1.本发明涉及工程塑料制备技术领域，更具体地说，尤其是涉及到一种工程塑料生产用耐腐蚀检测装置。
背景技术：2.工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料，需要使用在环境因素较差的地方，因此工程塑料在进行生产的过程中，需要使用到耐腐蚀检测装置对其的耐腐蚀性进行检测，检测生产出来的工程塑料的耐腐蚀性是否合格，但是在进行耐腐蚀性检测的过程中，需要将工程塑料放置在检测装置内部盛放的腐蚀液中进行浸泡，在浸泡过程中，观察工程塑料的腐蚀程度，由于腐蚀液具有一定的腐蚀性，操作员在对工程塑料进行放置的过程中，容易与腐蚀液发生接触，从而降低的检测的安全性，同时检测过程中是将工程塑料放置在静止的腐蚀液中进行浸泡，腐蚀液与工程塑料的反应速度较慢，导致工程塑料的耐腐蚀性检测效果不佳。
技术实现要素：3.本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种工程塑料生产用耐腐蚀检测装置，其结构包括检测设备、视窗、液位计、支撑台、控制面板，所述检测设备上端倾斜面嵌固安装有视窗，所述液位计安装在检测设备下端外侧表面，所述支撑台设在检测设备右下端，并且支撑台顶部安装有控制面板，所述检测设备包括翻转盖、放置机构、盛液箱、加热器、排液管、曝气机构，所述翻转盖左下端与盛液箱左上端相铰接，所述翻转盖内部与放置机构上端相焊接，所述放置机构左端固定安装在盛液箱内部左侧，所述加热器嵌固安装在盛液箱下端内部，所述排液管嵌固安装在盛液箱下端内部，所述曝气机构嵌固安装在盛液箱内部下端，并且曝气机构位于放置机构正下方。
4.作为本发明的进一步改进，所述放置机构包括衔接机构、托板机构、挤压滑块、滑轨，所述衔接机构上端焊接于翻转盖内部，并且衔接机构下端与托板机构中端相铰接，所述挤压滑块右端采用间隙配合安装在托板机构左端内部，并且挤压滑块右端滑动安装在滑轨内部，所述滑轨固定安装在盛液箱内部左侧，所述曝气机构位于托板机构正下方，所述挤压滑块能够在托板机构左端内部进行伸缩。
5.作为本发明的进一步改进，所述衔接机构包括衔接杆、滑块、连动杆、长转轴，所述衔接杆焊接于翻转盖内部，并且衔接杆采用间隙配合贯穿于滑块内部，所述滑块外侧与连动杆上端相铰接，并且连动杆下端通过长转轴与托板机构中端相铰接，所述衔接杆、滑块和连动杆均设有两个，并且两个连动杆下端之间连接有一个长转轴，衔接杆随着翻转盖翻开过程中进行角度摆动，通过两个连动杆下端的长转轴。
6.作为本发明的进一步改进，所述托板机构包括放置槽板、密封条、导向块、透水孔，所述放置槽板通过长转轴连动杆下端相铰接，所述密封条设在放置槽板内部中端，所述长转轴位于密封条内部，所述导向块嵌固安装在放置槽板内部，所述放置槽板内部下端贯穿
有透水孔，所述导向块共设有五个，每个导向块之间存在放置空间，并且导向块呈三棱柱结构。
7.作为本发明的进一步改进，所述曝气机构包括密封块、导气框、分隔杆、喷射机构，所述密封块嵌固安装在盛液箱内部左端，所述导气框左端与密封块相连接，所述导气框内部嵌固安装有分隔杆并且相贯通，所述分隔杆上端与喷射机构下端相固定，所述喷射机构位于托板机构正下方，所述导气框呈回字形结构，并且内部横向阵列有五个分隔杆，五个分隔杆之间存在一定的流动空间。
8.作为本发明的进一步改进，所述喷射机构包括喷嘴、开闭片、顶块、弹簧，所述喷嘴下端嵌固安装在分隔杆顶部并且相贯通，所述开闭片外侧端与喷嘴内壁相铰接，所述开闭片内侧端与顶块顶部相抵触，所述顶块下端与弹簧上端相焊接，所述弹簧下端固定安装在分隔杆内部，所述喷嘴呈上宽下窄的空腔结构，所述开闭片共设有两个，两个开闭片呈倾斜安装，并且通过扭力轴与喷嘴内部左右两端相铰接，形成三角结构。
9.本发明的有益效果在于：
10.1.翻转盖在进行翻转打开的过程中，滑块能够在衔接杆上进行短距滑动，挤压滑块右端在放置槽板内部进行收缩，从而确保挤压滑块左端在滑轨内部进行平稳滑动，带动了放置槽板整体进行平稳的提升，放置槽板移动出盛液箱内部盛放的腐蚀液，接着将工程塑料分隔放置在放置槽板内部，避免在放置工程塑料的过程中，操作员与腐蚀液发生接触。
11.2.通过导气框将气压分散到五个分隔杆内部，五个分隔杆之间的间距，能够使得腐蚀液自由流动，分隔杆内部的气压增大后，带动了顶块往上顶，推动了开闭片往上进行打开，这时喷嘴呈打开状态，将气压进行喷出，这时腐蚀液形成曝气，往上浮动，提高腐蚀液与工程塑料的反应接触。
附图说明
12.图1为本发明一种工程塑料生产用耐腐蚀检测装置的结构示意图。
13.图2为本发明一种检测设备的内部结构示意图。
14.图3为本发明一种放置机构的工作状态结构示意图。
15.图4为本发明一种衔接机构的立体结构示意图。
16.图5为本发明一种托板机构的立体结构示意图。
17.图6为本发明一种曝气机构的立体结构示意图。
18.图7为本发明一种喷射机构以及局部放大结构示意图。
19.图中：检测设备-1、视窗-2、液位计-3、支撑台-4、控制面板-5、翻转盖-11、放置机构-12、盛液箱-13、加热器-14、排液管-15、曝气机构-16、衔接机构-121、托板机构-122、挤压滑块-123、滑轨-124、衔接杆-21a、滑块-21b、连动杆-21c、长转轴-21d、放置槽板-22a、密封条-22b、导向块-22c、透水孔-22d、密封块-161、导气框-162、分隔杆-163、喷射机构-164、喷嘴-64a、开闭片-64b、顶块-64c、弹簧-64d。
具体实施方式
20.以下结合附图对本发明做进一步描述：
21.实施例1：
22.如附图1至附图5所示：
23.本发明一种工程塑料生产用耐腐蚀检测装置，其结构包括检测设备1、视窗2、液位计3、支撑台4、控制面板5，所述检测设备1上端倾斜面嵌固安装有视窗2，所述液位计3安装在检测设备1下端外侧表面，所述支撑台4设在检测设备1右下端，并且支撑台4顶部安装有控制面板5，所述检测设备1包括翻转盖11、放置机构12、盛液箱13、加热器14、排液管15、曝气机构16，所述翻转盖11左下端与盛液箱13左上端相铰接，所述翻转盖11内部与放置机构12上端相焊接，所述放置机构12左端固定安装在盛液箱13内部左侧，所述加热器14嵌固安装在盛液箱13下端内部，所述排液管15嵌固安装在盛液箱13下端内部，所述曝气机构16嵌固安装在盛液箱13内部下端，并且曝气机构16位于放置机构12正下方。
24.其中，所述放置机构12包括衔接机构121、托板机构122、挤压滑块123、滑轨124，所述衔接机构121上端焊接于翻转盖11内部，并且衔接机构121下端与托板机构122中端相铰接，所述挤压滑块123右端采用间隙配合安装在托板机构122左端内部，并且挤压滑块123右端滑动安装在滑轨124内部，所述滑轨124固定安装在盛液箱13内部左侧，所述曝气机构16位于托板机构122正下方，所述挤压滑块123能够在托板机构122左端内部进行伸缩，托板机构122在进行上移的过程中会随着衔接机构121往左上端进行偏移，从而确保挤压滑块123在滑轨124内部进行平稳滑动，从而使得托板机构122整体保持平衡。
25.其中，所述衔接机构121包括衔接杆21a、滑块21b、连动杆21c、长转轴21d，所述衔接杆21a焊接于翻转盖11内部，并且衔接杆21a采用间隙配合贯穿于滑块21b内部，所述滑块21b外侧与连动杆21c上端相铰接，并且连动杆21c下端通过长转轴21d与托板机构122中端相铰接，所述衔接杆21a、滑块21b和连动杆21c均设有两个，并且两个连动杆21c下端之间连接有一个长转轴21d，衔接杆21a随着翻转盖11翻开过程中进行角度摆动，通过两个连动杆21c下端的长转轴21d，使得托板机构122进行自动平衡转动，确保托板机构122保持平衡往上移动。
26.其中，所述托板机构122包括放置槽板22a、密封条22b、导向块22c、透水孔22d，所述放置槽板22a通过长转轴21d连动杆21c下端相铰接，所述密封条22b设在放置槽板22a内部中端，所述长转轴21d位于密封条22b内部，所述导向块22c嵌固安装在放置槽板22a内部，所述放置槽板22a内部下端贯穿有透水孔22d，所述导向块22c共设有五个，每个导向块22c之间存在放置空间，并且导向块22c呈三棱柱结构，将工程塑料放置在两个导向块22c之间，利于对工程塑料进行分隔放置，同时确保工程塑料与腐蚀液进行接触。
27.本实施例的具体使用方式与作用：
28.本发明中，将翻转盖11打开，翻转盖11在进行翻转打开的过程中，带动了衔接杆21a进行摆动，这时滑块21b能够在衔接杆21a上进行短距滑动，通过连动杆21c的连动使得长转轴21d带动放置槽板22a保持平衡，这时挤压滑块123右端在放置槽板22a内部进行收缩，从而确保挤压滑块123左端在滑轨124内部进行平稳滑动，带动了放置槽板22a整体进行平稳的提升，放置槽板22a移动出盛液箱13内部盛放的腐蚀液，接着将工程塑料分隔放置在放置槽板22a内部，避免在放置工程塑料的过程中，操作员与腐蚀液发生接触，放置后翻动翻转盖11，将放置槽板22a返回盛液箱13内部与腐蚀液发生接触，腐蚀液通过导向块22c往下进行导向，而下端的腐蚀液通过底部的透水孔22d往上流动，从而确保工程塑料与腐蚀液发生全面的接触。
29.实施例2：
30.如附图6至附图7所示：
31.其中，所述曝气机构16包括密封块161、导气框162、分隔杆163、喷射机构164，所述密封块161嵌固安装在盛液箱13内部左端，所述导气框162左端与密封块161相连接，所述导气框162内部嵌固安装有分隔杆163并且相贯通，所述分隔杆163上端与喷射机构164下端相固定，所述喷射机构164位于托板机构122正下方，所述导气框162呈回字形结构，并且内部横向阵列有五个分隔杆163，五个分隔杆163之间存在一定的流动空间，利于将外部气压均匀的分散到五个分隔杆163内部，同时确保腐蚀液在分隔杆163之间进行流动。
32.其中，所述喷射机构164包括喷嘴64a、开闭片64b、顶块64c、弹簧64d，所述喷嘴64a下端嵌固安装在分隔杆163顶部并且相贯通，所述开闭片64b外侧端与喷嘴64a内壁相铰接，所述开闭片64b内侧端与顶块64c顶部相抵触，所述顶块64c下端与弹簧64d上端相焊接，所述弹簧64d下端固定安装在分隔杆163内部，所述喷嘴64a呈上宽下窄的空腔结构，提高气压喷射力，所述开闭片64b共设有两个，两个开闭片64b呈倾斜安装，并且通过扭力轴与喷嘴64a内部左右两端相铰接，形成三角结构，利于气压在进行喷射的过程中，推动开闭片64b往上进行转动，防止腐蚀液流入喷嘴64a内部。
33.本实施例的具体使用方式与作用：
34.本发明中，工程塑料放置在放置槽板22a内部进行腐蚀反应的过程中，通过外部的空气从密封块161导入导气框162内部，通过导气框162将气压分散到五个分隔杆163内部，五个分隔杆163之间的间距，能够使得腐蚀液自由流动，通过分隔杆163内部的气压增大后，使得弹簧64d发生弹性形变，带动了顶块64c往上顶，从而推动了开闭片64b往上进行打开，这时喷嘴64a呈打开状态，将气压进行喷出，这时腐蚀液形成曝气，往上浮动，提高腐蚀液与工程塑料的反应接触，而曝气完成后，开闭片64b自动闭合，将喷嘴64a密封起来，避免腐蚀液进入到喷嘴64a内部，确保喷嘴64a进行正常曝气喷射，防止喷嘴64a发生堵塞。
35.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
技术特征：1.一种工程塑料生产用耐腐蚀检测装置，其结构包括检测设备(1)、视窗(2)、液位计(3)、支撑台(4)、控制面板(5)，所述检测设备(1)上端倾斜面嵌固安装有视窗(2)，所述液位计(3)安装在检测设备(1)下端外侧表面，所述支撑台(4)设在检测设备(1)右下端，并且支撑台(4)顶部安装有控制面板(5)，其特征在于：所述检测设备(1)包括翻转盖(11)、放置机构(12)、盛液箱(13)、加热器(14)、排液管(15)、曝气机构(16)，所述翻转盖(11)左下端与盛液箱(13)左上端相铰接，所述翻转盖(11)内部与放置机构(12)上端相焊接，所述放置机构(12)左端固定安装在盛液箱(13)内部左侧，所述加热器(14)嵌固安装在盛液箱(13)下端内部，所述排液管(15)嵌固安装在盛液箱(13)下端内部，所述曝气机构(16)嵌固安装在盛液箱(13)内部下端，并且曝气机构(16)位于放置机构(12)正下方。2.根据权利要求1所述的一种工程塑料生产用耐腐蚀检测装置，其特征在于：所述放置机构(12)包括衔接机构(121)、托板机构(122)、挤压滑块(123)、滑轨(124)，所述衔接机构(121)上端焊接于翻转盖(11)内部，并且衔接机构(121)下端与托板机构(122)中端相铰接，所述挤压滑块(123)右端采用间隙配合安装在托板机构(122)左端内部，并且挤压滑块(123)右端滑动安装在滑轨(124)内部，所述滑轨(124)固定安装在盛液箱(13)内部左侧，所述曝气机构(16)位于托板机构(122)正下方。3.根据权利要求2所述的一种工程塑料生产用耐腐蚀检测装置，其特征在于：所述衔接机构(121)包括衔接杆(21a)、滑块(21b)、连动杆(21c)、长转轴(21d)，所述衔接杆(21a)焊接于翻转盖(11)内部，并且衔接杆(21a)采用间隙配合贯穿于滑块(21b)内部，所述滑块(21b)外侧与连动杆(21c)上端相铰接，并且连动杆(21c)下端通过长转轴(21d)与托板机构(122)中端相铰接。4.根据权利要求3所述的一种工程塑料生产用耐腐蚀检测装置，其特征在于：所述托板机构(122)包括放置槽板(22a)、密封条(22b)、导向块(22c)、透水孔(22d)，所述放置槽板(22a)通过长转轴(21d)连动杆(21c)下端相铰接，所述密封条(22b)设在放置槽板(22a)内部中端，所述长转轴(21d)位于密封条(22b)内部，所述导向块(22c)嵌固安装在放置槽板(22a)内部，所述放置槽板(22a)内部下端贯穿有透水孔(22d)。5.根据权利要求2所述的一种工程塑料生产用耐腐蚀检测装置，其特征在于：所述曝气机构(16)包括密封块(161)、导气框(162)、分隔杆(163)、喷射机构(164)，所述密封块(161)嵌固安装在盛液箱(13)内部左端，所述导气框(162)左端与密封块(161)相连接，所述导气框(162)内部嵌固安装有分隔杆(163)并且相贯通，所述分隔杆(163)上端与喷射机构(164)下端相固定，所述喷射机构(164)位于托板机构(122)正下方。6.根据权利要求5所述的一种工程塑料生产用耐腐蚀检测装置，其特征在于：所述喷射机构(164)包括喷嘴(64a)、开闭片(64b)、顶块(64c)、弹簧(64d)，所述喷嘴(64a)下端嵌固安装在分隔杆(163)顶部并且相贯通，所述开闭片(64b)外侧端与喷嘴(64a)内壁相铰接，所述开闭片(64b)内侧端与顶块(64c)顶部相抵触，所述顶块(64c)下端与弹簧(64d)上端相焊接，所述弹簧(64d)下端固定安装在分隔杆(163)内部。
技术总结本发明公开了一种工程塑料生产用耐腐蚀检测装置，其结构包括检测设备、视窗、液位计、支撑台、控制面板，检测设备上端倾斜面嵌固安装有视窗，液位计安装在检测设备下端外侧表面，翻转盖在进行翻转打开的过程中，挤压滑块右端在放置槽板内部进行收缩，带动了放置槽板整体进行平稳的提升，放置槽板移动出盛液箱内部盛放的腐蚀液，接着将工程塑料分隔放置在放置槽板内部，避免操作员与腐蚀液发生接触，通过导气框将气压分散到五个分隔杆内部，分隔杆内部的气压增大后，带动了顶块往上顶，推动了开闭片往上进行打开，这时喷嘴呈打开状态，将气压进行喷出，这时腐蚀液形成曝气，往上浮动，提高腐蚀液与工程塑料的反应接触。提高腐蚀液与工程塑料的反应接触。提高腐蚀液与工程塑料的反应接触。
技术研发人员：余波
受保护的技术使用者：余波
技术研发日：2022.08.02
技术公布日：2022/12/1
