1.本发明涉及工程塑料制备技术领域，具体的是一种工程塑料生产用熔融设备。
背景技术：2.聚甲醛的高结晶性，赋予其优异的机械性能，使塑料作为能替代金属的材料而跻身于结构材料的行列，随着共聚甲醛的开发成功以及螺杆式注射成型机的普及，进一步确立工程塑料在材料领域中的重要地位，而聚碳酸酯则是具有优良综合性能的透明工程塑料，应用广泛，是发展最快的工程塑料之一。
3.基于上述本发明人发现，现有的一种工程塑料生产用熔融设备主要存在以下几点不足，例如：在对工程塑料进行回收利用的时候，由于工程塑料的形状不一，且体积较大的工程塑料掉落到融化炉中的时候，需要较长的时间才能够全部融化，而工程塑料在进行掉落的时候也可能发生重叠，导致工程塑料搭在一起不易进行融化。
技术实现要素：4.针对上述问题，本发明提供一种工程塑料生产用熔融设备。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种工程塑料生产用熔融设备，其结构包括主体、控制面板、顶盖，所述主体的侧端设有控制面板，所述顶盖安装在主体的顶部，所述主体包括框体、融化槽、进料口、破碎装置、加热丝、排料管，所述框体的内部设有融化槽，所述融化槽的顶端设有进料口，所述进料口倾斜的角度为45度，所述破碎装置安装在进料口的正下方，所述加热丝设置在融化槽的侧端，所述排料管一端连接于融化槽的底部，且另一端贯穿于主体的侧端。
6.进一步的，所述破碎装置包括掉落槽、破碎辊、下绞辊、分流装置，所述掉落槽设置在进料口的正下方，且贯穿于融化槽的顶部，所述破碎辊设有两个，且分别设置在掉落槽的内部两端，所述下绞辊设有两个，且分别设置在破碎辊的下方，所述分流装置嵌固在掉落槽的底端，所述下绞辊之间的间距小于破碎辊之间的间距。
7.进一步的，所述破碎辊包括辊体、转轴、破碎块，所述辊体连接于掉落槽的内部两端，所述转轴设置在辊体的两端，所述破碎块设有八个以上，且环绕于辊体的外端面进行排列，所述破碎块的端面为凹陷状。
8.进一步的，所述破碎块包括破碎体、接触层、摩擦层、切槽，所述破碎体嵌固在辊体的外端面，所述接触层嵌固在破碎体的外端，所述摩擦层设置在接触层的顶端，所述切槽设有六个以上，且排列于接触层的两侧，所述切槽为三角形状。
9.进一步的，所述摩擦层包括摩擦体、嵌固层、凹槽，所述摩擦体的形状为u字状，所述嵌固层设置在摩擦体的底端，且底部与接触层的端面相连接，所述凹槽设有五个以上，且横向排列于摩擦体的上端面，所述凹槽的形状为圆弧状。
10.进一步的，所述分流装置包括分流板、下掉槽、贯穿槽、刺碎块，所述分流板设置在掉落槽的内部底端，所述下掉槽设有四个，且两两设置在分流板的两侧端面，所述贯穿槽设
置在分流板的中间位置，所述刺碎块设有三个，且横向排列于贯穿槽的内部，所述分流板端面的深度由两端向中间逐渐变深，所述下掉槽由分流板的中间位置向侧端倾斜60度。
11.进一步的，所述刺碎块包括刺碎体、固定块、刺碎槽、摩擦槽，所述刺碎体设置在贯穿槽的内部，所述固定块设有两个，且分别设置在刺碎体的两端，所述刺碎槽设有六个，且排列于刺碎体的两侧端面，所述摩擦槽横向设置在刺碎体的上端面，所述摩擦槽连接在一起形成波浪状。
12.进一步的，所述刺碎槽包括槽体、凸块、小切槽，所述槽体设置在刺碎体的侧端面，所述凸块以两个为一组设置在槽体的内部，所述小切槽以两个为一组设置在凸块的端面，所述小切槽的形状为三角形状。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
15.1.本发明利用破碎辊将体积较大的工程塑料进行破碎，再利用下绞辊将破碎之后的工程塑料往下进行导向，使得工程塑料能够均匀的从分流装置进行掉落，从而让工程塑料均匀的掉落到融化槽中进行融化，加快工程塑料的融化速度。
16.2.本发明利用分流板的端面将破碎过后的工程塑料往中间进行导向，再利用下掉槽使得工程塑料能够逐层掉落，使得工程塑料能够均匀的掉落到融化槽中，使得工程塑料能够快速的进行融化。
附图说明
17.图1为本发明一种工程塑料生产用熔融设备的主视结构示意图。
18.图2为本发明的主体正视结构示意图。
19.图3为本发明的破碎装置正视结构示意图。
20.图4为本发明的破碎辊正视结构示意图。
21.图5为本发明的破碎块正视结构示意图。
22.图6为本发明的摩擦层正视结构示意图。
23.图7为本发明的分流装置正视结构示意图。
24.图8为本发明的刺碎块主视结构示意图。
25.图9为本发明的刺碎槽正视结构示意图。
26.图中：主体1、控制面板2、顶盖3、框体11、融化槽12、进料口13、破碎装置14、加热丝15、排料管16、掉落槽141、破碎辊142、下绞辊143、分流装置144、辊体a1、转轴a2、破碎块a3、破碎体a31、接触层a32、摩擦层a33、切槽a34、摩擦体b1、嵌固层b2、凹槽b3、分流板c1、下掉槽c2、贯穿槽c3、刺碎块c4、刺碎体c41、固定块c42、刺碎槽c43、摩擦槽c44、槽体d1、凸块d2、小切槽d3。
具体实施方式
27.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
28.实施例一：请参阅图1-图6，本发明具体实施例如下：
29.其结构包括主体1、控制面板2、顶盖3，所述主体1的侧端设有控制面板2，所述顶盖
3安装在主体1的顶部，所述主体1包括框体11、融化槽12、进料口13、破碎装置14、加热丝15、排料管16，所述框体11的内部设有融化槽12，所述融化槽12的顶端设有进料口13，所述进料口13倾斜的角度为45度，所述破碎装置14安装在进料口13的正下方，所述加热丝15设置在融化槽12的侧端，所述排料管16一端连接于融化槽12的底部，且另一端贯穿于主体1的侧端。
30.所述破碎装置14包括掉落槽141、破碎辊142、下绞辊143、分流装置144，所述掉落槽141设置在进料口13的正下方，且贯穿于融化槽12的顶部，所述破碎辊142设有两个，且分别设置在掉落槽141的内部两端，所述下绞辊143设有两个，且分别设置在破碎辊142的下方，所述分流装置144嵌固在掉落槽141的底端，所述下绞辊143之间的间距小于破碎辊142之间的间距，有利于通过破碎辊142将体积较大的工程塑料进行破碎，再利用下绞辊143将破碎之后的工程塑料往下进行导向，使得工程塑料能够均匀的从分流装置144进行掉落。
31.所述破碎辊142包括辊体a1、转轴a2、破碎块a3，所述辊体a1连接于掉落槽141的内部两端，所述转轴a2设置在辊体a1的两端，所述破碎块a3设有八个以上，且环绕于辊体a1的外端面进行排列，所述破碎块a3的端面为凹陷状，有利于通过破碎块a3凹陷状的端面来加大与工程塑料之间的摩擦力。
32.所述破碎块a3包括破碎体a31、接触层a32、摩擦层a33、切槽a34，所述破碎体a31嵌固在辊体a1的外端面，所述接触层a32嵌固在破碎体a31的外端，所述摩擦层a33设置在接触层a32的顶端，所述切槽a34设有六个以上，且排列于接触层a32的两侧，所述切槽a34为三角形状，有利于通过切槽a34来加大与工程塑料之间的摩擦力。
33.所述摩擦层a33包括摩擦体b1、嵌固层b2、凹槽b3，所述摩擦体b1的形状为u字状，所述嵌固层b2设置在摩擦体b1的底端，且底部与接触层a32的端面相连接，所述凹槽b3设有五个以上，且横向排列于摩擦体b1的上端面，所述凹槽b3的形状为圆弧状，有利于通过摩擦体b1的形状将工程塑料卡住，再利用凹槽b3来加大与工程塑料之间的摩擦力。
34.基于上述实施例，具体工作原理如下：当在对工程塑料进行回收利用的时候，由于体积较大的工程塑料掉落到融化炉中的时候，需要较长的时间才能够全部融化，可以利用破碎辊142将体积较大的工程塑料进行破碎，再利用下绞辊143将破碎之后的工程塑料往下进行导向，使得工程塑料能够均匀的从分流装置144进行掉落，从而让工程塑料均匀的掉落到融化槽12中进行融化，加快工程塑料的融化速度，再利用破碎块a3凹陷状的端面来加大与工程塑料之间的摩擦力，从而能够将体积较大的工程塑料进行破碎，让工程塑料能够尽快进行融化，然后利用切槽a34来加大与工程塑料之间的摩擦力，从而让通过破碎辊142带动破碎块a3进行旋转，从而可以将工程塑料破碎，使得工程塑料掉落到融化槽12的时候能够尽快进行融化，最后利用摩擦体b1的形状将工程塑料卡住，再利用凹槽b3来加大与工程塑料之间的摩擦力，从而能够快速的将工程塑料进行破碎，让工程塑料碎片均匀的掉落到融化槽12中进行融化。
35.实施例二：请参阅图7-图9，本发明具体实施例如下：
36.所述分流装置144包括分流板c1、下掉槽c2、贯穿槽c3、刺碎块c4，所述分流板c1设置在掉落槽141的内部底端，所述下掉槽c2设有四个，且两两设置在分流板c1的两侧端面，所述贯穿槽c3设置在分流板c1的中间位置，所述刺碎块c4设有三个，且横向排列于贯穿槽c3的内部，所述分流板c1端面的深度由两端向中间逐渐变深，所述下掉槽c2由分流板c1的
中间位置向侧端倾斜60度，有利于通过分流板c1的端面将破碎过后的工程塑料往中间进行导向，使得工程塑料能够逐层掉落。
37.所述刺碎块c4包括刺碎体c41、固定块c42、刺碎槽c43、摩擦槽c44，所述刺碎体c41设置在贯穿槽c3的内部，所述固定块c42设有两个，且分别设置在刺碎体c41的两端，所述刺碎槽c43设有六个，且排列于刺碎体c41的两侧端面，所述摩擦槽c44横向设置在刺碎体c41的上端面，所述摩擦槽c44连接在一起形成波浪状，有利于通过摩擦槽c44来加大与工程塑料之间的摩擦力。
38.所述刺碎槽c43包括槽体d1、凸块d2、小切槽d3，所述槽体d1设置在刺碎体c41的侧端面，所述凸块d2以两个为一组设置在槽体d1的内部，所述小切槽d3以两个为一组设置在凸块d2的端面，所述小切槽d3的形状为三角形状，有利于凸块d2加大与工程塑料之间的摩擦力。
39.基于上述实施例，具体工作原理如下：利用分流板c1的端面将破碎过后的工程塑料往中间进行导向，再利用下掉槽c2使得工程塑料能够逐层掉落，使得工程塑料能够均匀的掉落到融化槽12中，再利用摩擦槽c44来加大与工程塑料之间的摩擦力，使得下绞辊143对工程塑料往下导向的时候，能够将工程塑料破碎的更加细腻，让工程塑料掉落能够更快受到进行融化，最后利用凸块d2加大与工程塑料之间的摩擦力，再利用小切槽d3与工程塑料进行摩擦，使得工程塑料能够在下绞辊143的下绞作用下，变得更加的细腻，更容易让工程塑料进行融化。
40.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
41.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：1.一种工程塑料生产用熔融设备，其结构包括主体(1)、控制面板(2)、顶盖(3)，所述主体(1)的侧端设有控制面板(2)，所述顶盖(3)安装在主体(1)的顶部，其特征在于：所述主体(1)包括框体(11)、融化槽(12)、进料口(13)、破碎装置(14)、加热丝(15)、排料管(16)，所述框体(11)的内部设有融化槽(12)，所述融化槽(12)的顶端设有进料口(13)，所述进料口(13)倾斜的角度为45度，所述破碎装置(14)安装在进料口(13)的正下方，所述加热丝(15)设置在融化槽(12)的侧端，所述排料管(16)一端连接于融化槽(12)的底部，且另一端贯穿于主体(1)的侧端。2.根据权利要求1所述的一种工程塑料生产用熔融设备，其特征在于：所述破碎装置(14)包括掉落槽(141)、破碎辊(142)、下绞辊(143)、分流装置(144)，所述掉落槽(141)设置在进料口(13)的正下方，且贯穿于融化槽(12)的顶部，所述破碎辊(142)设有两个，且分别设置在掉落槽(141)的内部两端，所述下绞辊(143)设有两个，且分别设置在破碎辊(142)的下方，所述分流装置(144)嵌固在掉落槽(141)的底端。3.根据权利要求2所述的一种工程塑料生产用熔融设备，其特征在于：所述破碎辊(142)包括辊体(a1)、转轴(a2)、破碎块(a3)，所述辊体(a1)连接于掉落槽(141)的内部两端，所述转轴(a2)设置在辊体(a1)的两端，所述破碎块(a3)设有八个以上，且环绕于辊体(a1)的外端面进行排列。4.根据权利要求3所述的一种工程塑料生产用熔融设备，其特征在于：所述破碎块(a3)包括破碎体(a31)、接触层(a32)、摩擦层(a33)、切槽(a34)，所述破碎体(a31)嵌固在辊体(a1)的外端面，所述接触层(a32)嵌固在破碎体(a31)的外端，所述摩擦层(a33)设置在接触层(a32)的顶端，所述切槽(a34)设有六个以上，且排列于接触层(a32)的两侧。5.根据权利要求4所述的一种工程塑料生产用熔融设备，其特征在于：所述摩擦层(a33)包括摩擦体(b1)、嵌固层(b2)、凹槽(b3)，所述摩擦体(b1)的形状为u字状，所述嵌固层(b2)设置在摩擦体(b1)的底端，且底部与接触层(a32)的端面相连接，所述凹槽(b3)设有五个以上，且横向排列于摩擦体(b1)的上端面。6.根据权利要求2所述的一种工程塑料生产用熔融设备，其特征在于：所述分流装置(144)包括分流板(c1)、下掉槽(c2)、贯穿槽(c3)、刺碎块(c4)，所述分流板(c1)设置在掉落槽(141)的内部底端，所述下掉槽(c2)设有四个，且两两设置在分流板(c1)的两侧端面，所述贯穿槽(c3)设置在分流板(c1)的中间位置，所述刺碎块(c4)设有三个，且横向排列于贯穿槽(c3)的内部。7.根据权利要求6所述的一种工程塑料生产用熔融设备，其特征在于：所述刺碎块(c4)包括刺碎体(c41)、固定块(c42)、刺碎槽(c43)、摩擦槽(c44)，所述刺碎体(c41)设置在贯穿槽(c3)的内部，所述固定块(c42)设有两个，且分别设置在刺碎体(c41)的两端，所述刺碎槽(c43)设有六个，且排列于刺碎体(c41)的两侧端面，所述摩擦槽(c44)横向设置在刺碎体(c41)的上端面。8.根据权利要求7所述的一种工程塑料生产用熔融设备，其特征在于：所述刺碎槽(c43)包括槽体(d1)、凸块(d2)、小切槽(d3)，所述槽体(d1)设置在刺碎体(c41)的侧端面，所述凸块(d2)以两个为一组设置在槽体(d1)的内部，所述小切槽(d3)以两个为一组设置在凸块(d2)的端面。
技术总结本发明公开了一种工程塑料生产用熔融设备，其结构包括主体、控制面板、顶盖，主体的侧端设有控制面板，顶盖安装在主体的顶部，主体包括框体、融化槽、进料口、破碎装置、加热丝、排料管，破碎装置包括掉落槽、破碎辊、下绞辊、分流装置，破碎辊包括辊体、转轴、破碎块，破碎块包括破碎体、接触层、摩擦层、切槽，摩擦层包括摩擦体、嵌固层、凹槽，本发明利用破碎辊将体积较大的工程塑料进行破碎，再利用下绞辊将破碎之后的工程塑料往下进行导向，使得工程塑料能够均匀的从分流装置进行掉落，从而让工程塑料均匀的掉落到融化槽中进行融化，加快工程塑料的融化速度。的融化速度。的融化速度。
技术研发人员：余晚林
受保护的技术使用者：余晚林
技术研发日：2022.08.02
技术公布日：2022/12/1
