本实用新型涉及散热领域，特别是涉及一种散热器和机箱。
背景技术：
在移动终端通信行业，随着通信基站内主设备功耗的增加，相关机箱产品对散热的要求越来越高，散热器成为不可或缺的散热装置。为了提高散热器的散热性能，可以做到更高高度的插齿散热片逐渐取代了传统的铸铝散热片。由于插齿散热片是插装在机箱基座上之后铆合连接，因而有必要增加防护结构确保连接可靠性，并防止转运过程中的碰损。
图1给出了现有的一种散热片防护结构的示意图，图2为图1中a位置的局部放大示意图，在制造散热片10时，在散热片10上预先加工出多个压铆凸点101，另外使用一块防护盖板11，在防护盖板11上加工有多个铆接孔111，将防护盖板11叠放在散热片10上，使铆接孔111与压铆凸点101对准，压铆凸点101穿过铆接孔111，对压铆凸点101施压使其变形后实现防护盖板11与散热片10的铆接固定，即可达到对散热片10的固定及对顶部的防护。
然而，在实际应用中，上述散热片防护结构中需要对多组压铆凸点101与铆接孔111逐个铆接，耗费工时且操作不便，导致生产效率低下，并且铆接后的压痕影响散热器的美观性。
技术实现要素：
本实用新型提供一种散热器和机箱，以便解决散热器生产效率低下且美观性较差的问题。
本实用新型的第一方面，提供了一种散热器，所述散热器包括基座、卡接梁和多个散热片；
所述多个散热片的一端与所述基座固定连接；
所述卡接梁设置有与所述多个散热片匹配的多个卡接槽，各个所述散热片的另一端嵌装于各个所述卡接槽中。
可选的，所述多个卡接槽的排列间距与所述多个散热片的排列间距相同，所述多个卡接槽的设置方向与所述多个散热片的设置方向一致。
可选的，所述散热器还包括防护板和护角；
所述防护板与所述护角可拆卸连接；
所述防护板与所述护角沿所述多个散热片的周向设置，所述防护板与所述护角均与所述基座固定连接。
可选的，所述防护板设置有榫头，所述护角设置有榫槽，所述榫头嵌装于所述榫槽中。
可选的，所述防护板包括第一防护板和第二防护板；
所述第一防护板固定在所述基座的第一棱边，所述第二防护板固定在所述基座的第二棱边，其中，所述第一棱边和所述第二棱边为所述基座相对的两个棱边；
所述护角的数量与所述基座的拐角的数量相同，所述护角连接在所述基座的拐角位置。
可选的，所述卡接梁的两端分别与所述第一防护板和所述第二防护板固定连接。
可选的，所述散热器还包括盖板；
所述盖板与所述卡接梁固定连接，所述盖板位于所述卡接梁远离所述散热片的一侧。
可选的，所述多个散热片为直列、v形或w形中任意一种排列形式。
本实用新型的第二方面，提供了一种机箱，所述机箱包括前述的散热器；
所述基座与所述机箱中的发热元件连接。
针对在先技术，本实用新型具备如下优点：
本实用新型提供的一种散热器和机箱，在散热器中包括卡接梁，通过在卡接梁上设置与散热片匹配的卡接槽，可以通过卡接槽与散热片的配合实现对散热片的约束固定，这种卡接的连接形式相较于传统的铆接连接，工序更为简便，耗时更短，更为快捷，可提高装配效率，有助于提升生产效率。并且卡接连接的形式避免了铆接压痕造成的外观损坏。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1是现有技术的一种散热片防护结构的示意图；
图2是图1中a位置的局部放大示意图；
图3是本实用新型实施例的一种散热器的爆炸图；
图4是本实用新型实施例的一种卡接梁的结构示意图；
图5是本实用新型实施例的卡接梁与散热片的连接示意图；
图6是本实用新型实施例的防护板与护角的连接示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，并不用于限定本实用新型。
参照图3至图5，本实用新型提供了一种散热器，所述散热器包括基座20、卡接梁21和多个散热片22；
所述多个散热片22的一端与所述基座20固定连接；
所述卡接梁21设置有与所述多个散热片22匹配的多个卡接槽211，各个所述散热片22的另一端嵌装于各个所述卡接槽211中。
具体而言，如图3所示，本实用新型提供的散热器包括基座20、卡接梁21和多个散热片22。基座20为散热器中散热片22固定的底座结构，通常为金属平板，当散热片22为插齿散热片时，在基座20上开设有插槽供散热片22插装，当散热片22为铸铝散热片时，散热片22与基座20为一体铸造成型的结构。散热片22通过增大散热面积来提升散热器的散热性能，通常散热片22会设置多个，多个散热片22成梳齿状分布。各个散热片22的一端与基座20固定连接，可以是插装后铆接，也可以是铸造为一体或者焊接连接。卡接梁21为加强固定散热片22的部件，如图4所示，在卡接梁21设置有与所述多个散热片22匹配的多个卡接槽211，结合图5，各个散热片22的另一端嵌装于各个卡接槽211中。比如，从左至右，依次为第一散热片、第二散热片、第三散热片……，卡接梁21上的卡接槽依次为第一卡接槽、第二卡接槽、第三卡接槽……，对应的，第一散热片嵌装在第一卡接槽中，第二散热片嵌装在第二卡接槽中，第三散热片嵌装在第三卡接槽中……从而，依靠多个卡接槽211对于多个散热片22的约束固定，避免了散热片22远离基座20一侧的自由活动，上述卡接连接形式对齐位置装卡即可实现散热片22的快速固定。
本实用新型提供的一种散热器，在散热器中包括卡接梁，通过在卡接梁上设置与散热片匹配的卡接槽，可以通过卡接槽与散热片的配合实现对散热片的约束固定，这种卡接的连接形式相较于传统的铆接连接，工序更为简便，耗时更短，更为快捷，可提高装配效率，有助于提升生产效率。并且卡接连接的形式避免了铆接压痕造成的外观损坏。
可选的，所述多个卡接槽211的排列间距与所述多个散热片22的排列间距相同，所述多个卡接槽211的设置方向与所述多个散热片22的设置方向一致。
具体而言，为了保证卡接槽211与散热片22的准确卡接，由于多个散热片22在基座20上通常间隔呈梳齿状排列，因而，相应的多个卡接槽211之间也间隔排列，且多个卡接槽211之间的间距与多个散热片22的排列间距相同。另外，由于多个散热片22在基座20上安装的方向不限于直列式一种形式，还可以是与基座20的棱边成夹角倾斜设置，因此，卡接槽211与卡接梁21的轴线之间也可以倾斜设置，在这种结构中，卡接槽211的设置方向与散热片22的设置方向一致。因此，当卡接槽211的间距与方向两方面的技术要求与散热片22的一致时，二者即可实现准确卡接。
可选的，参照图3，所述散热器还包括防护板23和护角24；
所述防护板23与所述护角24可拆卸连接；
所述防护板23与所述护角24沿所述多个散热片22的周向设置，所述防护板23与所述护角24均与所述基座20固定连接。
具体而言，如图3所示，前述的散热器还包括防护板23和护角24，防护板23与护角24可拆卸连接，防护板23与护角24沿多个散热片22的周向设置，防护板23与护角24均与基座20固定连接。防护板23与护角24在散热片22的周向形成隔离组件，将散热片22与外部环境隔离开来，可避免转运过程中对于散热片22的碰撞损坏，避免散热片22的倾斜，达到侧面防护的作用。
可选的，参照图6，所述防护板23设置有榫头233，所述护角24设置有榫槽241，所述榫头233嵌装于所述榫槽241中。
具体而言，如图6所示，为了实现防护板23与护角24的可拆卸连接，可以采用榫接的形式，比如，在防护板23上设置有榫头233，在护角24上设置有榫槽241，榫头233嵌装于榫槽241中。当然，可以根据实际结构需要，在防护板23上设置榫槽，在护角24上设置榫头，通过榫头与榫槽的嵌装实现防护板23与护角24的可拆卸连接，上述的榫槽也可以为断续分散设置的一些榫孔。此外，可拆卸连接的形式还可以为卡扣连接等形式。在本实用新型中，通过榫头与榫槽榫接的形式，可快捷地装配防护板23与护角24，并且榫头与榫槽互相约束，连接可靠。
可选的，参照图3，所述防护板23包括第一防护板231和第二防护板232；
所述第一防护板231固定在所述基座20的第一棱边，所述第二防护板232固定在所述基座20的第二棱边，其中，所述第一棱边和所述第二棱边为所述基座20相对的两个棱边；
所述护角24的数量与所述基座20的拐角的数量相同，所述护角24连接在所述基座20的拐角位置。
具体而言，如图3所示，前述的防护板23可以包括第一防护板231和第二防护板232，第一防护板231固定在基座20的第一棱边，第二防护板232固定在基座20的第二棱边，第一棱边和第二棱边为基座20相对的两个棱边。从而第一防护板231与第二防护板232组成一对防护组件，在基座20上相对的两个棱边位置形成防护结构，从侧面保护散热片22，保护棱边位置的散热片22。在实际应用中，可根据实际结构设计，选择基座20较长的一对棱边或者较短的一对棱边，本实用新型对此不做约束。护角24的数量与基座20的拐角的数量相同，护角24连接在基座20的拐角位置，从而护角24即可起到固定防护板23的作用，还起到保护基座20的拐角位置的散热片22的作用。
可选的，所述卡接梁21的两端分别与所述第一防护板231和所述第二防护板232固定连接。
具体而言，当在基座20上相对的两个棱边位置连接第一防护板231和第二防护板232时，此时，第一防护板231和第二防护板232相对设置，可形成相对的支架结构，将卡接梁21的两端分别与第一防护板231和第二防护板232通过螺钉等形式固定连接，可将卡接梁21与防护板23以及基座20可靠地连为一体，使得防护体系更为牢靠。
可选的，参照图3，所述散热器还包括盖板25；
所述盖板25与所述卡接梁21固定连接，所述盖板25位于所述卡接梁21远离所述散热片22的一侧。
具体而言，如图3所示，前述的散热器还包括盖板25，盖板25与卡接梁21可以通过螺钉固定连接，盖板25位于卡接梁21远离散热片22的一侧。从而，盖板25可将散热片22与外部环境隔离，起到防尘防护作用。
可选的，所述多个散热片22为直列、v形或w形中任意一种排列形式。
具体而言，关于多个散热片22在基座20上的固定，多个散热片22可以组成直列、v形或w形中任意一种排列形式，具体可根据不同的散热性能需求选择设计，相应地，卡接梁21上多个卡接槽211的排列间距、方向与多个散热片22保证同样的设计，互相匹配即可，卡接梁21也能更便于与不同排列形式的散热片卡接连接，其适用范围更广。
本实用新型还提供了一种机箱，机箱包括前述的散热器；所述基座20与所述机箱中的发热元件连接。
具体而言，本实用新型提供的一种机箱包括前述的散热器，基座20与机箱中的发热元件连接，比如基座20的底面与cpu的表面贴附，从而通过基座20将热量传导至散热片迅速散发掉。
综上所述，本实用新型提供的一种散热器及机箱，在散热器中包括卡接梁，通过在卡接梁上设置与散热片匹配的卡接槽，可以通过卡接槽与散热片的配合实现对散热片的约束固定，这种卡接的连接形式相较于传统的铆接连接，工序更为简便，耗时更短，更为快捷，可提高装配效率，有助于提升生产效率。并且卡接连接的形式避免了铆接压痕造成的外观损坏。相对设置的两个防护板及盖板还进一步提升了防护面积，降低了碰损的风险，结构更为可靠。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
1.一种散热器，其特征在于，所述散热器包括基座、卡接梁和多个散热片；
所述多个散热片的一端与所述基座固定连接；
所述卡接梁设置有与所述多个散热片匹配的多个卡接槽，各个所述散热片的另一端嵌装于各个所述卡接槽中。
2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，
所述多个卡接槽的排列间距与所述多个散热片的排列间距相同，所述多个卡接槽的设置方向与所述多个散热片的设置方向一致。
3.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述散热器还包括防护板和护角；
所述防护板与所述护角可拆卸连接；
所述防护板与所述护角沿所述多个散热片的周向设置，所述防护板与所述护角均与所述基座固定连接。
4.根据权利要求3所述的散热器，其特征在于，
所述防护板设置有榫头，所述护角设置有榫槽，所述榫头嵌装于所述榫槽中。
5.根据权利要求3所述的散热器，其特征在于，
所述防护板包括第一防护板和第二防护板；
所述第一防护板固定在所述基座的第一棱边，所述第二防护板固定在所述基座的第二棱边，其中，所述第一棱边和所述第二棱边为所述基座相对的两个棱边；
所述护角的数量与所述基座的拐角的数量相同，所述护角连接在所述基座的拐角位置。
6.根据权利要求5所述的散热器，其特征在于，
所述卡接梁的两端分别与所述第一防护板和所述第二防护板固定连接。
7.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述散热器还包括盖板；
所述盖板与所述卡接梁固定连接，所述盖板位于所述卡接梁远离所述散热片的一侧。
8.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，
所述多个散热片为直列、v形或w形中任意一种排列形式。
9.一种机箱，其特征在于，所述机箱包括权利要求1至8任一项所述的散热器；
所述基座与所述机箱中的发热元件连接。
技术总结