本实用新型涉及管道设备技术领域，特别涉及一种螺旋焊管切割装置。
背景技术：
螺旋焊管是由带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。在实际应用中，当螺旋焊管制作完成后，还可以对螺旋焊管进行切割取样，以得到取样样品，并通过对取样样品进行相关的理化和机械性能实验，来确定该取样样品所代表的螺旋焊管的产品质量是否合格。
在相关技术中，通常是由技术人员手持氧乙炔割枪对螺旋焊管进行切割取样的。具体地，技术人员先根据实验需求确定出所需取样样品的形状，再根据所需取样样品的形状在待切割的螺旋焊管上画出对应的切割线，之后，技术人员手持氧乙炔割枪，沿着画好的切割线对螺旋焊管进行切割，当螺旋焊管被完全切割时，便可得到一个取样样品。
然而，当需要得到多个取样样品时，相关技术需要技术人员通过手持氧乙炔割枪的方式持续地、长时间地对螺旋焊管进行多次切割取样，这一过程会消耗技术人员的大量体力，从而增加了技术人员的劳动强度。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供了一种螺旋焊管切割装置，可以用来解决当需求的取样样品较多时，采用相关技术会增加技术人员的劳动强度的技术问题。所述装置如下：
一种螺旋焊管切割装置，所述螺旋焊管切割装置包括位移调整组件、割枪夹持件和螺旋焊管定位组件；
所述位移调整组件包括x方向位移调整机构、y方向位移调整机构、z方向位移调整机构和支撑平台，所述x方向位移调整机构、所述y方向位移调整机构和所述z方向位移调整机构分别与所述支撑平台连接，用于控制所述支撑平台分别沿x方向、y方向和z方向移动，所述x方向、所述y方向和所述z方向为两两互相垂直的三个方向；
所述割枪夹持件与所述支撑平台连接，用于夹持割枪；
所述螺旋焊管定位组件包括底座、第一支架、第二支架、第一辊轴、第二辊轴，所述第一支架和所述第二支架分别与所述底座连接，所述第一辊轴卡设在所述第一支架上，所述第二辊轴卡设在所述第二支架上。
可选地，所述第一辊轴卡设在所述第一支架上且能够相对于所述第一支架转动，所述第二辊轴卡设在所述第二支架上且能够相对于所述第二支架转动。
可选地，所述x方向位移调整机构、所述y方向位移调整机构、所述z方向位移调整机构均通过丝杠进行位移调整。
可选地，所述装置还包括第一位移驱动器、第二位移驱动器和第三位移驱动器；
所述第一位移驱动器与所述x方向位移调整机构连接，用于驱动所述x方向位移调整机构控制所述支撑平台沿所述x方向移动；
所述第二位移驱动器与所述y方向位移调整机构连接，用于驱动所述y方向位移调整机构控制所述支撑平台沿所述y方向移动；
所述第三位移驱动器与所述z方向位移调整机构连接，用于驱动所述z方向位移调整机构控制所述支撑平台沿所述z方向移动。
可选地，所述装置还包括可编程逻辑控制器plc；
所述plc与所述第一位移驱动器、所述第二位移驱动器和所述第三位移驱动器电连接。
可选地，所述第一支架与所述底座固定连接，所述第二支架与所述底座活动连接，且所述第二支架能够沿所述底座相对于所述第一支架移动。
可选地，所述装置还包括第四位移驱动器和转速控制器；
所述第四位移驱动器与所述第二支架连接，用于驱动所述第二支架沿所述底座相对于所述第一支架移动；
所述转速控制器与所述第二辊轴连接，用于驱动所述第二辊轴转动，并控制所述第二辊轴的转速。
可选地，所述装置还包括可编程逻辑控制器plc；
所述plc与所述第四位移驱动器和所述转速控制器电连接。
可选地，所述割枪夹持件用于夹持等离子割枪。
可选地，所述支撑平台沿所述z方向的可移动距离大于所述底座的高度、所述第一支架的高度和所述第一辊轴的外径之和。
本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：
本实用新型实施例提供的螺旋焊管切割装置包括位移调整组件、割枪夹持件和螺旋焊管定位组件；位移调整组件包括x方向位移调整机构、y方向位移调整机构、z方向位移调整机构和支撑平台，x方向位移调整机构、y方向位移调整机构和z方向位移调整机构分别与支撑平台连接，用于控制支撑平台分别沿x方向、y方向和z方向移动，x方向、y方向和z方向为两两互相垂直的三个方向；割枪夹持件与支撑平台连接，用于夹持割枪；螺旋焊管定位组件包括底座、第一支架、第二支架、第一辊轴、第二辊轴，第一支架和第二支架分别与底座连接，第一辊轴卡设在第一支架上，第二辊轴卡设在第二支架上。使用时，先将螺旋焊管放置在第一辊轴和第二辊轴之间，再调整x方向位移调整机构、y方向位移调整机构、z方向位移调整机构，以使被割枪夹持件夹持的割枪的枪口对准螺旋焊管的切割线，从而在割枪对螺旋焊管进行切割时，仅需调整螺旋焊管在辊轴上的方向和位置，便可较为轻松的得到要求形状的取样样品，相较于相关技术，由于无需技术人员通过手持割枪的方式持续地、长时间地对螺旋焊管进行切割取样，因此，降低了技术人员的劳动强度与体力消耗，也提高了取样样品的精细度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的一种螺旋焊管切割装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的另一种螺旋焊管切割装置的结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的一种螺旋焊管切割装置的使用示意图。
附图标记：
01：位移调整组件；02：割枪夹持件；03：螺旋焊管定位组件；04：第一位移驱动器；05：第二位移驱动器；06：第三位移驱动器；07：plc；08：第四位移驱动器；09：转速控制器；
011：x方向位移调整机构；012：y方向位移调整机构；013：z方向位移调整机构；014：支撑平台；031：底座；032：第一支架；033：第二支架；034：第一辊轴；035：第二辊轴。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
图1是本实用新型实施例提供的一种螺旋焊管切割装置的结构示意图。参见图1，螺旋焊管切割装置包括位移调整组件01、割枪夹持件02和螺旋焊管定位组件03；位移调整组件01包括x方向位移调整机构011、y方向位移调整机构012、z方向位移调整机构013和支撑平台014，x方向位移调整机构011、y方向位移调整机构012和z方向位移调整机构013分别与支撑平台014连接，用于控制支撑平台014分别沿x方向、y方向和z方向移动，x方向、y方向和z方向为两两互相垂直的三个方向；割枪夹持件02与支撑平台014连接，用于夹持割枪；螺旋焊管定位组件03包括底座031、第一支架032、第二支架033、第一辊轴034、第二辊轴035，第一支架032和第二支架033分别与底座031连接，第一辊轴034卡设在第一支架032上，第二辊轴035卡设在第二支架033上。
其中，位移调整组件01是螺旋焊管切割装置中用来调整割枪夹持件02位置的部件。位移调整组件01包括x方向位移调整机构011、y方向位移调整机构012、z方向位移调整机构013和支撑平台014。x方向、y方向和z方向为两两互相垂直的三个方向，当物体沿x方向、y方向和z方向移动时，可以移动到空间中的任一个位置上，并且，该位置对应有唯一的位置信息。例如，在一个xyzo空间直角坐标系，x轴坐标、y轴坐标和z轴坐标汇聚在原点o处，与x轴平行的方向即x方向，与y轴平行的方向即y方向，与z轴平行的方向即z方向，这样，当物体沿x方向、y方向和z方向移动时，便可移动到空间中的任一个位置上，并且，该位置对应有唯一的坐标信息。只要保证x方向、y方向和z方向为两两互相垂直的三个方向即可，本实用新型实施例对x方向、y方向和z方向在实际使用的具体指向方向不做限定。
需要说明的是，x方向位移调整机构011是用来调整支撑平台014沿x方向运动的，相应的，y方向位移调整机构012是用来调整支撑平台014沿y方向运动的，z方向位移调整机构013是用来调整支撑平台014沿z方向运动的。并且，x方向位移调整机构011、y方向位移调整机构012和z方向位移调整机构013之间可以以任意的连接顺序进行连接。例如，x方向位移调整机构011和y方向位移调整机构012的一端连接，y方向位移调整机构012的另一端和z方向位移调整机构013连接；或者，x方向位移调整机构011和z方向位移调整机构013的一端连接，z方向位移调整机构013的另一端和y方向位移调整机构012连接。本实用新型实施例对x方向位移调整机构011、y方向位移调整机构012和z方向位移调整机构013之间的连接顺序不做具体限定。
此外，x方向位移调整机构011、y方向位移调整机构012和z方向位移调整机构013之间的连接方式和位移调整机构采用的位移调整方式相关，位移调整机构采用不同的位移调整方式，则x方向位移调整机构011、y方向位移调整机构012和z方向位移调整机构013之间的连接方式不同。具体地，位移调整机构采用的位移调整方式可以为丝杠位移调整方式、齿条齿轮位移调整方式或曲柄位移调整方式。
在一些可能的实现方式中，x方向位移调整机构011、y方向位移调整机构012、z方向位移调整机构013均通过丝杠位移调整方式调整位移。这种情况下，x方向位移调整机构011、y方向位移调整机构012和z方向位移调整机构013之间通过滑块机构活动连接。也即是，每个位移调整机构均包括滑块机构，滑块机构包括滑块、滑块导轨和丝杠，当存在两个位移调整机构a和b时，要使位移调整机构a和位移调整机构b连接，则可以将位移调整机构a中的滑块与位移调整机构b中的滑块导轨连接，通过调整丝杠使位移调整机构a沿滑块导轨的方向移动。具体地，x方向位移调整机构011中的滑块导轨的轴向方向与x方向平行，y方向位移调整机构012中的滑块导轨的轴向方向与y方向平行，z方向位移调整机构013中的滑块导轨的轴向方向与z方向平行，每个方向的滑块导轨上均套设滑块，滑块可以由丝杠控制在滑块导轨上移动，x方向位移调整机构011、y方向位移调整机构012和z方向位移调整机构013分别与滑块固定连接，当调整三个方向的位移调整机构中的丝杠的位置时，滑块会沿着滑块导轨移动，从而使三个方向的位移调整机构沿对应方向的滑块导轨移动。
在另一些可能的实现方式中，x方向位移调整机构011、y方向位移调整机构012、z方向位移调整机构013均通过齿条齿轮调整位移。这种情况下，x方向位移调整机构011、y方向位移调整机构012和z方向位移调整机构013均设置有与各自方向相平行的齿条，三个方向的位移调整机构通过齿轮与齿条活动连接，通过旋转齿轮，便可使齿轮沿着齿条移动，进而使三个方向的位移调整机构沿对应方向的齿条移动。
在另一些可能的实现方式中，x方向位移调整机构011、y方向位移调整机构012、z方向位移调整机构013均通过曲柄进行位移调整。这种情况下，x方向位移调整机构011、y方向位移调整机构012和z方向位移调整机构013之间为曲柄机构活动连接。也即是，在x方向位移调整机构011、y方向位移调整机构012和z方向位移调整机构013的每一端均设置有凹槽，两个位移调整机构之间通过设置在凹槽内的曲柄轴承活动连接，从而使x方向位移调整机构011、y方向位移调整机构012和z方向位移调整机构013能够沿三个方向进行位移调整。
还需要说明的是，支撑平台014可以和x方向位移调整机构011固定连接，可以和y方向位移调整机构012固定连接，也可以和z方向位移调整机构013固定连接。由于x方向位移调整机构011、y方向位移调整机构012和z方向位移调整机构013之间两两互相连接，因此，当支撑平台014和x方向位移调整机构011固定连接时，便可和y方向位移调整机构012和z方向位移调整机构013间接连接。同样，当支撑平台014和y方向位移调整机构012固定连接时，便可和x方向位移调整机构011和z方向位移调整机构013间接连接，当支撑平台014和z方向位移调整机构013固定连接时，便可和x方向位移调整机构011和y方向位移调整机构012间接连接。支撑平台014可以通过焊接、粘接、螺纹连接等连接方式与x方向位移调整机构011、y方向位移调整机构012或z方向位移调整机构013固定连接。支撑平台014的材质可以为碳素钢或合金钢，只要保证支撑平台014在使用时有足够强度，不会发生结构破坏即可，本实用新型实施例对此不做具体限定。
图2是本实用新型实施例提供的另一种螺旋焊管切割装置的结构示意图。参见图2，螺旋焊管切割装置还包括第一位移驱动器04、第二位移驱动器05和第三位移驱动器06，其中，第一位移驱动器04与x方向位移调整机构011连接，用于驱动x方向位移调整机构011控制支撑平台014沿x方向移动，第二位移驱动器05与y方向位移调整机构012连接，用于驱动y方向位移调整机构012控制支撑平台014沿y方向移动，第三位移驱动器06与z方向位移调整机构013连接，用于驱动z方向位移调整机构013控制支撑平台014沿z方向移动。
需要说明的是，在x方向位移调整机构011上设置第一位移驱动器04，在y方向位移调整机构012设置第二位移驱动器05，并在z方向位移调整机构013上设置第三位移驱动器06，可以通过位移驱动器直接驱动位移调整机构的运行，使得在控制支撑平台014沿x、y、z方向移动时，不再需要采用手动控制的方式对位移调整机构进行调整，进一步降低了技术人员的劳动强度与体力消耗。
具体地，位移驱动器可以包括驱动电机和与位移调整机构的位移调整方式相匹配的连接件，将连接件与位移调整机构进行连接，并通过电机驱动连接件，便可使位移调整机构实现自动位移调整。例如，当位移调整机构的位移调整方式为丝杠位移调整方式时，连接件可以为丝杠套筒，将丝杠套筒套在丝杠的螺杆上，通过电机带动连接件转动，使丝杠的螺杆转动，从而通过丝杠使滑块在滑块导轨上做直线运动；当位移调整机构的位移调整方式为齿轮齿条位移调整方式时，连接件可以为齿轮轴，将齿轮轴的一端与齿轮连接，另一端与电机的转动轴连接，通过电机转动带动齿轮转动，从而使齿轮沿着齿条做直线运动；当位移调整机构的位移调整方式为曲柄位移调整方式时，连接件可以为曲柄轴，将曲柄轴的一端与曲柄轴承连接，另一端与电机的转动轴连接，通过电机转动带动曲柄轴承转动，从而使位移调整机构运动。本实用新型实施例对位移驱动器的形式和与位移调整机构的连接方式不做具体限定。
如图2所示，螺旋焊管切割装置还包括可编程逻辑控制器plc07，plc07与第一位移驱动器04、第二位移驱动器05和第三位移驱动器06电连接。
需要说明的是，技术人员可以在plc07中设置位移控制参数，以通过plc07向第一位移驱动器04、第二位移驱动器05和第三位移驱动器06发出位移控制信号，以控制第一位移驱动器04、第二位移驱动器05和第三位移驱动器06的位移量，从而实现无人操作的情况下将割枪的枪口与螺旋焊管的切割线对齐的功能。
其中，割枪夹持件02是螺旋焊管切割装置中用来夹持割枪的部件。割枪夹持件02的一端与支撑平台014的台面固定连接，例如，割枪夹持件02的一端与支撑平台014的台面通过焊接、粘接、螺纹连接等方式固定连接。割枪夹持件02的另一端可以为钳状部件或卡箍状部件。其中，当割枪夹持件02的另一端为钳状部件时，钳状部件的开口大小可以调节，且钳状部件的内壁设置有多个凸起，以适应不同外径的割枪，并在夹持割枪时，可以增加夹持割枪的稳定性；当割枪夹持件02的另一端为卡箍状部件时，该卡箍状部件为可调式卡箍，从而能够适应不同外径的割枪。割枪夹持件02的制作材质为碳素钢或合金钢，只要保证能够在高温的使用环境下不发生变形和结构破坏即可，本实用新型实施例对割枪夹持件02的制作材质不做具体限定。
还需要说明的是，割枪夹持件02可以夹持氧乙炔割枪或等离子割枪。优选地，割枪夹持件02夹持等离子割枪，以通过等离子割枪切割火焰温度高、切割速度快以及切割精度高的优点更好更快的对螺旋焊管进行切割，从而得到切割面更加平整、外观更加精致的取样样品。
其中，螺旋焊管定位组件03是螺旋焊管切割装置中用于放置螺旋焊管的部件。在使用时，通过将螺旋焊管放置在螺旋焊管定位组件03上，可以使割枪的枪头对准螺旋焊管的切割线而不发生偏移。螺旋焊管定位组件03包括底座031、第一支架032、第二支架033、第一辊轴034、第二辊轴035。
需要说明的是，底座031是螺旋焊管定位组件03中支撑螺旋焊管的部件。底座031可以为长方体或正方体，底座031的长度越长，可以承受的螺旋焊管的长度也就越长，在取样切割时，可以一次性的切割出长度更长的取样样品。底座031可以由铸铁、碳素钢或合金钢支撑，只要保证底座031具有足够的自重，以在使用时，能够承受螺旋焊管的重量而不变形，也不会在受外力时出现位置偏移即可，本实用新型实施例对此不做具体限定。并且，底座031可以与x方向位移调整机构011、y方向位移调整机构012、z方向位移调整机构013中的任一个位移调整机构连接，也可以不与x方向位移调整机构011、y方向位移调整机构012、z方向位移调整机构013连接。
例如，当底座031与x方向位移调整机构011、y方向位移调整机构012、z方向位移调整机构013中的任一个位移调整机构连接时，位移调整组件01和螺旋焊管定位组件03成为一个整体，可以提高螺旋焊管切割装置的使用强度，也可以使螺旋焊管切割装置使用更方便，各组件之间的配合度更高。
例如，当底座031与x方向位移调整机构011、y方向位移调整机构012、z方向位移调整机构013均不连接时，位移调整组件01和螺旋焊管定位组件03为两个独立的组件。在使用时，先固定放置螺旋焊管定位组件03，再根据螺旋焊管定位组件03的放置位置，确定位移调整组件01的放置位置，最后通过调节位移调整组件01，使割枪的枪头对准放置在螺旋焊管定位组件03上的螺旋焊管的切割线。由于位移调整组件01和螺旋焊管定位组件03为两个独立的组件，因此，位移调整组件01和螺旋焊管定位组件03可以根据需要任意放置，从而提高了螺旋焊管切割装置的使用灵活性。
需要说明的是，第一支架032是用来卡设第一辊轴034的部件，第一支架032包括两个分支架，其中一个分支架与底座031的一个角的端面连接，另一个分支架与底座031的另一角的端面连接，且这两个分支架与底座031的连接面的中点的连线平行于底座031的长边。两个分支架的形状、大小均相同，两个分支架上均设置有通孔，第一辊轴034可以穿过这两个通孔卡设在第一支架032上。第一支架032的材质可以为碳素钢或合金钢，第一支架032越高，可以卡设的第一辊轴034的外径也就越大，本实用新型实施例对此不做具体限定。此外，第二支架033和第一支架032的形状、大小、材质均相同，第二支架033也包括两个分支架，第二支架033中的一个分支架与底座031的连接面的中点与第一支架032中一个分支架的底座031的连接面的中点的连线平行于底座031的宽边，第二支架033中的两个分支架与底座031的连接面的中点的连线平行于底座031的长边，第二支架033用于卡设第二辊轴035。
此外，在一些可能的实现方式中，第一辊轴034可以固定的卡设在第一支架032上，第二辊轴035可以固定的卡设在第二支架033上，这样，在使用时，通过技术人员手动转动螺旋焊管以实现对螺旋焊管的切割。而在另一些可能的实现方式中，第一辊轴034卡设在第一支架032上且能够相对于第一支架032转动，第二辊轴035卡设在第二支架033上且能够相对于第二支架033转动。这样，当第一辊轴034和第二辊轴035转动时，便可带动放置在第一辊轴034和第二辊轴035上的螺旋焊管同步转动，并且，由于螺旋焊管与第一辊轴034和第二辊轴035同步转动时，可以降低螺旋焊管与第一辊轴034以及螺旋焊管与第二辊轴035之间的摩擦力，因此，当第一辊轴034能够相对于第一支架032转动、第二辊轴035能够相对于第二支架033转动时，可以避免因螺旋焊管转动而产生的电火花的危险。
可选地，第一支架032与底座031固定连接，第二支架033与底座031活动连接，且第二支架033能够沿底座031相对于第一支架032移动。
需要说明的是，第一支架032中的两个分支架可以与底座031通过焊接、粘接、螺纹连接等方式固定连接，而第二支架033中的两个分支架可以与底座031通过滑轨或移动面的方式与底座031活动连接，且第二支架033能够沿底座031相对于第一支架032移动，从而使螺旋焊管定位组件03可以根据螺旋焊管的外径大小，调整第一辊轴034和第二辊轴035之间的间距，进而使螺旋焊管定位组件03对螺旋焊管的支撑方式更灵活、也更稳定。
具体地，当第二支架033中的两个分支架与底座031通过滑轨的方式与底座031活动连接时，可以在第二支架033中的两个分支架与底座031的连接面的位置分别设置滑轨，两个分支架分别与滑轨连接，通过丝杠、齿条齿轮或滚轮等位移调整方式使两个分支架在滑轨上移动，实现第二支架033沿底座031相对于第一支架032移动的功能；当第二支架033中的两个分支架与底座031通过移动面的方式与底座031活动连接时，可以在底座031上设置一个能够在底座031上移动的平面，该平面可以通过丝杠、齿轮齿条等位移调整方式在底座031上移动，将两个分支架与移动面固定，从而在移动面沿底座031相对于第一支架032移动时，实现第二支架033沿底座031相对于第一支架032移动的功能。
此外，还需要说明的是，由于底座031、第一支架032和第一辊轴034均具有一定的高度，当螺旋焊管放置在第一辊轴034和第二辊轴035时，支撑平台014在高度方向的位移范围大于底座031的高度、第一支架032的高度和第一辊轴034的外径之和，从而使割枪能够在更大的范围内对螺旋焊管进行切割，得到形状更为丰富的取样样品。例如，当z方向为高度方向时，可以使支撑平台014沿z方向的可移动距离大于底座031的高度、第一支架032的高度和第一辊轴034的外径之和。
如图2所示，螺旋焊管切割装置还包括第四位移驱动器08和转速控制器09，第四位移驱动器08与第二支架033连接，用于驱动第二支架033沿底座031相对于第一支架032移动，转速控制器09与第二辊轴035连接，用于驱动第二辊轴035转动，并控制第二辊轴035的转速。
需要说明的是，当第二支架033沿底座031相对于第一支架032移动时，螺旋焊管切割装置还包括第四位移驱动器08，第四位移驱动器08可以包括驱动电机和与第二支架033相匹配的连接件，将连接件与第二支架033进行连接，并通过电机驱动连接件，使第二支架033实现电动位移的调整，只要能保证第二支架033沿底座031相对于第一支架032移动即可，本实用新型实施例对第四位移驱动器08的具体类型不做限定。
还需要说明的是，当第一辊轴034卡设在第一支架032上且能够相对于第一支架032转动，第二辊轴035卡设在第二支架033上且能够相对于第二支架033转动时，可以将转速控制器09与第二辊轴035连接，通过转速控制器09带动第二辊轴035转动，使第二辊轴035作为主动辊轴，第一辊轴034作为从动辊轴，带动放置在第一辊轴034和第二辊轴035上的螺旋焊管转动，使技术人员无需手动对螺旋焊管转动，进一步降低了技术人员的劳动强度。转速控制器09包括电机和控制器，技术人员可以在控制器上设定转速，使控制器控制电机转动，进而带动第二辊轴035转动。只要能保证转速控制器09带动第二辊轴035转动即可，本实用新型实施例对转速控制器09的类型和结构不做具体限定。
如图2所示，螺旋焊管切割装置中的可编程逻辑控制器plc07还可以与第四位移驱动器08和转速控制器09电连接，从而使plc07既能够控制第一位移驱动器04、第二位移驱动器05和第三位移驱动器06，又能控制第四位移驱动器08和转速控制器09。这样，在使用时，根据螺旋焊管的尺寸，可以先通过plc07先控制第四位移驱动器08，以调整第一支架032和第二支架033间的距离，使螺旋焊管在放置在第一辊轴034和第二辊轴035上时能够更稳定。再通过plc07控制转速控制器09，使第二辊轴035转动并带动螺旋焊管转动，最后，通过plc07控制第一位移驱动器04、第二位移驱动器05和第三位移驱动器06，以使x方向位移调整机构011、y方向位移调整机构012和z方向位移调整机构013带动支撑平台014移动，将割枪的枪口对准螺旋焊管的切割线，以在螺旋焊管转动时，使割枪沿着切割线对螺旋焊管进行切割。在整个切割过程中，技术人员仅需在plc07上输入参数，便可实现对螺旋焊管的自动化取样切割，从而大幅度降低了技术人员的劳动强度与体力消耗，且保证了取样切割的准确性，提高了取样样品的精细度。
图3是本实用新型实施例提供的一种螺旋焊管切割装置的使用示意图，参见图3，本实用新型实施例提供的螺旋焊管切割装置包括位移调整组件、割枪夹持件和螺旋焊管定位组件；位移调整组件包括x方向位移调整机构、y方向位移调整机构、z方向位移调整机构和支撑平台，x方向位移调整机构、y方向位移调整机构和z方向位移调整机构分别与支撑平台连接，用于控制支撑平台分别沿x方向、y方向和z方向移动，x方向、y方向和z方向为两两互相垂直的三个方向；割枪夹持件与支撑平台连接，用于夹持割枪；螺旋焊管定位组件包括底座、第一支架、第二支架、第一辊轴、第二辊轴，第一支架和第二支架分别与底座连接，第一辊轴卡设在第一支架上，第二辊轴卡设在第二支架上。在使用螺旋焊管切割装置时，先将螺旋焊管放置在第一辊轴和第二辊轴之间，再调整x方向位移调整机构、y方向位移调整机构、z方向位移调整机构，以使被割枪夹持件夹持的割枪的枪口对准螺旋焊管的切割线，从而在切割时，仅需调整螺旋焊管在辊轴上的方向和位置，便可较为轻松的得到要求形状的取样样品，相较于相关技术，由于无需技术人员通过手持割枪的方式持续地、长时间地对螺旋焊管进行切割取样，因此，降低了技术人员的劳动强度与体力消耗，也提高了取样样品的精细度。
并且，本实用新型实施例的螺旋焊管切割装置还可以包括第一位移驱动器、第一位移驱动器、第一位移驱动器、第一位移驱动器和转速控制器和plc，通过plc控制第一位移驱动器、第一位移驱动器、第一位移驱动器、第一位移驱动器和转速控制器，便可实现对螺旋焊管的自动化取样切割，从而大幅度降低了技术人员的劳动强度与体力消耗，且保证了取样切割的准确性，提高了取样样品的精细度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种螺旋焊管切割装置，其特征在于，所述螺旋焊管切割装置包括位移调整组件(01)、割枪夹持件(02)和螺旋焊管定位组件(03)；
所述位移调整组件(01)包括x方向位移调整机构(011)、y方向位移调整机构(012)、z方向位移调整机构(013)和支撑平台(014)，所述x方向位移调整机构(011)、所述y方向位移调整机构(012)和所述z方向位移调整机构(013)分别与所述支撑平台(014)连接，用于控制所述支撑平台(014)分别沿x方向、y方向和z方向移动，所述x方向、所述y方向和所述z方向为两两互相垂直的三个方向；
所述割枪夹持件(02)与所述支撑平台(014)连接，用于夹持割枪；
所述螺旋焊管定位组件(03)包括底座(031)、第一支架(032)、第二支架(033)、第一辊轴(034)、第二辊轴(035)，所述第一支架(032)和所述第二支架(033)分别与所述底座(031)连接，所述第一辊轴(034)卡设在所述第一支架(032)上，所述第二辊轴(035)卡设在所述第二支架(033)上。
2.根据权利要求1所述的螺旋焊管切割装置，其特征在于，所述第一辊轴(034)卡设在所述第一支架(032)上且能够相对于所述第一支架(032)转动，所述第二辊轴(035)卡设在所述第二支架(033)上且能够相对于所述第二支架(033)转动。
3.根据权利要求1所述的螺旋焊管切割装置，其特征在于，所述x方向位移调整机构(011)、所述y方向位移调整机构(012)、所述z方向位移调整机构(013)均通过丝杠进行位移调整。
4.根据权利要求1所述的螺旋焊管切割装置，其特征在于，所述装置还包括第一位移驱动器(04)、第二位移驱动器(05)和第三位移驱动器(06)；
所述第一位移驱动器(04)与所述x方向位移调整机构(011)连接，用于驱动所述x方向位移调整机构(011)控制所述支撑平台(014)沿所述x方向移动；
所述第二位移驱动器(05)与所述y方向位移调整机构(012)连接，用于驱动所述y方向位移调整机构(012)控制所述支撑平台(014)沿所述y方向移动；
所述第三位移驱动器(06)与所述z方向位移调整机构(013)连接，用于驱动所述z方向位移调整机构(013)控制所述支撑平台(014)沿所述z方向移动。
5.根据权利要求4所述的螺旋焊管切割装置，其特征在于，所述装置还包括可编程逻辑控制器plc(07)；
所述plc(07)与所述第一位移驱动器(04)、所述第二位移驱动器(05)和所述第三位移驱动器(06)电连接。
6.根据权利要求1所述的螺旋焊管切割装置，其特征在于，所述第一支架(032)与所述底座(031)固定连接，所述第二支架(033)与所述底座(031)活动连接，且所述第二支架(033)能够沿所述底座(031)相对于所述第一支架(032)移动。
7.根据权利要求6所述的螺旋焊管切割装置，其特征在于，所述装置还包括第四位移驱动器(08)和转速控制器(09)；
所述第四位移驱动器(08)与所述第二支架(033)连接，用于驱动所述第二支架(033)沿所述底座(031)相对于所述第一支架(032)移动；
所述转速控制器(09)与所述第二辊轴(035)连接，用于驱动所述第二辊轴(035)转动，并控制所述第二辊轴(035)的转速。
8.根据权利要求7所述的螺旋焊管切割装置，其特征在于，所述装置还包括可编程逻辑控制器plc(07)；
所述plc(07)与所述第四位移驱动器(08)和所述转速控制器(09)电连接。
9.根据权利要求1-8任一所述的螺旋焊管切割装置，其特征在于，所述割枪夹持件(02)用于夹持等离子割枪。
10.根据权利要求1-8任一所述的螺旋焊管切割装置，其特征在于，所述支撑平台(014)沿所述z方向的可移动距离大于所述底座(031)的高度、所述第一支架(032)的高度和所述第一辊轴(034)的外径之和。
技术总结