1.本实用新型涉及一种检测装置，特别是涉及到一种高精度的焊接垫圈的长度、高度检测夹具。
背景技术：2.随着科技的发展，技术的进步与革新，汽车产品日新月异，也对汽车紧固件产品提出了更高的技术要求，而汽车上的紧固件是我国汽车工业参与全球化的重要领域，它是发动机件和底板件的重要组装连接件。
3.在制造业中，焊接垫圈应用着实广泛，尤其作为汽车车身件的主要组成部分，其形状及尺寸的稳定性直接决定车身精度及整车综合要素。在生产过程中，必须对焊接垫圈精度进行检测并将检测结果与判定标准相比较，以判定每个焊接垫圈产品是否合格。
4.目前，焊接垫圈一般都采用游标卡尺作为主要的检测方法，以此来控制焊接垫圈的尺寸要求，检测人员通过游标卡尺对焊接垫圈进行检测，通过计算外长和槽内深度的值差判断焊接垫圈的尺寸，这样一来，检测数据受人为因素偏差较大，造成数据不准确，因此无法直观反映焊接垫圈的尺寸状态，从而大大降低了检测效率和产品检测数据的准确率。
5.因此，现有技术焊接垫圈的检测，还有提升的地方。
技术实现要素：6.本实用新型的目的是提供一种检测更加方便的高精度的焊接垫圈高度检测夹具，以解决现有的技术问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
8.一种高精度焊接垫圈的检测夹具，用于焊接垫圈检测，所述检测夹具包括：底部滑槽、支撑纵板、检测横板和定位芯轴,所述底部滑槽、支撑纵板、检测横板依次连接形成一u型体，所述定位芯轴滑动设置在所述底部滑槽上，所述定位芯轴用于承载被检测的焊接垫圈；所述检测横板朝向所述底部滑槽的一面包括通部和止部，所述通部和止部用于检测焊接垫圈的高度；所述底部滑槽包括一凸字型凹槽，所述凸字型凹槽设置在所述底部滑槽的上表面；所述定位芯轴包括定位部、承载部、支撑部和扣合部，所述支撑部的下表面滑动连接所述底部滑槽的上表面，所述扣合部插入滑动连接所述凸字型凹槽。
9.本技术较佳实施例所述的高精度焊接垫圈的检测夹具，所述底部滑槽、支撑纵板和检测横板一体成型制成。
10.本技术较佳实施例所述的高精度焊接垫圈的检测夹具，所述定位部、承载部、支撑部和扣合部一体成型制成。
11.本技术较佳实施例所述的高精度焊接垫圈的检测夹具，所述检测夹具还包括第一接近开关和第二接近开关，所述第一接近开关设置在所述检测横板的所述通部，所述第二接近开关设置在所述支撑纵板上，所述第一接近开关和第二接近开关用于感应所述焊接垫圈。
12.本技术较佳实施例所述的高精度焊接垫圈的检测夹具，所述检测夹具还包括两夹头，所述两夹头设置在机台上用于夹持所述焊接垫圈。
13.本技术较佳实施例所述的高精度焊接垫圈的检测夹具，所述检测夹具还包括限位螺栓，所述底部滑槽开设一螺纹孔，所述限位螺栓螺接所述螺纹孔，所述限位螺栓用于限位所述定位芯轴。
14.由于采用了以上的技术方案，使得本实用新型具有如下的优点效果：
15.第一、本技术检测夹具能实现焊接垫圈尺寸检测，结构简单，且方便操作；
16.第二、本技术检测夹具提高了检测效率和产品的准确率，降低了人工成本和生产风险。
17.当然，实施本技术内容的任何一个具体实施例，并不一定同时具有以上全部的技术效果。
附图说明
18.图1为本技术检测装置和焊接垫圈的示意图；
19.图2为本技术焊接垫圈的剖视示意图；
20.图3为本技术的底部滑槽、支撑纵板和检测横板连接示意图；
21.图4为图3中通部和止部放大示意图；
22.图5为图3的左视示意图；
23.图6为图5中检测横板放大示意图；
24.图7为本技术定位芯轴示意图；
25.图8为本技术检测装置和焊接垫圈另一示意图；
26.图9为图8的剖视示意图。
具体实施方式
27.为便于理解，以下结合附图对本实用新型的较佳实施例做进一步详细叙述。
28.请参考图1本技术检测装置和焊接垫圈的示意图，本技术的一种高精度焊接垫圈的检测夹具用于检测焊接垫圈1，如图2所示，所述焊接垫圈1包括圆筒部2和环形部3，用游标卡尺检测所述圆筒部2的高度是无法直接测量的，必需要借助检测夹具。
29.如图1所示，本技术的所述检测夹具包括：底部滑槽10、支撑纵板20、检测横板30和定位芯轴40,图3中，所述底部滑槽10、支撑纵板20、检测横板30依次连接形成一u型体，优选的，所述底部滑槽10、支撑纵板20和检测横板30一体成型制成；所述底部滑槽10和检测横板30平行而且所述底部滑槽10的长度大于所述检测横板30的长度，所述u型体的开口朝向图示中的左方，但是不能用来限制本技术；所述定位芯轴40滑动设置在所述底部滑槽10上，所述定位芯轴40用于承载被检测的焊接垫圈1；所述检测横板30朝向所述底部滑槽10的一面包括通部31和止部32，所述通部31和所述底部滑槽10的上表面的距离大于所述止部32和所述底部滑槽10的上表面的距离，所述通部31和止部32的高度差距小，在图3中不太明显，因此请参考图4通部和止部放大示意图，所述通部31和止部32之间存在阶梯状高度差。
30.所述通部31和止部32用于检测焊接垫圈1的高度，所述的用于检测焊接垫圈1的高度是检测所述圆筒部2的高度，并且是检测所述圆筒部2的高度是否符合尺寸要求，被检测
的焊接垫圈1承载在所述定位芯轴40上能够进入所述通部31，而且不能进入所述止部32，则是高度合格的所述焊接垫圈1。
31.请参考图1、图5、图6和图7，所述底部滑槽10包括一凸字型凹槽11，所述凸字型凹槽11设置在所述底部滑槽10的上表面，如图1所示，是在所述底部滑槽10的上表面开出一个凸字型的长形槽；图5中，同样的，所述通部31和止部32的高度差距小，在图5中不太明显，因此请参考图6检测横板放大示意图,可以看到通部和止部的放大示意图；图7中所述定位芯轴40包括定位部41、承载部42、支撑部43和扣合部44，优选的，所述定位部41、承载部42、支撑部43和扣合部44一体成型制成；所述定位部41为一圆柱体，所述定位部41的直径小于所述焊接垫圈1的所述圆筒部2的内径，所述焊接垫圈1放到所述定位芯轴40上时，所述定位部41插入所述圆筒部2的中间通孔中，保证所述焊接垫圈1不摇晃，因此，所述定位部41的直径约等于所述圆筒部2的内径，所述定位部41插入所述圆筒部2的中间通孔时可以同时检测所述焊接垫圈1的内孔直径，并且所述焊接垫圈1的所述圆筒部2的端面贴合所述承载部42的端面，保证所述焊接垫圈1的平稳不偏斜，而且所述焊接垫圈1的上表面和所述检测横板30平行；所述承载部42的直径配合所述焊接垫圈1的环形部3的内径，所述环形部3的内径大于所述承载部42的直径，为了所述定位部41能够快速的插入所述圆筒部2的中间通孔，所述环形部3的内径约等于所述承载部42的直径，否则差距过大了在放上所述焊接垫圈1时还要寻找所述圆筒部2的中间通孔才能将所述定位部41插入其中；图1和图7中可知所述支撑部43的下表面滑动连接所述底部滑槽10的上表面，所述支撑部43的直径大于所述凸字型凹槽11的宽度；所述扣合部44插入滑动连接所述凸字型凹槽11，本技术实施例中所述扣合部44是实体的长形凸字型，而所述凸字型凹槽11是一个长形凸字型槽体，所述扣合部44插设在所述凸字型凹槽11中，配合所述支撑部43的夹持使得所述定位芯轴40和所述底部滑槽10的结合稳固，并且所述定位芯轴40可以在所述底部滑槽10上平稳滑动。
32.请参考图8和图9本技术检测装置和焊接垫圈另一示意图，在检测数量大的情况下，为了增加检测的便利性以及自动化，本技术的所述检测夹具还包括第一接近开关51、第二接近开关52和两夹头60，所述第一接近开关51和第二接近开关52电性连接控制器（图未示），所述控制器并不是本技术的保护范围，在此不说明所述控制器如何控制所述第一接近开关51和第二接近开关52；所述第一接近开关51设置在所述检测横板30的所述通部31，所述第二接近开关52设置在所述支撑纵板20上，所述第一接近开关51和第二接近开关52用于感应所述焊接垫圈1，而且所述第一接近开关51和第二接近开关52可以设定感应距离；图8中执行检测工艺时，首先是将所述焊接垫圈1放置于所述底部滑槽10的长度大于所述检测横板30的长度的位置，从所述u型体的开口外朝向里滑动，所述焊接垫圈1可往里滑动时，接触所述第一接近开关51时，亮绿灯（距离太远或感应不到灯不亮），所述焊接垫圈1往里推，如所述焊接垫圈1过低时，会接触所述第二接近开关52，所述第二接近开关52亮红灯，则所述焊接垫圈1不合格；图8中所述夹头60包括夹持凹部和连接杆，所述夹头60可沿所述底部滑槽10的滑道方向进行平移，所述两夹头60设置在机台（图未示）上用于夹持所述焊接垫圈1，工作时，机台控制连接杆使得两个夹持凹部合围所述焊接垫圈1，并且在机台的控制下使得所述焊接垫圈1从所述u型体的开口外朝向里滑动完成检测；所述机台并不是本技术的保护范围，在此不说明所述机台如何控制所述夹头60移动的。
33.请参考图1和图5，为了防止所述定位芯轴40在工作中从所述底部滑槽10脱出，所
述检测夹具还包括限位螺栓70，所述底部滑槽10开设一螺纹孔12，所述限位螺栓70螺接所述螺纹孔12，所述螺纹孔12开设在所述底部滑槽10的端部，而且所述螺纹孔12连通所述凸字型凹槽11的两侧壁，所述限位螺栓70进入所述螺纹孔12，所述限位螺栓70的中间部分在所述凸字型凹槽11中阻挡所述扣合部44通过，也就限位了所述定位芯轴40不会从所述底部滑槽10的开口脱出。
34.本技术的使用说明如下：
35.1、首先确认所述定位芯轴40的所述扣合部44是否装入所述底部滑槽10的所述凸字型凹槽11中，装入后要求所述支撑部43的下表面和所述底部滑槽10的上表面贴平，且所述定位芯轴40可在所述底部滑槽10中自由滑动；
36.2、将待检测的所述焊接垫圈1放到所述定位芯轴40上，使之自然定心，使所述焊接垫圈1的内孔端面轻贴所述定位芯轴40的所述承载部42的端面；
37.3、所述两夹头60夹持所述焊接垫圈1，顺着所述底部滑槽10的滑槽往前滑动，通部31通，止部32止；
38.4、此检测夹具通过所述定位芯轴40和所述底部滑槽10配合使用，检测所述焊接垫圈1的圆筒部2外端面至所述承载部42的端面的距离，来判断所述焊接垫圈1高度是否合格，以此类推可检测此类零件高度，提高检测效率，所述通部31和止部32的尺寸设计为，例如在所述焊接垫圈1的圆筒部2的高度为50.5
±
0.1时，所述承载部42的端面到所述通部31的距离为50.6-0.01，所述承载部42的端面到所述止部32的距离为50.4+0.01，以此类推，所述通部31的距离为被测体的最大值减去0.01，所述止部32的距离为被测体的最小值加上0.01，在这个范围内通部通、止部止的都是合格品。
39.需要说明的是，本技术实施例的描述中，术语“前、后”、“左、右”、“上、下”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
40.由于采用了以上的技术方案，使得本实用新型具有如下的优点效果：
41.第一、本技术检测夹具能实现焊接垫圈尺寸检测，结构简单，且方便操作；
42.第二、本技术检测夹具提高了检测效率和产品的准确率，降低了人工成本和生产风险。
43.以上公开的仅仅是本实用新型的较佳实施例，但并非用来限制其本身，任何熟习本领域的技术人员在不违背本实用新型精神内涵的情况下，所做的均等变化和更动，均应落在本实用新型的保护范围内。
技术特征：1.一种高精度焊接垫圈的检测夹具，用于焊接垫圈检测，其特征在于，所述检测夹具包括：底部滑槽、支撑纵板、检测横板和定位芯轴,所述底部滑槽、支撑纵板、检测横板依次连接形成一u型体，所述定位芯轴滑动设置在所述底部滑槽上，所述定位芯轴用于承载被检测的焊接垫圈；所述检测横板朝向所述底部滑槽的一面包括通部和止部，所述通部和止部用于检测焊接垫圈的高度；所述底部滑槽包括一凸字型凹槽，所述凸字型凹槽设置在所述底部滑槽的上表面；所述定位芯轴包括定位部、承载部、支撑部和扣合部，所述支撑部的下表面滑动连接所述底部滑槽的上表面，所述扣合部插入滑动连接所述凸字型凹槽。2.如权利要求1所述的高精度焊接垫圈的检测夹具，其特征在于，所述底部滑槽、支撑纵板和检测横板一体成型制成。3.如权利要求2所述的高精度焊接垫圈的检测夹具，其特征在于，所述定位部、承载部、支撑部和扣合部一体成型制成。4.如权利要求3所述的高精度焊接垫圈的检测夹具，其特征在于，所述检测夹具还包括第一接近开关和第二接近开关，所述第一接近开关设置在所述检测横板的所述通部，所述第二接近开关设置在所述支撑纵板上，所述第一接近开关和第二接近开关用于感应所述焊接垫圈。5.如权利要求4所述的高精度焊接垫圈的检测夹具，其特征在于，所述检测夹具还包括两夹头，所述两夹头设置在机台上用于夹持所述焊接垫圈。6.如权利要求5所述的高精度焊接垫圈的检测夹具，其特征在于，所述检测夹具还包括限位螺栓，所述底部滑槽开设一螺纹孔，所述限位螺栓螺接所述螺纹孔，所述限位螺栓用于限位所述定位芯轴。
技术总结本实用新型涉及一种高精度焊接垫圈的检测夹具，用于焊接垫圈检测，所述检测夹具包括底部滑槽、支撑纵板、检测横板和定位芯轴,所述底部滑槽、支撑纵板、检测横板依次连接形成一U型体，所述定位芯轴滑动设置在所述底部滑槽上，所述定位芯轴用于承载被检测的焊接垫圈；所述检测横板朝向所述底部滑槽的一面包括通部和止部，所述通部和止部用于检测焊接垫圈的高度，所述底部滑槽包括一凸字型凹槽，所述凸字型凹槽设置在所述底部滑槽的上表面；所述定位芯轴包括定位部、承载部、支撑部和扣合部，所述支撑部的下表面滑动连接所述底部滑槽的上表面，所述扣合部插入滑动连接所述凸字型凹槽。本申请能实现焊接垫圈尺寸检测，结构简单，且方便操作。且方便操作。且方便操作。
技术研发人员：王长土
受保护的技术使用者：宁波长华长盛汽车零部件有限公司
技术研发日：2022.11.08
技术公布日：2022/12/1
