1.本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种自闭阀的提拉机构。
背景技术：2.管道燃气自闭阀，简称自闭阀，安装于低压燃气系统管道上，当管道供气压力出现欠压、超压时，不使用电或其它外部动力，能自动关闭并须手动开启的装置。目前市场上的自闭阀的提拉结构的零件中的复位簧一方面很难做到2件弹力和高度完全一致；另一方面，由于两处安装位置过深过偏，不易安装，易发生侧倒，这样，就会出现手盖侧倾，运动不畅、关不严、反应不灵敏等现象。而且上盖内侧与限位盘配合的两处导向槽及上端90
°
方向与手盖配合的通槽，从制造和安装两方面都存在着生产效率低、工序复杂问题。
技术实现要素：3.针对上述现有技术中存在的问题与缺陷，本实用新型的目的在于提供一种自闭阀的提拉机构，该提拉机构的复位簧采用套装形式、手盖与限位盘采用卡扣式连接，降低了自闭阀的制造和安装难度，提高了工作效率。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种自闭阀的提拉机构，包括上盖、手盖、限位盘、拉杆、复位簧、超压簧、安全套、安全帽，所述上盖上方套合有圆筒形手盖；所述手盖内有一道环筋，环筋内沿周向分布4条滑槽，手盖顶部为环槽，环槽中开设有卡槽；所述限位盘为一轴向带有4卡扣的台阶圆环，大台阶上安装复位簧，小台阶用于提拉限位，内台阶上安装安全套及拉杆，在内台阶的侧壁和安全套的侧壁之间安装有超压簧，所述安全套为带有外台阶及内环筋的圆筒形，内孔及内环筋用于安装安全帽，所述安全套和安全帽通过挤压同轴套合在一起；所述拉杆上端通过卡扣与限位盘连接。
5.进一步讲，所述安全套为塑件。
6.进一步讲，所述安全帽为带有外台阶及外环槽的圆柱形塑件。
7.进一步讲，所述拉杆为一上端带槽、下端带孔的工字型圆柱。
8.本实用新型还有一个目的是提供一种包含上述提拉机构的自闭阀，包括阀体、提拉机构、阀门开关，所述阀体的左端为进气管，右端为出气管，上端安装有提拉机构，所述出气管口安装有阀门开关，所述阀体内设置有竖直滑道和阀杆支架内设置的水平滑道，所述水平滑道正对进气口，水平滑道内配合设置有一端向外伸出的阀头杆，阀口垫固定于水平拉杆位于水平滑道外的一端；竖直滑道的顶端正对过流支座的中心开孔，竖直滑道内配合设置有上部能够伸出铁质定位板中心开孔的连杆，所述连杆的顶端通过螺钉与磁环固定，连杆和阀头杆相互靠近的一端通过摇臂传动连接。
9.进一步讲，所述阀体的出气管一端安装有宝塔嘴，另一端安装有过流舌板和过流簧座。
10.本实用新型一种自闭阀提拉结构的有益效果是：在旧的提拉结构基础上，将两个小复位簧改为1个大的复位簧，去掉了上盖上端通槽及内侧的两处导向槽，去掉了手盖内两
处凸台及2-m3螺孔，通过以上改进，彻底消除了自闭阀的运动的卡滞隐患，避免自闭阀关不严、反应不灵敏及参数超标等现象发生，同时，卡扣式连接取代螺钉连接，降低了自闭阀安装难度，提高了工作效率，具有较高的实用性和安全性。
附图说明
11.图1是本实用新型一种自闭阀的提拉结构装配图；
12.图2是提拉结构的手盖轴测图；
13.图3是提拉结构的手盖主剖视图；
14.图4是提拉结构的手盖俯视图；
15.图5是提拉结构的限位盘轴测图；
16.图6是一种自闭阀的剖视图。
17.图中：1.下壳体，2. 连杆，3. 摇臂，4. 阀杆支架，5. 阀头杆，6. 阀头支架，7. 阀口垫，8. 膜片，9. 衔铁盘，10. 托盘，11. 过流支座，12. 拉杆，13. 过流簧座，14. 手盖，15. 卡箍，16. 磁环，17. 安全套，18. 安全帽，19. 阀门开关，20. 定位板，21. 过流舌板，22. 上盖，23. 限位盘，25. 宝塔嘴，26. 复位簧，27. 超压簧。
具体实施方式
18.下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
19.实施例1一种自闭阀提拉结构
20.如图1至图5所示，包括上盖22、手盖14、限位盘23、拉杆12、复位簧26、超压簧27、安全套17、安全帽18、托盘10、膜片8、衔铁盘9，所述上盖22上方套合有圆筒形手盖14；所述手盖14内有一道环筋，环筋内沿周向分布4条滑槽，手盖14顶部为环槽，环槽中开设有卡槽；所述限位盘23为一轴向带有4卡扣的台阶圆环，大台阶上安装复位簧26，小台阶用于提拉限位，内台阶上安装安全套17及拉杆12，在内台阶的侧壁和安全套17的侧壁之间安装有超压簧27，所述安全套17为带有外台阶及内环筋的圆筒形，内孔及内环筋用于安装安全帽18，所述安全套17和安全帽18通过挤压同轴套合在一起；所述拉杆12上端通过卡扣与限位盘23连接。
21.实施例2一种自闭阀
22.如图6所示，包括阀体1、提拉机构、 阀门开关19，所述阀体1的左端为进气管，右端为出气管，上端安装有提拉机构，所述提拉机构通过卡箍15与阀体1固定连接，所述出气管口安装有阀门开关19，所述阀体1内设置有竖直滑道和阀杆支架4内设置的水平滑道，所述水平滑道正对进气口，水平滑道内配合设置有一端向外伸出的阀头杆5，阀口垫7固定于水平拉杆位于水平滑道外的一端；竖直滑道的顶端正对过流支座11的中心开孔，竖直滑道内配合设置有上部能够伸出铁质定位板20中心开孔的连杆2，所述连杆2的顶端通过螺钉与磁环16固定，连杆2和阀头杆5相互靠近的一端通过摇臂3传动连接。
23.所述阀体1的出气管一端安装有宝塔嘴25，另一端安装有过流舌板21和过流簧座13。
24.本实用新型自闭阀的提拉机构的底端为铁质的衔铁盘9且固定连接有膜片8，拉杆12的底部位置固定有托盘10，膜片8与阀体1形成密闭的容置腔，容置腔内固定定位板20，定
位板20的上方放置有磁环16，衔铁盘9的底端抵于磁环16上方，定位板20的下方设置有与磁环16固定连接的传动机构，传动机构上连接有盖合于阀体1靠近进气管一侧的阀口垫7，阀口垫7的材质为丁腈橡胶。
25.工作时，手动提起提拉机构的手盖14，拉杆12在限位盘23的作用下向上运动，同时，与拉杆12固定连接的衔铁盘9与磁环16之间的磁场吸力克服磁环16与定位板20之间的磁场吸力及复位簧26弹力使磁环16上升，与磁环16固定连接的传动机构的连杆2随之上升，使与连杆2活动连接的摇臂3逆时针旋转，从而压迫阀头杆5向左水平滑动，进而使阀口垫7向左运动脱下壳体1的密封面，此时，自闭阀处于通气状态。当管道燃气压力在0.8
±
0.2kpa~8
±
2kpa范围内时，手松开手盖14，气体浮力也能克服磁环16与定位板20之间的磁场吸力及复位簧26弹力使连杆2台阶面贴紧定位板20，使自闭阀自动保持通气状态；当管道燃气压力≤0.8
±
0.2kpa时，磁环16与定位板20之间的磁场吸力及复位簧26弹力克服膜片10弹力及气体浮力，使磁环16与定位板20自动吸合，进而通过传动机构使阀口垫7向右运动压紧下壳体1的密封面以切断气源从而导致自闭阀自动关闭。当管道燃气压力≥8
±
2kpa时，气体浮力克服衔铁盘9与磁环16之间磁场吸力、膜片10弹力及复位簧26弹力，使衔铁盘9继续上升与磁磁环16脱开，此时磁环16与定位板20之间的磁场吸力促使磁环16快速下降与定位板20自动吸合，通过传动机构使阀口垫7向右运动压紧下壳体1的密封面以切断气源从而导致自闭阀自动关闭。
26.在手盖14内部通过卡扣方式连接有限位盘23，由于限位盘23的行程限制作用可避免提拉时过度用力导致阀盖拉杆2底部与磁铁21脱开，从而导致的自闭阀意外关闭现象；此外，限位盘23与手盖14之间设置有复位簧26，其作用在于克服自闭阀在关阀初期，磁力微弱，关阀动作迟缓而导致传动机构运动不畅的隐患，安全套17与手盖14设置有超压簧，其作用在于：在自闭阀解决超压后，安全套17及时复位（即安全套17隐于手盖14内）。同时，复位簧26和超压簧27的存在，使在自闭阀工作时，不至于意外碰撞手盖14或安全帽18而导致自闭阀关闭。
27.通过上述方式，本实用新型一种自闭阀提拉结构，在旧的提拉结构基础上，将两个小复位簧改为1个大的复位簧，去掉了上盖上端通槽及内侧的两处导向槽，去掉了手盖内两处凸台及2-m3螺孔，通过以上改进，彻底消除了自闭阀的运动的卡滞隐患，避免自闭阀关不严、反应不灵敏及参数超标等现象发生，同时，卡扣式连接取代螺钉连接，降低了自闭阀安装难度，提高了工作效率。
技术特征：1.一种自闭阀的提拉机构，其特征在于，包括上盖（22）、手盖（14）、限位盘（23）、拉杆（12）、复位簧（26）、超压簧（27）、安全套（17）、安全帽（18），所述上盖（22）上方套合有圆筒形手盖（14）；所述手盖（14）内有一道环筋，环筋内沿周向分布4条滑槽，顶部为环槽，环槽中开设有卡槽；所述限位盘（23）为一轴向带有4卡扣的台阶圆环，大台阶上安装复位簧（26），小台阶用于提拉限位，内台阶上安装安全套（17）及拉杆（12），在内台阶的侧壁和安全套（17）的侧壁之间安装有超压簧（27），所述安全套（17）为带有外台阶及内环筋的圆筒形，内孔及内环筋用于安装安全帽（18），所述安全套（17）和安全帽（18）通过挤压同轴套合在一起。2.如权利要求1所述的一种自闭阀的提拉机构，其特征在于，所述安全套（17）为塑件。3.如权利要求1所述的一种自闭阀的提拉机构，其特征在于，安全帽（18）为带有外台阶及外环槽的圆柱形塑件。4.如权利要求1所述的一种自闭阀的提拉机构，其特征在于，所述拉杆（12）为一上端带槽、下端带孔的工字型圆柱。
技术总结本实用新型公开了一种自闭阀的提拉机构，包括上盖、手盖和限位盘，上盖上方套合有圆筒形手盖；手盖内有一道环筋，环筋内沿周向分布4条滑槽，手盖顶部为环槽，环槽中开设有卡槽；所述限位盘为一轴向带有4卡扣的台阶圆环，大台阶上安装复位簧，内台阶上安装安全套及拉杆，在内台阶的侧壁和安全套的侧壁之间安装有超压簧，安全套为带有外台阶及内环筋的圆筒形，内孔及内环筋用于安装安全帽，安全套和安全帽通过挤压同轴套合在一起；所述拉杆上端通过卡扣与限位盘连接，下端通过螺钉与衔铁盘、膜片、托盘紧密的连接在一起。该提拉机构的复位簧采用套装形式、手盖与限位盘采用卡扣式连接，降低了自闭阀的制造和安装难度，提高了工作效率。率。率。
技术研发人员：李创业 李强
受保护的技术使用者：陕西工顺新能源科技有限公司
技术研发日：2022.07.04
技术公布日：2022/12/1
