本实用新型涉及运输机械技术领域，具体为一种快速连接式托辊纵梁。
背景技术：
随着煤炭、电力、港口、冶金等产业不断发展，带式输送机应用范围不断扩展，使用量逐年增加，并向大运量、长距离、高速度的方向发展。作为带式输送机的一个单元，托辊纵梁外形小，结构简单，在带式输送机整机中使用数量巨大，其质量优劣直接影响到输送机的性能，如胶带寿命、电机功率、装载能力及托辊纵梁使用数量等。因其长期运转，托辊纵梁在承载时还时刻与胶带发生接触摩擦并禁受各种变载冲击、灰尘、潮湿、淋水、盐雾等恶劣工况。因此，优化托辊纵梁结构，提高托辊纵梁制造和装配质量显得尤为重要；
而且现有的托辊纵梁使用寿命比较短，损坏要更换，托辊内部轴承润滑油容易遗漏，并且托辊的强度不够。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种快速连接式托辊纵梁，以解决上述背景技术中提出的托辊纵梁使用寿命比较短，损坏要更换，托辊内部轴承润滑油容易遗漏，并且托辊的强度不够的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速连接式托辊纵梁，包括轴承座、内层筒板和第二套环，所述轴承座的一侧中间位置处设置有辊轴，且辊轴的两侧均设置有键槽，所述内层筒板的外壁设置有辊筒套。
优选的，所述轴承座一侧辊轴的外壁均设置有第一套环，且第一套环另一侧辊轴的外壁均安装有轴承。
优选的，所述轴承另一侧辊轴的外壁均设置有第二密封环，且第二密封环一侧辊轴的外壁均设置有第二套环。
优选的，所述第二套环外壁第一密封环的一侧均安装有外套环，且外套环两端轴承座内侧两端的一侧均设置有第二螺纹。
优选的，所述轴承座两端的外壁设置有辊筒，且辊筒内壁辊轴的外壁之间均匀安装有加强筋。
优选的，所述辊筒的外侧设置有内层筒板，且内层筒板内壁辊筒的外壁均设置有第一螺纹。
与相关技术相比较，本实用新型提供的快速连接式托辊纵梁具有如下有益效果：
本实用新型提供一种快速连接式托辊纵梁，通过安装有辊筒、辊轴、轴承、轴承座和第一套环，辊筒和辊轴之间设置有加强筋，有效增强辊筒的强度，轴承和轴承座之间第一套环可以有效保护轴承与轴承座之间的磨损，增加轴承得使用寿命。通过安装有第二密封环、辊轴、第一密封环、第二套环和外套环，第二密封环和辊轴过盈连接，第一密封环、第二套环和外套环相配合与第二密封环镶嵌连接，可以有效的保护润滑油遗漏，保护润滑油使用时间。通过安装有辊筒套、内层筒板、第一螺纹、辊筒外套环、轴承座和第二螺纹，辊筒套内壁的内层筒板上的第一螺纹与辊筒外壁上的第一螺纹相配合，可以有效的对辊筒套进行拆卸与安装，外套环的第二螺纹与轴承座的第二螺纹相匹配，可以很好的将轴承座里面进行密封。
附图说明
图1为本实用新型的装置剖视结构示意图；
图2为本实用新型的装置侧视结构示意图；
图3为本实用新型的装置a处放大结构示意图；
图中：1、辊筒套；2、内层筒板；3、轴承；4、辊筒；5、辊轴；6、加强筋；7、轴承座；8、第一螺纹；9、第二螺纹；10、第一套环；11、外套环；12、键槽；13、第二套环；14、第一密封环；15、第二密封环。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型的装置剖视结构示意图；图2为本实用新型的装置侧视结构示意图；图3为本实用新型的装置a处放大结构示意图。一种快速连接式托辊纵梁，包括轴承座7、内层筒板2和第二套环13，轴承座7的一侧中间位置处设置有辊轴5，且辊轴5的两侧均设置有键槽12；
轴承座7一侧辊轴5的外壁均设置有第一套环10，且第一套环10另一侧辊轴5的外壁均安装有轴承3，有效的防止了轴承3与轴承座7之间的磨损；
轴承3另一侧辊轴5的外壁均设置有第二密封环15，且第二密封环15一侧辊轴5的外壁均设置有第二套环13，实现了轴承3内部润滑油的流失；
第二套环13外壁第一密封环14的一侧均安装有外套环11，且外套环11两端轴承座7内侧两端的一侧均设置有第二螺纹9，实现了对整个轴承座7的密封；
轴承座7两端的外壁设置有辊筒4，且辊筒4内壁辊轴5的外壁之间均匀安装有加强筋6，有效的增强了托辊纵梁的强度；
辊筒4的外侧设置有内层筒板2，且内层筒板2内壁辊筒4的外壁均设置有第一螺纹8，实现了辊筒套1的更换，有效增加了托辊的使用寿命；
内层筒板2的外壁设置有辊筒套1。
本实用新型提供的快速连接式托辊纵梁的工作原理如下：
使用时，安装托辊纵梁，辊筒4和辊轴5之间设置有加强筋6，有效增强辊筒4的强度，轴承3和轴承座7之间第一套环10可以有效保护轴承3与轴承座7之间的磨损，增加轴承3得使用寿命，接着第二密封环15和辊轴5过盈连接，第一密封环14、第二套环13和外套环11相配合与第二密封环15镶嵌连接，可以有效的保护润滑油遗漏，保护润滑油使用时间，外套环11的第二螺纹9与轴承座7的第二螺纹9相匹配，可以很好的将轴承座7里面进行密封，最后，辊筒套1内壁的内层筒板2上的第一螺纹8与辊筒4外壁上的第一螺纹8相配合，可以有效的对辊筒套1进行拆卸与安装。
与相关技术相比较，本实用新型提供的快速连接式托辊纵梁具有如下有益效果：
1.通过安装有辊筒4、辊轴5、轴承3、轴承座7和第一套环10，辊筒4和辊轴5之间设置有加强筋6，有效增强辊筒4的强度，轴承3和轴承座7之间第一套环10可以有效保护轴承3与轴承座7之间的磨损，增加轴承3得使用寿命；
2.通过安装有第二密封环15、辊轴5、第一密封环14、第二套环13和外套环11，第二密封环13和辊轴5过盈连接，第一密封环14、第二套环13和外套环11相配合与第二密封环13镶嵌连接，可以有效的保护润滑油遗漏，保护润滑油使用时间；
3.通过安装有辊筒套1、内层筒板2、第一螺纹8、外套环11、轴承座7和第二螺纹9，辊筒套1内壁的内层筒板2上的第一螺纹8与辊筒4外壁上的第一螺纹8相配合，可以有效的对辊筒套1进行拆卸与安装，外套环11的第二螺纹9与轴承座7的第二螺纹9相匹配，可以很好的将轴承座7里面进行密封。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种快速连接式托辊纵梁，包括轴承座（7）、内层筒板（2）和第二套环（13），其特征在于：所述轴承座（7）的一侧中间位置处设置有辊轴（5），且辊轴（5）的两侧均设置有键槽（12），所述内层筒板（2）的外壁设置有辊筒套（1）。
2.根据权利要求1所述的一种快速连接式托辊纵梁，其特征在于：所述轴承座（7）一侧辊轴（5）的外壁均设置有第一套环（10），且第一套环（10）另一侧辊轴（5）的外壁均安装有轴承（3）。
3.根据权利要求2所述的一种快速连接式托辊纵梁，其特征在于：所述轴承（3）另一侧辊轴（5）的外壁均设置有第二密封环（15），且第二密封环（15）一侧辊轴（5）的外壁均设置有第二套环（13）。
4.根据权利要求1所述的一种快速连接式托辊纵梁，其特征在于：所述第二套环（13）外壁第一密封环（14）的一侧均安装有外套环（11），且外套环（11）两端轴承座（7）内侧两端的一侧均设置有第二螺纹（9）。
5.根据权利要求1所述的一种快速连接式托辊纵梁，其特征在于：所述轴承座（7）两端的外壁设置有辊筒（4），且辊筒（4）内壁辊轴（5）的外壁之间均匀安装有加强筋（6）。
6.根据权利要求1所述的一种快速连接式托辊纵梁，其特征在于:所述辊筒（4）的外侧设置有内层筒板（2），且内层筒板（2）内壁辊筒（4）的外壁均设置有第一螺纹（8）。
技术总结