本发明涉及薄膜压花设备技术领域，具体的说，涉及一种低熔点膜用主动力压花设备。
背景技术：
随着低熔点包装薄膜在橡塑及橡塑助剂行业中的广泛应用，低熔点包装薄膜可制作呈低熔点阀口袋，低熔点阀口袋作为替代传统牛皮纸、pepe重包装的压花设备包装袋的环保产品在实际生产中，可以直接进行投料，其低熔点阀口袋所用的原材料无毒、环保，可以作为橡胶的一部分和盛装有炭黑的低熔点阀口袋随物料一起投入至炼胶工序中进行炼胶；是一个很好环保产品。
但是现有的低熔点阀口袋表面光滑，在盛装完炭黑进行码垛时，由于表面光滑，不易码垛，且码垛高度有限，容易出现滑落倾斜现象，继而不易运输。
为解决低熔点阀口袋表面光滑摩擦系数小的问题，现有技术手段采用pe重包装工序中的压花设备，对制备低熔点阀口袋的低熔点包装薄膜表面进行压花，实现增大低熔点包装薄膜表面摩擦系数，提高防滑效果。
但是现有的压花设备均为被动设备，需要配备牵引机进行使用，牵引机输出动力驱动待压花的薄膜经过压花设备，在压花设备上进行压花，其压花设备为被动实现压花效果，防滑效果差，防滑点在收卷的张力作用下容易回弹，无法起到防滑作用，并且压花设备对薄膜施加的压花压力过大时，牵引机牵引薄膜移动容易出现将薄膜拉断的现象，进而增加废品率。
且现有的压花设备上的压花辊的压花针前段较细小，容易刺穿代袋体，造成废品率高，并且压花针压花深度太浅，防滑效果差，继而降低实用性。
技术实现要素：
本发明要解决的主要技术问题是提供一种结构简单,使用方便，适用于对低熔点包装薄膜表面进行压花且压花效果好，不易刺穿袋体，压花防滑点不会发生回弹的低熔点膜用主动力压花设备。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种低熔点膜用主动力压花设备，包括机架，机架内平行且间隔设置有两个橡胶辊，橡胶辊的两端分别通过滑动组件与机架连接，两橡胶辊之间夹设有用于对薄膜进行压花的压花组件，机架上固定设置有用于驱动橡胶辊转动的驱动组件。
以下是本发明对上述技术方案的进一步优化：
所述滑动组件包括设置在机架内且分别位于橡胶辊两端的外侧的两组导向杆组，每组导向杆组包括至少两个导向杆，多个导向杆分别沿机架的高度方向依次间隔布设，导向杆的两端分别与机架固定连接。
进一步优化：橡胶辊的两端分别转动连接在滑块上，滑块分别与相对应的导向杆滑动连接。
进一步优化：滑块的一侧设置有用于调节和限定两橡胶辊之间间距的调节组件，调节组件包括调节螺杆，调节螺杆上靠近两端的位置处分别活动连接有调节座，两调节座分别与同一导向杆组上用于支撑安装两橡胶辊的滑块固定连接，调节螺杆上位于调节座的两侧分别螺纹连接有手轮。
进一步优化：压花组件包括两个间隔且平行设置的连接板，两连接板之间平行且固定设置有四根围成矩形框状的支撑轴，其中靠近连接板下方的两支撑轴上转动套设有压花辊，压花辊相对应的两支撑轴上转动套设有位置定位辊。
进一步优化：压花辊和位置定位辊的轴线分别与橡胶辊的轴线平行布设，橡胶辊与相对应的压花辊和位置定位辊紧密接触。
进一步优化：驱动组件包括固定设置在机架上的驱动电机，所述驱动电机的动力输出端通过传动组件与橡胶辊的辊轴传动连接。
进一步优化：压花辊包括压花辊主体，压花辊主体的整体形状呈圆柱体形，压花辊主体的外表面上沿其轴向设置有若干列压花凸起组，每列压花凸起组包括多个沿压花辊主体的周向呈环形布设的压花凸起，压花辊主体的两端分别开设有安装孔，安装孔内固定设置有用于支撑压花辊主体转动的支撑组件。
进一步优化：压花辊主体上的相邻两列压花凸起组的压花凸起分别呈交错布设。
进一步优化：所述压花凸起的整体形状呈圆柱形状，压花凸起远离压花辊主体的端面为平面，且压花凸起的轴线分别与压花辊主体的轴线呈垂直设置。
本发明采用上述技术方案，在使用时，将待压印防滑点的低熔点包装薄膜的自由端套设在压花组件上，并使该自由端穿过压花组件与橡胶辊之间，而后启动驱动电机，使驱动电机同步驱动橡胶辊转动，橡胶辊转动通过橡胶辊与压花辊主体和位置定位辊之间的摩擦力可带动压花辊主体和位置定位辊转动。
橡胶辊带动位置定位辊转动可用于引导待压印的低熔点包装薄膜移动穿过压印单元与橡胶辊之间。
其橡胶辊带动压花辊主体转动可通过压花凸起与橡胶辊之间的接触，用于在低熔点包装薄膜表面上压印处压花防滑点，并且该压花防滑点的直径大小为1.5mm，其压花防滑点的压印深度为2mm，进而可增大低熔点包装薄膜表面的摩擦系数，提高防滑效果。
本发明采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，能够在薄膜上进行压印防滑点继而可增大低熔点包装薄膜表面的摩擦系数，提高防滑效果，并且橡胶辊主动转动带动压花辊进行压花，且橡胶辊的转速与牵引电机和收卷电机的转速同步，进而提高压印效果，避免薄膜堆叠或将薄膜拉断的现象发生，并且通过调节组件可调节两橡胶辊之间的间距，进而实现调节橡胶辊与压花组件之间的挤压力，用于调节压花压力和压花组件的压花深度。
并且压花凸起的顶端为平面，可避免压花凸起刺穿低熔点包装薄膜，造成废品率大，完全解决了灌装时粉体外漏的问题，并且压花凸起压印的压花防滑点的深度为2毫米，可以保证袋体上的压花防滑点不会发生回弹，进而提高压印效果，并且该整体由硬质合金制成，其使用寿命长，可大大减少制作成本和使用成本。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
附图说明
图1为本发明实施例的总体结构示意图；
图2为附图1的主视图；
图3为附图1中a-a向的剖视图；
图4为本发明实施例中调节组件的结构示意图；
图5为本发明实施例中压花辊的结构示意图；
图6为附图5中a处的局部放大图；
图7为发明实施例中该低熔点膜用主动力压花设备在使用时的示意图。
图8为发明实施例中压印完成的低熔点包装薄膜的结构示意图。
图中：1-压花辊主体；2-安装孔；3-支撑轴承；4-压花凸起组；5-压花凸起；6-支撑轴；7-橡胶辊；8-低熔点包装薄膜；9-机架；10-连接板；11-位置定位辊；12-滑块；13-导向杆；14-调节座；15-调节螺杆；16-手轮；17-驱动电机。
具体实施方式
实施例：请参阅图1-8，一种低熔点膜用主动力压花设备，包括机架9，所述机架9内平行且间隔设置有两个橡胶辊7，所述橡胶辊7的两端分别通过滑动组件与机架9连接，所述两橡胶辊7之间夹设有用于对薄膜进行压花的压花组件，所述机架9上固定设置有用于驱动橡胶辊7转动的驱动组件。
所述滑动组件分别带动两橡胶辊7向相对或相背方向移动，用于调节两橡胶辊7之间的间距，进而实现调节橡胶辊7与压花组件之间的挤压力，进而用于调节压花压力和压花组件的压花深度。
所述滑动组件包括设置在机架9内的两组导向杆组，所述两组导向杆组分别设置在橡胶辊7两端的外侧。
所述每组导向杆组包括至少两个导向杆13，多个导向杆13分别沿机架9的高度方向依次间隔布设，所述导向杆13的两端分别与机架9固定连接。
在本实施例中，每组导向杆组中包括三个导向杆13，所述三个导向杆13分别沿机架9的高度方向依次间隔布设，且导向杆13的两端分别与机架9固定连接。
所述橡胶辊7的两端分别转动连接在滑块12上，所述滑块12分别与相对应的导向杆13滑动连接。
这样设计，可通过滑块12用于支撑安装橡胶辊7，且橡胶辊7与滑块12转动连接，进而滑块12可支撑橡胶辊7进行转动。
滑块12与相对应的导向杆13滑动连接，进而滑块12可沿导向杆13的轴线进行滑动，用于支撑两橡胶辊7相互靠近或分离。
所述滑块12的一侧设置有用于调节和限定两橡胶辊7之间间距的调节组件。
所述调节组件包括调节螺杆15，所述调节螺杆15上靠近两端的位置处分别活动连接有调节座14，所述两调节座14分别与同一导向杆13上用于支撑安装两橡胶辊7的滑块12固定连接。
所述调节螺杆15上位于调节座14的两侧分别设置有手轮16，所述手轮16与调节螺杆15螺纹连接。
这样设计，当调节座14两侧的手轮16分别与调节螺杆15螺纹连接且与调节座14相抵时，可固定两调节座14之间间距，进而固定位于同一导向杆13上两滑块12之间的间距，进而实现固定两橡胶辊7之间的间距。
当分别转动调节座14两侧的手轮16，使手轮16分别沿调节螺杆15的轴向移动时，可使调节座14两侧的手轮16之间分隔开一定的间隙，进而调节座14可沿调节螺杆15的轴向进行移动，实现改变两调节座14之间间距，进而实现调节位于同一导向杆13上两滑块12之间的间距，进而能够使两橡胶辊7可向相对或相背方向移动实现调节间距。
所述压花组件包括两个间隔且平行设置的连接板10，所述两连接板10之间平行且固定设置有四根支撑轴6，所述四根支撑轴6围成矩形框状，其中靠近连接板10下方的两支撑轴6上转动套设有压花辊，所述压花辊相对应的两支撑轴6上转动套设有位置定位辊11。
所述位置定位辊11分别与相对应的压花辊主体1平行设置。
所述支撑轴6的两端分别与相对应的连接板10固定连接。
所述压花辊和位置定位辊11的轴线分别与橡胶辊7的轴线平行布设，且两橡胶辊7分别设置在压花组件的两侧用于夹紧压花组件，所述橡胶辊7与相对应的压花辊和位置定位辊11紧密接触。
这样设计，可通过支撑轴6分别用于支撑压花辊和位置定位辊11转动，进而当橡胶辊7转动时，橡胶辊7通过橡胶辊7与压花辊和位置定位辊11之间的摩擦力可带动压花辊和位置定位辊11，进而转动。
进而橡胶辊7带动位置定位辊11转动可用于引导待压印的低熔点包装薄膜移动穿过压花辊和位置定位辊11与橡胶辊7之间，压花辊上的凸起与橡胶辊7接触，用于在低熔点包装薄膜表面上压印处压花防滑点。
所述连接板10的两侧与橡胶辊7相对应的位置处分别设置有圆弧凹槽，所述圆弧凹槽用于避免连接板10与橡胶辊7顶接，影响橡胶辊7转动。
所述压花辊包括压花辊主体1，压花辊主体1的整体形状呈圆柱体形，压花辊主体1的外表面上沿其轴向呈直线设置有若干列压花凸起组4，每列压花凸起组4包括多个沿压花辊主体1的周向呈环形布设的压花凸起5，压花辊主体1的两端分别开设有安装孔2，所述安装孔2内固定设置有用于支撑压花辊主体1转动的支撑组件。
所述压花辊主体1上的相邻两列压花凸起组4的压花凸起5分别呈交错布设。
所述压花辊主体1和压花凸起5成一体连接，且压花辊主体1和压花凸起5由硬质合金铸造而成。
所述硬质合金为45#钢或合金钢。
这样设计，通过由硬质合金铸造而成的压花辊主体1，可提高该低熔点薄膜用压花辊的整体结构强度，继而延长使用寿命，可大大减少使用成本。
所述压花辊主体1上的压花凸起5为高精度电脑雕刻机在压花辊主体1上雕刻而成。
并且在压花辊主体1上雕刻完压花凸起5后，还需要在压花辊主体1和压花凸起5的表面上进行硬质处理，所述硬质处理可采用淬火、回火等工序。
这样设计，采用高精度电脑雕刻机在压花辊主体1上直接雕刻压花凸起5，可使压花凸起5与压花辊主体1呈一体成型，用于减少制备工艺，方便整体制造，并对该低熔点薄膜用压花辊的表面上进行硬质处理，可提高该低熔点薄膜用压花辊的整体结构强度，继而延长使用寿命。
所述压花凸起5的整体形状呈圆柱形状，所述压花凸起5远离压花辊主体1的端面为平面，且压花凸起5的轴线分别与压花辊主体1的轴线呈垂直设置。
所述压花凸起5的外圆直径a为1～2mm，所述压花凸起5的外圆直径a优选为1.5mm。
所述压花凸起5的整体高度b为1～3mm，所述压花凸起5的整体高度b优选为2mm。
这样设计，通过将压花凸起5设置呈圆柱形状，可以使压花凸起5的整体形状简单，进而方便制造压花凸起5，并且通过压花凸起5可用于对低熔点包装薄膜表面上滚压上压花防滑点，继而可增大低熔点包装薄膜表面的摩擦系数，提高防滑效果。
并且压花凸起5远离压花辊主体1的端面为平面，可通过该平面提高压花效果，避免压花凸起5刺穿低熔点包装薄膜，造成废品率大，完全解决了灌装时粉体外漏的问题。
并且压花凸起5的整体高度b为1～3mm，优选为2mm，这样设计，可使低熔点包装薄膜上的通过压花凸起5压印的压花防滑点的深度为2mm，进而能够避免压花凸起5刺穿低熔点包装薄膜的同时还能够保证压印的压花防滑点不会发生回弹现象，继而提高压印效果。
所述压花凸起组4内两相邻的压花凸起5的轴心之间的间距c为5～7mm。
所述压花凸起组4内两相邻的压花凸起5的轴心之间的间距c优选为6mm。
所述压花辊主体1上相邻两列压花凸起组4内的压花凸起5轴心之间的间距d为2～4mm。
所述相邻两列压花凸起组4内的压花凸起5轴心之间的间距d优选为3mm。
所述压花辊主体1上沿其轴向排列的压花凸起5为压花凸起行，两相邻的压花凸起行中的压花凸起5分别呈交错设置。
所述压花凸起行内的压花凸起5分别呈等间距排列设置，且压花凸起行内两相邻的压花凸起5的轴心之间的间距e为5～7mm。
所述压花凸起行内两相邻的压花凸起5的轴心之间的间距e优选为6mm。
相邻两行压花凸起行内的压花凸起5轴心之间的间距f为2～4mm。
所述相邻两行压花凸起行内的压花凸起5轴心之间的间距f优选为3mm。
所述压花辊主体1的外圆直径φ为57～59mm，所述压花辊主体1的外圆直径φ优选为58mm。
所述
所述压花辊主体1的整体长度l为180～200mm，所述压花辊主体1的整体长度l优选为190mm。
所述支撑组件包括固定安装在安装孔2内的支撑轴承3，所述支撑轴承3的内孔与支撑轴6固定连接用于支撑压花辊主体1整体转动。
所述驱动组件包括固定设置在机架9上的驱动电机17，所述驱动电机17的动力输出端通过传动组件与橡胶辊7的辊轴传动连接。
所述传动组件为现有技术，可以为皮带轮、皮带传动；链轮、链条传动；齿轮传动等。
所述驱动电机17的转速由外设变频器控制。
所述外设变频器可调控驱动电机17的工作电源频率的方式来调控驱动电机17的调速，使驱动电机17的转速与牵引电机和收卷电机同步。
这样设计，通过外设变频器可调控驱动电机17的调速，使驱动电机17的转速与牵引电机和收卷电机同步，进而可提高压花的压印效果，并且能够避免牵引电机和收卷电机转速与驱动电机17的调速不匹配，造成薄膜堆叠或将薄膜拉断的现象发生。
所述该橡胶辊7整体由橡胶制成，进而橡胶辊7的外表面具有弹性。
在使用时，将待压印防滑点的低熔点包装薄膜的自由端套设在压花组件上，并使该自由端穿过压花组件与橡胶辊7之间，而后启动驱动电机17，使驱动电机17同步驱动橡胶辊7转动，橡胶辊7转动通过橡胶辊7与压花辊主体1和位置定位辊11之间的摩擦力可带动压花辊主体1和位置定位辊11转动。
橡胶辊7带动位置定位辊11转动可用于引导待压印的低熔点包装薄膜移动穿过压印单元与橡胶辊7之间。
其橡胶辊7带动压花辊主体1转动可通过压花凸起5与橡胶辊7之间的接触，用于在低熔点包装薄膜表面上压印处压花防滑点，并且该压花防滑点的直径大小为1.5mm，其压花防滑点的压印深度为2mm，进而可增大低熔点包装薄膜表面的摩擦系数，提高防滑效果。
对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。
1.一种低熔点膜用主动力压花设备，包括机架（9），其特征在于：机架（9）内平行且间隔设置有两个橡胶辊（7），橡胶辊（7）的两端分别通过滑动组件与机架（9）连接，两橡胶辊（7）之间夹设有用于对薄膜进行压花的压花组件，机架（9）上固定设置有用于驱动橡胶辊（7）转动的驱动组件；
压花组件包括两个间隔且平行设置的连接板（10），两连接板（10）之间平行且固定设置有四根围成矩形框状的支撑轴（6），其中靠近连接板（10）下方的两支撑轴（6）上转动套设有压花辊，压花辊相对应的两支撑轴（6）上转动套设有位置定位辊（11）。
2.根据权利要求1所述的一种低熔点膜用主动力压花设备，其特征在于：滑动组件包括设置在机架（9）内且分别位于橡胶辊（7）两端的外侧的两组导向杆组，每组导向杆组包括至少两个导向杆（13），多个导向杆（13）分别沿机架（9）的高度方向依次间隔布设，导向杆（13）的两端分别与机架（9）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种低熔点膜用主动力压花设备，其特征在于：橡胶辊（7）的两端分别转动连接在滑块（12）上，滑块（12）分别与相对应的导向杆（13）滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种低熔点膜用主动力压花设备，其特征在于：滑块（12）的一侧设置有用于调节和限定两橡胶辊（7）之间间距的调节组件，调节组件包括调节螺杆（15），调节螺杆（15）上靠近两端的位置处分别活动连接有调节座（14），两调节座（14）分别与同一导向杆组上用于支撑安装两橡胶辊（7）的滑块（12）固定连接，调节螺杆（15）上位于调节座（14）的两侧分别螺纹连接有手轮（16）。
5.根据权利要求4所述的一种低熔点膜用主动力压花设备，其特征在于：压花辊和位置定位辊（11）的轴线分别与橡胶辊（7）的轴线平行布设，橡胶辊（7）与相对应的压花辊和位置定位辊（11）紧密接触。
6.根据权利要求5所述的一种低熔点膜用主动力压花设备，其特征在于：驱动组件包括固定设置在机架（9）上的驱动电机（17），驱动电机（17）的动力输出端通过传动组件与橡胶辊（7）的辊轴传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种低熔点膜用主动力压花设备，其特征在于：压花辊包括压花辊主体（1），压花辊主体（1）的整体形状呈圆柱体形，压花辊主体（1）的外表面上沿其轴向设置有若干列压花凸起组（4），每列压花凸起组（4）包括多个沿压花辊主体（1）的周向呈环形布设的压花凸起（5），压花辊主体（1）的两端分别开设有安装孔（2），安装孔（2）内固定设置有用于支撑压花辊主体（1）转动的支撑组件。
8.根据权利要求7所述的一种低熔点膜用主动力压花设备，其特征在于：压花辊主体（1）上的相邻两列压花凸起组（4）的压花凸起（5）分别呈交错布设。
9.根据权利要求8所述的一种低熔点膜用主动力压花设备，其特征在于：压花凸起（5）的整体形状呈圆柱形状，压花凸起（5）远离压花辊主体（1）的端面为平面，且压花凸起（5）的轴线分别与压花辊主体（1）的轴线呈垂直设置。
技术总结