一种膨胀式螺栓紧固件的制作方法

专利2022-06-29  73


本实用新型涉及螺栓紧固件技术领域,尤其涉及一种膨胀式螺栓紧固件。



背景技术:

螺栓紧固件的类别有很多,例如:膨胀式螺栓紧固件、可调式螺栓紧固件、防盗型螺栓紧固件等,同时,膨胀式螺栓紧固件主要用作于各类墙体无支撑点位的区域,故其基本原理是将螺栓紧固件插接至槽孔内,并旋紧螺母,使得螺杆移动,则螺杆一端的膨胀头对套管进行膨胀,完成锁紧工作。

现有的螺栓紧固件在使用时,一般通过单环位进行膨胀操作,使得螺栓与安装区域之间容易存在偏移的现象,并且容易出现螺母松动,造成该紧固件稳固性能不佳。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有的螺栓紧固件在使用时,一般通过单环位进行膨胀操作,使得螺栓与安装区域之间容易存在偏移的现象,并且容易出现螺母松动,造成该紧固件稳固性能不佳的缺点,而提出的一种膨胀式螺栓紧固件。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种膨胀式螺栓紧固件,包括螺杆,所述螺杆的外侧安装有套管,且螺杆的外壁螺纹连接有螺母,所述螺母的下方抵接有垫片,且垫片与套管之间为抵接,所述套管的外壁四周安装有活动架,且活动架的底端连接有滑杆,所述滑杆的外壁焊接有滑块,且滑块的外侧滑动连接有滑槽,所述滑槽通过开槽与套管构成一体化连接,且套管的外壁下方开设有开口,所述螺杆的底端焊接有膨胀头,所述滑杆的正面上方内嵌有限定机构。

优选的,所述套管的中轴线与螺杆的中轴线相重合,且套管的正面下方等距均匀开设有开口。

优选的,所述活动架通过轴体与套管构成活动结构,且活动架的宽度大于滑杆的宽度。

优选的,所述滑杆通过滑块、滑槽与套管构成滑动结构,且滑杆的底端位于开口的横轴线上。

优选的,所述限定机构的内侧包括有固定框,且固定框的外壁两侧贯穿有活动杆,所述活动杆之间连接有弹簧,且弹簧的中部与固定框的内壁之间为固定连接。

优选的,所述活动杆通过弹簧与固定框构成弹性结构,且固定框与滑杆之间的连接方式为焊接。

综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型中,通过滑块、滑槽与套管构成滑动结构的滑杆的作用,当套管的一端膨胀时,能够对活动型嵌入膨胀区域的滑杆进行推动处理,故滑杆外壁的滑块沿着滑槽的内侧滑动,则能够对活动架进行撑起处理,便于活动架呈三角状卡接至安装区域,与套管设有开口的一端形成双环位膨胀操作,使得螺栓与安装区域之间不易存在偏移的现象。

2、本实用新型中,通过弹簧与固定框构成弹性结构的活动杆的作用,固定框随滑杆滑动至安置有活动架的腔室内,则活动杆在弹簧的弹力作用下弹出,并卡合至该腔室内,加固该紧固件与安装区域的连接能力,能够有效避免螺母与螺杆之间产生松动后,套管的膨胀端与安装区域之间的嵌合力减小,出现连接性能不佳的现象。

3、本实用新型中,在中轴线与螺杆的中轴线相重合的套管的作用下,螺母在外力作用下旋动,使得与其螺纹连接的螺杆移动,便于带动其一端的膨胀头伸入套管的内侧,并对套管设有开口的一侧进行膨胀处理,防止套管与螺杆之间的偏移程度过大,影响膨胀区域无法均匀膨胀,降低该紧固件与安装区域之间的连接力度。

附图说明

图1为本实用新型中结构示意图;

图2为本实用新型中a处放大结构示意图;

图3为本实用新型中限定机构结构示意图。

图例说明:

1、螺杆;2、套管;3、螺母;4、垫片;5、活动架;6、滑杆;7、开口;8、膨胀头;9、限定机构;901、固定框;902、活动杆;903、弹簧;

10、滑块;11、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3,一种膨胀式螺栓紧固件,包括螺杆1、套管2、螺母3、垫片4、活动架5、滑杆6、开口7、膨胀头8、限定机构9、固定框901、活动杆902、弹簧903、滑块10和滑槽11,螺杆1的外侧安装有套管2,且螺杆1的外壁螺纹连接有螺母3,螺母3的下方抵接有垫片4,且垫片4与套管2之间为抵接,套管2的外壁四周安装有活动架5,且活动架5的底端连接有滑杆6,滑杆6的外壁焊接有滑块10,且滑块10的外侧滑动连接有滑槽11,滑槽11通过开槽与套管2构成一体化连接,且套管2的外壁下方开设有开口7,螺杆1的底端焊接有膨胀头8,滑杆6的正面上方内嵌有限定机构9。

进一步的,套管2的中轴线与螺杆1的中轴线相重合,且套管2的正面下方等距均匀开设有开口7,螺母3在外力作用下旋动,使得与其螺纹连接的螺杆1移动,便于带动其一端的膨胀头8伸入套管2的内侧,并对套管2设有开口7的一侧进行膨胀处理,防止套管2与螺杆1之间的偏移程度过大,影响膨胀区域无法均匀膨胀,降低该紧固件与安装区域之间的连接力度。

进一步的,活动架5通过轴体与套管2构成活动结构,且活动架5的宽度大于滑杆6的宽度,通过轴体与套管2连接的活动架5,能够使得其在滑杆6的推动作用下,快速撑起,并嵌合至安装区域,替代传统的紧固件通过铁质板材进行形变达到嵌合的目的,导致灵活性低下的缺陷。

进一步的,滑杆6通过滑块10、滑槽11与套管2构成滑动结构,且滑杆6的底端位于开口7的横轴线上,当套管2的一端膨胀时,能够对活动型嵌入膨胀区域的滑杆6进行推动处理,故滑杆6外壁的滑块10沿着滑槽11的内侧滑动,则能够对活动架5进行撑起处理,便于活动架5呈三角状卡接至安装区域,增大该紧固件与安装区域的嵌合接触面积,提升螺栓紧固件的紧固能力。

进一步的,限定机构9的内侧包括有固定框901,且固定框901的外壁两侧贯穿有活动杆902,活动杆902之间连接有弹簧903,且弹簧903的中部与固定框901的内壁之间为固定连接。

进一步的,活动杆902通过弹簧903与固定框901构成弹性结构,且固定框901与滑杆6之间的连接方式为焊接,固定框901随滑杆6滑动至安置有活动架5的腔室内,则活动杆902在弹簧903的弹力作用下弹出,并卡合至该腔室内,加固该紧固件与安装区域的连接能力。

工作原理:使用时,首先通过工作人员将该紧固件安插至预先在墙面安装区域钻取的圆孔内,随后,人工转动螺母3,使得螺母3处于墙体外侧进行转动时,则螺杆1移动,并带动其一端的膨胀头8活动,使得膨胀头8伸入套管2一端开设有开口7的膨胀区域,则经过膨胀头8的持续移动,使得套管2的一端呈张开状,并嵌合至墙体内侧,同时,套管2的一端膨胀时,能够同步对活动型嵌入膨胀区域的滑杆6进行推动处理,故滑杆6外壁的滑块10沿着滑槽11的内侧滑动,则能够对活动架5进行撑起处理,便于活动架5呈三角状卡接至安装区域,且与套管2一端的膨胀区域形成双环位膨胀模式,增大该紧固件与安装区域的嵌合接触面积,有效提升螺栓紧固件的紧固能力。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:

1.一种膨胀式螺栓紧固件,包括螺杆(1),其特征在于,所述螺杆(1)的外侧安装有套管(2),且螺杆(1)的外壁螺纹连接有螺母(3),所述螺母(3)的下方抵接有垫片(4),且垫片(4)与套管(2)之间为抵接,所述套管(2)的外壁四周安装有活动架(5),且活动架(5)的底端连接有滑杆(6),所述滑杆(6)的外壁焊接有滑块(10),且滑块(10)的外侧滑动连接有滑槽(11),所述滑槽(11)通过开槽与套管(2)构成一体化连接,且套管(2)的外壁下方开设有开口(7),所述螺杆(1)的底端焊接有膨胀头(8),所述滑杆(6)的正面上方内嵌有限定机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种膨胀式螺栓紧固件,其特征在于,所述套管(2)的中轴线与螺杆(1)的中轴线相重合,且套管(2)的正面下方等距均匀开设有开口(7)。

3.根据权利要求1所述的一种膨胀式螺栓紧固件,其特征在于,所述活动架(5)通过轴体与套管(2)构成活动结构,且活动架(5)的宽度大于滑杆(6)的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种膨胀式螺栓紧固件,其特征在于,所述滑杆(6)通过滑块(10)、滑槽(11)与套管(2)构成滑动结构,且滑杆(6)的底端位于开口(7)的横轴线上。

5.根据权利要求1所述的一种膨胀式螺栓紧固件,其特征在于,所述限定机构(9)的内侧包括有固定框(901),且固定框(901)的外壁两侧贯穿有活动杆(902),所述活动杆(902)之间连接有弹簧(903),且弹簧(903)的中部与固定框(901)的内壁之间为固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种膨胀式螺栓紧固件,其特征在于,所述活动杆(902)通过弹簧(903)与固定框(901)构成弹性结构,且固定框(901)与滑杆(6)之间的连接方式为焊接。

技术总结
本实用新型公开了一种膨胀式螺栓紧固件,涉及螺栓紧固件技术领域,包括螺杆,所述螺杆的外侧安装有套管,且螺杆的外壁螺纹连接有螺母,所述螺母的下方抵接有垫片,且垫片与套管之间为抵接,所述套管的外壁四周安装有活动架,且活动架的底端连接有滑杆,所述滑杆的外壁焊接有滑块。本实用新型中,通过滑块、滑槽与套管构成滑动结构的滑杆的作用,当套管的一端膨胀时,能够对活动型嵌入膨胀区域的滑杆进行推动处理,故滑杆外壁的滑块沿着滑槽的内侧滑动,则能够对活动架进行撑起处理,便于活动架呈三角状卡接至安装区域,与套管设有开口的一端形成双环位膨胀操作,使得螺栓与安装区域之间不易存在偏移的现象。

技术研发人员:陈善俊
受保护的技术使用者:洪泽县恒利机械制造有限公司
技术研发日:2019.10.30
技术公布日:2020.06.09

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