1.本实用新型涉及成型模具技术领域，特别涉及一种复合材料成型模具。
背景技术：2.复合材料以其独特的高比强度，高比刚度、可设计性强、抗疲劳断裂性能好、耐腐蚀、尺寸稳定性好以及便于大面积整体成形等优点，成为当代最主要的结构材料之一，在复合材料的制造成型过程中，模具是主要工艺装备，用以保证零件形状、结构及质量，在模具上完成复合材料聚合固化，复合材料模具的设计制造对复合材料构件的产品质量影响较大，要求模具的设计合理。
3.由于受复合材料产品成型工艺限制，一些尺寸和外观要求比较严格的产品成型过程中，如脚踏板，由于在合模固化时出现复合材料布层产生挤压、溢料的现象，导致最终产品的尺寸不能很好的保证。
4.此类产品传统的复合材料成型模具只采用凸模、凹模或采用整体模具，只采用凸模、凹模，只能保证复合材料产品的内侧或外侧的外观，不能保证复合材料产品的尺寸精度；采用整体模具，此类产品生产过程中容易将复合材料布层挤压，在加热过程中还能够溢料，导致产品尺寸不容易保证，并且做整体模具产品也不容易取出，导致不合格产品的产生。
技术实现要素：5.为克服现有技术的不足，本实用新型公开了一种复合材料成型模具。
6.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
7.本实用新型公开了一种复合材料成型模具，包括下模板和上模板，还包括：
8.侧面镶块，产品预制体先放入上模板，所述侧面镶块通过螺栓和销钉与上模板固定，
9.产品镶块，所述产品镶块放入下模板的对应位置，
10.压紧镶块，所述压紧镶块放置在产品镶块的一侧，所述产品镶块和压紧镶块配合对侧的侧面镶块将产品预制体两侧夹紧以保证成型精度，
11.精定位块，所述上模板通过精定位块与下模板合在一起最终放入模压设备。
12.优选的，所述压紧镶块侧面设置为斜面以保证下模板更好的压紧，所述下模板上对应位置与压紧镶块相匹配。
13.进一步优选的，所述下模板的侧面开设有槽口，所述产品镶块和压紧镶块均放置在槽口中。
14.进一步优选的，所述压紧镶块侧面的斜面角度根据压紧镶块的厚度决定，其设定范围为10
°
～25
°
。
15.进一步优选的，所述产品镶块和压紧镶块的顶面设定螺栓孔，使用螺栓和销钉配合螺栓孔以便于安装和产品出模时取出。
16.优选的，所述精定位块采用热处理材料制作以保证精定位块的强度，所述精定位块安装在上模板上，且下模板上开设有对应的凹槽，合膜时精定位块安装在凹槽中。
17.优选的，所述产品预制体是产品成型用固化的复合板。
18.优选的，该成型模具还包括顶出块，所述顶出块安装在上模板中用以将产品顶出。
19.进一步优选的，所述上模板设置安装口用以安装顶出块，所述顶出块设置有多个且下端与放入的产品预制体接触。
20.优选的，所述模压设备具体为热压机。
21.与现有技术相比，本实用新型的至少具有以下优点：
22.本实用新型通过在产品预制体的两侧面设置产品镶块、压紧镶块和侧面镶块以夹紧产品预制体，且产品镶块、压紧镶块和侧面镶块分别通过螺栓和销钉配合螺栓孔安装，提供一种可拆卸的内外模具的活动块结构，即能保证复合材料产品的尺寸，同时也能保证复合材料产品的外观也方便产品的取出，更好的保证此类复合材料产品的质量，避免了不合格产品的产生。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
24.图1为本实用新型所公开的一种复合材料成型模具的结构示意图；
25.图2为本实用新型所公开的一种复合材料成型模具的a-a面剖视图。
26.其中，1-下模板，2-上模板，3-精定位块，4-产品预制体，5-顶出块，6-活动镶块，7-压紧镶块，8-侧面镶块。
具体实施方式
27.下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
28.参见图1-2所示，本实用新型公开了一种复合材料成型模具，包括：
29.包括下模板1和上模板2，下模板1和上模板2相匹配用以产品成型，还包括：
30.侧面镶块8，产品预制体4先放入上模板2，侧面镶块8通过螺栓和销钉与上模板2固定，上模板2上设置有多个螺栓孔，螺栓拧入螺栓孔配合销钉将侧面镶块8与上模板2固定牢固，安装拆卸方便。
31.产品镶块6，产品镶块6放入下模板1的对应位置，
32.压紧镶块7，压紧镶块7放置在产品镶块6的一侧，产品镶块6和压紧镶块7配合对侧的侧面镶块8将产品预制体4两侧夹紧以保证成型精度，下模板1的侧面开设有槽口，产品镶块6和压紧镶块7均放置在槽口中，压紧镶块7侧面设置为斜面以保证下模板1更好的压紧，下模板1上对应位置与压紧镶块7相匹配，压紧镶块7侧面的斜面角度根据压紧镶块7的厚度决定，其设定范围为10
°
～25
°
，产品镶块6和压紧镶块7的顶面设定螺栓孔，使用螺栓和销钉配合螺栓孔以便于安装和产品出模时取出。
33.精定位块3，上模板2通过精定位块3与下模板1合在一起最终放入模压设备，模压设备具体为热压机，为模具提供热力和压力保证预制体融化成型后固化，精定位块3采用热
处理材料制作以保证精定位块3的强度，精定位块3安装在上模板2上，且下模板1上开设有对应的凹槽，合膜时精定位块3安装在凹槽中。
34.其中，产品预制体4是产品4成型用固化的复合板，复合材料预制体是指由连续长丝纤维或短切纤维通过纺织、编织或者树脂等有机物复合等方法制成的具有特定结构的纤维预成形体。
35.其中，该成型模具还包括顶出块5，顶出块5安装在上模板2中用以将产品4顶出，将上模板2组装好，上模板2设置安装口用以安装顶出块5，顶出块5设置有多个且下端与放入的产品预制体4接触，分模后敲击顶出块5即可完成产品出模。
36.本实用新型提供的复合材料成型模具在工作时，先将上模板2组装好，即顶出块5放入上模板2中，产品预制体4先放入上模板2，用侧面镶块8夹住产品预制体4；侧面镶块通过螺栓和销钉将产品4固定；产品镶块6先放入下模板1，然后再放入压紧镶块7；上模板2通过精定位块3与下模板1合在一起最终放入模压设备；待产品固化后，依次取出压紧镶块7、产品镶块6后，将下模板1移开，然后通过敲击顶出块5将最终产品取出。
37.本申请所提及的脚踏板具体是一种使用在工作梯上的脚踏板，其主要采用的是长丝纤维通过树脂等有机物复合方法制成的板状预制体，通过此复合材料成型模具配合热压机压制成型。
38.对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
技术特征：1.一种复合材料成型模具，包括下模板和上模板，其特征在于，还包括：侧面镶块，产品预制体先放入所述上模板，所述侧面镶块通过螺栓和销钉与所述上模板固定，产品镶块，所述产品镶块放入所述下模板的对应位置，压紧镶块，所述压紧镶块放置在产品镶块的一侧，所述产品镶块和压紧镶块配合对侧的侧面镶块将产品预制体两侧夹紧以保证成型精度，精定位块，所述上模板通过精定位块与下模板合在一起最终放入模压设备。2.根据权利要求1所述的一种复合材料成型模具，其特征在于：所述压紧镶块侧面设置为斜面以保证下模板更好的压紧，所述下模板上对应位置与压紧镶块相匹配。3.根据权利要求2所述的一种复合材料成型模具，其特征在于：所述下模板的侧面开设有槽口，所述产品镶块和压紧镶块均放置在槽口中。4.根据权利要求3所述的一种复合材料成型模具，其特征在于：所述压紧镶块侧面的斜面角度根据压紧镶块的厚度决定，其设定范围为10
°
～25
°
。5.根据权利要求4所述的一种复合材料成型模具，其特征在于：所述产品镶块和压紧镶块的顶面设定螺栓孔，使用螺栓和销钉配合螺栓孔以便于安装和产品出模时取出。6.根据权利要求1所述的一种复合材料成型模具，其特征在于：所述精定位块采用热处理材料制作以保证精定位块的强度，所述精定位块安装在上模板上，且下模板上开设有对应的凹槽，合膜时精定位块安装在凹槽中。7.根据权利要求1所述的一种复合材料成型模具，其特征在于：所述产品预制体是产品成型用固化的复合板。8.根据权利要求1所述的一种复合材料成型模具，其特征在于：该成型模具还包括顶出块，所述顶出块安装在上模板中用以将产品顶出。9.根据权利要求8所述的一种复合材料成型模具，其特征在于：所述上模板设置安装口用以安装顶出块，所述顶出块设置有多个且下端与放入的产品预制体接触。10.根据权利要求1所述的一种复合材料成型模具，其特征在于：所述模压设备具体为热压机。
技术总结本实用新型公开了一种复合材料成型模具，包括下模板和上模板，还包括：侧面镶块，产品预制体先放入上模板，所述侧面镶块通过螺栓和销钉与上模板固定，产品镶块，所述产品镶块放入下模板的对应位置，压紧镶块，所述压紧镶块放置在产品镶块的一侧，所述产品镶块和压紧镶块配合对侧的侧面镶块将产品预制体两侧夹紧以保证成型精度，精定位块，所述上模板通过精定位块与下模板合在一起最终放入模压设备。本实用新型提供的复合材料成型模具提供一种可拆卸的内外模具的活动块结构，即能保证复合材料产品的尺寸，同时也能保证复合材料产品的外观也方便产品的取出，更好的保证此类复合材料产品的质量，避免了不合格产品的产生。避免了不合格产品的产生。避免了不合格产品的产生。
技术研发人员：韩克谦 于海宁 李丽
受保护的技术使用者：威海光威复合材料科技有限公司
技术研发日：2022.08.08
技术公布日：2022/12/1
