本实用新型涉及家具组装技术领域，特别是一种家具的竖杆与横杆连接结构。
背景技术：
目前，家具产品的竖杆与横杆的连接大多采用角铁进行连接，在连接过程中，是使角铁两端分别贴靠在竖杆与横杆的外表面上，然后通过螺钉使角铁的两端分别固定在竖杆与横杆上，这才能完成竖杆与横杆的连接。然而，这种连接结构存在以下的缺点：第一，在组装过程中，角铁的位置容易出现歪斜的情况，这样会使得竖杆与横杆的连接处之间易存在缝隙，导致其连接的吻合度降低，以及导致美观性降低；第二，在组装完成后，螺钉暴露在外，这样易导致螺钉出现锈蚀的情况，从而会影响家具产品拆卸维护的便利性，且这样还会导致家具产品的美观性受到影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种全铝家具的竖杆与横杆高度吻合连接结构，该连接结构具有连接吻合度高、定位准确性高、美观性好等优点。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种全铝家具的竖杆与横杆高度吻合连接结构，其特点在于包括竖向杆、横向杆、第一连接件、第一螺钉、第二螺钉,其中竖向杆的横截面呈矩形结构，所述竖向杆的外壁上开设有第一嵌装槽，所述第一嵌装槽槽底上开设有第一螺纹孔，在位于第一嵌装槽两侧的竖向杆的外边角上分别开设有第一限位槽；所述横向杆的横截面呈矩形结构，所述横向杆的端面上开设有第一套装腔，所述横向杆的外壁上开设有第一藏纳槽，所述第一藏纳槽槽底上开设有贯穿至第一套装腔的第一通孔；所述第一连接件包括第一限位部、第一嵌装部、第二嵌装部，所述第一嵌装部设置在第一限位部的一端端面上，在位于第一嵌装部两侧的第一限位部的端面上分别设有第一限位凸条，所述第二嵌装部设置在第一限位部的另一端端面上，所述第二嵌装部的外壁上开设有第二螺纹孔，所述第二嵌装部的外端面上开设有第一容纳槽，所述第一容纳槽的槽底上开设有贯穿至第一嵌装部外端面上的第二通孔，所述第一连接件的第一嵌装部嵌置于第一嵌装槽上，并使第一限位部的一端端面紧贴在竖向杆的外壁上，还使第一限位凸条嵌置于对应的第一限位槽上，以及使第二通孔与第一螺纹孔相对接连通，所述第一螺钉布置在第一容纳槽中，并使第一螺钉穿过第二通孔后螺接于第一螺纹孔上，所述横向杆通过第一套装腔套装在第二嵌装部上，并使横向杆的端面紧贴在第一限位部的另一端端面上，还使第一通孔与第二螺纹孔相对接连通，所述第二螺钉布置在第一藏纳槽中，并使第二螺钉穿过第一通孔后螺接于第二螺纹孔上，所述第一藏纳槽的槽口上盖置有第一遮蔽盖。
在前述的基础上，为了拓展杆件连接的数量，本实用新型还包括纵向杆、第二连接件、第三螺钉、第四螺钉，两个第一限位凸条呈前后并排布置，在位于前侧的第一限位凸条的外侧边上开设有第一拼接斜面，所述第一嵌装槽开设于竖向杆右侧，两个第一限位槽分别开设于竖向杆右侧的前后边角上，所述竖向杆的前侧上开设有第二嵌装槽，所述第二嵌装槽槽底上开设有第三螺纹孔，在位于第二嵌装槽左侧的竖向杆的外边角上开设有第二限位槽，所述纵向杆的横截面呈矩形结构，所述纵向杆的端面上开设有第二套装腔，所述纵向杆的外壁上开设有第二藏纳槽，所述第二藏纳槽槽底上开设有贯穿至第二套装腔的第三通孔；所述第二连接件包括第二限位部、第三嵌装部、第四嵌装部，所述第三嵌装部设置在第二限位部的一端端面上，在位于第三嵌装部左右两侧的第二限位部的端面上分别设有第二限位凸条，在位于右侧的第二限位凸条的外侧边上开设有第二拼接斜面，所述第四嵌装部设置在第二限位部的另一端端面上，所述第四嵌装部的外壁上开设有第四螺纹孔，所述第四嵌装部的外端面上开设有第二容纳槽，所述第二容纳槽的槽底上开设有贯穿至第三嵌装部外端面上的第四通孔，所述第二连接件的第三嵌装部嵌置于第二嵌装槽上，并使第二限位部的一端端面紧贴在竖向杆的外壁上，还使第四通孔与第三螺纹孔相对接连通，所述第二限位部右侧的第二限位凸条嵌置于第一限位槽上，并使第二拼接斜面紧贴在第一拼接斜面上，所述第二限位部左侧的第二限位凸条嵌置于第二限位槽上，所述第三螺钉布置在第二容纳槽中，并使第三螺钉穿过第四通孔后螺接于第三螺纹孔上，所述纵向杆通过第二套装腔套装在第四嵌装部上，并使纵向杆的端面紧贴在第二限位部的另一端端面上，还使第三通孔与第四螺纹孔相对接连通，所述第四螺钉布置在第二藏纳槽中，并使第四螺钉穿过第三通孔后螺接于第四螺纹孔上，所述第二藏纳槽的槽口上盖置有第二遮蔽盖。
在前述的基础上，为了使纵向杆与第二连接件的连接更加牢固，所述第四嵌装部的上、下、左、右壁上均开设有第四螺纹孔，所述纵向杆的上、下、左、右壁上均开设有第二藏纳槽，各第二藏纳槽槽底上分别开设有第三通孔，各第三通孔中均布置有第四螺钉，各第四螺钉分别锁定在对应的第四螺纹孔上，各第二藏纳槽的槽口上均盖置有第二遮蔽盖。
在前述的基础上，为进一步提高连接结构的美观性，所述竖向杆的第一嵌装槽、第二嵌装槽的槽口上均盖置有第三遮蔽盖，并使位于第一嵌装槽上的第三遮蔽盖的侧边贴在第一嵌装部的外壁上，还使位于第二嵌装槽上的第三遮蔽盖的侧边贴在第三嵌装部的外壁上。
在前述的基础上，为了使横向杆与第一连接件的连接更加牢固，所述第二嵌装部的上、下、前、后壁上均开设有第二螺纹孔，所述横向杆的上、下、前、后壁上均开设有第一藏纳槽，各第一藏纳槽槽底上分别开设有第一通孔，各第一通孔中均布置有第二螺钉，各第二螺钉分别锁定在对应的第二螺纹孔上，各第一藏纳槽的槽口上均盖置有第一遮蔽盖。
本实用新型的有益效果：由于第一连接件是分别通过第一嵌装部、第一限位凸条嵌置于竖向杆的第一嵌装槽、第一限位槽上的，通过这样的设计，可对第一连接件起到定位、以及限位的作用，在组装过程中，可避免第一连接件的位置出现歪斜的情况，这样可便于对第一连接件实现快速地定位，以及保证定位的准确性；且通过该结构的设计，当第一连接件嵌装于竖向杆上后，可使得第一限位部的端面贴合在竖向杆的外壁上，且使得第一限位凸条嵌置于对应的第一限位槽上，然后通过锁紧第一螺钉，就能将第一限位部的端面紧贴在竖向杆的外壁上，避免第一连接件与竖向杆的连接处之间存在间隙，从而使第一连接件与竖向杆的连接吻合度更高、美观性更好；当横向杆套装在第二嵌装部上后，可使得横向杆的端面贴合在第一限位部的另一端端面上，然后通过锁紧第二螺钉，就能将横向杆的端面紧贴在第一限位部的另一端端面上，避免横向杆与第一连接件的连接处之间存在间隙，从而使横向杆与第一连接件的连接吻合度更高、美观性更好。且由于横向杆采用套装的方式安装在第二嵌装部上，在组装过程中，可避免横向杆的位置出现歪斜的情况，这有助于提高连接结构的稳定性以及可靠性。通过第一容纳槽的开设，在保证第一连接件结构强度的基础上，可以减少第一连接件上材料的应用，从而有助于降低第一连接件的制造成本；且第一容纳槽可供第一螺钉容纳，使第一螺钉不暴露在外，这有助于提高该连接结构的美观性。通过第一遮蔽盖的设置，可使第一遮蔽盖对第一藏纳槽中的第二螺钉起到遮蔽以及保护的作用，减少锈蚀的情况出现，且在该连接结构组装完成后，能将第二螺钉完全隐藏起来，这样有助于提高该连接结构的美观性与可靠性。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的拆分结构示意图。
图3为本实用新型的横向杆与第一连接件的拆分结构示意图。
图4为本实用新型中第一连接件的结构示意图。
图5为本实用新型的纵向杆与第二连接件的拆分结构示意图。
图6为本实用新型中第二连接件的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2与图3所示，本实用新型所述的一种全铝家具的竖杆与横杆高度吻合连接结构，包括竖向杆1、横向杆2、第一连接件3、第一螺钉4、第二螺钉5,其中竖向杆1的横截面呈矩形结构，所述竖向杆1的外壁上开设有第一嵌装槽11，所述第一嵌装槽11槽底上开设有第一螺纹孔111，在位于第一嵌装槽11两侧的竖向杆1的外边角上分别开设有第一限位槽112；所述横向杆2的横截面呈矩形结构，所述横向杆2的端面上开设有第一套装腔21，所述横向杆2的外壁上开设有第一藏纳槽22，所述第一藏纳槽22槽底上开设有贯穿至第一套装腔21的第一通孔221；所述第一连接件3包括第一限位部31、第一嵌装部32、第二嵌装部33，所述第一嵌装部32设置在第一限位部31的一端端面上，在位于第一嵌装部32两侧的第一限位部31的端面上分别设有第一限位凸条311，所述第二嵌装部33设置在第一限位部31的另一端端面上，所述第二嵌装部33的外壁上开设有第二螺纹孔331，如图4所示，所述第二嵌装部33的外端面上开设有第一容纳槽332，所述第一容纳槽332的槽底上开设有贯穿至第一嵌装部32外端面上的第二通孔333，所述第一连接件3的第一嵌装部32嵌置于第一嵌装槽11上，并使第一限位部31的一端端面紧贴在竖向杆1的外壁上，还使第一限位凸条311嵌置于对应的第一限位槽112上，以及使第二通孔333与第一螺纹孔111相对接连通，所述第一螺钉4布置在第一容纳槽332中，并使第一螺钉4穿过第二通孔333后螺接于第一螺纹孔111上，所述横向杆2通过第一套装腔21套装在第二嵌装部33上，并使横向杆2的端面紧贴在第一限位部31的另一端端面上，还使第一通孔221与第二螺纹孔331相对接连通，所述第二螺钉5布置在第一藏纳槽22中，并使第二螺钉5穿过第一通孔221后螺接于第二螺纹孔331上，所述第一藏纳槽22的槽口上盖置有第一遮蔽盖23。由于第一连接件3是分别通过第一嵌装部32、第一限位凸条311嵌置于竖向杆1的第一嵌装槽11、第一限位槽112上的，通过这样的设计，可对第一连接件3起到定位、以及限位的作用，在组装过程中，可避免第一连接件3的位置出现歪斜的情况，这样可便于对第一连接件3实现快速地定位，以及保证定位的准确性；且通过该结构的设计，当第一连接件3嵌装于竖向杆1上后，可使得第一限位部31的端面贴合在竖向杆1的外壁上，且使得第一限位凸条311嵌置于对应的第一限位槽112上，然后通过锁紧第一螺钉4，就能将第一限位部31的端面紧贴在竖向杆1的外壁上，避免第一连接件3与竖向杆1的连接处之间存在间隙，从而使第一连接件3与竖向杆1的连接吻合度更高、美观性更好；当横向杆2套装在第二嵌装部33上后，可使得横向杆2的端面贴合在第一限位部31的另一端端面上，然后通过锁紧第二螺钉5，就能将横向杆2的端面紧贴在第一限位部31的另一端端面上，避免横向杆2与第一连接件3的连接处之间存在间隙，从而使横向杆2与第一连接件3的连接吻合度更高、美观性更好。且由于横向杆2采用套装的方式安装在第二嵌装部33上，在组装过程中，可避免横向杆2的位置出现歪斜的情况，这有助于提高连接结构的稳定性以及可靠性。通过第一容纳槽332的开设，在保证第一连接件3结构强度的基础上，可以减少第一连接件3上材料的应用，从而有助于降低第一连接件3的制造成本；且第一容纳槽332可供第一螺钉4容纳，使第一螺钉4不暴露在外，这有助于提高该连接结构的美观性。通过第一遮蔽盖23的设置，可使第一遮蔽盖23对第一藏纳槽22中的第二螺钉5起到遮蔽以及保护的作用，减少锈蚀的情况出现，且在该连接结构组装完成后，能将第二螺钉5完全隐藏起来，这样有助于提高该连接结构的美观性与可靠性。
在前述的基础上，为了拓展杆件连接的数量，如图2、图5所示，本实用新型还包括纵向杆6、第二连接件7、第三螺钉8、第四螺钉9，如图3所示，两个第一限位凸条311呈前后并排布置，在位于前侧的第一限位凸条311的外侧边上开设有第一拼接斜面312，所述第一嵌装槽11开设于竖向杆1右侧，两个第一限位槽112分别开设于竖向杆1右侧的前后边角上，所述竖向杆1的前侧上开设有第二嵌装槽12，所述第二嵌装槽12槽底上开设有第三螺纹孔121，在位于第二嵌装槽12左侧的竖向杆1的外边角上开设有第二限位槽122，所述纵向杆6的横截面呈矩形结构，所述纵向杆6的端面上开设有第二套装腔61，所述纵向杆6的外壁上开设有第二藏纳槽62，所述第二藏纳槽62槽底上开设有贯穿至第二套装腔61的第三通孔621；所述第二连接件7包括第二限位部71、第三嵌装部72、第四嵌装部73，所述第三嵌装部72设置在第二限位部71的一端端面上，在位于第三嵌装部72左右两侧的第二限位部71的端面上分别设有第二限位凸条711，在位于右侧的第二限位凸条711的外侧边上开设有第二拼接斜面712，所述第四嵌装部73设置在第二限位部71的另一端端面上，如图6所示，所述第四嵌装部73的外壁上开设有第四螺纹孔731，所述第四嵌装部73的外端面上开设有第二容纳槽732，所述第二容纳槽732的槽底上开设有贯穿至第三嵌装部72外端面上的第四通孔733，所述第二连接件7的第三嵌装部72嵌置于第二嵌装槽12上，并使第二限位部71的一端端面紧贴在竖向杆1的外壁上，还使第四通孔733与第三螺纹孔121相对接连通，所述第二限位部71右侧的第二限位凸条711嵌置于第一限位槽112上，并使第二拼接斜面712紧贴在第一拼接斜面312上，所述第二限位部71左侧的第二限位凸条711嵌置于第二限位槽122上，所述第三螺钉8布置在第二容纳槽732中，并使第三螺钉8穿过第四通孔733后螺接于第三螺纹孔121上，所述纵向杆6通过第二套装腔61套装在第四嵌装部73上，并使纵向杆6的端面紧贴在第二限位部71的另一端端面上，还使第三通孔621与第四螺纹孔731相对接连通，所述第四螺钉9布置在第二藏纳槽62中，并使第四螺钉9穿过第三通孔621后螺接于第四螺纹孔731上，所述第二藏纳槽62的槽口上盖置有第二遮蔽盖63。由于第二连接件7是分别通过第三嵌装部72、第二限位凸条711嵌置于竖向杆1的第二嵌装槽12上、第二限位槽122上的，通过这样的设计，可对第二连接件7起到定位、以及限位的作用，在组装过程中，可避免第二连接件7的位置出现歪斜的情况，这样可便于对第二连接件7实现快速地定位，以及保证定位的准确性；且通过该结构的设计，当第二连接件7嵌装于竖向杆1上后，可使得第二限位部71的端面贴合在竖向杆1的外壁上，且使得第二限位凸条711嵌置于第二限位槽122上，然后通过锁紧第三螺钉8，就能将第二限位部71的端面紧贴在竖向杆1的外壁上，避免第二连接件7与竖向杆1的连接处之间存在间隙，从而使第二连接件7与竖向杆1的连接吻合度更高、美观性更好；且通过第一拼接斜面312与第二拼接斜面712的开设，使得第二限位凸条711在嵌装于第一限位槽112上后，不与第一限位凸条311发生阻碍，并紧贴一起，这有助于提高该连接结构的可靠性与美观性。当纵向杆6套装在第四嵌装部73上后，可使得纵向杆6的端面贴合在第二限位部71的另一端端面上，然后通过锁紧第四螺钉9，就能将纵向杆6的端面紧贴在第二限位部71的另一端端面上，避免纵向杆6与第二连接件7的连接处之间存在间隙，从而使纵向杆6与第二连接件7的连接吻合度更高、美观性更好。且由于纵向杆6采用套装的方式安装在第四嵌装部73上，在组装过程中，可避免纵向杆6的位置出现歪斜的情况，这有助于提高连接结构的稳定性以及可靠性。通过第二容纳槽732的开设，在保证第二连接件7结构强度的基础上，可以减少第二连接件7上材料的应用，从而有助于降低第二连接件7的制造成本；且第二容纳槽732可供第三螺钉8容纳，使第三螺钉8不暴露在外，这有助于提高该连接结构的美观性。通过第二遮蔽盖63的设置，可使第二遮蔽盖63对第二藏纳槽62中的第四螺钉9起到遮蔽以及保护的作用，减少锈蚀的情况出现，且在该连接结构组装完成后，能将第四螺钉9完全隐藏起来，这样有助于提高该连接结构的美观性与可靠性。
在实际应用过程中，所述竖向杆1、横向杆2、纵向杆6为型材杆。
如图2所示，所述第一嵌装槽11、第二嵌装槽12是沿着竖向杆1的长度方向延伸的，并使第一嵌装槽11、第二嵌装槽12延伸至竖向杆1的两端端面上。该竖向杆1采用铝型材结构，在竖向杆1成型过程中，可一并成型出第一嵌装槽11、第二嵌装槽12，然后通过切割、开设第一螺纹孔111与第三螺纹孔121，就能得到需要的竖向杆1；这样便于快速得到大量的竖向杆1，特别适合大批量生产。如图3所示，所述第一藏纳槽22是沿着横向杆2的长度方向延伸的，并使第一藏纳槽22延伸至横向杆2的两端端面上。该横向杆2采用铝型材结构，在横向杆2成型过程中，可一并成型出第一藏纳槽22，然后通过切割、开设第一通孔221，就能得到需要的横向杆2；这样便于快速得到大量的横向杆2，特别适合大批量生产。如图5所示，所述第二藏纳槽62是沿着纵向杆6的长度方向延伸的，并使第二藏纳槽62延伸至纵向杆6的两端端面上。该纵向杆6采用铝型材结构，在纵向杆6成型过程中，可一并成型出第二藏纳槽62，然后通过切割、开设第三通孔621，就能得到需要的纵向杆6；这样便于快速得到大量的纵向杆6，特别适合大批量生产。
在前述的基础上，为了使纵向杆与第二连接件的连接更加牢固，如图5、图6所示，所述第四嵌装部73的上、下、左、右壁上均开设有第四螺纹孔731，所述纵向杆6的上、下、左、右壁上均开设有第二藏纳槽62，各第二藏纳槽62槽底上分别开设有第三通孔621，各第三通孔621中均布置有第四螺钉9，各第四螺钉9分别锁定在对应的第四螺纹孔731上，各第二藏纳槽62的槽口上均盖置有第二遮蔽盖63。通过这样的设计，可以使纵向杆6能更加牢固地安装在第二连接件7上，这有助于提高该连接结构的牢固性。
在前述的基础上，为进一步提高连接结构的美观性，如图2所示，所述竖向杆1的第一嵌装槽11、第二嵌装槽12的槽口上均盖置有第三遮蔽盖13，并使位于第一嵌装槽11上的第三遮蔽盖13的侧边贴在第一嵌装部32的外壁上，还使位于第二嵌装槽12上的第三遮蔽盖13的侧边贴在第三嵌装部72的外壁上。通过这样的设计，可使两个第三遮蔽盖13分别盖住对应的第一嵌装槽11、第二嵌装槽12的槽口，且能分别对第一嵌装部32、第三嵌装部72进行遮挡，这有助于提高连接结构整体的美观性。
在前述的基础上，为了使横向杆与第一连接件的连接更加牢固，如图3、图4所示，所述第二嵌装部33的上、下、前、后壁上均开设有第二螺纹孔331，所述横向杆2的上、下、前、后壁上均开设有第一藏纳槽22，各第一藏纳槽22槽底上分别开设有第一通孔221，各第一通孔221中均布置有第二螺钉5，各第二螺钉5分别锁定在对应的第二螺纹孔331上，各第一藏纳槽22的槽口上均盖置有第一遮蔽盖23。通过这样的设计，可以使横向杆2能更加牢固地安装在第一连接件3上，这有助于提高该连接结构的牢固性。
1.一种全铝家具的竖杆与横杆高度吻合连接结构，其特征在于：包括竖向杆（1）、横向杆（2）、第一连接件（3）、第一螺钉（4）、第二螺钉（5）,其中竖向杆（1）的横截面呈矩形结构，所述竖向杆（1）的外壁上开设有第一嵌装槽（11），所述第一嵌装槽（11）槽底上开设有第一螺纹孔（111），在位于第一嵌装槽（11）两侧的竖向杆（1）的外边角上分别开设有第一限位槽（112）；所述横向杆（2）的横截面呈矩形结构，所述横向杆（2）的端面上开设有第一套装腔（21），所述横向杆（2）的外壁上开设有第一藏纳槽（22），所述第一藏纳槽（22）槽底上开设有贯穿至第一套装腔（21）的第一通孔（221）；所述第一连接件（3）包括第一限位部（31）、第一嵌装部（32）、第二嵌装部（33），所述第一嵌装部（32）设置在第一限位部（31）的一端端面上，在位于第一嵌装部（32）两侧的第一限位部（31）的端面上分别设有第一限位凸条（311），所述第二嵌装部（33）设置在第一限位部（31）的另一端端面上，所述第二嵌装部（33）的外壁上开设有第二螺纹孔（331），所述第二嵌装部（33）的外端面上开设有第一容纳槽（332），所述第一容纳槽（332）的槽底上开设有贯穿至第一嵌装部（32）外端面上的第二通孔（333），所述第一连接件（3）的第一嵌装部（32）嵌置于第一嵌装槽（11）上，并使第一限位部（31）的一端端面紧贴在竖向杆（1）的外壁上，还使第一限位凸条（311）嵌置于对应的第一限位槽（112）上，以及使第二通孔（333）与第一螺纹孔（111）相对接连通，所述第一螺钉（4）布置在第一容纳槽（332）中，并使第一螺钉（4）穿过第二通孔（333）后螺接于第一螺纹孔（111）上，所述横向杆（2）通过第一套装腔（21）套装在第二嵌装部（33）上，并使横向杆（2）的端面紧贴在第一限位部（31）的另一端端面上，还使第一通孔（221）与第二螺纹孔（331）相对接连通，所述第二螺钉（5）布置在第一藏纳槽（22）中，并使第二螺钉（5）穿过第一通孔（221）后螺接于第二螺纹孔（331）上，所述第一藏纳槽（22）的槽口上盖置有第一遮蔽盖（23）。
2.根据权利要求1所述全铝家具的竖杆与横杆高度吻合连接结构，其特征在于：还包括纵向杆（6）、第二连接件（7）、第三螺钉（8）、第四螺钉（9），两个第一限位凸条（311）呈前后并排布置，在位于前侧的第一限位凸条（311）的外侧边上开设有第一拼接斜面（312），所述第一嵌装槽（11）开设于竖向杆（1）右侧，两个第一限位槽（112）分别开设于竖向杆（1）右侧的前后边角上，所述竖向杆（1）的前侧上开设有第二嵌装槽（12），所述第二嵌装槽（12）槽底上开设有第三螺纹孔（121），在位于第二嵌装槽（12）左侧的竖向杆（1）的外边角上开设有第二限位槽（122），所述纵向杆（6）的横截面呈矩形结构，所述纵向杆（6）的端面上开设有第二套装腔（61），所述纵向杆（6）的外壁上开设有第二藏纳槽（62），所述第二藏纳槽（62）槽底上开设有贯穿至第二套装腔（61）的第三通孔（621）；所述第二连接件（7）包括第二限位部（71）、第三嵌装部（72）、第四嵌装部（73），所述第三嵌装部（72）设置在第二限位部（71）的一端端面上，在位于第三嵌装部（72）左右两侧的第二限位部（71）的端面上分别设有第二限位凸条（711），在位于右侧的第二限位凸条（711）的外侧边上开设有第二拼接斜面（712），所述第四嵌装部（73）设置在第二限位部（71）的另一端端面上，所述第四嵌装部（73）的外壁上开设有第四螺纹孔（731），所述第四嵌装部（73）的外端面上开设有第二容纳槽（732），所述第二容纳槽（732）的槽底上开设有贯穿至第三嵌装部（72）外端面上的第四通孔（733），所述第二连接件（7）的第三嵌装部（72）嵌置于第二嵌装槽（12）上，并使第二限位部（71）的一端端面紧贴在竖向杆（1）的外壁上，还使第四通孔（733）与第三螺纹孔（121）相对接连通，所述第二限位部（71）右侧的第二限位凸条（711）嵌置于第一限位槽（112）上，并使第二拼接斜面（712）紧贴在第一拼接斜面（312）上，所述第二限位部（71）左侧的第二限位凸条（711）嵌置于第二限位槽（122）上，所述第三螺钉（8）布置在第二容纳槽（732）中，并使第三螺钉（8）穿过第四通孔（733）后螺接于第三螺纹孔（121）上，所述纵向杆（6）通过第二套装腔（61）套装在第四嵌装部（73）上，并使纵向杆（6）的端面紧贴在第二限位部（71）的另一端端面上，还使第三通孔（621）与第四螺纹孔（731）相对接连通，所述第四螺钉（9）布置在第二藏纳槽（62）中，并使第四螺钉（9）穿过第三通孔（621）后螺接于第四螺纹孔（731）上，所述第二藏纳槽（62）的槽口上盖置有第二遮蔽盖（63）。
3.根据权利要求2所述全铝家具的竖杆与横杆高度吻合连接结构，其特征在于：所述第四嵌装部（73）的上、下、左、右壁上均开设有第四螺纹孔（731），所述纵向杆（6）的上、下、左、右壁上均开设有第二藏纳槽（62），各第二藏纳槽（62）槽底上分别开设有第三通孔（621），各第三通孔（621）中均布置有第四螺钉（9），各第四螺钉（9）分别锁定在对应的第四螺纹孔（731）上，各第二藏纳槽（62）的槽口上均盖置有第二遮蔽盖（63）。
4.根据权利要求2所述全铝家具的竖杆与横杆高度吻合连接结构，其特征在于：所述竖向杆（1）的第一嵌装槽（11）、第二嵌装槽（12）的槽口上均盖置有第三遮蔽盖（13），并使位于第一嵌装槽（11）上的第三遮蔽盖（13）的侧边贴在第一嵌装部（32）的外壁上，还使位于第二嵌装槽（12）上的第三遮蔽盖（13）的侧边贴在第三嵌装部（72）的外壁上。
5.根据权利要求1所述全铝家具的竖杆与横杆高度吻合连接结构，其特征在于：所述第二嵌装部（33）的上、下、前、后壁上均开设有第二螺纹孔（331），所述横向杆（2）的上、下、前、后壁上均开设有第一藏纳槽（22），各第一藏纳槽（22）槽底上分别开设有第一通孔（221），各第一通孔（221）中均布置有第二螺钉（5），各第二螺钉（5）分别锁定在对应的第二螺纹孔（331）上，各第一藏纳槽（22）的槽口上均盖置有第一遮蔽盖（23）。
技术总结