1.本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种具有自监测功能的智能电机。
背景技术：2.电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。在电路中用字母m(旧标准用d)表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。现有的智能电机主要通过控制器进行控制，从而实现电机的智能化。
3.申请号为cn201920286666.6的专利公开了一种具有检测功能的智能电机，包括底板，所述底板的顶部设有可快速拆卸的智能电机本体，所述智能电机本体的顶部设有盒体，所述盒体的内部设有霍尔电流传感器、数字电压表、无线传输模块和单片机，且盒体的外侧设有第二开关，霍尔电流传感器、数字电压表、无线传输模块均与单片机双向电连接，智能电机本体的输入端与单片机的输出端电连接，且单片机的输入端与第二开关的输出端电连接。该具有检测功能的智能电机，可以对电机工作时的电流和电压进行检测，并且可以将检测数据进行上传，便于对电机进行远程监控，还可以快速将电机进行拆除和更换，能够节省时间，提高工作效率，使用方便。
4.然而，该专利在进行安装和拆卸的时候，过程比较复杂，导致在拆卸的时候，非常浪费时间，大大的降低了工作效率。
技术实现要素：5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有自监测功能的智能电机。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种具有自监测功能的智能电机，包括工作台，所述工作台的顶部安装有电机，工作台的顶部开设有卡槽，卡槽内滑动安装有卡块，卡块的一端延伸至卡槽内，卡块的另一端延伸至卡槽外，卡块延伸至卡槽外的一端与电机的底部固定连接，工作台的顶部一侧开设有空腔，空腔的顶部内壁上开设有固定孔，固定孔内滑动安装有固定杆，固定杆的一端延伸至空腔内，固定杆的另一端延伸至空腔外，固定杆延伸至空腔外的一端与电机的底部固定连接，固定杆延伸至空腔内的一侧开设有开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位杆，限位杆的一端延伸至限位槽内，限位杆的另一端延伸至限位槽外，空腔的顶部内壁上开设有第一滑动槽，第一滑动槽内滑动安装有第一滑动块，第一滑动块的底部与限位杆的顶部固定连接，第一滑动块的一侧固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端与第一滑动槽的一侧内壁上固定连接。
8.优选的，所述空腔的一侧内壁上开设有第二滑动槽，第二滑动槽内滑动安装有第二滑动块，第二滑动块的底部固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端与第二滑动槽的底部内壁上固定连接。
9.优选的，所述第二滑动块的一端转动安装有第一转轴，第一转轴上固定安装有第
一连接杆的一端，第一连接杆的另一端转动安装有第二转轴，第二转轴与限位杆的底部一侧固定连接。
10.优选的，所述空腔的一侧内壁上开设有滑动孔，滑动孔内滑动安装有滑动杆，滑动杆的一端延伸至空腔内，滑动杆的另一端延伸至空腔外，滑动杆延伸至空腔内的顶部固定安装有细杆的一端，细杆的另一端与第二滑动块的底部固定连接。
11.优选的，所述空腔内滑动安装有横杆，横杆的底部开设有移动槽，移动槽内滑动安装有移动杆。
12.优选的，所述空腔的底部内壁上开设有第三滑动槽，第三滑动槽内滑动安装有第三滑动块，第三滑动块的一侧固定安装有第三弹簧的一端，第三弹簧的另一端与第三滑动槽的一侧内壁上固定连接，空腔的底部一侧内壁上固定安装有短杆的一端，短杆的另一端和第三滑动块的顶部均转动安装有第三转轴，第三转轴上固定安装有第二连接杆的一端，第二连接杆的另一端转动安装有第四转轴，第四转轴与移动杆的底部固定连接。
13.优选的，所述第三滑动块的一侧固定安装有连杆的一端，连杆的顶部固定安装有卡杆，且卡杆呈l型结构，滑动杆的顶部一侧开设有卡孔，卡孔与卡杆相适配。
14.优选的，所述滑动杆的顶部开设有通孔，通孔内滑动安装有顶杆，顶杆的顶部与固定杆的底部固定连接，顶杆的底部与横杆的顶部相接触。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.本发明中，所述一种具有自监测功能的智能电机，当需要拆卸的时候，首先向下滑动滑动杆，滑动杆带动细杆移动，细杆带动第二滑动块移动，第二滑动块带动第一转轴转动，第一转轴带动第一连接杆转动，第一连接杆带动第二转轴转动，第二转轴带动限位杆移动，限位杆脱离限位槽，同时滑动杆带动卡孔移动，卡孔套接在卡杆上，然后第三弹簧带动第三滑动块移动，第三滑动块带动连杆移动，连杆带动卡杆移动，卡杆卡住开孔，从而达到拆卸的目的；
17.本发明将电机通过固定杆和固定块和卡块和卡槽与工作台进行固定连接，极大的降低了拆卸的难度，同时节约了时间和提高了工作效率。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种具有自监测功能的智能电机的正面结构示意图；
19.图2为本发明提出的一种具有自监测功能的智能电机的a部分结构示意图；
20.图3为本发明提出的一种具有自监测功能的智能电机的b部分结构示意图；
21.图4为本发明提出的一种具有自监测功能的智能电机的c部分结构示意图；
22.图5为本发明提出的一种具有自监测功能的智能电机的d部分结构示意图。
23.图中：1工作台、2电机、3卡槽、4卡块、5空腔、6固定孔、7 固定杆、8限位槽、9限位杆、10第一滑动槽、11第一滑动块、12 第二滑动槽、13第二滑动块、14第一连接杆、15滑动孔、16滑动杆、17细杆、18横杆、19移动槽、20移动杆、21第三滑动槽、22第三滑动块、23短杆、24第二连接杆、25连杆、26卡杆、27卡孔、28 通孔、29顶杆。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例一
26.参照图1-5，一种具有自监测功能的智能电机，包括工作台1，工作台1的顶部安装有电机2，工作台1的顶部开设有卡槽3，卡槽 3内滑动安装有卡块4，卡块4的一端延伸至卡槽3内，卡块4的另一端延伸至卡槽3外，卡块4延伸至卡槽3外的一端与电机2的底部固定连接，工作台1的顶部一侧开设有空腔5，空腔5的顶部内壁上开设有固定孔6，固定孔6内滑动安装有固定杆7，固定杆7的一端延伸至空腔5内，固定杆7的另一端延伸至空腔5外，固定杆7延伸至空腔5外的一端与电机2的底部固定连接，固定杆7延伸至空腔5 内的一侧开设有开设有限位槽8，限位槽8内滑动安装有限位杆9，限位杆9的一端延伸至限位槽8内，限位杆9的另一端延伸至限位槽 8外，空腔5的顶部内壁上开设有第一滑动槽10，第一滑动槽10内滑动安装有第一滑动块11，第一滑动块11的底部与限位杆9的顶部固定连接，第一滑动块11的一侧固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端与第一滑动槽10的一侧内壁上固定连接，限位杆9用于固定。
27.本发明中，空腔5的一侧内壁上开设有第二滑动槽12，第二滑动槽12内滑动安装有第二滑动块13，第二滑动块13的底部固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端与第二滑动槽12的底部内壁上固定连接，第二滑动块13用于滑动。
28.本发明中，第二滑动块13的一端转动安装有第一转轴，第一转轴上固定安装有第一连接杆14的一端，第一连接杆14的另一端转动安装有第二转轴，第二转轴与限位杆9的底部一侧固定连接。
29.本发明中，空腔5的一侧内壁上开设有滑动孔15，滑动孔15内滑动安装有滑动杆16，滑动杆16的一端延伸至空腔5内，滑动杆16 的另一端延伸至空腔5外，滑动杆16延伸至空腔5内的顶部固定安装有细杆17的一端，细杆17的另一端与第二滑动块13的底部固定连接，滑动杆16用于移动。
30.本发明中，空腔5内滑动安装有横杆18，横杆18的底部开设有移动槽19，移动槽19内滑动安装有移动杆20，横杆18用于移动。
31.本发明中，空腔5的底部内壁上开设有第三滑动槽21，第三滑动槽21内滑动安装有第三滑动块22，第三滑动块22的一侧固定安装有第三弹簧的一端，第三弹簧的另一端与第三滑动槽21的一侧内壁上固定连接，空腔5的底部一侧内壁上固定安装有短杆23的一端，短杆23的另一端和第三滑动块22的顶部均转动安装有第三转轴，第三转轴上固定安装有第二连接杆24的一端，第二连接杆24的另一端转动安装有第四转轴，第四转轴与移动杆20的底部固定连接，第二连接杆24用于连接。
32.本发明中，第三滑动块22的一侧固定安装有连杆25的一端，连杆25的顶部固定安装有卡杆26，且卡杆26呈l型结构，滑动杆16 的顶部一侧开设有卡孔27，卡孔27与卡杆26相适配，卡杆26用于固定。
33.本发明中，滑动杆16的顶部开设有通孔28，通孔28内滑动安装有顶杆29，顶杆29的顶部与固定杆7的底部固定连接，顶杆29 的底部与横杆18的顶部相接触，顶杆29用于固定。
34.实施例二
35.一种具有自监测功能的智能电机，包括工作台1，工作台1的顶部安装有电机2，工作台1的顶部凿有卡槽3，卡槽3内滑动安装有卡块4，卡块4的一端延伸至卡槽3内，卡块4的
另一端延伸至卡槽 3外，卡块4延伸至卡槽3外的一端与电机2的底部固定连接，工作台1的顶部一侧凿有空腔5，空腔5的顶部内壁上凿有固定孔6，固定孔6内滑动安装有固定杆7，固定杆7的一端延伸至空腔5内，固定杆7的另一端延伸至空腔5外，固定杆7延伸至空腔5外的一端与电机2的底部固定连接，固定杆7延伸至空腔5内的一侧凿有凿有限位槽8，限位槽8内滑动安装有限位杆9，限位杆9的一端延伸至限位槽8内，限位杆9的另一端延伸至限位槽8外，空腔5的顶部内壁上凿有第一滑动槽10，第一滑动槽10内滑动安装有第一滑动块11，第一滑动块11的底部与限位杆9的顶部固定连接，第一滑动块11的一侧固定焊接有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端与第一滑动槽10的一侧内壁上固定连接。
36.本发明中，空腔5的一侧内壁上凿有第二滑动槽12，第二滑动槽12内滑动安装有第二滑动块13，第二滑动块13的底部固定焊接有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端与第二滑动槽12的底部内壁上固定连接。
37.本发明中，第二滑动块13的一端转动安装有第一转轴，第一转轴上固定焊接有第一连接杆14的一端，第一连接杆14的另一端转动安装有第二转轴，第二转轴与限位杆9的底部一侧固定连接。
38.本发明中，空腔5的一侧内壁上凿有滑动孔15，滑动孔15内滑动安装有滑动杆16，滑动杆16的一端延伸至空腔5内，滑动杆16 的另一端延伸至空腔5外，滑动杆16延伸至空腔5内的顶部固定焊接有细杆17的一端，细杆17的另一端与第二滑动块13的底部固定连接。
39.本发明中，空腔5内滑动安装有横杆18，横杆18的底部凿有移动槽19，移动槽19内滑动安装有移动杆20。
40.本发明中，空腔5的底部内壁上凿有第三滑动槽21，第三滑动槽21内滑动安装有第三滑动块22，第三滑动块22的一侧固定焊接有第三弹簧的一端，第三弹簧的另一端与第三滑动槽21的一侧内壁上固定连接，空腔5的底部一侧内壁上固定焊接有短杆23的一端，短杆23的另一端和第三滑动块22的顶部均转动安装有第三转轴，第三转轴上固定焊接有第二连接杆24的一端，第二连接杆24的另一端转动安装有第四转轴，第四转轴与移动杆20的底部固定连接。
41.本发明中，第三滑动块22的一侧固定焊接有连杆25的一端，连杆25的顶部固定焊接有卡杆26，且卡杆26呈l型结构，滑动杆16 的顶部一侧凿有卡孔27，卡孔27与卡杆26相适配。
42.本发明中，滑动杆16的顶部凿有通孔28，通孔28内滑动安装有顶杆29，顶杆29的顶部与固定杆7的底部固定连接，顶杆29的底部与横杆18的顶部相接触。
43.实施例三
44.本发明中，空腔5的一侧内壁上凿有第二滑动槽12，第二滑动槽12内滑动安装有第二滑动块13，第二滑动块13的底部固定焊接有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端与第二滑动槽12的底部内壁上固定连接。
45.本发明中，第二滑动块13的一端转动安装有第一转轴，第一转轴上固定焊接有第一连接杆14的一端，第一连接杆14的另一端转动安装有第二转轴，第二转轴与限位杆9的底部一侧固定连接。
46.本发明中，空腔5的一侧内壁上凿有滑动孔15，滑动孔15内滑动安装有滑动杆16，滑动杆16的一端延伸至空腔5内，滑动杆16 的另一端延伸至空腔5外，滑动杆16延伸至空腔
5内的顶部固定焊接有细杆17的一端，细杆17的另一端与第二滑动块13的底部固定连接。
47.本发明中，空腔5内滑动安装有横杆18，横杆18的底部凿有移动槽19，移动槽19内滑动安装有移动杆20。
48.本发明中，空腔5的底部内壁上凿有第三滑动槽21，第三滑动槽21内滑动安装有第三滑动块22，第三滑动块22的一侧固定焊接有第三弹簧的一端，第三弹簧的另一端与第三滑动槽21的一侧内壁上固定连接，空腔5的底部一侧内壁上固定焊接有短杆23的一端，短杆23的另一端和第三滑动块22的顶部均转动安装有第三转轴，第三转轴上固定焊接有第二连接杆24的一端，第二连接杆24的另一端转动安装有第四转轴，第四转轴与移动杆20的底部固定连接。
49.本发明中，第三滑动块22的一侧固定焊接有连杆25的一端，连杆25的顶部固定焊接有卡杆26，且卡杆26呈l型结构，滑动杆16 的顶部一侧凿有卡孔27，卡孔27与卡杆26相适配。
50.本发明中，滑动杆16的顶部凿有通孔28，通孔28内滑动安装有顶杆29，顶杆29的顶部与固定杆7的底部固定连接，顶杆29的底部与横杆18的顶部相接触。
51.本发明中，所述一种具有自监测功能的智能电机，当需要拆卸的时候，首先向下滑动滑动杆16，滑动杆16带动细杆17移动，细杆 17带动第二滑动块13移动，第二滑动块13带动第一转轴转动，第一转轴带动第一连接杆14转动，第一连接杆14带动第二转轴转动，第二转轴带动限位杆9移动，限位杆9脱离限位槽8，同时滑动杆16 带动卡孔27移动，卡孔27套接在卡杆26上，然后第三弹簧带动第三滑动块22移动，第三滑动块22带动连杆25移动，连杆25带动卡杆26移动，卡杆26卡住开孔27，从而达到拆卸的目的。
52.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种具有自监测功能的智能电机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部安装有电机(2)，工作台(1)的顶部开设有卡槽(3)，卡槽(3)内滑动安装有卡块(4)，卡块(4)的一端延伸至卡槽(3)内，卡块(4)的另一端延伸至卡槽(3)外，卡块(4)延伸至卡槽(3)外的一端与电机(2)的底部固定连接，工作台(1)的顶部一侧开设有空腔(5)，空腔(5)的顶部内壁上开设有固定孔(6)，固定孔(6)内滑动安装有固定杆(7)，固定杆(7)的一端延伸至空腔(5)内，固定杆(7)的另一端延伸至空腔(5)外，固定杆(7)延伸至空腔(5)外的一端与电机(2)的底部固定连接，固定杆(7)延伸至空腔(5)内的一侧开设有开设有限位槽(8)，限位槽(8)内滑动安装有限位杆(9)，限位杆(9)的一端延伸至限位槽(8)内，限位杆(9)的另一端延伸至限位槽(8)外，空腔(5)的顶部内壁上开设有第一滑动槽(10)，第一滑动槽(10)内滑动安装有第一滑动块(11)，第一滑动块(11)的底部与限位杆(9)的顶部固定连接，第一滑动块(11)的一侧固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端与第一滑动槽(10)的一侧内壁上固定连接。2.根据权利要求1所述的一种具有自监测功能的智能电机，其特征在于，所述空腔(5)的一侧内壁上开设有第二滑动槽(12)，第二滑动槽(12)内滑动安装有第二滑动块(13)，第二滑动块(13)的底部固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端与第二滑动槽(12)的底部内壁上固定连接。3.根据权利要求2所述的一种具有自监测功能的智能电机，其特征在于，所述第二滑动块(13)的一端转动安装有第一转轴，第一转轴上固定安装有第一连接杆(14)的一端，第一连接杆(14)的另一端转动安装有第二转轴，第二转轴与限位杆(9)的底部一侧固定连接。4.根据权利要求1所述的一种具有自监测功能的智能电机，其特征在于，所述空腔(5)的一侧内壁上开设有滑动孔(15)，滑动孔(15)内滑动安装有滑动杆(16)，滑动杆(16)的一端延伸至空腔(5)内，滑动杆(16)的另一端延伸至空腔(5)外，滑动杆(16)延伸至空腔(5)内的顶部固定安装有细杆(17)的一端，细杆(17)的另一端与第二滑动块(13)的底部固定连接。5.根据权利要求1所述的一种具有自监测功能的智能电机，其特征在于，所述空腔(5)内滑动安装有横杆(18)，横杆(18)的底部开设有移动槽(19)，移动槽(19)内滑动安装有移动杆(20)。6.根据权利要求1所述的一种具有自监测功能的智能电机，其特征在于，所述空腔(5)的底部内壁上开设有第三滑动槽(21)，第三滑动槽(21)内滑动安装有第三滑动块(22)，第三滑动块(22)的一侧固定安装有第三弹簧的一端，第三弹簧的另一端与第三滑动槽(21)的一侧内壁上固定连接，空腔(5)的底部一侧内壁上固定安装有短杆(23)的一端，短杆(23)的另一端和第三滑动块(22)的顶部均转动安装有第三转轴，第三转轴上固定安装有第二连接杆(24)的一端，第二连接杆(24)的另一端转动安装有第四转轴，第四转轴与移动杆(20)的底部固定连接。7.根据权利要求6所述的一种具有自监测功能的智能电机，其特征在于，所述第三滑动块(22)的一侧固定安装有连杆(25)的一端，连杆(25)的顶部固定安装有卡杆(26)，且卡杆(26)呈l型结构，滑动杆(16)的顶部一侧开设有卡孔(27)，卡孔(27)与卡杆(26)相适配。8.根据权利要求4所述的一种具有自监测功能的智能电机，其特征在于，所述滑动杆(16)的顶部开设有通孔(28)，通孔(28)内滑动安装有顶杆(29)，顶杆(29)的顶部与固定杆
(7)的底部固定连接，顶杆(29)的底部与横杆(18)的顶部相接触。
技术总结本发明属于电机技术领域，尤其是一种具有自监测功能的智能电机，针对现有的拆卸的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的顶部安装有电机，工作台的顶部开设有卡槽，卡槽内滑动安装有卡块，卡块的一端延伸至卡槽内，卡块的另一端延伸至卡槽外，卡块延伸至卡槽外的一端与电机的底部固定连接，工作台的顶部一侧开设有空腔，空腔的顶部内壁上开设有固定孔，固定孔内滑动安装有固定杆，固定杆的一端延伸至空腔内，固定杆的另一端延伸至空腔外。本发明将电机通过固定杆和固定块和卡块和卡槽与工作台进行固定连接，极大的降低了拆卸的难度，同时节约了时间和提高了工作效率。同时节约了时间和提高了工作效率。
技术研发人员：杨中华 刘冰
受保护的技术使用者：北京京仪敬业电工科技有限公司
技术研发日：2022.08.02
技术公布日：2022/12/1
