1.本实用新型涉及超细纤维清洁擦技术领域，尤其是一种超细纤维清洁擦的加工设备。
背景技术：2.我国的纺织行业认为单丝细度小于0. 44 dtex的纤维定义为超细纤维。大部分合成纤维均可制备超细纤维。利用超细纤维针织出超细纤维布料，利用超细纤维布料制成清洁擦，且生产布料的过程基本可以包括超细纤维长丝、机架挂丝、储纱、织针、卷取、取出、称重、检验处理并裁切成成品，在现有技术中，织针后卷布的过程中，取出已经卷好的布料是需要工人判断此时的重量，并且人工将其裁切，导致每卷的布料重量差异较大，因此后续的操作需要匹配的修改，因此对此进行改进。
技术实现要素：3.本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种超细纤维清洁擦的加工设备。
4.为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种加工设备包括经编机和卷布装置，所述卷布装置包括卷动件，所述卷动件通过滑动件设置在经编机的板体中，所述滑动件通过第一弹性件与固定板连接，所述滑动件穿出所述板体设置指示杆，在所述指示杆一侧的板体上设置标尺。
5.上述方案中，优选的是，所述卷动件包括第一支撑辊和第二支撑辊，所述第一支撑辊和第二支撑辊分别与转动电机连接，所述第一支撑辊和第二支撑辊转动相反。
6.上述方案中，优选的是，所述第一支撑辊和第二支撑辊与转动电机的输出轴连接，所述输出轴通过轴承连接在所述滑动件中。
7.上述方案中，优选的是，所述卷布装置还包括张紧辊，所述张紧辊设置在卷动件的一侧。
8.上述方案中，优选的是，在所述张紧辊和卷动件之间设置滑杆，在所述滑杆上滑动设置底座，所述底座上设置刀片，所述底座连接在蓄力组件上。
9.上述方案中，优选的是，所述蓄力组件包括第二弹性件和基座，所述基座中设置电磁铁，所述底座可磁性连接通电的电磁铁。
10.上述方案中，优选的是，所述电磁铁包括第一开关，在标尺上设置第一开关，所述第一开关被指示杆接触触发后，所述电磁铁断电。
11.上述方案中，优选的是，所述第一开关为远程控制开关。
12.一种使用所述加工设备生产的超细纤维清洁擦，所述超细纤维清洁擦包括超细纤维纺织布。
13.本实用新型的有益效果是：通过在经编机上设置卷布组件后，配合滑动件和转动电机，利用第一弹性件、指示杆和标尺，可以观察实时已经完成卷绕的布料的重量，并且通过滑杆、刀片、底座、第二弹性件和基座的设置，实现当重量达到已经设置的阈值时，刀片将
布料切断保持重量的一致性。
附图说明
14.图1为本实用新型加工设备的主视图。
15.图2为本实用新型加工设备侧视图。
16.图3为本实用新型未连接转动电机的一侧板体内部示意图。
17.图4为本实用新型滑杆上的结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1-图4，一种超细纤维清洁擦的加工设备，加工设备包括经编机1和卷布装置2，所述经编机1将超细纤维长丝针织成布料，且所述布料通过卷布装置2完成卷绕。
19.所述卷布装置2包括卷动件，所述卷动件包括所述卷动件与转动电机9连接，当卷动件转动后，所述布料可在卷动件上完成卷绕，所述卷动件包括第一支撑辊7和第二支撑辊8，第一支撑辊7和第二支撑辊8分别与一组转动电机9连接，且当所述转动电机9转动后，所述第一支撑辊7和第二支撑辊8转动方向相反，此时将卷绕筒22放置在其上时，在第一支撑辊7和第二支撑辊8的作用下，所述卷绕筒22自动转动，将布料卷绕在其上。
20.为了得知已经卷绕的布料的重量，所述经编机1包括两组板体21，所述卷动件设置在所述板体21之间，在所述板体21上对称设置两组滑槽19，在所述滑槽19中设置滑动件23，将所述支撑辊连接在所述滑动件23上，在设有转动电机9一侧的板体21上，将所述转动电机9的输出轴通过轴承与支撑辊连接，具体的，所述输出轴与支撑辊连接，在所述输出轴内侧与轴承的内壁连接，所述轴承外壁则固定连接在所述滑动件23中，另一侧无电机连接的板体21上，则所述支撑辊转动连接在所述滑动件23上，进而实现所述支撑辊在可以保持转动的过程中滑动。
21.优选的，所述转动电机9则可以固定在所述滑动件23的外侧，只将所述输出轴与所述支撑辊连接。
22.在所述滑动件23的上侧的板体21中设置固定板4，所述固定板4和滑动件23之间设有第一弹性件3，由于所述滑动件23滑动在所述滑槽19中，在滑动的过程中，第一弹性件3并不会弯曲，根据胡克定律，利用第一弹性件3的形变量确定布料的重量。
23.为了直观的看到实时布料的重量，因此在没有安装转动电机9一侧的板体21上，在滑槽19外侧设置距离更小的滑道20，在该侧的滑动件23上设置指示杆5，所述指示杆5则穿过所述滑道20，并在其上滑动，在所述指示杆5的外侧的板体21上设置标尺6，根据布料的重量增加，指示杆5的位置随之改变，通过标尺6可以直接读出实时重量。
24.在所述板体21之间还设有张紧辊10，所述布料从经编机1针织而出后，先经过所述张紧辊10，再进入所述卷绕筒22上，这样所述布料可以更扎实的卷绕在所述卷绕筒22上了。
25.在所述卷动件和张紧辊10之间设置滑杆11，在所述滑杆11上设置刀片13，所述刀片13通过底座12滑动在所述滑杆11上，当所述刀片13滑动在滑杆11上时，所述刀片13可以与张紧的布料直接接触，从而实现切割布料。
26.针对如何自动启动刀片13的问题，所述底座12与蓄力组件连接，所述蓄力组件包
括第二弹性件16和基座14，在所述滑杆11的一端设置所述基座14，在所述基座14上设置电磁铁，而所述底座12可与通电的电磁铁吸附，在所述底座12和基座14之间通过第二弹性件16连接，所述第二弹性件16穿过所述滑动杆，当所述底座12和基座14磁性连接时，所述第二弹性件16压缩在其之间。
27.在所述滑道20底部滑动连接触发件18，所述触发件18设置在指示杆5的下方，所述触发件18上设置第一开关17，所述第一开关17为远程控制开关，在现有技术下，远程开关可以通过远程无线开关，红外线开关实现，本领域技术人员应当知晓，当所述指示杆5与触发件18接触后，第一开关17被按压时，所述转动电机9、电磁铁以及经编机1断电，进而停止工作，且所述刀片13在第二弹性件16的作用下，将布料切断，此时布料的重量为设定好的重量，此时工人将其取下后，将新的卷绕筒22放置在在卷动件上，重新通电后，先将刀片13手动复位后，再将布料线卷绕一部分在卷绕筒22上，便可以重复操作了，减少人工，且每卷布料的重量保持一致性。
28.使用上述加工设备生产的布料经过后续的检验，加工，便成为超细纤维纺织布，所述超细纤维纺织布也为超细纤维清洁擦的清洁部分的材料，实现在生产超细纤维清洁擦的生产中的节约人工，布料的重量的一致性，便于后续操作。
29.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：1.一种超细纤维清洁擦的加工设备，其特征在于：包括经编机和卷布装置，所述卷布装置包括卷动件，所述卷动件通过滑动件设置在经编机的板体中，所述滑动件通过第一弹性件与固定板连接，所述滑动件穿出所述板体设置指示杆，在所述指示杆一侧的板体上设置标尺。2.根据权利要求1所述的一种超细纤维清洁擦的加工设备，其特征在于：所述卷动件包括第一支撑辊和第二支撑辊，所述第一支撑辊和第二支撑辊分别与转动电机连接，所述第一支撑辊和第二支撑辊转动相反。3.根据权利要求2所述的一种超细纤维清洁擦的加工设备，其特征在于：所述第一支撑辊和第二支撑辊与转动电机的输出轴连接，所述输出轴通过轴承连接在所述滑动件中。4.根据权利要求3所述的一种超细纤维清洁擦的加工设备，其特征在于：所述卷布装置还包括张紧辊，所述张紧辊设置在卷动件的一侧。5.根据权利要求4所述的一种超细纤维清洁擦的加工设备，其特征在于：在所述张紧辊和卷动件之间设置滑杆，在所述滑杆上滑动设置底座，所述底座上设置刀片，所述底座连接在蓄力组件上。6.根据权利要求5所述的一种超细纤维清洁擦的加工设备，其特征在于：所述蓄力组件包括第二弹性件和基座，所述基座中设置电磁铁，所述底座可磁性连接通电的电磁铁。7.根据权利要求6所述的一种超细纤维清洁擦的加工设备，其特征在于：所述电磁铁包括第一开关，在标尺上设置第一开关，所述第一开关被指示杆接触触发后，所述电磁铁断电。8.根据权利要求7所述的一种超细纤维清洁擦的加工设备，其特征在于：所述第一开关为远程控制开关。
技术总结本实用新型公开一种超细纤维清洁擦的加工设备，所述加工设备包括经编机和卷布装置，所述卷布装置包括卷动件，所述卷动件通过滑动件设置在经编机的板体中，所述滑动件通过第一弹性件与固定板连接，所述滑动件穿出所述板体设置指示杆，在所述指示杆一侧的板体上设置标尺。通过在经编机上设置卷布组件后，配合滑动件和转动电机，利用第一弹性件、指示杆和标尺，可以观察实时已经完成卷绕的布料的重量，并且通过滑杆、刀片、底座、第二弹性件和基座的设置，实现当重量达到已经设置的阈值时，刀片将布料切断保持重量的一致性。布料切断保持重量的一致性。布料切断保持重量的一致性。
技术研发人员：柳晓东 吴开心 柳金浩 蒋文锋 周石贵
受保护的技术使用者：金华市美居家业用品有限公司
技术研发日：2022.08.08
技术公布日：2022/12/1
