本申请涉及一种用于过锡炉的载具。
背景技术：
在现有技术中，pcb板需要过锡炉将零件焊接在pcb板上，通常只需要将pcb涂上锡膏，然后将零件通过手动放置或打印的方式使零件摆放在设定的位置，过锡炉后就能完成焊接，但是，对于零件大小与pcb大小相当的被加工工件，容易造成焊接不均等现象，需要将零件与pcb压紧后过锡炉。
技术实现要素：
本申请要解决的技术问题是提供一种用于过锡炉的载具。
为了解决上述技术问题，本申请提供了一种用于过锡炉的载具，所述的载具包括用于放置被加工工件的载板、位于所述的载板上侧的压板、位于所述的压板上侧的盖板，所述的盖板上安装有多个压紧弹簧，当所述的盖板覆盖在所述的压板上时，所述的压紧弹簧对所述的压板施加朝向所述的载板的压力，所述的被加工工件被固定在所述的载板与所述的压板之间，所述的载具还包括两个分别扣合在载具左右两侧的c字型扣紧件，所述的扣紧件包括压紧在盖板上表面的上压紧部、压紧在载板下表面的下压紧部。
优选地，所述的盖板的上表面开设有两个分别用于容纳所述的扣紧件的上压紧部的第一扣紧件安装槽，所述的载板的下表面开设有两个分别用于容纳所述的扣紧件的下压紧部的第二扣紧件安装槽。
优选地，所述的第一扣紧件安装槽的上表面还安装有销钉，所述的扣紧件的上压紧部上还开设有沿左右方向设置的长孔，所述的销钉穿过所述的长孔，且所述的销钉能够沿所述的长孔相对滑动，所述的销钉具有一防止所述的扣紧件从销钉的上端部脱离的端部。
优选地，所述的销钉至少为两个，且沿前后方向排列设置，所述的长孔的数量与所述的销钉相对应设置。
优选地，所述的压板上设置有多个穿管所述压板上下表面的透气孔，所述的透气孔分布在所述的工件放置区相对应的位置。
优选地，所述的载板上设置有多个用于放置被加工工件的工件放置区，所述的工件放置区具有贯穿所述的载板上下表面的通孔，所述的载板的上表面在通孔的边缘处向下凹陷形成带有所述的通孔的凹陷区，所述的凹陷区用于放置被加工工件。
优选地，所述的压板上设置有多个贯穿压板上下表面的第一限位柱安装孔，所述的载板上设置有多个与所述的第一限位柱安装孔相对应的第二限位柱安装孔，所述的载具还包括多个分别固定安装在所述的第二限位柱安装孔中的限位柱，所述的限位柱穿过所述的第一限位柱安装孔，且所述的限位柱能够在所述的第一限位柱安装孔中滑动。
优选地，所述的盖板上还设置有与所述的第一限位柱安装孔相对应的多个第三限位柱安装孔，当所述的盖板压合在所述的压板上侧时，所述的限位柱的上端部安装在所述的第三限位柱安装孔中。
本申请的一种用于过锡炉的载具，具有一c字型扣紧件，扣紧件通过销钉安装在盖板上，扣紧件的上压紧板能够相对销钉沿左右方向移动，将扣紧件的下压紧板嵌入所述的载板下表面的第二扣紧件安装槽中，即可通过扣紧件将盖板、压板和载板扣紧。当完成过锡炉后，拉动扣紧件，使扣紧件的长孔沿销钉向外滑动，直至扣紧件的下压紧板脱离载板的第二扣紧件安装槽即可解锁。扣紧件能够将pcb板与零件压合，充分接触，使得被加工工件焊接均匀。
附图说明
图1是本申请的载具的结构示意图；
图2是本申请的载具的仰视状态的结构示意图；
图3是本申请的载板的结构示意图；
图4是本申请的载板上放置了被加工工件的结构示意图；
图5是本申请的压板的结构示意图；
图6是本申请的盖板的结构示意图，
其中：1、盖板；2、压板；3、载板；4、扣紧件；5、压紧弹簧；6、pcb板；11、第一扣紧件安装槽；12、压紧弹簧安装孔；21、第一限位柱安装孔；31、第二限位柱安装孔；32、第二扣紧件安装槽；33、工件放置区；41、长孔；42、销钉。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本申请并能予以实施，但所举实施例不作为对本申请的限定。
如图1所示，本申请提供了一种用于过锡炉的载具，所述的载具包括用于放置被加工工件的载板3、位于所述的载板3上侧的压板2、位于所述的压板2上侧的盖板1，所述的盖板1上安装有多个压紧弹簧5，当所述的盖板1覆盖在所述的压板2上时，所述的压紧弹簧5对所述的压板2施加朝向所述的载板3的压力，所述的被加工工件被固定在所述的载板3与所述的压板2之间。
如图2～4所示，所述的载板3上设置有多个用于放置被加工工件的工件放置区33，所述的工件放置区33具有贯穿所述的载板3上下表面的通孔，所述的载板3的上表面在通孔的边缘处向下凹陷形成带有所述的通孔的凹陷区，所述的凹陷区用于放置被加工工件。
如图5所示，所述的压板2上设置有多个贯穿压板2上下表面的第一限位柱安装孔21，所述的载板3上设置有多个与所述的第一限位柱安装孔21相对应的第二限位柱安装孔31，所述的载具还包括多个分别固定安装在所述的第二限位柱安装孔31中的限位柱，所述的限位柱穿过所述的第一限位柱安装孔21，且所述的限位柱能够在所述的第一限位柱安装孔21中滑动。所述的压板2上设置有多个穿管所述压板2上下表面的透气孔，所述的透气孔分布在所述的工件放置区33相对应的位置。
如图6所示，所述的盖板1上还设置有与所述的第一限位柱安装孔21相对应的多个第三限位柱安装孔，当所述的盖板1压合在所述的压板2上侧时，所述的限位柱的上端部安装在所述的第三限位柱安装孔中。
如图1所示，所述的载具还包括两个分别扣合在载具左右两侧的c字型扣紧件4，所述的扣紧件4包括压紧在盖板1上表面的上压紧部、压紧在载板3下表面的下压紧部。所述的盖板1的上表面开设有两个分别用于容纳所述的扣紧件4的上压紧部的第一扣紧件安装槽11，所述的载板3的下表面开设有两个分别用于容纳所述的扣紧件4的下压紧部的第二扣紧件安装槽。所述的第一扣紧件安装槽11的上表面还安装有销钉42，所述的扣紧件4的上压紧部上还开设有沿左右方向设置的长孔41，所述的销钉42穿过所述的长孔41，且所述的销钉42能够沿所述的长孔41相对滑动，所述的销钉42具有一防止所述的扣紧件4从销钉42的上端部脱离的端部。所述的销钉42至少为两个，且沿前后方向排列设置，所述的长孔41的数量与所述的销钉42相对应设置。
本申请的一种用于过锡炉的载具的使用方法为：将零件放置在载板3的工件放置区33，在零件上放置pcb板6，如图4所示，零件及pcb板6均放置在工件放置区33的凹陷区内，可以防止被加工工件水平方向的移动，且工件放置区33的通孔能够透气。将压板2覆盖在装有被加工工件的载板3的上侧，同时，限位柱穿过压板2的第二限位柱安装孔31，防止压板2水平方向的移动，压板2上的透气孔也能够起到透气的作用。将盖板1盖在压板2上，限位柱的上端部安装在盖板1的第三限位柱安装孔中，起到限位作用，安装在盖板1上的压紧弹簧5的下端部对压板2施加一向下的作用力，使压板2压紧pcb板6。扣紧件4通过销钉42安装在盖板1上，扣紧件4的上压紧板能够相对销钉42沿左右方向移动，将扣紧件4的下压紧板嵌入所述的载板3下表面的第二扣紧件安装槽中，即可通过扣紧件4将盖板1、压板2和载板3扣紧。当完成过锡炉后，拉动扣紧件4，使扣紧件4的长孔41沿销钉42向外滑动，直至扣紧件4的下压紧板脱离载板3的第二扣紧件安装槽即可解锁。
以上所述实施例仅是为充分说明本申请而所举的较佳的实施例，本申请的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本申请基础上所作的等同替代或变换，均在本申请的保护范围之内。本申请的保护范围以权利要求书为准。
1.一种用于过锡炉的载具，其特征在于，所述的载具包括用于放置被加工工件的载板、位于所述的载板上侧的压板、位于所述的压板上侧的盖板，所述的盖板上安装有多个压紧弹簧，当所述的盖板覆盖在所述的压板上时，所述的压紧弹簧对所述的压板施加朝向所述的载板的压力，所述的被加工工件被固定在所述的载板与所述的压板之间，所述的载具还包括两个分别扣合在载具左右两侧的c字型扣紧件，所述的扣紧件包括压紧在盖板上表面的上压紧部、压紧在载板下表面的下压紧部。
2.如权利要求1所述的一种用于过锡炉的载具，其特征在于，所述的盖板的上表面开设有两个分别用于容纳所述的扣紧件的上压紧部的第一扣紧件安装槽，所述的载板的下表面开设有两个分别用于容纳所述的扣紧件的下压紧部的第二扣紧件安装槽。
3.如权利要求2所述的一种用于过锡炉的载具，其特征在于，所述的第一扣紧件安装槽的上表面还安装有销钉，所述的扣紧件的上压紧部上还开设有沿左右方向设置的长孔，所述的销钉穿过所述的长孔，且所述的销钉能够沿所述的长孔相对滑动，所述的销钉具有一防止所述的扣紧件从销钉的上端部脱离的端部。
4.如权利要求3所述的一种用于过锡炉的载具，其特征在于，所述的销钉至少为两个，且沿前后方向排列设置，所述的长孔的数量与所述的销钉相对应设置。
5.如权利要求4所述的一种用于过锡炉的载具，其特征在于，所述的载板上设置有多个用于放置被加工工件的工件放置区，所述的工件放置区具有贯穿所述的载板上下表面的通孔，所述的载板的上表面在通孔的边缘处向下凹陷形成带有所述的通孔的凹陷区，所述的凹陷区用于放置被加工工件,所述的压板上设置有多个穿管所述压板上下表面的透气孔，所述的透气孔分布在所述的工件放置区相对应的位置。
6.如权利要求5所述的一种用于过锡炉的载具，其特征在于，所述的压板上设置有多个贯穿压板上下表面的第一限位柱安装孔，所述的载板上设置有多个与所述的第一限位柱安装孔相对应的第二限位柱安装孔，所述的载具还包括多个分别固定安装在所述的第二限位柱安装孔中的限位柱，所述的限位柱穿过所述的第一限位柱安装孔，且所述的限位柱能够在所述的第一限位柱安装孔中滑动,所述的盖板上还设置有与所述的第一限位柱安装孔相对应的多个第三限位柱安装孔，当所述的盖板压合在所述的压板上侧时，所述的限位柱的上端部安装在所述的第三限位柱安装孔中。
技术总结