1.本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种防止热损失的低氮冷凝变频锅炉。
背景技术：2.随着经济的发展，科技水平的不断提高，我国的锅炉技术发展的非常迅速，冷凝低氮燃气锅炉使用的越来越多了，冷凝低氮燃气锅炉系统，其低氮燃烧技术是改进燃烧设备和控制燃烧条件，以降低燃烧尾气中no浓度的各项技术，同时又对其增加全对流式冷凝技术，使燃烧更充分的前提下，增加换热系数，节约燃气耗量，降低排烟温度，使热效率较高。
3.目前，现有的低氮冷凝变频锅炉在使用时，由于不便对锅炉排出烟气的余热进行再次利用，使得热量容易造成浪费，使得热量损失，从而降低了该锅炉在使用时的实用性。
技术实现要素：4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种防止热损失的低氮冷凝变频锅炉。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种防止热损失的低氮冷凝变频锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体的内部设置有燃烧室，所述锅炉本体的一侧安装有燃烧器，所述锅炉本体的顶端安装有冷凝腔，所述冷凝腔的内部安装有冷凝器，所述冷凝腔的顶端安装有蒸汽出口，所述冷凝腔顶端的一侧安装有压力传感器，所述冷凝腔的一侧安装有进水口，所述锅炉本体的一侧设置有进气机构，所述锅炉本体一侧的上方安装有烟气入口，所述锅炉本体的一侧安装有固定腔，所述烟气入口的一端与固定腔的一侧相连通，所述固定腔的内部设置有余热利用机构。
7.进一步的，所述余热利用机构包括固定板、储水管和净化组件，所述固定板交错安装于固定腔的内部，所述储水管安装于固定腔的内部，所述储水管在固定腔的内部呈s形设计，所述储水管的两端均延伸至固定腔的外部。
8.进一步的，所述净化组件包括净化腔、活性炭吸附板、伸缩弹簧、卡块、固定槽和烟气出口，所述净化腔安装于固定腔的一端，所述固定腔的前端与净化腔的后端通过管道相连通，所述净化腔的内部设置有活性炭吸附板，所述净化腔的内部的两侧安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端安装有卡块，所述活性炭吸附板两侧的上方与下方设置有固定槽，所述卡块的一端延伸至固定槽的内部，所述净化腔的顶端安装有烟气出口。
9.进一步的，所述固定槽的内径大于卡块的外径，所述卡块与固定槽之间构成卡合结构。
10.进一步的，所述活性炭吸附板在净化腔的内部设置有两个，两个所述活性炭吸附板之间关于净化腔的中轴线呈对称分布。
11.进一步的，所述进气机构包括进气孔、进气管、活塞和动力组件，所述进气孔设置于锅炉本体的一侧，所述进气孔的内部安装有活塞，所述活塞的一端与动力组件的一端连接，所述进气孔的上方设置有进气管，所述进气管的一端延伸至锅炉本体的外部，所述进气
管的一端安装有单向阀。
12.进一步的，所述动力组件包括安装板、伺服电机、转板、活动柱、活动腔、活动杆和限位轮，所述安装板安装于锅炉本体的一侧，所述安装板的后端安装有伺服电机，所述安装板的内部安装有转板，所述伺服电机的输出端与转板的一端连接，所述转板的前端通过连杆安装有活动柱，所述活动柱的外侧壁设置有活动腔，所述活动腔的两侧均安装有活动杆，所述活动杆的一端与活塞的一端连接，所述安装板的前端安装有限位轮，所述活动杆设置于两个限位轮之间。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.1、本实用新型在固定腔的内部设置有余热利用机构，利用余热利用机构的固定板、储水管、净化腔、活性炭吸附板、伸缩弹簧、卡块、固定槽和烟气出口的相互配合，可利用锅炉排出烟气的余热，对水进行加热，使得水在进入锅炉前，已经具有一定的温度，使得锅炉在使用时效果更好，既减小的热量的损失，又对余热进行利用，而且还可以对烟气进行吸附净化，使得烟气不易污染大气环境，从而大大提高了该锅炉在使用时的实用性；
15.2、本实用新型在锅炉本体的一侧设置有进气机构，利用进气机构的进气孔、进气管、活塞、安装板、伺服电机、转板、活动柱、活动腔、活动杆和限位轮的相互配合，在燃烧时对燃烧室的内部通入空气，使得锅炉燃烧的效率更好，从而大大提高了该锅炉在使用时的工作效率。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
17.图1为本实施例的整体结构示意图；
18.图2为本实施例的余热利用机构正视剖面结构示意图；
19.图3为本实施例的进气机构局部侧视结构示意图；
20.图4为本实施例的净化组件正视剖面结构示意图。
21.图中：1、锅炉本体；2、燃烧室；3、燃烧器；4、冷凝腔；5、冷凝器；6、进水口；7、蒸汽出口；8、压力传感器；9、烟气入口；10、固定腔；11、固定板；12、储水管；13、净化腔；14、活性炭吸附板；15、伸缩弹簧；16、卡块；17、固定槽；18、烟气出口；19、进气孔；20、进气管；21、活塞；22、安装板；23、伺服电机；24、转板；25、活动柱；26、活动腔；27、活动杆；28、限位轮。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直
的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.实施例一
26.请参阅图1至图4，一种防止热损失的低氮冷凝变频锅炉，包括锅炉本体1，锅炉本体1的内部设置有燃烧室2，锅炉本体1的一侧安装有燃烧器3，锅炉本体1的顶端安装有冷凝腔4，冷凝腔4的内部安装有冷凝器5，冷凝腔4的顶端安装有蒸汽出口7，冷凝腔4顶端的一侧安装有压力传感器8，冷凝腔4的一侧安装有进水口6，锅炉本体1的一侧设置有进气机构，锅炉本体1一侧的上方安装有烟气入口9，锅炉本体1的一侧安装有固定腔10，烟气入口9的一端与固定腔10的一侧相连通，固定腔10的内部设置有余热利用机构；
27.余热利用机构包括固定板11、储水管12和净化组件，固定板11交错安装于固定腔10的内部，储水管12安装于固定腔10的内部，储水管12在固定腔10的内部呈s形设计，储水管12的两端均延伸至固定腔10的外部，净化组件包括净化腔13、活性炭吸附板14、伸缩弹簧15、卡块16、固定槽17和烟气出口18，净化腔13安装于固定腔10的一端，固定腔10的前端与净化腔13的后端通过管道相连通，净化腔13的内部设置有活性炭吸附板14，净化腔13的内部的两侧安装有伸缩弹簧15，伸缩弹簧15的一端安装有卡块16，活性炭吸附板14两侧的上方与下方设置有固定槽17，卡块16的一端延伸至固定槽17的内部，净化腔13的顶端安装有烟气出口18，固定槽17的内径大于卡块16的外径，卡块16与固定槽17之间构成卡合结构，活性炭吸附板14在净化腔13的内部设置有两个，两个活性炭吸附板14之间关于净化腔13的中轴线呈对称分布，燃烧时产生的烟气通过烟气入口9进入固定腔10的内部，此时烟气在固定板11的隔档下，在固定腔10的内部流动，此时可对储水管12内部的水进行加热，然后烟气通过管道流入净化腔13的内部，此时在两个活性炭吸附板14的配合下，对烟气中的有害物质和异味进行吸附，然后烟气通过烟气出口18排出，可利用锅炉排出烟气的余热，对水进行加热，使得水在进入锅炉前，已经具有一定的温度，使得锅炉在使用时效果更好，既减小的热量的损失，又对余热进行利用，而且还可以对烟气进行吸附净化，使得烟气不易污染大气环境，从而大大提高了该锅炉在使用时的实用性，当长时间使用需要对活性炭吸附板14进行更换时，握住活性炭吸附板14上的把手，将活性炭吸附板14向外拉出，伸缩弹簧15受到弹力的作用带动卡块16进行伸缩移动，使得卡块16与固定槽17脱离，可将活性炭吸附板14拆下，然后将新的活性炭吸附板14拿出，将活性炭吸附板14放置进净化腔13的内部，伸缩弹簧15受到弹力的作用带动卡块16进行伸缩移动，使得卡块16与固定槽17之间相互卡合，完成活性炭吸附板14的更换。
28.实施例二
29.请参阅图1至图4，一种防止热损失的低氮冷凝变频锅炉，包括锅炉本体1，锅炉本体1的内部设置有燃烧室2，锅炉本体1的一侧安装有燃烧器3，锅炉本体1的顶端安装有冷凝腔4，冷凝腔4的内部安装有冷凝器5，冷凝腔4的顶端安装有蒸汽出口7，冷凝腔4顶端的一侧安装有压力传感器8，冷凝腔4的一侧安装有进水口6，锅炉本体1的一侧设置有进气机构，锅炉本体1一侧的上方安装有烟气入口9，锅炉本体1的一侧安装有固定腔10，烟气入口9的一
端与固定腔10的一侧相连通，固定腔10的内部设置有余热利用机构；
30.余热利用机构包括固定板11、储水管12和净化组件，固定板11交错安装于固定腔10的内部，储水管12安装于固定腔10的内部，储水管12在固定腔10的内部呈s形设计，储水管12的两端均延伸至固定腔10的外部，净化组件包括净化腔13、活性炭吸附板14、伸缩弹簧15、卡块16、固定槽17和烟气出口18，净化腔13安装于固定腔10的一端，固定腔10的前端与净化腔13的后端通过管道相连通，净化腔13的内部设置有活性炭吸附板14，净化腔13的内部的两侧安装有伸缩弹簧15，伸缩弹簧15的一端安装有卡块16，活性炭吸附板14两侧的上方与下方设置有固定槽17，卡块16的一端延伸至固定槽17的内部，净化腔13的顶端安装有烟气出口18，固定槽17的内径大于卡块16的外径，卡块16与固定槽17之间构成卡合结构，活性炭吸附板14在净化腔13的内部设置有两个，两个活性炭吸附板14之间关于净化腔13的中轴线呈对称分布，燃烧时产生的烟气通过烟气入口9进入固定腔10的内部，此时烟气在固定板11的隔档下，在固定腔10的内部流动，此时可对储水管12内部的水进行加热，然后烟气通过管道流入净化腔13的内部，此时在两个活性炭吸附板14的配合下，对烟气中的有害物质和异味进行吸附，然后烟气通过烟气出口18排出，可利用锅炉排出烟气的余热，对水进行加热，使得水在进入锅炉前，已经具有一定的温度，使得锅炉在使用时效果更好，既减小的热量的损失，又对余热进行利用，而且还可以对烟气进行吸附净化，使得烟气不易污染大气环境，从而大大提高了该锅炉在使用时的实用性，当长时间使用需要对活性炭吸附板14进行更换时，握住活性炭吸附板14上的把手，将活性炭吸附板14向外拉出，伸缩弹簧15受到弹力的作用带动卡块16进行伸缩移动，使得卡块16与固定槽17脱离，可将活性炭吸附板14拆下，然后将新的活性炭吸附板14拿出，将活性炭吸附板14放置进净化腔13的内部，伸缩弹簧15受到弹力的作用带动卡块16进行伸缩移动，使得卡块16与固定槽17之间相互卡合，完成活性炭吸附板14的更换；
31.进气机构包括进气孔19、进气管20、活塞21和动力组件，进气孔19设置于锅炉本体1的一侧，进气孔19的内部安装有活塞21，活塞21的一端与动力组件的一端连接，进气孔19的上方设置有进气管20，进气管20的一端延伸至锅炉本体1的外部，进气管20的一端安装有单向阀，动力组件包括安装板22、伺服电机23、转板24、活动柱25、活动腔26、活动杆27和限位轮28，安装板22安装于锅炉本体1的一侧，安装板22的后端安装有伺服电机23，安装板22的内部安装有转板24，伺服电机23的输出端与转板24的一端连接，转板24的前端通过连杆安装有活动柱25，活动柱25的外侧壁设置有活动腔26，活动腔26的两侧均安装有活动杆27，活动杆27的一端与活塞21的一端连接，安装板22的前端安装有限位轮28，活动杆27设置于两个限位轮28之间，燃烧时，启动伺服电机23带动转板24进行旋转，故带动活动柱25进行转动，进而带动活动腔26进行移动，故在限位轮28的限位下，通过活动腔26带动活动杆27进行移动，做左右往复运动，进而带动活塞21在进气孔19的内部进行来回移动，在进气管20和单向阀的配合下，对燃烧室2的内部持续的通入空气，使得锅炉燃烧的效率更好，从而大大提高了该锅炉在使用时的工作效率。
32.工作原理：工作人员首先启动燃烧器3，对锅炉本体1内部的水进行加热，蒸汽通过蒸汽出口7排出，燃烧时产生的烟气通过烟气入口9进入固定腔10的内部，此时烟气在固定板11的隔档下，在固定腔10的内部流动，此时可对储水管12内部的水进行加热，然后烟气通过管道流入净化腔13的内部，此时在两个活性炭吸附板14的配合下，对烟气中的有害物质
和异味进行吸附，然后烟气通过烟气出口18排出，可利用锅炉排出烟气的余热，对水进行加热，使得水在进入锅炉前，已经具有一定的温度，使得锅炉在使用时效果更好，既减小的热量的损失，又对余热进行利用，而且还可以对烟气进行吸附净化，使得烟气不易污染大气环境，从而大大提高了该锅炉在使用时的实用性，当长时间使用需要对活性炭吸附板14进行更换时，握住活性炭吸附板14上的把手，将活性炭吸附板14向外拉出，伸缩弹簧15受到弹力的作用带动卡块16进行伸缩移动，使得卡块16与固定槽17脱离，可将活性炭吸附板14拆下，然后将新的活性炭吸附板14拿出，将活性炭吸附板14放置进净化腔13的内部，伸缩弹簧15受到弹力的作用带动卡块16进行伸缩移动，使得卡块16与固定槽17之间相互卡合，完成活性炭吸附板14的更换，燃烧时，启动伺服电机23带动转板24进行旋转，故带动活动柱25进行转动，进而带动活动腔26进行移动，故在限位轮28的限位下，通过活动腔26带动活动杆27进行移动，做左右往复运动，进而带动活塞21在进气孔19的内部进行来回移动，在进气管20和单向阀的配合下，对燃烧室2的内部持续的通入空气，使得锅炉燃烧的效率更好，从而大大提高了该锅炉在使用时的工作效率。
33.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
技术特征：1.一种防止热损失的低氮冷凝变频锅炉，包括锅炉本体（1），其特征在于：所述锅炉本体（1）的内部设置有燃烧室（2），所述锅炉本体（1）的一侧安装有燃烧器（3），所述锅炉本体（1）的顶端安装有冷凝腔（4），所述冷凝腔（4）的内部安装有冷凝器（5），所述冷凝腔（4）的顶端安装有蒸汽出口（7），所述冷凝腔（4）顶端的一侧安装有压力传感器（8），所述冷凝腔（4）的一侧安装有进水口（6），所述锅炉本体（1）的一侧设置有进气机构，所述锅炉本体（1）一侧的上方安装有烟气入口（9），所述锅炉本体（1）的一侧安装有固定腔（10），所述烟气入口（9）的一端与固定腔（10）的一侧相连通，所述固定腔（10）的内部设置有余热利用机构。2.如权利要求1所述的一种防止热损失的低氮冷凝变频锅炉，其特征在于：所述余热利用机构包括固定板（11）、储水管（12）和净化组件，所述固定板（11）交错安装于固定腔（10）的内部，所述储水管（12）安装于固定腔（10）的内部，所述储水管（12）在固定腔（10）的内部呈s形设计，所述储水管（12）的两端均延伸至固定腔（10）的外部。3.如权利要求2所述的一种防止热损失的低氮冷凝变频锅炉，其特征在于：所述净化组件包括净化腔（13）、活性炭吸附板（14）、伸缩弹簧（15）、卡块（16）、固定槽（17）和烟气出口（18），所述净化腔（13）安装于固定腔（10）的一端，所述固定腔（10）的前端与净化腔（13）的后端通过管道相连通，所述净化腔（13）的内部设置有活性炭吸附板（14），所述净化腔（13）的内部的两侧安装有伸缩弹簧（15），所述伸缩弹簧（15）的一端安装有卡块（16），所述活性炭吸附板（14）两侧的上方与下方设置有固定槽（17），所述卡块（16）的一端延伸至固定槽（17）的内部，所述净化腔（13）的顶端安装有烟气出口（18）。4.如权利要求3所述的一种防止热损失的低氮冷凝变频锅炉，其特征在于：所述固定槽（17）的内径大于卡块（16）的外径，所述卡块（16）与固定槽（17）之间构成卡合结构。5.如权利要求4所述的一种防止热损失的低氮冷凝变频锅炉，其特征在于：所述活性炭吸附板（14）在净化腔（13）的内部设置有两个，两个所述活性炭吸附板（14）之间关于净化腔（13）的中轴线呈对称分布。6.如权利要求1所述的一种防止热损失的低氮冷凝变频锅炉，其特征在于：所述进气机构包括进气孔（19）、进气管（20）、活塞（21）和动力组件，所述进气孔（19）设置于锅炉本体（1）的一侧，所述进气孔（19）的内部安装有活塞（21），所述活塞（21）的一端与动力组件的一端连接，所述进气孔（19）的上方设置有进气管（20），所述进气管（20）的一端延伸至锅炉本体（1）的外部，所述进气管（20）的一端安装有单向阀。7.如权利要求6所述的一种防止热损失的低氮冷凝变频锅炉，其特征在于：所述动力组件包括安装板（22）、伺服电机（23）、转板（24）、活动柱（25）、活动腔（26）、活动杆（27）和限位轮（28），所述安装板（22）安装于锅炉本体（1）的一侧，所述安装板（22）的后端安装有伺服电机（23），所述安装板（22）的内部安装有转板（24），所述伺服电机（23）的输出端与转板（24）的一端连接，所述转板（24）的前端通过连杆安装有活动柱（25），所述活动柱（25）的外侧壁设置有活动腔（26），所述活动腔（26）的两侧均安装有活动杆（27），所述活动杆（27）的一端与活塞（21）的一端连接，所述安装板（22）的前端安装有限位轮（28），所述活动杆（27）设置于两个限位轮（28）之间。
技术总结本实用新型公开了一种防止热损失的低氮冷凝变频锅炉，所述锅炉本体的内部设置有燃烧室，所述锅炉本体的一侧安装有燃烧器，所述锅炉本体的一侧设置有进气机构，所述锅炉本体一侧的上方安装有烟气入口，所述锅炉本体的一侧安装有固定腔，所述烟气入口的一端与固定腔的一侧相连通，所述固定腔的内部设置有余热利用机构，本实用新型在固定腔的内部设置有余热利用机构，利用余热利用机构的相互配合，可利用锅炉排出烟气的余热，对水进行加热，使得锅炉在使用时效果更好，既减小的热量的损失，又对余热进行利用，而且还可以对烟气进行吸附净化，使得烟气不易污染大气环境，从而大大提高了该锅炉在使用时的实用性。了该锅炉在使用时的实用性。了该锅炉在使用时的实用性。
技术研发人员：袁开车
受保护的技术使用者：重庆烨森热能设备有限公司
技术研发日：2022.07.04
技术公布日：2022/12/1
