本申请涉及显示领域，尤其涉及一种液晶显示面板及其制备方法。
背景技术：
在tft-lcd(thinfilmtransistor-liquidcrystaldisplay，薄膜晶体管液晶显示器)技术中，通常采用支撑柱来保持液晶盒盒厚的均匀性，支撑柱的主流材料组成成分一般为紫外光固化的丙烯酸树脂。
在实际应用中发现，液晶显示面板在进行震荡测试或运输的过程中，常常会出现圈状或水平黑白带状条纹(mura)。其原因是在运输或测试的过程中，液晶显示面板受到局部的外力作用，使得该局部区域内的支撑柱受力过大，长时间压缩后去除外力，支撑柱无法恢复到原始状态，从而导致该区域支撑柱的高度较正常区域内支撑柱的高度偏低，进而导致液晶盒盒厚不均形成mura。
因此，现有液晶显示面板存在mura的问题，需要解决。
技术实现要素：
本发明提供一种液晶显示面板及其制备方法，以改进现有显示面板存在mura的问题。
为解决以上问题，本发明提供的技术方案如下：
本发明提供一种显示面板，其包括：
第一基板；
第二基板；
液晶层，填充于所述第一基板和所述第二基板之间；
支撑柱，设置于所述第一基板和所述第二基板之间，用于支撑所述第一基板和所述第二基板，保证所述第一基板和所述第二基板之间的距离；所述支撑柱包括支撑柱主体和可膨胀的辅助垫片；
在第一状态下，所述辅助垫片为非膨胀形态；在第二状态下，所述辅助垫片由非膨胀形态转变为膨胀形态。
在本发明提供的液晶显示面板中，所述支撑柱主体和所述辅助垫片均设置在所述第一基板上，所述辅助垫片设置在所述第一基板靠近所述第二基板的一侧，所述支撑柱主体设置在所述辅助垫片靠近所述第二基板的一侧。
在本发明提供的液晶显示面板中，所述支撑柱主体设置在所述第一基板上，所述辅助垫片设置在所述第二基板上，所述支撑柱主体与所述辅助垫片相对设置。
在本发明提供的液晶显示面板中，所述辅助垫片的材料包括膨胀材料。
在本发明提供的液晶显示面板中，所述膨胀材料包括含有混合有机阳离子的掺铯三碘化铅钙钛矿。
在本发明提供的液晶显示面板中，所述含有混合有机阳离子的掺铯三碘化铅钙钛矿占所述辅助垫片整体质量的10％-80％。
在本发明提供的液晶显示面板中，所述辅助垫片为厚度在0.1-5um之间，宽度在20-200um之间的立方体块。
在本发明提供的液晶显示面板中，所述辅助垫片的宽度，比所述主支撑柱与之接触的截面直径大2-10um。
同时，本发明提供一种液晶显示面板的制备方法，其包括：
制备第一基板和第二基板；
制备支撑柱；所述支撑柱包括支撑柱主体和可膨胀的辅助垫片，在第一状态下，所述辅助垫片为非膨胀形态，在第二状态下，所述辅助垫片由非膨胀形态转变为膨胀形态；
将所述第一基板和所述第二基板进行对合组装。
在本发明提供的制备方法中，所述辅助垫片由非膨胀形态转变为膨胀形态，包括：
用相当于九个太阳光强度光，对被压缩区域的液晶显示面板照射100-180min。
本发明提供了一种液晶显示面板及其制备方法，该液晶显示面板包括：第一基板；第二基板；液晶层，填充于第一基板和第二基板之间；支撑柱，设置于第一基板和第二基板之间，用于支撑第一基板和第二基板，保证第一基板和第二基板之间的距离；支撑柱包括支撑柱主体和可膨胀的辅助垫片；在第一状态下，辅助垫片为非膨胀形态，在第二状态下，辅助垫片由非膨胀形态转变为膨胀形态。当液晶显示面板为正常状态时，辅助垫片为非膨胀形态，当液晶显示面板受到外力压缩后，对被压缩区域的辅助垫片进行处理，使得被压缩区域的辅助垫片由非膨胀形态转变为稳定的膨胀形态；膨胀形态的辅助垫片增大了其自身厚度，从而弥补了其对应的支撑柱主体由于受到外力压缩后无法恢复，而产生的高度差，缓解了由于支撑柱主体被过力压缩无法完全恢复，以致支撑柱无法均匀的支撑第一基板和第二基板，而导致液晶显示面板出现mura的问题。
附图说明
下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为本发明实施例提供的液晶显示面板的第一种结构在第一状态下的示意图。
图2为本发明实施例提供的液晶显示面板的第一种结构在第二状态下的示意图。
图3为本发明实施例提供的液晶显示面板的第二、第三种结构在第一状态下的示意图。
图4为本发明实施例提供的液晶显示面板的第二、第三种结构在第二状态下的示意图。
图5为本发明实施例提供的液晶显示面板的制备流程图。
图6为本发明实施例提供的液晶显示面板的效果示意图。
附图标记：第一基板110；第二基板120；液晶层130；支撑柱140；支撑柱主体141；辅助垫片142；被压缩区域201；被压缩区域401；外力f
具体实施方式
下面将结合本发明的具体实施方案，对本发明实施方案和/或实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显而易见的，下面所描述的实施方案和/或实施例仅仅是本发明一部分实施方案和/或实施例，而不是全部的实施方案和/或实施例。基于本发明中的实施方案和/或实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案和/或实施例，都属于本发明保护范围。
本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[左]、[右]、[前]、[后]、[内]、[外]、[侧]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明和理解本发明，而非用以限制本发明。术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或是暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
针对现有液晶显示面板存在mura的问题，本发明实施例提供一种液晶显示面板可以缓解这个问题。
在一种实施例中，如图1至图4所示，本发明提供的液晶显示面板包括：
第一基板110；
第二基板120；
液晶层130，填充于第一基板110和第二基板120之间；
支撑柱140，设置于第一基板110和第二基板120之间，用于支撑第一基板110和第二基板120，保证第一基板110和第二基板120之间的距离；支撑柱140包括支撑柱主体141和可膨胀的辅助垫片142；
在为第一状态下，辅助垫片为非膨胀形态；在第二状态下，辅助垫片为膨胀形态。
本实施例提供了一种液晶显示面板，该液晶显示面板的支撑柱包括支撑柱主体和可膨胀的辅助垫片，当液晶显示面板为正常状态时，辅助垫片为非膨胀形态，当液晶显示面板受到外力压缩后，对被压缩区域的辅助垫片进行处理，使得被压缩区域的辅助垫片由非膨胀形态转变为稳定的膨胀形态；膨胀形态的辅助垫片增大了其自身厚度，从而弥补了其对应的支撑柱主体由于受到外力压缩后无法恢复，而产生的高度差，缓解了由于支撑柱主体被过力压缩无法完全恢复，以致支撑柱无法均匀的支撑第一基板和第二基板，而导致液晶显示面板出现mura的问题。
在本发明提供的液晶显示面板中，第一基板110和第二基板120只是用于说明液晶显示面板包括两个基板，不做特指或限定。在一种实施方案中，第一基板110为彩膜基板，第二基板120为阵列基板。在另一种实施方案中，第一基板110为阵列基板，第二基板120为彩膜基板。本发明实施例的附图均为本发明液晶显示面板的结构简图，其上下方向只是为了看图解释需要，不用于说明液晶显示面板的显示方向或朝向。
在液晶显示面板中，支撑柱一般包括主支撑柱和辅助支撑柱，其中主支撑柱的水平高度比辅助支撑柱的水平高度大，主支撑柱起到主要支撑第一基板和第二基板的作用，辅助支撑柱起到辅助支撑第一基板和第二基板的作用。
在一种实施例中，主支撑柱包括主支撑柱主体和可膨胀的辅助垫片，辅助支撑柱仅包括辅助支撑柱主体。在本实施例中，辅助垫片同时起到增加主支撑柱和辅助支撑柱之间段差的作用。
在另一种实施例中，主支撑柱包括主支撑柱主体和可膨胀的主辅助垫片，辅助支撑柱包括辅助支撑柱主体和可膨胀的副辅助垫片。
下面将以同时包括支撑柱主体和辅助垫片的支撑柱为例，对本发明提供的液晶显示面板做进一步的解释说明。
在一种实施例中，支撑柱140设置在第一基板110上，即支撑柱主体141和辅助垫片142均设置在第一基板110上，支撑柱主体141、辅助垫片142和第一基板110一体设置。
在一种实施方案中，如图1和图2所示，支撑柱主体141设置在第一基板110靠近第二基板120的一侧，辅助垫片142设置在支撑柱主体141靠近第二基板120的一侧。
在本实施方案中，当液晶显示面板处于第一状态，即正常未被压缩时，如图1所示，辅助垫片142为非膨胀形态，辅助垫片142与第二基板120接触，作为支撑柱140的一部分，与支撑柱主体141一起起到均匀支撑第一基板110和第二基板120，维持液晶显示面板均匀性的作用；
当液晶显示面板处于第二状态，即液晶显示面板被外力压缩后，如图2所示，被压缩区域201内的支撑柱主体141被过力压缩，当外力撤去后无法完全恢复其原有的高度，即被压缩区域201内的支撑柱主体的高度，小于位于被压缩区域201外的支撑柱主体的高度；此时，被压缩区域201内的辅助垫片142为膨胀形态，膨胀形态的辅助垫片增大了其自身厚度，即被压缩区域201内的辅助垫片的厚度，大于位于被压缩区域201外的辅助垫片的厚度；从而弥补了被压缩区域201内的支撑柱主体由于受到外力压缩后无法恢复，而产生的高度差，缓解了由于支撑柱主体被过力压缩无法完全恢复，以致支撑柱无法均匀的支撑第一基板和第二基板，而导致液晶显示面板出现mura的问题。
在另一种实施方案中，如图3和图4所示，辅助垫片142设置在第一基板110靠近第二基板120的一侧，支撑柱主体141设置在辅助垫片142靠近第二基板120的一侧。
在本实施方案中，当液晶显示面板处于第一状态，即正常未被压缩时，如图3所示，辅助垫片142为非膨胀形态，辅助垫片142作为支撑柱140的一部分，与支撑柱主体141一起起到均匀支撑第一基板110和第二基板120，维持液晶显示面板均匀性的作用；
当液晶显示面板处于第二状态，即液晶显示面板被外力压缩后，如图4所示，被压缩区域401内的支撑柱主体141被过力压缩，当外力撤去后无法完全恢复其原有的高度，即被压缩区域401内的支撑柱主体的绝对高度，小于位于被压缩区域401外的支撑柱主体的绝对高度；此时，被压缩区域401内的辅助垫片为膨胀形态，膨胀形态的辅助垫片增大了其自身厚度，即被压缩区域401内的辅助垫片的厚度，大于位于被压缩区域401外的辅助垫片的厚度，被压缩区域401内的辅助垫片的厚度增加，使得支撑柱主体在竖直方向上向上移动，进而使得位于被压缩区域401内的支撑柱主体的水平高度，与位于被压缩区域401外的支撑柱主体的水平高度相同；从而弥补了被压缩区域401内的支撑柱主体由于受到外力压缩后无法恢复，而产生的高度差，缓解了由于支撑柱主体被过力压缩无法完全恢复，以致支撑柱无法均匀的支撑第一基板和第二基板，而导致液晶显示面板出现mura的问题。
在一种实施例中，支撑柱140为分体设置，即支撑柱主体141与辅助垫片142分别设置在液晶显示面板两个不同的基板上。在一种实施方案中，如图1和图2所示，支撑柱主体141设置在第一基板110上，即支撑柱主体141和第一基板110一体设置，辅助垫片142设置在第二基板120上，即辅助垫片142和第二基板120一体设置，且支撑柱主体141和辅助垫片142相对设置。
在本实施例中，当液晶显示面板处于第一状态，即正常未被压缩时，如图1所示，辅助垫片142为非膨胀形态，辅助垫片142与支撑柱主体141相接触，作为支撑柱140的一部分，与支撑柱主体141一起起到均匀支撑第一基板110和第二基板120，维持液晶显示面板均匀性的作用；
当液晶显示面板处于第二状态，即液晶显示面板被外力压缩后，如图2所示，被压缩区域201内的支撑柱主体141被过力压缩，当外力撤去后无法完全恢复其原有的高度，即被压缩区域201内的支撑柱主体的高度，小于位于被压缩区域201外的支撑柱主体的高度；此时，被压缩区域201内的辅助垫片142为膨胀形态，膨胀形态的辅助垫片增大了其自身厚度，即被压缩区域201内的辅助垫片的厚度，大于位于被压缩区域201外的辅助垫片的厚度；从而弥补了被压缩区域201内的支撑柱主体由于受到外力压缩后无法恢复，而产生的高度差，缓解了由于支撑柱主体被过力压缩无法完全恢复，以致支撑柱无法均匀的支撑第一基板110和第二基板120，而导致液晶显示面板出现mura的问题。
如图1和图3所示，液晶显示面板为第一状态时，支撑柱主体141为高度在1-10um之间，直径在5-100um之间的园柱或圆台。辅助垫片142为厚度在0.1-5um之间，宽度在20-200um之间的立方体块或圆柱。辅助垫片142的宽度，比主支撑柱主体141与辅助垫片142接触的的截面直径大2-10um，辅助垫片142与支撑柱主体141的中心相重合。将辅助垫片142的宽度，比主支撑柱主体141与辅助垫片142接触的的截面直径大，保证了辅助垫片142与支撑柱主体141的良好接触，保证了辅助垫片142与支撑柱主体141之间的受力均匀性；辅助垫片142与支撑柱主体141的中心相重合设置，保证了在膨胀形态下，辅助垫片142也能与支撑柱主体141之间保持均匀受力。
辅助垫片142的材料包括膨胀材料，膨胀材料为在一定条件下可以发生体积膨胀，且发生体积膨胀后无法恢复的材料。在一种实施例中，膨胀材料为含有混合有机阳离子的掺铯三碘化铅钙钛矿(fa0.7ma0.25cs0.05pbi3)，且含有混合有机阳离子的掺铯三碘化铅钙钛矿占辅助垫片142整体质量的10％-80％。含有混合有机阳离子的掺铯三碘化铅钙钛矿存在两种状态：正常状态下，为晶格收缩的稳定状态；一定条件处理后，为晶格膨胀的稳定状态；在相当于九个太阳光强度光照射100-180min后，含有混合有机阳离子的掺铯三碘化铅钙钛矿由稳定的收缩状态转变为稳定的膨胀形态，且最多可形成本身160％的膨胀量。
同时，本发明提供一种液晶显示面板的制备方法，如图5所示，包括：
步骤s501、制备第一基板和第二基板；
步骤s502、制备支撑柱；支撑柱包括支撑柱主体和可膨胀的辅助垫片，在第一状态下，辅助垫片为非膨胀形态，在第二状态下，辅助垫片由非膨胀形态转变为膨胀形态；
步骤s503、将第一基板和第二基板进行对合组装。
本实施例提供了一种液晶显示面板的制备方法，该制备方法通过制备包含有支撑柱主体和辅助垫片的支撑柱，当液晶显示面板为正常状态时，辅助垫片为非膨胀形态，支撑柱主体和辅助垫片共同支撑第一基板和第二基板；当液晶显示面板受到外力压缩后，对被压缩区域的辅助垫片进行处理，使得被压缩区域的辅助垫片由非膨胀形态转变为稳定的膨胀形态；膨胀形态的辅助垫片增大了其自身厚度，从而弥补了其对应的支撑柱主体由于受到外力压缩后无法恢复，而产生的高度差，缓解了由于支撑柱主体被过力压缩无法完全恢复，以致支撑柱无法均匀的支撑第一基板和第二基板，而导致液晶显示面板出现mura的问题。
步骤s501、制备第一基板和第二基板，为分别制备彩膜基板和阵列基板。可以是第一基板为彩膜基板，第二基板为阵列基板；也可以是第一基板为阵列基板，第二基板为彩膜基板。
在在液晶显示面板中，支撑柱一般包括主支撑柱和辅助支撑柱，其中主支撑柱的水平高度比辅助支撑柱的水平高度大，主支撑柱起到主要支撑第一基板和第二基板的作用，辅助支撑柱起到辅助支撑第一基板和第二基板的作用。在一种实施例中，主支撑柱包括主支撑柱主体和可膨胀的辅助垫片，辅助支撑柱仅包括辅助支撑柱主体。在另一种实施例中，主支撑柱包括主支撑柱主体和可膨胀的主辅助垫片，辅助支撑柱包括辅助支撑柱主体和可膨胀的副辅助垫片。下面将以同时包括支撑柱主体和辅助垫片的支撑柱为例，对本发明提供的制备支撑柱的步骤做进一步的解释说明。
步骤s502、制备支撑柱的步骤，包括：
步骤s5021、将膨胀材料按预定的比例混合到光阻材料中，制备成辅助垫片的材料。
其中膨胀材料为在一定条件下可以发生体积膨胀，且发生体积膨胀后无法恢复的材料。在一种实施例中，膨胀材料为含有混合有机阳离子的掺铯三碘化铅钙钛矿(fa0.7ma0.25cs0.05pbi3)，且含有混合有机阳离子的掺铯三碘化铅钙钛矿占辅助垫片142整体材料的质量百分比为10％-80％。
步骤s5022、制备辅助垫片和支撑柱主体。
在一种实施例中，步骤s5022制备辅助垫片和支撑柱主体，包括：
在第一基板上，与第二基板对合的一侧，制备支撑柱主体。具体为通过曝光显影、喷墨打印、以及涂布等方法中的任意一种制备工艺，在第一基板上制备高度在1-10um之间，直径在5-100um之间的支撑柱主体，支撑柱主体一般为圆柱体或圆台。
在第二基板上，与第一基板对合的一侧，制备辅助垫片；对合组装时，辅助垫片和支撑柱主体相对应。具体为通过曝光显影、喷墨打印、以及涂布等方法中的任意一种制备工艺，在第二基板上，厚度在0.1-5um之间，宽度在20-200um之间的制备辅助垫片，辅助垫片一般为圆柱体或立方体。
需要注意的是，要保证对合组装后，辅助垫片的宽度，比主支撑柱主体与辅助垫片接触的的截面直径大2-10um，辅助垫片与支撑柱主体的中心相重合。
在另一种实施例中，步骤s5022制备辅助垫片和支撑柱主体，包括：
在第一基板上，与第二基板对合的一侧，制备辅助垫片。具体为通过曝光显影、喷墨打印、以及涂布等方法中的任意一种制备工艺，在第二基板上，厚度在0.1-5um之间，宽度在20-200um之间的制备辅助垫片，辅助垫片一般为圆柱体或立方体。
在辅助垫片远离第一基板的一侧，制备支撑柱主体。具体为通过曝光显影、喷墨打印、以及涂布等方法中的任意一种制备工艺，在第一基板上制备高度在1-10um之间，直径在5-100um之间的支撑柱主体，支撑柱主体一般为圆柱体或圆台。需要注意的是，辅助垫片的宽度，要比主支撑柱主体与辅助垫片接触的的截面直径大2-10um，辅助垫片与支撑柱主体的中心要相互重合。
在又一种实施例中，步骤s5022制备辅助垫片和支撑柱主体，包括：
在第一基板上，与第二基板对合的一侧，制备支撑柱主体。具体为通过曝光显影、喷墨打印、以及涂布等方法中的任意一种制备工艺，在第一基板上制备高度在1-10um之间，直径在5-100um之间的支撑柱主体，支撑柱主体一般为圆柱体或圆台。
在支撑柱主体远离第一基板的一侧，制备辅助垫片。具体为通过曝光显影、喷墨打印、以及涂布等方法中的任意一种制备工艺，在第二基板上，厚度在0.1-5um之间，宽度在20-200um之间的制备辅助垫片，辅助垫片一般为圆柱体或立方体。需要注意的是，辅助垫片的宽度，要比主支撑柱主体与辅助垫片接触的的截面直径大2-10um，辅助垫片与支撑柱主体的中心要相互重合。
当液晶显示面板处于第二状态，即液晶显示面板被外力压缩后，辅助垫片为膨胀形态，辅助垫片由非膨胀形态转变为膨胀形态的步骤包括：
用相当于九个太阳光强度光，对被压缩区域的液晶显示面板照射100-180min。
这主要是由于含有混合有机阳离子的掺铯三碘化铅钙钛矿存在两种状态：正常状态下，为晶格收缩的稳定状态；一定条件处理后，为晶格膨胀的稳定状态。当采用相当于九个太阳光强度光，对含有混合有机阳离子的掺铯三碘化铅钙钛矿的辅助垫片照射100-180min后，含有混合有机阳离子的掺铯三碘化铅钙钛矿发生体积膨胀，并由稳定的收缩状态最终转变为稳定的膨胀形态。
下面结合图6对本发明实施例提供的液晶显示面板及其制备方法做进一步详细的阐释说明。当液晶显示面板为第一状态，即处于正常状态时，如图6中(a)所示，辅助垫片为非膨胀形态，辅助垫片和支撑柱主体共同均匀支撑第一基板和第二基板，保证液晶显示面板的均匀稳定。如图6中(b)所示，当液晶显示面板受到外力f压缩，被压缩区域的支撑柱主体被过力压缩。如图6中(c)所示，当外力撤去后无法完全恢复其原有的高度，将会对第一基板和第二基板的支撑力减弱，造成液晶显示面板厚度不均，出现mura。此时，对液晶显示面板的被压缩区域进行处理，使其处于第二状态，如图6中(d)所示，处理后被压缩区域内的辅助垫片由非膨胀形态转变为稳定的膨胀形态，膨胀形态的辅助垫片增大了其自身厚度，从而弥补了其对应的支撑柱主体由于受到外力压缩后无法恢复，而产生的高度差，缓解了由于支撑柱主体被过力压缩无法完全恢复，以致支撑柱无法均匀的支撑第一基板和第二基板，而导致液晶显示面板出现mura的问题。
根据上述实施例可知：
本发明实施例提供了一种液晶显示面板及其制备方法，该液晶显示面板包括：第一基板；第二基板；液晶层，填充于第一基板和第二基板之间；支撑柱，设置于第一基板和第二基板之间，用于支撑第一基板和第二基板，保证第一基板和第二基板之间的距离；支撑柱包括支撑柱主体和可膨胀的辅助垫片；在第一状态下，辅助垫片为非膨胀形态；在第二状态下，辅助垫片为膨胀形态。当液晶显示面板为正常状态时，辅助垫片为非膨胀形态，当液晶显示面板受到外力压缩后，对被压缩区域的辅助垫片进行处理，使得被压缩区域的辅助垫片由非膨胀形态转变为稳定的膨胀形态；膨胀形态的辅助垫片增大了其自身厚度，从而弥补了其对应的支撑柱主体由于受到外力压缩后无法恢复，而产生的高度差，缓解了由于支撑柱主体被过力压缩无法完全恢复，以致支撑柱无法均匀的支撑第一基板和第二基板，而导致液晶显示面板出现mura的问题。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
1.一种液晶显示面板，其特征在于，包括：
第一基板；
第二基板；
液晶层，填充于所述第一基板和所述第二基板之间；
支撑柱，设置于所述第一基板和所述第二基板之间，用于支撑所述第一基板和所述第二基板，保证所述第一基板和所述第二基板之间的距离；所述支撑柱包括支撑柱主体和可膨胀的辅助垫片；
在第一状态下，所述辅助垫片为非膨胀形态；在第二状态下，所述辅助垫片为膨胀形态。
2.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述支撑柱主体和所述辅助垫片均设置在所述第一基板上，所述辅助垫片设置在所述第一基板靠近所述第二基板的一侧，所述支撑柱主体设置在所述辅助垫片靠近所述第二基板的一侧。
3.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述支撑柱主体设置在所述第一基板上，所述辅助垫片设置在所述第二基板上，所述支撑柱主体与所述辅助垫片相对设置。
4.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述辅助垫片的材料包括膨胀材料。
5.如权利要求4所述的液晶显示面板，其特征在于，所述膨胀材料包括含有混合有机阳离子的掺铯三碘化铅钙钛矿。
6.如权利要求5所述的液晶显示面板，其特征在于，所述含有混合有机阳离子的掺铯三碘化铅钙钛矿占所述辅助垫片整体质量的10％-80％。
7.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述辅助垫片为厚度在0.1-5um之间，宽度在20-200um之间的立方体块。
8.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述辅助垫片的宽度，比所述主支撑柱与之接触的截面直径大2-10um。
9.一种液晶显示面板的制备方法，其特征在于，包括：
制备第一基板和第二基板；
制备支撑柱；所述支撑柱包括支撑柱主体和可膨胀的辅助垫片，在第一状态下，所述辅助垫片为非膨胀形态，在第二状态下，所述辅助垫片由非膨胀形态转变为膨胀形态；
将所述第一基板和所述第二基板进行对合组装。
10.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述辅助垫片由非膨胀形态转变为膨胀形态，包括：
用相当于九个太阳光强度光，对被压缩区域的液晶显示面板照射100-180min。
技术总结