本实用新型涉及气焊割嘴技术领域，特别涉及一种带自动点火装置的气焊割嘴。
背景技术：
气焊是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合的一种焊接方法，现有的气焊割嘴不具备自动点火功能，气焊割操作时需要人员使用火柴或打火机进行点火，比较麻烦，为此，我们提出一种带自动点火装置的气焊割嘴。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种带自动点火装置的气焊割嘴，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种带自动点火装置的气焊割嘴，包括铜割嘴、隔热底座和绝缘盒体，所述铜割嘴一侧通过螺栓固定有隔热底座且铜割嘴一端通过安装槽安装有防护管，所述防护管内部一侧套设有一号导线且防护管内部另一侧套设有二号导线，所述隔热底座顶部通过螺栓固定有绝缘盒体，所述绝缘盒体内部设置有一号压电陶瓷，所述一号压电陶瓷一端设置有金属块且一号压电陶瓷另一端设置有二号压电陶瓷，所述二号压电陶瓷和一号压电陶瓷之间夹持有铜片，所述二号压电陶瓷一端设置有二号叩击块，所述绝缘盒体内部通过安装槽安装有二号弹簧且二号弹簧一端套设有一号叩击块。
进一步地，所述防护管外侧喷涂有隔热层且隔热层为复合纤维隔热漆制成，所述一号导线一端焊接于金属块一侧且一号导线另一端位于铜割嘴一端。
进一步地，所述一号叩击块和推块一端位于绝缘盒体内部且一号叩击块和二号叩击块之间套设有一号弹簧。
进一步地，所述二号导线一端焊接于二号叩击块一侧且二号导线另一端焊接于铜焊嘴另一端。
进一步地，所述隔热底座底部通过安装槽安装有隔热底板且隔热底板为岩棉材料制成，所述隔热底座为纳米陶瓷材料制成且绝缘盒体为玻璃纤维材料制成。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.通过设置一号压电陶瓷和二号压电陶瓷，人员只需按动推块，带动一号叩击块和二号叩击块撞击二号压电陶瓷，使其与一号压电陶瓷撞击，电流经过一号导线和二号导线端部产生火花，点燃可燃气体。
2.通过设置一号弹簧和二号弹簧，可以推动一号叩击块和推块快速复位，方便再次人员按动。
3.通过设置隔热底座和隔热底板，可以有效防止铜割嘴气的热量传导至绝缘盒体内部，导致内部其它部件损坏。
附图说明
图1为本实用新型一种带自动点火装置的气焊割嘴的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种带自动点火装置的气焊割嘴的绝缘盒体内部结构图。
图3为本实用新型一种带自动点火装置的气焊割嘴的防护管外部材料剖面图。
图中：1、铜割嘴；2、隔热底座；3、绝缘盒体；4、推块；5、防护管；6、一号导线；7、隔热底板；8、一号压电陶瓷；9、二号压电陶瓷；10、金属块；11、铜片；12、一号叩击块；13、二号叩击块；14、一号弹簧；15、二号弹簧；16、隔热层；17、二号导线。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种带自动点火装置的气焊割嘴，包括铜割嘴1、隔热底座2和绝缘盒体3，所述铜割嘴1一侧通过螺栓固定有隔热底座2且铜割嘴1一端通过安装槽安装有防护管5，所述防护管5内部一侧套设有一号导线6且防护管5内部另一侧套设有二号导线17，所述隔热底座2顶部通过螺栓固定有绝缘盒体3，所述绝缘盒体3内部设置有一号压电陶瓷8，所述一号压电陶瓷8一端设置有金属块10且一号压电陶瓷8另一端设置有二号压电陶瓷9，所述二号压电陶瓷9和一号压电陶瓷8之间夹持有铜片11，所述二号压电陶瓷9一端设置有二号叩击块13，所述绝缘盒体3内部通过安装槽安装有二号弹簧15且二号弹簧15一端套设有一号叩击块12。
其中，所述防护管5外侧喷涂有隔热层16且隔热层16为复合纤维隔热漆制成，所述一号导线6一端焊接于金属块10一侧且一号导线6另一端位于铜割嘴1一端。
本实施例中如图1、3所示，防护管5用于保护一号导线6和二号导线17，避免其损坏，隔热层16可以防止一号导线6和二号导线17处于较高热量下。
其中，所述一号叩击块12和推块4一端位于绝缘盒体3内部且一号叩击块12和二号叩击块13之间套设有一号弹簧14。
本实施例中如图2所示，一号弹簧14推动一号叩击块12快速复位。
其中，所述二号导线17一端焊接于二号叩击块13一侧且二号导线17另一端焊接于铜焊嘴1另一端。
本实施例中如图2所示，二号导线17起到传导电流的作用。
其中，所述隔热底座2底部通过安装槽安装有隔热底板7且隔热底板7为岩棉材料制成，所述隔热底座2为纳米陶瓷材料制成且绝缘盒体3为玻璃纤维材料制成。
本实施例中如图1所示，隔热底座2和隔热底板7双重隔热，避免热量进入绝缘盒体3内，玻璃纤维材料制成的绝缘盒体3，强度高、绝缘，不易损坏。
需要说明的是，本实用新型为一种带自动点火装置的气焊割嘴，工作时，人员推动推块4，带动一号叩击块12撞击二号叩击块13，使二号叩击块13推动二号压电陶瓷9撞击一号压电陶瓷8，二号压电陶瓷9撞击一号压电陶瓷8时，正负极电流分别从一号导线6和二号导线17传输至端部，产生火花，点燃可燃气体，达到自动点火的目的，防护管5用于防护一号电线6和二号导线17，而隔热层16可以提高防护管5的隔热能力，隔热底座2和隔热底板7双重隔热设计，可以有效防止热量进入绝缘盒体3内，导致其内部部件损坏。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种带自动点火装置的气焊割嘴，包括铜割嘴（1）、隔热底座（2）和绝缘盒体（3），其特征在于：所述铜割嘴（1）一侧通过螺栓固定有隔热底座（2）且铜割嘴（1）一端通过安装槽安装有防护管（5），所述防护管（5）内部一侧套设有一号导线（6）且防护管（5）内部另一侧套设有二号导线（17），所述隔热底座（2）顶部通过螺栓固定有绝缘盒体（3），所述绝缘盒体（3）内部设置有一号压电陶瓷（8），所述一号压电陶瓷（8）一端设置有金属块（10）且一号压电陶瓷（8）另一端设置有二号压电陶瓷（9），所述二号压电陶瓷（9）和一号压电陶瓷（8）之间夹持有铜片（11），所述二号压电陶瓷（9）一端设置有二号叩击块（13），所述绝缘盒体（3）内部通过安装槽安装有二号弹簧（15）且二号弹簧（15）一端套设有一号叩击块（12）。
2.根据权利要求1所述的一种带自动点火装置的气焊割嘴，其特征在于：所述防护管（5）外侧喷涂有隔热层（16）且隔热层（16）为复合纤维隔热漆制成，所述一号导线（6）一端焊接于金属块（10）一侧且一号导线（6）另一端位于铜割嘴（1）一端。
3.根据权利要求1所述的一种带自动点火装置的气焊割嘴，其特征在于：所述一号叩击块（12）和推块（4）一端位于绝缘盒体（3）内部且一号叩击块（12）和二号叩击块（13）之间套设有一号弹簧（14）。
4.根据权利要求1所述的一种带自动点火装置的气焊割嘴，其特征在于：所述二号导线（17）一端焊接于二号叩击块（13）一侧且二号导线（17）另一端焊接于铜割嘴（1）另一端。
5.根据权利要求1所述的一种带自动点火装置的气焊割嘴，其特征在于：所述隔热底座（2）底部通过安装槽安装有隔热底板（7）且隔热底板（7）为岩棉材料制成，所述隔热底座（2）为纳米陶瓷材料制成且绝缘盒体（3）为玻璃纤维材料制成。
技术总结