本实用新型涉及膨胀螺栓技术领域，具体涉及一种可拆卸并重复使用的膨胀螺栓。
背景技术：
目前市场上人们普遍使用的膨胀螺栓(包括膨胀环、膨胀挂钩等)都是一种套管式底膨螺栓(即使用螺栓底部喇叭头胀开套管进行膨胀)，其结构简单，造价低廉，安装方便，深受人们喜欢。但其缺点和局限性也十妥明显：一是安装后无法拆卸，弃用时严重影响美观、环保甚至安全。因为膨胀管被喇叭头胀开后已经变形而无法回弹，所以膨胀螺栓安装后无法拆卸取出。如我们经常看到路面上曾经安装减速带或者交通护栏、广告牌以后留下的膨胀螺栓，螺杆暴露于路面上形成一个个铁桩，既不美观环保，又影响交通安全。如果要去掉这些铁桩，必须使用切割机，不仅费时费力，而且只能切割掉暴露在地上的部分螺杆，切割不干净还容易形成更加锋利的铁刺，带来更为严重的交通隐患；二是不能重复使用，不利于环保节约；三是安装紧固时螺杆会向外逐步伸出，既不美观，又影响锚固力。
近几年来，紧固件领域陆续出现了一些新型膨胀螺栓，这些新型膨胀螺栓在一定程度上解决了传统膨胀螺栓的缺点和不足，满足了一些特殊需求，但仍然不尽人意。如剪式膨胀螺栓解决了空心墙安装膨胀螺栓和可拆卸可重复使用的问题，但剪刀头太大，导致钻孔直径必须加大，螺杆部分与孔内壁间隙过大，容易产生横向摆动而影响横向锚固力，且结构相对复杂，制造成本也较高；又如江苏某企业生产的底爆式专用螺栓因其锚固力强而广泛使用在轨道交通上，但其制造工艺成本高导致价格不菲，单只售价都在人民币七八十元甚至数百元，且安装打孔需要使用专用钻具，并不适合普通需求；另外还有一些塑料膨胀管膨胀螺栓结构简单成本低廉，也可以拆卸和重复使用，但只能提供较小的锚固力，主要使用在白色家电安装上。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种可拆卸并重复使用的膨胀螺栓。
本实用新型提供了一种可拆卸并重复使用的膨胀螺栓，包括：螺栓，所述螺栓包括螺杆、固定于所述螺杆上端的螺母以及固定于所述螺杆下端的球形头，所述螺杆的外壁设有外螺纹；可置于钻孔内的膨胀管，所述膨胀管内具有上下相连的直线孔段和锥形孔段，所述直线孔段的内壁设有与所述外螺纹适配的内螺纹，所述螺杆可拧入膨胀管的直线孔段内，所述锥形孔段的内径从上至下逐渐缩小，锥形孔段的管内壁沿轴向设置有若干条切缝，所述球形头可向下顶入锥形孔段内，以将所述锥形孔段胀开；以及定距环，所述定距环套设于所述螺母与膨胀管之间的螺杆上，且定距环可嵌于螺杆与钻孔内壁之间，所述定距环与螺母之间的螺杆上还套设有平垫。
进一步地，所述螺杆的下端设置有圆柱段，所述球形头设于所述圆柱段的下端，且球形头的直径大于圆柱段的直径。
进一步地，所述螺母与平垫之间的螺杆上还套设有弹垫。
进一步地，所述平垫与所述定距环连接为一体式结构。
进一步地，所述膨胀管的锥形孔段的外周面设置有防滑纹。
进一步地，所述锥形孔段的管内壁上设有四条将其等分的切缝。
本实用新型的有益效果体现在：安装时，通过与膨胀管外径同型号的钻头在混凝土或者砖墙上打孔，将平垫、定距环和膨胀管依次装配在螺杆上，拧紧膨胀管使其下部的锥形孔段略微胀开，胀开程度以能与钻孔的内壁形成摩擦力即可，然后将膨胀螺栓轻敲放进钻孔，并用扳手等工具拧紧螺栓，使得球形头将膨胀管的锥形孔段胀开并顶紧在钻孔内壁即可。当膨胀螺栓弃用时，只要反向拧松螺栓，使螺杆下端的球形头从膨胀管的锥形孔段内退出，膨胀管依靠金属记忆恢复原状，整个膨胀螺栓即可轻松取出，并可重复使用。一般来说，钻孔的直径要略微大于螺杆的直径，螺杆与钻孔内壁之间存在间隙，容易产生横向摆动而影响横向锚固力，本申请通过设置定距环，定距环可嵌于螺杆与钻孔之间，以消除螺杆与钻孔之间的间隙，从而减小螺杆的横向摆动，提高横向锚固力，同时，安装拧动螺杆时，定距环安装在钻孔的孔口，能够防止拧动螺杆对钻孔的孔口造成破坏，从而对钻孔的孔口起到保护作用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
附图中：10表示螺栓；11表示螺杆；12表示螺母；13表示球形头；14表示圆柱段；20表示膨胀管；21表示直线孔段；22表示锥形孔段；221表示切缝；30表示定距环；31表示平垫；40表示弹垫；50表示防滑纹；60表示钻孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图1所示，本实用新型实施例提供了一种可拆卸并重复使用的膨胀螺栓，包括：螺栓10、可置于钻孔60内的膨胀管20和定距环30。
螺栓10包括螺杆11、固定于螺杆11上端的螺母12以及固定于螺杆11下端的球形头13，螺杆11的外壁设有外螺纹。在本实施例中，螺杆11的下端设置有圆柱段14，球形头13设于圆柱段14的下端，且球形头13的直径大于圆柱段14的直径。当然，在其它实施例中，也可以直接将球形头13连接在螺杆11的下端。
膨胀管20内具有上下相连的直线孔段21和锥形孔段22，直线孔段21的内壁设有与外螺纹适配的内螺纹，螺杆11可拧入膨胀管20的直线孔段21内，锥形孔段22的内径从上至下逐渐缩小，锥形孔段22的管内壁沿轴向设置有若干条切缝221，球形头13可向下顶入锥形孔段22内，以将锥形孔段22胀开，在本实施例中，锥形孔段22的管内壁具体上设有四条将其等分的切缝221。
定距环30套设于螺母12与膨胀管20之间的螺杆11上，且定距环30可嵌于螺杆11与钻孔60内壁之间，定距环30与螺母12之间的螺杆11上还套设有平垫31。在本实施例中，平垫31与定距环30连接为一体式结构，其不仅方便组装，而且能够提高膨胀螺栓安装的稳定性。当然，在其它实施例中，平垫31与定距环30也可以采用分体式设计。
安装时，通过与膨胀管20外径同型号的钻头在混凝土或者砖墙上打孔，将平垫31、定距环30和膨胀管20依次装配在螺杆11上，拧紧膨胀管20使其下部的锥形孔段22略微胀开，胀开程度以能与钻孔60的内壁形成摩擦力即可，然后将膨胀螺栓轻敲放进钻孔60，并用扳手等工具拧紧螺栓10，使得球形头13将膨胀管20的锥形孔段22胀开并顶紧在钻孔60内壁即可。当膨胀螺栓弃用时，只要反向拧松螺栓10，使螺杆11下端的球形头13从膨胀管20的锥形孔段22内退出，膨胀管20依靠金属记忆恢复原状，整个膨胀螺栓即可轻松取出，并可重复使用。一般来说，钻孔60的直径要略微大于螺杆11的直径，螺杆11与钻孔60内壁之间存在间隙，容易产生横向摆动而影响横向锚固力，本申请通过设置定距环30，定距环30可嵌于螺杆11与钻孔60之间，以消除螺杆11与钻孔60之间的间隙，从而减小螺杆11的横向摆动，提高横向锚固力，同时，安装拧动螺杆11时，定距环30安装在钻孔60的孔口，能够防止拧动螺杆11对钻孔60的孔口造成破坏，从而对钻孔60的孔口起到保护作用。
在本实施例中，螺母12与平垫31之间的螺杆11上还套设有弹垫40，安装完成后，弹垫40夹紧在螺母12与平垫31之间，弹性垫为螺栓10提供一个弹性张紧力，能够防止螺栓10松动。此外，膨胀管20的锥形孔段22的外周面设置有防滑纹50，防滑纹50能够增大膨胀管20的锥形孔段22与钻孔60内壁之间的摩擦力，提高膨胀螺栓与钻孔60之间的锚固力。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
1.一种可拆卸并重复使用的膨胀螺栓，其特征在于，包括：
螺栓，所述螺栓包括螺杆、固定于所述螺杆上端的螺母以及固定于所述螺杆下端的球形头，所述螺杆的外壁设有外螺纹；
可置于钻孔内的膨胀管，所述膨胀管内具有上下相连的直线孔段和锥形孔段，所述直线孔段的内壁设有与所述外螺纹适配的内螺纹，所述螺杆可拧入膨胀管的直线孔段内，所述锥形孔段的内径从上至下逐渐缩小，锥形孔段的管内壁沿轴向设置有若干条切缝，所述球形头可向下顶入锥形孔段内，以将所述锥形孔段胀开；
以及定距环，所述定距环套设于所述螺母与膨胀管之间的螺杆上，且定距环可嵌于螺杆与钻孔内壁之间，所述定距环与螺母之间的螺杆上还套设有平垫。
2.根据权利要求1所述的可拆卸并重复使用的膨胀螺栓，其特征在于，所述螺杆的下端设置有圆柱段，所述球形头设于所述圆柱段的下端，且球形头的直径大于圆柱段的直径。
3.根据权利要求1所述的可拆卸并重复使用的膨胀螺栓，其特征在于，所述螺母与平垫之间的螺杆上还套设有弹垫。
4.根据权利要求1所述的可拆卸并重复使用的膨胀螺栓，其特征在于，所述平垫与所述定距环连接为一体式结构。
5.根据权利要求1所述的可拆卸并重复使用的膨胀螺栓，其特征在于，所述膨胀管的锥形孔段的外周面设置有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的可拆卸并重复使用的膨胀螺栓，其特征在于，所述锥形孔段的管内壁上设有四条将其等分的切缝。
技术总结