1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种新型橡胶材料切割打磨一体机。
背景技术：2.橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，具有良好的物理力学性能和化学稳定性，广泛应用于工业及生活各方面。橡胶材料及制品都有严格的质量要求，如拉伸强度、弹性模量、延伸率、耐老化等，在对橡胶材料进行力学性能检测时，首先需要切割制备出一定厚度的橡胶材料样品，现有技术的切割设备、打磨设备存在主动轴左右水平高度调节不均衡的问题，材料在切割或打磨时容易受力不均匀导致成品的左右厚薄不统一，有可能会造成橡胶材料的力学性能检测结果不准确。
技术实现要素：3.为避免橡胶材料切割打磨之后厚度不统一影响力学性能检测结果的准确性，本实用新型提供一种新型橡胶材料切割打磨一体机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型橡胶材料切割打磨一体机，包括工作台和设置在所述工作台上表面的工作支撑架，在所述工作支撑架的中部沿进料方向依次设置进料板、切割机构和打磨机构，所述进料板与所述工作台平行，在所述切割机构和所述打磨机构的上方设置与所述工作台平行的第一支撑板，在所述第一支撑板上方平行设置第二支撑板，所述第一支撑板、第二支撑板固定设置在所述工作支撑架上，在所述第一支撑板和所述第二支撑板上设置高度调节机构，所述高度调节机构的底部与所述切割机构、所述打磨机构连接；
5.所述高度调节机构包括转动螺栓、升降丝杠、连接齿轮和高度调节支架，所述转动螺栓的底部穿过所述连接齿轮圆心且与连接齿轮固定连接，在所述转动螺栓底部转动连接有第一轴承，所述第一轴承固定设置在所述第一支撑板的顶部，所述转动螺栓的顶部穿过所述第二支撑板，沿与进料方向垂直的方向在所述连接齿轮的两侧对称设置升降丝杠，所述升降丝杠穿过所述第一支撑板和所述第二支撑板，在所述升降丝杠上设置有丝杠螺母，所述丝杠螺母位于所述第一支撑板与所述第二支撑板之间，在所述丝杠螺母中部的外壁上设置有齿状结构，所述丝杠螺母通过所述齿状结构与所述连接齿轮啮合，所述升降丝杠的底部转动连接有第二轴承，所述第二轴承底部固定连接有所述高度调节支架，所述高度调节支架的底部连接有所述切割机构和所述打磨机构。设置在所述连接齿轮两侧的所述丝杠螺母在所述连接齿轮的转动下带动所述升降丝杠同步向上或向下运动，可有效保证升降丝杠底部连接高度调节支架的两侧的升降高度一致，进而保证高度调节支架底部连接的切割机构及打磨机构的两侧的升降高度一致。
6.优选的，所述切割机构包括进料组件和切割组件，沿进料方向在所述工作支撑架的中部依次设置进料板和进料组件，在所述进料组件远离所述进料板的一侧设置切割组件，所述进料组件包括下主动进料轮和上被动进料轮，所述下主动进料轮的顶部与所述进
料板的顶部在同一水平面上，所述下主动进料轮通过穿过所述下主动进料轮轴心的第一传动轴固定在所述工作支撑架上，在所述下主动进料轮的上方平行设置所述上被动进料轮，所述上被动进料轮通过穿过所述上被动进料轮轴心的第一支撑轴固定连接在所述高度调节支架上，在所述工作台内部设置有进料电机，所述进料电机的输出端与所述下主动进料轮传动连接。
7.优选的，所述切割组件包括下切刀和上切刀，所述下切刀与所述上切刀均与所述工作台平行，所述下切刀与所述上切刀的刀刃设置在靠近所述进料板的一侧，所述下切刀固定设置在所述工作支撑架上，所述下切刀的顶部不低于所述下主动进料轮的顶部，所述上切刀固定设置在所述高度调节支架上。
8.优选的，在所述下切刀的底部设置废料容纳腔，在所述上切刀靠近刀刃处设置有废料送出板，设置所述废料容纳腔和所述废料送出板可防止废料在切割机构或打磨机构处堆积，防止废料影响打磨机构的正常工作。
9.优选的，所述打磨机构包括下主动打磨砂轮和上被动打磨砂轮，所述下主动打磨砂轮的顶部与所述下切刀的顶部在同一水平面上，所述下主动打磨砂轮通过穿过所述下主动打磨砂轮轴心的第二传动轴固定在所述工作支撑架上，在所述下主动打磨砂轮的上方平行设置所述上被动打磨砂轮，所述上被动打磨砂轮通过穿过所述上被动打磨砂轮轴心的第二支撑轴固定设置在所述高度调节支架上，在所述工作台内部设置有打磨电机，所述打磨电机的输出端与所述下主动打磨砂轮传动连接。
10.优选的，在所述升降丝杠穿过所述第二支撑板的上部设置有刻度线，所述刻度线的精度为mm，设置刻度线便于操作人员调节所述升降丝杠底部所处的高度。
11.优选的，在所述工作台上远离所述工作支撑架的侧面的上边缘处设置开关按钮，所述开关按钮包括进料开关和打磨开关，在所述工作台的上表面靠近所述开关按钮的边缘处设置指示灯，所述指示灯包括进料指示灯和打磨指示灯，所述进料开关、所述进料指示灯与所述进料电机电连接，所述打磨开关、所述打磨指示灯与所述打磨电机电连接。
12.优选的，所述丝杠螺母的顶部和底部的外侧为阶梯圆台状，所述丝杠螺母通过阶梯圆台与所述第一支撑板、所述第二支撑板转动连接，设置所述阶梯圆台可使得所述丝杠螺母的齿状结构与所述第一支撑板、所述第二支撑板之间不直接接触，可有效防止齿状结构被磨损。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型提供的新型橡胶材料切割打磨一体机设置有高度调节机构,可通过高度调节机构实现上被动进料轮、上切刀和上被动打磨砂轮的两侧同步升降，避免出现因橡胶材料在切割或打磨时受力不均匀造成的成品左右厚薄不统一的情况，防止橡胶材料的力学性能检测结果因此产生影响。
15.2.本实用新型提供的新型橡胶材料切割打磨一体机设置有切割机构和打磨机构，实现了对橡胶材料的切割、打磨一体化。
附图说明
16.图1是本实例的正面结构示意图；
17.图2是本实例的斜视结构示意图；
18.图3是高度调节机构的正面结构示意图；
19.图4是高度调节机构的俯视结构示意图；
20.图5是高度调节机构的侧面结构示意图。
21.附图标记说明：1、工作台；11、工作支撑架；12、指示灯；13、开关按钮；14、第二支撑板；15、第一支撑板；21、下主动进料轮；22、上被动进料轮；31、转动螺栓；32、第一轴承；33、升降丝杠；34、丝杠螺母；341、齿状结构；35、刻度线；36、连接齿轮；37、第二轴承；38、高度调节支架；41、下切刀；42、上切刀；51、下主动打磨砂轮；52、上被动打磨砂轮；6、废料送出板；7、进料板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
23.如图1-5所示，本实施例提供了一种新型橡胶材料切割打磨一体机，包括工作台1和设置在所述工作台1上表面的工作支撑架11，在所述工作支撑架11的中部沿进料方向依次设置进料板7、切割机构和打磨机构，所述进料板7与所述工作台1平行，在所述切割机构和所述打磨机构的上方设置与所述工作台1平行的第一支撑板15，在所述第一支撑板15上方平行设置第二支撑板14，所述第一支撑板15、第二支撑板14固定设置在所述工作支撑架11上，在所述第一支撑板15和所述第二支撑板14上设置高度调节机构，所述高度调节机构的底部与所述切割机构、所述打磨机构连接；
24.所述高度调节机构包括转动螺栓31、升降丝杠33、连接齿轮36和高度调节支架38，所述转动螺栓31的底部穿过所述连接齿轮36圆心且与连接齿轮36固定连接，在所述转动螺栓31底部转动连接有第一轴承32，所述第一轴承32固定设置在所述第一支撑板15的顶部，所述转动螺栓31的顶部穿过所述第二支撑板14，沿与进料方向垂直的方向在所述连接齿轮36的两侧对称设置升降丝杠33，所述升降丝杠33穿过所述第一支撑板15和所述第二支撑板14，在所述升降丝杠33穿过所述第二支撑板14的上部设置有刻度线35，所述刻度线35的精度为1mm，设置刻度线35便于操作人员调节所述升降丝杠33底部所处的高度。在所述升降丝杠33上设置有丝杠螺母34，所述丝杠螺母34位于所述第一支撑板15与所述第二支撑板14之间，在所述丝杠螺母34中部的外壁上设置有齿状结构341，所述丝杠螺母34通过所述齿状结构341与所述连接齿轮36啮合，所述丝杠螺母34的顶部和底部的外侧为阶梯圆台状，所述丝杠螺母通过阶梯圆台与所述第一支撑板15、所述第二支撑板14转动连接，设置所述阶梯圆台可使得所述丝杠螺母34的齿状结构与所述第一支撑板15、所述第二支撑板14之间不直接接触，可有效防止齿状结构被磨损。所述升降丝杠33的底部转动连接有第二轴承37，所述第二轴承37底部固定连接有所述高度调节支架38，所述高度调节支架38的底部连接有所述切割机构和所述打磨机构。设置在所述连接齿轮36两侧的所述丝杠螺母34在所述连接齿轮36的转动下带动所述升降丝杠33同步向上或向下运动，可有效保证升降丝杠33底部连接高度
调节支架38的两侧的升降高度一致，进而保证高度调节支架38底部连接的切割机构及打磨机构的两侧的升降高度一致。
25.所述切割机构包括进料组件和切割组件，沿进料方向在所述工作支撑架11的中部依次设置进料板7和进料组件，在所述进料组件远离所述进料板7的一侧设置切割组件，所述进料组件包括下主动进料轮21和上被动进料轮22，所述下主动进料轮21的顶部与所述进料板7的顶部在同一水平面上，所述下主动进料轮21通过穿过所述下主动进料轮21轴心的第一传动轴固定在所述工作支撑架11上，在所述下主动进料轮21的上方平行设置所述上被动进料轮22，所述上被动进料轮22通过穿过所述上被动进料轮22轴心的第一支撑轴固定连接在所述高度调节支架38上，在所述工作台1内部设置有进料电机，所述进料电机的输出端与所述下主动进料轮21传动连接。
26.所述切割组件包括下切刀41和上切刀42，所述下切刀41与所述上切刀42均与所述工作台1平行，所述下切刀41与所述上切刀42的刀刃设置在靠近所述进料板7的一侧，所述下切刀41固定设置在所述工作支撑架11上，所述下切刀41的顶部不低于所述下主动进料轮21的顶部，所述上切刀42固定设置在所述高度调节支架38上，所述上切刀42的底部不高于所述上被动进料轮22的底部。在所述下切刀41的底部设置废料容纳腔，在所述上切刀42靠近刀刃处设置有废料送出板6，设置所述废料容纳腔和所述废料送出板6可防止废料在切割机构或打磨机构处堆积，防止废料影响打磨机构的正常工作。
27.所述打磨机构包括下主动打磨砂轮51和上被动打磨砂轮52，所述下主动打磨砂轮51的顶部与所述下切刀41的顶部在同一水平面上，所述下主动打磨砂轮51通过穿过所述下主动打磨砂轮51轴心的第二传动轴固定在所述工作支撑架11上，在所述下主动打磨砂轮51的上方平行设置所述上被动打磨砂轮52，所述上被动打磨砂轮52通过穿过所述上被动打磨砂轮52轴心的第二支撑轴固定设置在所述高度调节支架38上，所述上被动打磨砂轮52的底部不高于所述上切刀42的底部，在所述工作台1内部设置有打磨电机，所述打磨电机的输出端与所述下主动打磨砂轮51传动连接。
28.在所述工作台1上远离所述工作支撑架11的侧面的上边缘处设置开关按钮13，所述开关按钮13包括进料开关和打磨开关，在所述工作台1的上表面靠近所述开关按钮13的边缘处设置指示灯12，所述指示灯12包括进料指示灯和打磨指示灯，所述进料开关、所述进料指示灯与所述进料电机电连接，所述打磨开关、所述打磨指示灯与所述打磨电机电连接。
29.本实施例的实施原理为：通过旋拧转动螺栓31带动连接齿轮36转动，连接齿轮36带动丝杠螺母34转动，丝杠螺母34带动升降丝杠33移动至与需切割打磨的橡胶材料的厚度相对应的高度，将待处理的橡胶材料放置在进料板7上，启动进料开关，进料电机带动下主动进料轮21将橡胶材料向内输送，经下切刀41和上切刀42切割后，启动打磨开关，打磨电机带动下主动打磨砂轮51将切割后的橡胶材料进行打磨处理，得到规定厚度的橡胶材料样品。
30.以上为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种新型橡胶材料切割打磨一体机，其特征在于：包括工作台（1）和设置在所述工作台（1）上表面的工作支撑架（11），在所述工作支撑架（11）的中部沿进料方向依次设置进料板（7）、切割机构和打磨机构，所述进料板（7）与所述工作台（1）平行，在所述切割机构和所述打磨机构的上方设置与所述工作台（1）平行的第一支撑板（15），在所述第一支撑板（15）上方平行设置第二支撑板（14），所述第一支撑板（15）、第二支撑板（14）固定设置在所述工作支撑架（11）上，在所述第一支撑板（15）和所述第二支撑板（14）上设置高度调节机构，所述高度调节机构的底部与所述切割机构、所述打磨机构连接；所述高度调节机构包括转动螺栓（31）、升降丝杠（33）、连接齿轮（36）和高度调节支架（38），所述转动螺栓（31）的底部穿过所述连接齿轮（36）圆心且与连接齿轮（36）固定连接，在所述转动螺栓（31）底部转动连接有第一轴承（32），所述第一轴承（32）固定设置在所述第一支撑板（15）的顶部，所述转动螺栓（31）的顶部穿过所述第二支撑板（14），沿与进料方向垂直的方向在所述连接齿轮（36）的两侧对称设置升降丝杠（33），所述升降丝杠（33）穿过所述第一支撑板（15）和所述第二支撑板（14），在所述升降丝杠（33）上设置有丝杠螺母（34），所述丝杠螺母（34）位于所述第一支撑板（15）与所述第二支撑板（14）之间，在所述丝杠螺母（34）中部的外壁上设置有齿状结构（341），所述丝杠螺母（34）通过所述齿状结构（341）与所述连接齿轮（36）啮合，所述升降丝杠（33）的底部转动连接有第二轴承（37），所述第二轴承（37）底部固定连接有所述高度调节支架（38），所述高度调节支架（38）的底部连接有所述切割机构和所述打磨机构。2.根据权利要求1所述的一种新型橡胶材料切割打磨一体机，其特征在于：所述切割机构包括进料组件和切割组件，沿进料方向在所述工作支撑架（11）的中部依次设置进料板（7）和进料组件，在所述进料组件远离所述进料板（7）的一侧设置切割组件，所述进料组件包括下主动进料轮（21）和上被动进料轮（22），所述下主动进料轮（21）的顶部与所述进料板（7）的顶部在同一水平面上，所述下主动进料轮（21）通过穿过所述下主动进料轮（21）轴心的第一传动轴固定在所述工作支撑架（11）上，在所述下主动进料轮（21）的上方设置所述上被动进料轮（22），所述上被动进料轮（22）通过穿过所述上被动进料轮（22）轴心的第一支撑轴固定连接在所述高度调节支架（38）上，在所述工作台（1）内部设置有进料电机，所述进料电机的输出端与所述下主动进料轮（21）传动连接。3.根据权利要求2所述的一种新型橡胶材料切割打磨一体机，其特征在于：所述切割组件包括下切刀（41）和上切刀（42），所述下切刀（41）与所述上切刀（42）均与所述工作台（1）平行，所述下切刀（41）与所述上切刀（42）的刀刃设置在靠近所述进料板（7）的一侧，所述下切刀（41）固定设置在所述工作支撑架（11）上，所述下切刀（41）的顶部不低于所述下主动进料轮（21）的顶部，所述上切刀（42）固定设置在所述高度调节支架（38）上。4.根据权利要求3所述的一种新型橡胶材料切割打磨一体机，其特征在于：在所述下切刀（41）的底部设置废料容纳腔，在所述上切刀（42）靠近刀刃处设置有废料送出板（6）。5.根据权利要求3所述的一种新型橡胶材料切割打磨一体机，其特征在于：所述打磨机构包括下主动打磨砂轮（51）和上被动打磨砂轮（52），所述下主动打磨砂轮（51）的顶部与所述下切刀（41）的顶部在同一水平面上，所述下主动打磨砂轮（51）通过穿过所述下主动打磨砂轮（51）轴心的第二传动轴固定在所述工作支撑架（11）上，在所述下主动打磨砂轮（51）的上方设置所述上被动打磨砂轮（52），所述上被动打磨砂轮（52）通过穿过所述上被动打磨砂
轮（52）轴心的第二支撑轴固定设置在所述高度调节支架（38）上，在所述工作台（1）内部设置有打磨电机，所述打磨电机的输出端与所述下主动打磨砂轮（51）传动连接。6.根据权利要求1所述的一种新型橡胶材料切割打磨一体机，其特征在于：在所述升降丝杠（33）穿过所述第二支撑板（14）的上部设置有刻度线（35），所述刻度线（35）的精度为1mm。7.根据权利要求5所述的一种新型橡胶材料切割打磨一体机，其特征在于：在所述工作台（1）上远离所述工作支撑架（11）的侧面的上边缘处设置开关按钮（13），所述开关按钮（13）包括进料开关和打磨开关，在所述工作台（1）的上表面靠近所述开关按钮（13）的边缘处设置指示灯（12），所述指示灯（12）包括进料指示灯和打磨指示灯，所述进料开关、所述进料指示灯与所述进料电机电连接，所述打磨开关、所述打磨指示灯与所述打磨电机电连接。8.根据权利要求1所述的一种新型橡胶材料切割打磨一体机，其特征在于：所述丝杠螺母（34）的顶部和底部的外侧为阶梯圆台状，所述丝杠螺母（34）通过阶梯圆台与所述第一支撑板（15）、所述第二支撑板（14）转动连接。
技术总结本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种新型橡胶材料切割打磨一体机，其包括工作台和设置在所述工作台上表面的工作支撑架，在所述工作支撑架的中部沿进料方向依次设置进料板、切割机构和打磨机构，在所述切割机构和所述打磨机构的上方设置有第一支撑板，在所述第一支撑板上方平行设置有第二支撑板，在所述第一支撑板和所述第二支撑板上设置高度调节机构。本实用新型可实现用一台设备完成对橡胶材料的切割和打磨工作，且本设备可同时调节主动轴两端的高度，能有效保证处理后的橡胶材料的厚薄一致，防止因橡胶材料厚度不均匀影响力学性能检测结果的准确性。学性能检测结果的准确性。学性能检测结果的准确性。
技术研发人员：刘安法 侯凤健 乔弘
受保护的技术使用者：东汇检测认证集团有限公司
技术研发日：2022.07.04
技术公布日：2022/12/1
