本实用新型涉及电路板加工设备技术领域，尤其涉及一种用于电路板生产用的压合装置。
背景技术：
电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板生产工序包括电路板压合处理，即压合多层电路板，各层电路板之间涂胶处理，提高电路板之间的连接紧密性。
现有电路板压合设备在压合电路板时，电路板之间的粘胶被挤出，电路板外周渗出粘胶，降低了电路板压合质量。
技术实现要素：
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于电路板生产用的压合装置，先将待压合电路板夹紧，再对电路板进行压合处理，最后刮除电路板侧面渗出的粘胶，提高了电路板压合质量。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于电路板生产用的压合装置，包括挤压刮胶组件、底座、安装架、第一驱动装置、压板、加工台、第三驱动装置和压合板；
安装架和加工台均设置在底座上；第一驱动装置设置在安装架上，第一驱动装置与压板传动连接；第三驱动装置设置在压板底部，第三驱动装置与压合板传动连接；
挤压刮胶组件绕加工台中轴线均匀设置四组；挤压刮胶组件包括挤压组件和刮胶组件；挤压组件包括第二驱动装置、支架、移动台、第一导向杆、第一弹性件和挤压台；挤压台设置在移动台上，挤压台上设置有倾斜面；倾斜面沿远离加工台方向自下至上逐渐倾斜；移动台与第一导向杆滑动连接；第一导向杆并排设置多个；第一弹性件两端分别与支架和移动台连接，第一弹性件位于移动台远离加工台一侧；第二驱动装置设置在安装架上，第二驱动装置与支架传动连接；刮胶组件包括支撑板、顶板、第二导向杆、安装板、刮刀和第三弹性件；顶板、第二导向杆、安装板和刮刀自上至下依次连接；顶板位于压板下方；第二导向杆与支撑板滑动连接，第二导向杆并排设置多个；第三弹性件竖直方向两端分别与支撑板和顶板连接；支撑板设置在支架上。
优选的，挤压组件还包括第二弹性件；第二弹性件两端分别与支架和移动台连接；移动台位于第一弹性件和第二弹性件之间。
优选的，第一弹性件、第二弹性件和第三弹性件均为压缩弹簧。
优选的，底座上设置有集胶盒；集胶盒为环形结构，集胶盒中部设置有限位孔；集胶盒上设置有凹槽；凹槽呈环形分布。
优选的，底座底部设置有多个脚杯。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：工人将待压合电路板放置在加工台上，通过四个挤压组件将电路板挤压在中间，具体挤压过程为：第二驱动装置的输出端驱动支架向加工台方向移动，第一导向杆和挤压台随支架移动，挤压台接触电路板后，支架继续移动，第一弹性件被挤压台挤压，第一弹性件内储存弹性势能，四个挤压组件中的四个挤压台将电路板挤压在中间。工人通过第三驱动装置的输出端驱动压合板向下移动，压合板挤压电路板，对电路板进行压合处理，压合板在第三驱动装置作用下复位。工人通过第一驱动装置的输出端驱动压板向下移动，压板下压顶板，顶板、第二导向杆、安装板和刮刀向下移动，第三弹性件内储存弹性势能，刮刀接触倾斜面，推动挤压台向远离加工台方向移动，同时，刮刀刮除压合电路板时侧面渗出的粘胶，第一驱动装置的输出端驱动压板向上移动，第三弹性件内的弹性势能被释放，带动顶板、第二导向杆、安装板和刮刀向上移动，使刮刀脱离电路板。本实用新型先将待压合电路板夹紧，再对电路板进行压合处理，最后刮除电路板侧面渗出的粘胶，提高了电路板压合质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的用于电路板生产用的压合装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的用于电路板生产用的压合装置中支架、移动台和第一导向杆的连接结构示意图。
图3为本实用新型提出的用于电路板生产用的压合装置中挤压台的结构示意图。
图4为本实用新型提出的用于电路板生产用的压合装置中集胶盒的结构示意图。
附图标记：1、底座；2、安装架；3、第一驱动装置；4、压板；501、第二驱动装置；502、支架；503、移动台；504、第一导向杆；505、第一弹性件；506、第二弹性件；507、挤压台；5071、倾斜面；508、支撑板；509、顶板；510、第二导向杆；511、安装板；512、刮刀；513、第三弹性件；6、加工台；7、集胶盒；71、限位孔；72、凹槽；8、脚杯；9、第三驱动装置；10、压合板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-4所示，本实用新型提出的一种用于电路板生产用的压合装置，包括挤挤压刮胶组件、底座1、安装架2、第一驱动装置3、压板4、加工台6、第三驱动装置9和压合板10；
安装架2和加工台6均设置在底座1上；第一驱动装置3设置在安装架2上，第一驱动装置3与压板4传动连接；第三驱动装置9设置在压板4底部，第三驱动装置9与压合板10传动连接；
挤压刮胶组件绕加工台6中轴线均匀设置四组；挤压刮胶组件包括挤压组件和刮胶组件；挤压组件包括第二驱动装置501、支架502、移动台503、第一导向杆504、第一弹性件505和挤压台507；挤压台507设置在移动台503上，挤压台507上设置有倾斜面5071；倾斜面5071沿远离加工台6方向自下至上逐渐倾斜；移动台503与第一导向杆504滑动连接；第一导向杆504并排设置多个；第一弹性件505两端分别与支架502和移动台503连接，第一弹性件505位于移动台503远离加工台6一侧；第二驱动装置501设置在安装架2上，第二驱动装置501与支架502传动连接；刮胶组件包括支撑板508、顶板509、第二导向杆510、安装板511、刮刀512和第三弹性件513；顶板509、第二导向杆510、安装板511和刮刀512自上至下依次连接；顶板509位于压板4下方；第二导向杆510与支撑板508滑动连接，第二导向杆510并排设置多个；第三弹性件513竖直方向两端分别与支撑板508和顶板509连接；支撑板508设置在支架502上。
本实用新型中，工人将待压合电路板放置在加工台6上，通过四个挤压组件将电路板挤压在中间，具体挤压过程为：第二驱动装置501的输出端驱动支架502向加工台6方向移动，第一导向杆504和挤压台507随支架502移动，挤压台507接触电路板后，支架502继续移动，第一弹性件505被挤压台507挤压，第一弹性件505内储存弹性势能，四个挤压组件中的四个挤压台507将电路板挤压在中间。工人通过第三驱动装置9的输出端驱动压合板10向下移动，压合板10挤压电路板，对电路板进行压合处理，压合板10在第三驱动装置9作用下复位。工人通过第一驱动装置3的输出端驱动压板4向下移动，压板4下压顶板509，顶板509、第二导向杆510、安装板511和刮刀512向下移动，第三弹性件513内储存弹性势能，刮刀512接触倾斜面5071，推动挤压台507向远离加工台6方向移动，同时，刮刀512刮除压合电路板时侧面渗出的粘胶，第一驱动装置3的输出端驱动压板4向上移动，第三弹性件513内的弹性势能被释放，带动顶板509、第二导向杆510、安装板511和刮刀512向上移动，使刮刀512脱离电路板。本实用新型先将待压合电路板夹紧，再对电路板进行压合处理，最后刮除电路板侧面渗出的粘胶，提高了电路板压合质量。
在一个可选的实施例中，挤压组件还包括第二弹性件506；第二弹性件506两端分别与支架502和移动台503连接；移动台503位于第一弹性件505和第二弹性件506之间。
需要说明的是，当使用该装置对压合电路板完成一次挤压刮胶处理后，在第二驱动装置501作用下，安装架2向远离加工台6方向移动，第一弹性件505储存的弹性势能被释放，第一弹性件505对挤压台507的推力朝向加工台6，第二弹性件506用于降低挤压台507的弹性震荡，使挤压台507更稳定的向远离加工台6方向移动，以对下一次电路板挤压刮胶处理作准备。
在一个可选的实施例中，第一弹性件505、第二弹性件506和第三弹性件513均为压缩弹簧。
需要说明的是，压缩弹簧伸缩性能好，使用寿命长。
在一个可选的实施例中，底座1上设置有集胶盒7；集胶盒7为环形结构，集胶盒7中部设置有限位孔71；集胶盒7上设置有凹槽72；凹槽72呈环形分布。
需要说明的是，通过限位孔71将集胶盒7安装在加工台6外周；刮刀512向下移动，刮除电路板侧面渗出的粘胶，粘胶落至凹槽72内，对于符合再使用要求的粘胶，能重新利用，更加环保节约。
在一个可选的实施例中，底座1底部设置有多个脚杯8。
需要说明的是，通过设置脚杯8，使装置的移动和运输更加方便，提高装置使用的便利性。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
1.一种用于电路板生产用的压合装置，其特征在于，包括挤压刮胶组件、底座(1)、安装架(2)、第一驱动装置(3)、压板(4)、加工台(6)、第三驱动装置(9)和压合板(10)；
安装架(2)和加工台(6)均设置在底座(1)上；第一驱动装置(3)设置在安装架(2)上，第一驱动装置(3)与压板(4)传动连接；第三驱动装置(9)设置在压板(4)底部，第三驱动装置(9)与压合板(10)传动连接；
挤压刮胶组件绕加工台(6)中轴线均匀设置四组；挤压刮胶组件包括挤压组件和刮胶组件；挤压组件包括第二驱动装置(501)、支架(502)、移动台(503)、第一导向杆(504)、第一弹性件(505)和挤压台(507)；挤压台(507)设置在移动台(503)上，挤压台(507)上设置有倾斜面(5071)；倾斜面(5071)沿远离加工台(6)方向自下至上逐渐倾斜；移动台(503)与第一导向杆(504)滑动连接；第一导向杆(504)并排设置多个；第一弹性件(505)两端分别与支架(502)和移动台(503)连接，第一弹性件(505)位于移动台(503)远离加工台(6)一侧；第二驱动装置(501)设置在安装架(2)上，第二驱动装置(501)与支架(502)传动连接；刮胶组件包括支撑板(508)、顶板(509)、第二导向杆(510)、安装板(511)、刮刀(512)和第三弹性件(513)；顶板(509)、第二导向杆(510)、安装板(511)和刮刀(512)自上至下依次连接；顶板(509)位于压板(4)下方；第二导向杆(510)与支撑板(508)滑动连接，第二导向杆(510)并排设置多个；第三弹性件(513)竖直方向两端分别与支撑板(508)和顶板(509)连接；支撑板(508)设置在支架(502)上。
2.根据权利要求1所述的用于电路板生产用的压合装置，其特征在于，挤压组件还包括第二弹性件(506)；第二弹性件(506)两端分别与支架(502)和移动台(503)连接；移动台(503)位于第一弹性件(505)和第二弹性件(506)之间。
3.根据权利要求2所述的用于电路板生产用的压合装置，其特征在于，第一弹性件(505)、第二弹性件(506)和第三弹性件(513)均为压缩弹簧。
4.根据权利要求1所述的用于电路板生产用的压合装置，其特征在于，底座(1)上设置有集胶盒(7)；集胶盒(7)为环形结构，集胶盒(7)中部设置有限位孔(71)；集胶盒(7)上设置有凹槽(72)；凹槽(72)呈环形分布。
5.根据权利要求1所述的用于电路板生产用的压合装置，其特征在于，底座(1)底部设置有多个脚杯(8)。
技术总结