散，避免螺丝3连接处频繁受力导致螺丝松动。
请参阅图3以及图4，所述长条孔7宽度和长度略大于角铁板2底面的厚度，所述角铁板2底面设置的螺丝孔6与箱体面板1上表面设置的螺丝孔6数量及位置相对应，所述长条孔7设置的数量与排管5的数量相同。
长条孔7与排管5数量相同，角铁板2底面设置螺丝孔6与箱体面板1上表面设置的螺丝孔6数量及位置相对应，能够使得每个排管5侧面固定连接的角铁板2都能伸进长条孔7内部进行固定，保证了每个角铁板2都能通过螺丝孔6进行螺丝3的固定，保证连接的稳定性，避免短时间内连接出现松动性，有效减少了后期的维护费用。
综上所述，本实用新型的优点在于：
本装置通过新型的固定方式，在除尘室4的边缘开若干长条孔7(比排管的角铁一端的长度与厚度稍宽)，箱体面板1上设置有螺丝孔6；与排管5固定连接的角铁板2面上也设置有螺丝孔6；使用时，将排管5边缘的角铁板2插进长条孔7里，此时两面的螺丝孔6位于同一竖直平面，螺丝3与螺丝孔6进行螺纹连接，使得角铁板2与除尘室4一侧连接的箱体面板1连接，在机器工作时产生的振动能够通过角铁板2以及箱体面板1对螺丝3受到的力进行分散，这样螺丝3不易松动，使得维护周期增长，节省维护成本。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
1.一种除尘器内新型固定结构，其特征在于，包括：
箱体面板(1)：所述箱体面板(1)固定安装在除尘室(4)侧面，且所述箱体面板(1)的一侧设置有长条孔(7)，同时所述箱体面板(1)上表面设置有螺丝孔(6)；
角铁板(2)：所述角铁板(2)与排管(5)侧面固定连接，所述角铁板(2)通过长条孔(7)安装在箱体面板(1)内部，且所述角铁板(2)为“l”型，同时所述角铁板(2)底面同样设置有螺丝孔(6)；
螺丝(3)：所述螺丝(3)安装在箱体面板(1)与角铁板(2)上的螺丝孔(6)之间，且螺丝(3)与螺丝孔(6)之间以螺纹连接方式连接。
2.根据权利要求1所述的一种除尘器内新型固定结构，其特征在于：所述长条孔(7)宽度和长度略大于角铁板(2)底面的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种除尘器内新型固定结构，其特征在于：所述角铁板(2)底面设置的螺丝孔(6)与箱体面板(1)上表面设置的螺丝孔(6)数量及位置相对应。
4.根据权利要求1所述的一种除尘器内新型固定结构，其特征在于：所述长条孔(7)设置的数量与排管(5)的数量相同。
5.根据权利要求1所述的一种除尘器内新型固定结构，其特征在于：所述角铁板(2)与排管(5)的连接方式为焊接连接。
技术总结