本申请涉及领域，尤其涉及一种显示面板及其制作方法。
背景技术：
lcd显示器(liquidcrystaldisplay，液晶显示器)领域中，需要间隙控制材料以使显示面板有支撑，在显示面板受到外界压力时，避免对显示面板的破坏。
现有技术中，通过改变间隙控制材料中隔垫物的高度，利用不同高度的隔垫物以形成段差，保护显示面板，但制作隔垫物的光罩价格昂贵，制程复杂，成本居高不下。
因此，亟需一种显示面板及其制作方法以解决上述技术问题。
技术实现要素：
本申请提供了一种显示面板及其制作方法，以解决现有技术中，不同高度的隔垫物的制作过程中，其光罩价格昂贵，制程复杂，成本居高不下的技术问题。
为解决上述问题，本申请提供的技术方案如下：
一种显示面板，所述显示面板包括第一基板、与所述第一基板相对设置的第二基板、及位于所述第一基板与所述第二基板之间的液晶层；
所述第一基板包括第一衬底及位于所述第一衬底上的载台层，所述载台层包括多个载台；
所述第二基板包括第二衬底及位于所述第二衬底上的隔垫层，所述隔垫层包括多个隔垫物，一所述载台与一所述隔垫物对应；
其中，所述载台包括基座及位于所述基座上的至少一子载台，所述子载台在所述基座上的正投影位于所述基座内。
在本申请的显示面板中，在所述第一基板至所述第二基板的方向上，所述子载台在所述基座上的正投影面积逐渐减小。
在本申请的显示面板中，所述载台至少包括位于所述基座上的第一子载台及位于所述第一子载台上的第二子载台；
所述第二子载台在所述基座上的正投影面积小于所述第一子载台在所述基座上的正投影面积。
在本申请的显示面板中，远离所述第一衬底的所述子载台的厚度小于靠近所述第一衬底的所述子载台的厚度。
在本申请的显示面板中，所述第一基板还包括位于所述第一衬底与所述载台层之间的彩膜层；
其中，任一所述载台由所述彩膜层中的红色色阻、绿色色阻或蓝色色阻中的至少一种构成。
在本申请的显示面板中，所述载台的厚度为1μm～2μm。
在本申请的显示面板中，所述载台与对应所述隔垫物的距离小于1μm。
一种显示面板的制作方法，包括：
在第一衬底上依次形成多个基座及位于所述基座上的至少一子载台；
在第二衬底上形成多个隔垫物，一所述基座与一所述隔垫物对应；
将所述第一衬底形成有所述子载台的一侧与所述第二衬底中形成有所述隔垫物的一侧对位贴合；
其中，所述子载台在所述基座上的正投影位于所述基座内，所述基座与所述子载台构成载台，所述隔垫物构成隔垫层。
在本申请的显示面板的制作方法中，在第一衬底上依次形成多个基座及位于所述基座上的至少一子载台的步骤包括：
在第一衬底上形成一色阻层；
利用第一光罩对所述色阻层图案化处理，以形成多个基座及位于所述基座上的至少一子载台；
其中，在所述第一基板至所述第二基板的方向上，所述子载台在所述基座上的正投影面积逐渐减小。
在本申请的显示面板的制作方法中，所述第一光罩对应任一所述载台的图案包括中心遮光区、以及包围所述中心遮光区的至少一个环形遮光区，以形成包括多个子载台的多个所述载台。
有益效果：本申请通过不同厚度的载台，以形成隔垫物与对应载台之间的段差，改善显示面板的面压，节省制程成本，提高产能效益。
附图说明
下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为本申请的显示面板结构示意图；
图2为本申请的显示面板局部结构示意图；
图3为本申请的显示面板结构与现有技术结构对比的俯视示意图；
图4为本申请的显示面板的制作方法的步骤流程图；
图5为本申请的显示面板的制作方法中的光罩图案示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
lcd显示器生产过程中，现有技术通过改变间隙控制材料中隔垫物的高度，利用不同高度的隔垫物以形成段差，保护显示面板，但制作隔垫物的光罩价格昂贵，制程复杂，成本居高不下。基于此，本申请提出了一种显示面板及其制作方法。
请参阅图1、图2，本申请提出了一种显示面板10，包括第一基板100、与所述第一基板100相对设置的第二基板200、及位于所述第一基板100与所述第二基板200之间的液晶层。
所述第一基板100包括第一衬底110及位于所述第一衬底110上的载台层120，所述载台层120包括多个载台130。
所述第二基板200包括第二衬底210及位于所述第二衬底210上的隔垫层，所述隔垫层包括多个厚度相同的隔垫物230，一所述载台130与一所述隔垫物230对应。
其中，所述载台130包括基座131及位于所述基座131上的至少一子载台132，所述子载台132在所述基座131上的正投影位于所述基座131内。
本申请通过不同厚度的载台，以形成隔垫物与对应载台之间的段差，改善显示面板的面压，节省制程成本，提高产能效益。
现结合具体实施例对本申请的技术方案进行描述。
请参阅图1、图2，所述显示面板10包括第一基板100、与所述第一基板100相对设置的第二基板200、及位于所述第一基板100与所述第二基板200之间的液晶层。
所述第一基板100包括第一衬底110及位于所述第一衬底110上的载台层120，所述载台层120包括多个载台130。
所述第二基板200包括第二衬底210及位于所述第二衬底210的隔垫层，所述隔垫层包括多个隔垫物230，一所述载台130与一所述隔垫物230对应。
其中，所述载台130包括基座131及位于所述基座131上的至少一子载台132，所述子载台132在所述基座131上的正投影位于所述基座131内。
本实施例中，任意两个所述隔垫物230的厚度相同。
本实施例中，所述第二基板还包括位于所述第二衬底210与所述隔垫层之间的彩膜层220，具体请参阅图1。
本实施例中，所述第二基板200还包括位于所述彩膜层220与所述隔垫层之间的黑色矩阵层，所述黑色矩阵层包括多个黑色矩阵240，一所述黑色矩阵240对应一所述隔垫物230，所述隔垫物230在所述第二基板200上的正投影位于对应所述黑色矩阵240在所述第二基板200上的正投影之内，具体请参阅图1。
本实施例中，所述载台层120、所述黑色矩阵层、及所述隔垫层位于所述显示面板10的非显示区内，由于现有技术中主隔垫物与所述显示面板的接触面积较大，取消了现有技术中的主隔垫物，通过减小隔垫物与非显示区的接触面积，从而减小非显示区的面积，增大显示面板的像素开口率，提高显示效果，具体请参阅图3，其中，a为现有技术，现有显示面板20的相邻两个子像素区21之间设置有多个主隔垫物22、辅隔垫物23，b为本申请技术方案，所述显示面板10的相邻两个子像素区11之间设置有多个隔垫物130。
本实施例中，所述第一基板100至所述第二基板200的方向上，所述子载台132在所述基座131上的正投影面积逐渐减小，具体请参阅图1、图2，图2中a、b、c为三个所述载台130的结构示意图例。
本实施例中，所述载台130至少包括位于所述基座131上的第一子载台1321及位于所述第一子载台1321上的第二子载台1322。所述第二子载台1322在所述基座131上的正投影面积小于所述第一子载台1321在所述基座131上的正投影面积，具体请参阅图1、图2。
本实施例中，远离所述第一衬底110的所述子载台132的厚度小于靠近所述第一衬底110的所述子载台132的厚度，具体请参阅图1、图2，在所述显示面板10受到挤压时，远离所述第一衬底110的所述子载台132最先受到挤压，向靠近所述第一衬底110的所述子载台132压缩，受力面积增大，载台受到的压强减小，面板受到的压强也减小，同时，载台的回弹力、支撑力增大，有利于回弹，保护显示面板的同时，加强了显示面板的整体恢复力。
本实施例中，所述载台130的材料包括色阻或光阻。
本实施例中，所述第一基板100还包括位于所述第一衬底110与所述载台层之间的彩膜层220。其中，任一所述载台130由所述彩膜层220中的红色色阻、绿色色阻或蓝色色阻中的至少一种构成，在此不对色阻的颜色及组成进行限制。
本实施例中，任一所述基座131由所述彩膜层220中的红色色阻、绿色色阻或蓝色色阻中的至少一种构成，在此不对色阻的颜色及组成进行限制。
本实施例中，任一所述子载台132由所述彩膜层220中的红色色阻、绿色色阻或蓝色色阻中的至少一种构成，在此不对色阻的颜色及组成进行限制。
本实施例中，所述载台130的厚度e为1μm～2μm，具体请参阅图1、图2，在所述载台130与对应所述隔垫物230形成段差的同时，即保证了形成段差的空间，又保证了所述载台130的稳定性，避免了所述面板10受到挤压，所述载台130被压缩时可能出现的断裂、倾覆现象。
本实施例中，所述载台130与对应所述隔垫物230的距离d小于1μm，具体请参阅图1、图2，通过不同高度的载台130与对应所述隔垫物230形成段差，在显示面板受到挤压时，所述载台130可以被压缩，有段差间隙的压缩空间，保护了显示面板。
本实施例中，所述子载台132在第一截面上的截面积不小于144μm2，所述第一截面与所述显示面板10的显示面平行，所述子载台132在第一截面上的截面积过小，会导致显示面板受到挤压时，所述隔垫物230与所述子载台132接触时，显示面板受到的压强过大，导致显示不良。
本实施例中，所述基座131在第一截面上的截面积不大于500μm2，所述第一截面与所述显示面板10的显示面平行，所述基座131在第一截面上的截面积过大，会造成占用显示区的开口率，导致开口率下降，浪费有效显示面积。
本实施例通过不同厚度的载台，以形成隔垫物与对应载台之间的段差，改善显示面板的面压，节省制程成本，提高产能效益。
本申请还提供一种显示面板的制作方法，所述显示面板10的制作方法包括：
s10、在第一衬底110上依次形成多个基座131及位于所述基座131上的至少一子载台132；
s20、在第二衬底210上形成多个隔垫物230，一所述基座131与一所述隔垫物230对应；
s30、将所述第一衬底110形成有所述子载台132的一侧与所述第二衬底210中形成有所述隔垫物230的一侧对位贴合；
s40、其中，所述子载台132在所述基座131上的正投影位于所述基座131内，所述基座131与所述子载台132构成载台130，所述隔垫物230构成隔垫层。
本申请通过不同厚度的载台，相同厚度的隔垫物，以形成隔垫物与对应载台之间的段差，改善显示面板的面压，节省制程成本，提高产能效益。
现结合具体实施例对本申请的技术方案进行描述。
请参阅图4，所述显示面板10的制作方法包括：
s10、在第一衬底110上依次形成多个基座131及位于所述基座131上的至少一子载台132。
本实施例中，步骤s10包括：
s11、在第一衬底110上形成一色阻层。
本实施例中，所述色阻层可以形成包括透明区和非透明区，所述透明区为像素定义区，所述非透明区为所述像素定义区之间的非发光区域，所述载台层120、所述黑色矩阵层、及所述隔垫层位于所述非透明区为所述像素定义区之间的非发光区域内。
s12、利用第一光罩对所述色阻层图案化处理，以形成多个基座131及位于所述基座131上的至少一子载台132。
本实施例中，所述图案化处理包括利用第一光罩对所述色阻层进行曝光、显影制程。
s13、所述第一基板110至所述第二基板210的方向上，所述子载台132在所述基座131上的正投影面积逐渐减小。
本实施例中，所述s10还包括：
s11、在第一衬底110上形成多层色阻层，所述色阻层包括红色色阻、蓝色色阻或绿色色阻中两种或三种的任意组合。
s12、利用第一光罩对所述色阻层图案化处理，以形成多个基座131及位于所述基座131上的至少一子载台132。
本实施例中，所述图案化处理包括利用第一光罩对所述色阻层进行曝光、显影制程。
s13、所述第一基板110至所述第二基板210的方向上，所述子载台132在所述基座131上的正投影面积逐渐减小。
本实施例中，步骤s12还包括：
远离所述第一基板100的所述子载台132的厚度小于相应靠近所述第一基板100的所述子载台132的厚度，具体请参阅图1、图2。
本实施例中，步骤s12为利用第一光罩进行曝光及显影制程，以形成多个基座131及位于所述基座131上的第一子载台1321及位于所述第一子载台1321上的第二子载台1322，具体请参阅图1、图2。所述第二子载台1322在所述基座131上的正投影面积小于所述第一子载台1321在所述基座131上的正投影面积。
本实施例中，所述第一光罩300对应任一所述载台130的图案包括中心遮光区310、以及包围所述中心遮光区的至少一个环形遮光区320，具体请参阅图5，该环形遮光区320的透光率相同，所以第一光罩300的价格便宜，利用光的衍射，以及控制曝光机的高度及光强，以形成包括多个基座131及多个子载台132的多个所述载台130，例如利用图5的光罩图案，可形成如图2中c所示的所述载台130。
本实施例中，所述载台130的厚度e为1μm～2μm，具体请参阅图1、图2，在所述载台130与对应所述隔垫物230形成段差的同时，即保证了形成段差的空间，又保证了所述载台130的稳定性，避免了所述面板10受到挤压，所述载台130被压缩时可能出现的断裂、倾覆现象。
本实施例中，步骤s10包括：
s11、在第一衬底110上形成一色阻层。
本实施例中，所述色阻层可以为彩膜层220，当所述色阻层可以为彩膜层220时，步骤s21可以省略，后续步骤相应调整。
本实施例中，当所述色阻层可以为彩膜层220时，所述第一光罩可以为图案化彩膜层220的光罩的部分图案。
本实施例中，所述色阻层可以形成包括透明区和非透明区，所述透明区为像素定义区，所述非透明区为所述像素定义区之间的非发光区域，所述载台层120、所述黑色矩阵层、及所述隔垫层位于所述非透明区为所述像素定义区之间的非发光区域内。
s12、利用第一光罩对所述色阻层图案化处理，以形成多个基座131及位于所述基座131上的至少一子载台132。
本实施例中，所述图案化处理包括利用第一光罩对所述色阻层进行曝光、显影制程。
本实施例中，任一所述载台130由所述彩膜层220中的红色色阻、绿色色阻或蓝色色阻中的至少一种构成，在此不对色阻的颜色及组成进行限制。
本实施例中，任一所述基座131由所述彩膜层220中的红色色阻、绿色色阻或蓝色色阻中的至少一种构成，在此不对色阻的颜色及组成进行限制。
本实施例中，任一所述子载台132由所述彩膜层220中的红色色阻、绿色色阻或蓝色色阻中的至少一种构成，在此不对色阻的颜色及组成进行限制。
本实施例中，所述子载台132在第一截面上的截面积不小于144μm2，所述第一截面与所述显示面板10的显示面平行，所述子载台132在第一截面上的截面积过小，会导致显示面板受到挤压时，所述隔垫物230与所述子载台132接触时，显示面板受到的压强过大，导致显示不良。
本实施例中，所述基座131在第一截面上的截面积不大于500μm2，所述第一截面与所述显示面板10的显示面平行，所述基座131在第一截面上的截面积过大，会造成占用显示区的开口率，导致开口率下降，浪费有效显示面积。
s20、在第二衬底210上形成多个隔垫物230，一所述基座131与一所述隔垫物230对应，具体请参阅图1、图2。
本实施例中，s20步骤包括：
s21、在第二衬底210上形成一彩膜层220。
s22、在所述彩膜层220上形成一隔垫层。
本实施例中，所述隔垫层的材料由光阻组成。
本实施例中，步骤s22包括：
s221、在所述彩膜层220上形成一黑色矩阵层。
s222、将所述黑色矩阵层通过曝光、显影工艺，形成多个黑色矩阵240。
s23、将所述隔垫层通过曝光、显影工艺，形成多个隔垫物230，一所述基座131与一所述隔垫物230对应，具体请参阅图1、图2。
本实施例中，在多个所述黑色矩阵240上形成多个厚度相同的隔垫物230，一所述黑色矩阵240与一所述隔垫物230对应，一所述基座131与一所述隔垫物230对应，具体请参阅图1、图2。
s30、将所述第一衬底110形成有所述子载台132的一侧与所述第二衬底210中形成有所述隔垫物230的一侧对位贴合。
本实施例中，所述载台层120、所述黑色矩阵层、及所述隔垫层位于所述显示面板10的非显示区内，由于现有技术中主隔垫物与所述显示面板的接触面积较大，取消了现有技术中的主隔垫物，通过减小隔垫物与非显示区的接触面积，从而减小非显示区的面积，增大显示面板的像素开口率，提高显示效果，具体请参阅图3，其中，a为现有技术，现有显示面板20的相邻两个子像素区21之间设置有多个主隔垫物22、辅隔垫物23，b为本申请技术方案，所述显示面板10的相邻两个子像素区11之间设置有多个隔垫物130。
本实施例中，在所述第一衬底110与所述第二衬底210对位贴合时，至少一所述隔垫物230与对应所述载台130接触，所述载台130与对应所述隔垫物230的距离d小于1μm，具体请参阅图1、图2，通过不同高度的载台130与对应所述隔垫物230形成段差，在显示面板受到挤压时，所述载台130可以被压缩，有段差间隙的压缩空间，保护了显示面板。
s40、其中，所述子载台132在所述基座131上的正投影位于所述基座131内，所述基座131与所述子载台132构成载台130，所述隔垫物230构成隔垫层，具体请参阅图1、图2。
本实施例中，步骤s30与步骤s40之间还包括：
s400、在所述第一衬底110与所述第二衬底210之间形成液晶层。
本实施利通过普通光罩形成不同厚度的载台，以使隔垫物与对应载台之间形成段差，改善显示面板的面压，增大显示面板的回弹，节省制程成本，提高产能效益。
本申请公开了一种显示面板及其制作方法。该显示面板包括第一基板、与该第一基板相对设置的第二基板、及位于该第一基板与该第二基板之间的液晶层；该第一基板包括第一衬底及位于该第一衬底上的载台层，该载台层包括多个载台；该第二基板包括第二衬底及位于该第二衬底上的隔垫层，该隔垫层包括多个隔垫物，一该载台与一该隔垫物对应；其中，该载台包括基座及位于该基座上的至少一子载台，该子载台在该基座上的正投影位于该基座内。本申请通过不同厚度的载台，以形成隔垫物与对应载台之间的段差，改善显示面板的面压，节省制程成本，提高产能效益。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。
1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括第一基板、与所述第一基板相对设置的第二基板、及位于所述第一基板与所述第二基板之间的液晶层；
所述第一基板包括第一衬底及位于所述第一衬底上的载台层，所述载台层包括多个载台；
所述第二基板包括第二衬底及位于所述第二衬底上的隔垫层，所述隔垫层包括多个隔垫物，一所述载台与一所述隔垫物对应；
其中，所述载台包括基座及位于所述基座上的至少一子载台，所述子载台在所述基座上的正投影位于所述基座内。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，在所述第一基板至所述第二基板的方向上，所述子载台在所述基座上的正投影面积逐渐减小。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述载台至少包括位于所述基座上的第一子载台及位于所述第一子载台上的第二子载台；
所述第二子载台在所述基座上的正投影面积小于所述第一子载台在所述基座上的正投影面积。
4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
远离所述第一衬底的所述子载台的厚度小于靠近所述第一衬底的所述子载台的厚度。
5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述第一基板还包括位于所述第一衬底与所述载台层之间的彩膜层；
其中，任一所述载台由所述彩膜层中的红色色阻、绿色色阻或蓝色色阻中的至少一种构成。
6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述载台的厚度为1μm～2μm。
7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述载台与对应所述隔垫物的距离小于1μm。
8.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：
在第一衬底上依次形成多个基座及位于所述基座上的至少一子载台；
在第二衬底上形成多个隔垫物，一所述基座与一所述隔垫物对应；
将所述第一衬底形成有所述子载台的一侧与所述第二衬底中形成有所述隔垫物的一侧对位贴合；
其中，所述子载台在所述基座上的正投影位于所述基座内，所述基座与所述子载台构成载台，所述隔垫物构成隔垫层。
9.根据权利要求8所述的显示面板的制作方法，其特征在于，在第一衬底上依次形成多个基座及位于所述基座上的至少一子载台的步骤包括：
在第一衬底上形成一色阻层；
利用第一光罩对所述色阻层图案化处理，以形成多个基座及位于所述基座上的至少一子载台；
其中，在所述第一基板至所述第二基板的方向上，所述子载台在所述基座上的正投影面积逐渐减小。
10.根据权利要求9所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述第一光罩对应任一所述载台的图案包括中心遮光区、以及包围所述中心遮光区的至少一个环形遮光区，以形成包括多个基座及多个子载台的多个所述载台。
技术总结