本实用新型涉及保压设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种后背箱盖板辅助保压设备。
背景技术：
现组装加工后备箱盖板时，喷胶贴付后的后备箱盖板需要进行保压加工，防止无纺布开胶脱落。传统保压设备采取手工保压的方式，将后备箱盖板放入仿形治具，压动把手，使压块按压在制品上，实现保压目的。但实际保压效果欠佳，保压效率较低。
技术实现要素：
为此，本实用新型实施例提供一种后背箱盖板辅助保压设备，以解决现有技术中传统后备箱保压设备保压效果不佳，保压效率较低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
一种后背箱盖板辅助保压设备，包括操作台和支撑腿，所述操作台固定设置在支撑腿的上端，所述操作台的上端两侧均固定设置有导向滑轨，所述导向滑轨的上端设置有电动滑块，所述电动滑块的上端固定设置有成型塑料件仿形工装，所述操作台的上端两侧均固定设置有支撑板，两个所述支撑板的顶端之间固定设置有压合机构背板，所述压合机构背板的上端固定设置有液压缸，所述液压缸的输出端连接有液压杆，所述液压杆的一端穿过压合机构背板的侧壁设置，所述液压杆位于压合机构背板下端的一侧固定连接有压头固定板，所述压头固定板的底端固定设置有电镀圈压头，所述操作台的上端固定设置有电镀圈导块，所述电镀圈导块设置于导向滑轨和支撑板之间，所述压头固定板的底端边缘部围绕设置有电镀圈，所述电镀圈的底端外侧间隔均匀的设置有卡扣，所述成型塑料件仿形工装的上端间隔均匀的设置有卡槽。
在一个优选地实施方式中，所述支撑腿设置于操作台的两端，且所述支撑腿的底端均设置有防滑垫。
在一个优选地实施方式中，所述操作台的上端一侧嵌入设置有多个操作按钮。
在一个优选地实施方式中，所述成型塑料件仿形工装的上端设置有后备箱盖板。
在一个优选地实施方式中，所述成型塑料件仿形工装和电镀圈压头均根据后备箱盖板的形状和大小设置。
在一个优选地实施方式中，所述压头固定板滑动设置在电镀圈导块上。
在一个优选地实施方式中，所述电镀圈底端的卡扣设置有十个，且所述卡槽的数量与卡扣的数量相同。
在一个优选地实施方式中，所述卡槽均设置在卡扣的正下方，且每个所述卡槽对应一个卡扣。
与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置有导向滑轨、成型塑料仿形工装、压头固定板、电镀圈压头和液压缸，将后备箱盖板放在成型塑料仿形工装上，利用液压缸和液压杆将压头固定板下压，然后利用仿形电镀圈压头紧压在贴附有无纺布的后备箱盖板上，与现有技术需相比，将手动治具变为自动设备，采取合模方式设置有成型塑料仿形工装和电镀圈压头，成型塑料仿形工装和电镀圈压头均采取仿形的形式，从而保证了压力的稳定与均衡，使得保压效果更好，而且保压效率得到提高；
2、本实用新型通过设置有电镀圈导块、电镀圈、卡块和卡槽，对后备箱盖板进行保压时，压头固定板顺着电镀圈导块下降，能够使压头固定板带动电镀圈压头竖直下降，而且保压时，电镀圈上的10枚卡扣压合进入成型塑料仿形工装上的卡槽中，能够保证保压时位置的准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
图3为本实用新型的侧视结构示意图。
图4为本实用新型压头固定板的底端结构示意图。
图5为本实用新型产品的结构示意图；
图中：1操作台、2支撑腿、3导向滑轨、4电动滑块、5成型塑料仿形工装、6支撑板、7压合机构背板、8液压缸、9液压杆、10压头固定板、11电镀圈压头、12电镀圈导块、13电镀圈、14卡扣、15操作按钮、16后备箱盖板、17卡槽。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1-5所示的一种后背箱盖板辅助保压设备，包括操作台1和支撑腿2，所述操作台1固定设置在支撑腿2的上端，所述操作台1的上端两侧均固定设置有导向滑轨3，所述导向滑轨3的上端设置有电动滑块4，所述电动滑块4的上端固定设置有成型塑料件仿形工装5，所述操作台1的上端两侧均固定设置有支撑板6，两个所述支撑板6的顶端之间固定设置有压合机构背板7，所述压合机构背板7的上端固定设置有液压缸8，所述液压缸8的输出端连接有液压杆9，所述液压杆9的一端穿过压合机构背板7的侧壁设置，所述液压杆9位于压合机构背板7下端的一侧固定连接有压头固定板10，所述压头固定板10的底端固定设置有电镀圈压头11。
进一步的，所述支撑腿2设置于操作台1的两端，且所述支撑腿2的底端均设置有防滑垫，使得操作台1工作时更加稳定。
进一步的，所述操作台2的上端一侧嵌入设置有多个操作按钮15，通过操作按钮15方便对设备的操控。
进一步的，所述成型塑料件仿形工装5的上端设置有后备箱盖板16。
进一步的，所述成型塑料件仿形工装5和电镀圈压头11均根据后备箱盖板16的形状和大小设置，使得成型塑料件仿形工装5和电镀圈压头11与后备箱盖板16相仿，使得保压效果更好。
实施方式具体为：使用时，将贴附有无纺布的后备箱盖板16放在成型塑料仿形工装5上，然后通过按压操作按钮15打开电动滑块4，电动滑块4带动成型塑料仿形工装5在导向滑轨3上移动，将成型塑料仿形工装5滑动到电镀圈压头11的正下方，然后打开液压缸8，液压缸8一端的液压杆9带动压头固定板10下降，压头固定板10带动电镀圈压头11下降，使得电镀圈压头11紧压在后备箱盖板16上，将后备箱盖板16上的无纺布与涂胶紧密结合，能够防止开胶，而且成型塑料仿形工装5和电镀圈压头11均采取仿形的形式，从而保证了压力的稳定与均衡，使得保压效果更好，而且保压效率得到提高。
根据图1-4所示的一种后背箱盖板辅助保压设备，所述操作台1的上端固定设置有电镀圈导块12，所述电镀圈导块12设置于导向滑轨3和支撑板6之间，所述压头固定板10的底端边缘部围绕设置有电镀圈13，所述电镀圈13的底端外侧间隔均匀的设置有卡扣14，所述成型塑料件仿形工装5的上端间隔均匀的设置有卡槽17。
进一步的，所述压头固定板10滑动设置在电镀圈导块12上，能够使得压头固定板10顺着电镀圈导块12下降。
进一步的，所述电镀圈13底端的卡扣14设置有十个，且所述卡槽17的数量与卡扣14的数量相同，所述卡槽17均设置在卡扣14的正下方，且每个所述卡槽17对应一个卡扣14，能够使得卡扣14压合进入卡槽17中，保证保压时的准确性。
实施方式具体为：进行保压时，压头固定板10顺着电镀圈导块12下降，能够使压头固定板10带动电镀圈压头11竖直下降，而且保压时，电镀圈13上的10枚卡扣14压合进入成型塑料仿形工装5上的卡槽17中，能够保证保压时位置的准确性
本实用新型工作原理：将手动治具变为自动设备，采取合模方式设置有成型塑料仿形工装和电镀圈压头，成型塑料仿形工装和电镀圈压头均采取仿形的形式，从而保证了压力的稳定与均衡，使得保压效果更好，而且保压效率得到提高；而且保压时，电镀圈上的10枚卡扣压合进入成型塑料仿形工装上的卡槽中，能够保证保压时位置的准确性。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
1.一种后背箱盖板辅助保压设备，包括操作台(1)和支撑腿(2)，所述操作台(1)固定设置在支撑腿(2)的上端，其特征在于：所述操作台(1)的上端两侧均固定设置有导向滑轨(3)，所述导向滑轨(3)的上端设置有电动滑块(4)，所述电动滑块(4)的上端固定设置有成型塑料件仿形工装(5)，所述操作台(1)的上端两侧均固定设置有支撑板(6)，两个所述支撑板(6)的顶端之间固定设置有压合机构背板(7)，所述压合机构背板(7)的上端固定设置有液压缸(8)，所述液压缸(8)的输出端连接有液压杆(9)，所述液压杆(9)的一端穿过压合机构背板(7)的侧壁设置，所述液压杆(9)位于压合机构背板(7)下端的一侧固定连接有压头固定板(10)，所述压头固定板(10)的底端固定设置有电镀圈压头(11)，所述操作台(1)的上端固定设置有电镀圈导块(12)，所述电镀圈导块(12)设置于导向滑轨(3)和支撑板(6)之间，所述压头固定板(10)的底端边缘部围绕设置有电镀圈(13)，所述电镀圈(13)的底端外侧间隔均匀的设置有卡扣(14)，所述成型塑料件仿形工装(5)的上端间隔均匀的设置有卡槽(17)。
2.根据权利要求1所述的一种后背箱盖板辅助保压设备，其特征在于：所述支撑腿(2)设置于操作台(1)的两端，且所述支撑腿(2)的底端均设置有防滑垫。
3.根据权利要求1所述的一种后背箱盖板辅助保压设备，其特征在于：所述操作台(1)的上端一侧嵌入设置有多个操作按钮(15)。
4.根据权利要求1所述的一种后背箱盖板辅助保压设备，其特征在于：所述成型塑料件仿形工装(5)的上端设置有后备箱盖板(16)。
5.根据权利要求4所述的一种后背箱盖板辅助保压设备，其特征在于：所述成型塑料件仿形工装(5)和电镀圈压头(11)均根据后备箱盖板(16)的形状和大小设置。
6.根据权利要求1所述的一种后背箱盖板辅助保压设备，其特征在于：所述压头固定板(10)滑动设置在电镀圈导块(12)上。
7.根据权利要求1所述的一种后背箱盖板辅助保压设备，其特征在于：所述电镀圈(13)底端的卡扣(14)设置有十个，且所述卡槽(17)的数量与卡扣(14)的数量相同。
8.根据权利要求7所述的一种后背箱盖板辅助保压设备，其特征在于：所述卡槽(17)均设置在卡扣(14)的正下方，且每个所述卡槽(17)对应一个卡扣(14)。
技术总结