本实用新型涉及数控火焰切割设备领域，更具体地说，本实用涉及一种新型数控火焰下料机。
背景技术：
在机械制造行业中，厚钢板大多情况下均通过数控火焰切割机进行下料切割。在下料切割的过程中，待切割的钢板直接平铺于切割机的工作平台上，当钢板被切割机的切割火焰熔透时，钢板下方的工作平台就会直接与切割机的切割火焰接触，或是接触到钢板熔融后的粉末、颗粒，尽管现在切割机的工作平台基本采用依次排列的支撑板，来尽可能地减少与钢板的接触面积，但还是避免不了火焰切割使钢板熔化。
但是现有技术在实际使用时，熔化后的铁水与平台粘接，不易清理，这样严重影响到工作平台的平面度，无法保证钢板水平放置，严重影响到车间的生产效率。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型数控火焰下料机，通过连接管带动支撑杆转动，使得支撑杆将上面的支撑板迅速转下、使备用的支撑板立即到达指定工位，瞬间完成支撑板的替换，且在支撑板转动时，会使得支撑板远离支撑杆的端部与清理柱摩擦，使得支撑板的两端均无铁水沾黏，从而实现熔化后的铁水不会影响到工作平台平面度的目的，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型数控火焰下料机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有滑座，所述滑座的中部滑动连接有切割头，所述底座两端的侧壁均通过轴承转动连接有连接管，所述连接管的向对面设置有下料组件；
所述下料组件包括支撑杆，所述支撑杆的两端均开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有驱动柱，所述支撑杆的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的表面活动贴合有清理柱，且清理柱固定连接在底座的内壁，所述清理柱内壁的底部滑动连接有收集框。
在一个优选地实施方式中，所述底座的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动轮，所述驱动轮的表面传动连接有传动带，所述传动带远离驱动轮的一端传动连接有传动轮，所述传动轮固定连接在其中一组连接管的中部。
在一个优选地实施方式中，所述连接管的数量为十六个，且每八个连接管为一组，两组所述连接管关于底座中点的竖直轴线为对称轴对称设置。
在一个优选地实施方式中，所述限位槽的大小与驱动柱的大小相等，且限位槽和限位槽均为三叉形结构。
在一个优选地实施方式中，所述支撑板的截面呈梯形，且支撑板靠近支撑杆一端的宽度大于支撑板远离支撑杆一端的宽度。
在一个优选地实施方式中，所述支撑板远离支撑杆一端至支撑杆圆心的直线距离与清理柱至支撑杆圆心的最短距离相等。
在一个优选地实施方式中，所述连接管向对面的一端均为扩口式结构，且连接管向对面的一端开设有驱动框，所述驱动框为三叉形结构，所述驱动框的内壁与驱动柱的表面滑动连接。
在一个优选地实施方式中，所述支撑杆为内部中空结构，所述支撑杆的内壁滑动连接有限位块，所述限位块的一端与驱动柱远离连接管的一端固定连接，所述限位块靠近驱动柱的一端固定连接有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧的另一端固定连接在支撑杆的内壁。
在一个优选地实施方式中，所述限位块远离驱动柱的一端固定连接有牵引绳，所述牵引绳远离限位块的一端缠绕有收线轮，所述收线轮的中部固定连接有传动轴，且传动轴通过轴承转动连接在支撑杆的中部，所述传动轴的一端固定连接有扭块。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过连接管带动支撑杆转动，使得支撑杆将上面的支撑板迅速转下、使备用的支撑板立即到达指定工位，瞬间完成支撑板的替换，且在支撑板转动时，会使得支撑板远离支撑杆的端部与清理柱摩擦，使得支撑板的两端均无铁水沾黏，从而实现熔化后的铁水不会影响到工作平台平面度的目的，与现有技术相比，熔化后的铁水不会影响到工作平台的平面度；
2、通过转动扭块，使得扭块带动传动轴转动，从而使得传动轴带动收线轮转动，且收线轮转动将牵引绳进行缠绕，使得牵引绳通过限位块带动驱动柱进入支撑杆的内部，使得方便支撑板的拆卸，从而实现便于拆卸清理或更换的目的，与现有技术相比，支撑板便于拆卸清理或更换。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构俯视图。
图2为本实用新型的整体结构局部正剖图。
图3为本实用新型的下料组件结构正剖图。
图4为本实用新型的下料组件结构正视图。
图5为本实用新型的连接管结构正视图。
图6为本实用新型的驱动柱结构示意图。
附图标记为：1、底座；2、滑轨；3、滑座；4、切割头；5、驱动电机；6、驱动轮；7、传动带；8、传动轮；9、连接管；10、下料组件；11、支撑杆；12、限位槽；13、驱动柱；14、支撑板；15、清理柱；16、收集框；21、驱动框；22、限位块；23、阻尼弹簧；24、牵引绳；25、收线轮；26、传动轴；27、扭块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-6所示，本实用新型提供了一种新型数控火焰下料机，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有滑轨2，所述滑轨2的表面滑动连接有滑座3，所述滑座3的中部滑动连接有切割头4，所述底座1两端的侧壁均通过轴承转动连接有连接管9，所述连接管9的向对面设置有下料组件10；
所述下料组件10包括支撑杆11，所述支撑杆11的两端均开设有限位槽12，所述限位槽12的内壁滑动连接有驱动柱13，所述支撑杆11的表面固定连接有支撑板14，所述支撑板14的表面活动贴合有清理柱15，且清理柱15固定连接在底座1的内壁，所述清理柱15内壁的底部滑动连接有收集框16；
所述底座1的顶部固定连接有驱动电机5，所述驱动电机5的输出轴固定连接有驱动轮6，所述驱动轮6的表面传动连接有传动带7，所述传动带7远离驱动轮6的一端传动连接有传动轮8，所述传动轮8固定连接在其中一组连接管9的中部，使得仅需通过一个驱动电机5即可完成带动所有下料组件10转动，与现有技术相比大大的节约了资源；
所述连接管9的数量为十六个，且每八个连接管9为一组，两组所述连接管9关于底座1中点的竖直轴线为对称轴对称设置；
所述限位槽12的大小与驱动柱13的大小相等，且限位槽12和限位槽12均为三叉形结构，使得限位槽12转动时通过驱动柱13带动支撑杆11转动；
所述支撑板14的截面呈梯形，且支撑板14靠近支撑杆11一端的宽度大于支撑板14远离支撑杆11一端的宽度，使得一方面保证支撑板14与底座1钢板、铁板的接触面积，另一方面，防止铁水滴落在支撑板14的侧面、造成侧面铁渣的堆积，影响钢板、铁板的平稳放置；
所述支撑板14远离支撑杆11一端至支撑杆11圆心的直线距离与清理柱15至支撑杆11圆心的最短距离相等，使得当支撑板14以支撑杆11的圆心为转动中心转动时，会通过清理柱15将支撑板14远离支撑杆11一端沾黏的铁水刮除，从而使得所有支撑板14的两端均无铁水；
所述连接管9向对面的一端均为扩口式结构，且连接管9向对面的一端开设有驱动框21，所述驱动框21为三叉形结构，所述驱动框21的内壁与驱动柱13的表面滑动连接，使得通过连接管9可以带动驱动柱13转动；
所述支撑杆11为内部中空结构，所述支撑杆11的内壁滑动连接有限位块22，所述限位块22的一端与驱动柱13远离连接管9的一端固定连接，所述限位块22靠近驱动柱13的一端固定连接有阻尼弹簧23，所述阻尼弹簧23的另一端固定连接在支撑杆11的内壁；
所述限位块22远离驱动柱13的一端固定连接有牵引绳24，所述牵引绳24远离限位块22的一端缠绕有收线轮25，所述收线轮25的中部固定连接有传动轴26，且传动轴26通过轴承转动连接在支撑杆11的中部，所述传动轴26的一端固定连接有扭块27，使得通过转动扭块27，使得扭块27带动传动轴26转动，从而使得传动轴26带动收线轮25转动，且收线轮25转动将牵引绳24进行缠绕，使得牵引绳24通过限位块22带动驱动柱13进入支撑杆11的内部，从而方便支撑板14的拆卸。
实施方式具体为：在使用时，通过驱动电机5带动驱动轮6转动，使得驱动轮6带动传动带7传动，从而使得传动带7通过传动轮8带动连接管9转动，通过驱动框21配合限位槽12和驱动柱13，使得连接管9带动支撑杆11转动，使得支撑杆11带动支撑板14转动，将上面的支撑板14迅速转下、使备用的支撑板14立即到达指定工位，使得可以在瞬间完成支撑板14的替换，不影响车间的生产效率，支撑板14的截面呈梯形，且支撑板14靠近支撑杆11一端的宽度大于支撑板14远离支撑杆11一端的宽度，使得一方面保证支撑板14与底座1钢板、铁板的接触面积，另一方面，防止铁水滴落在支撑板14的侧面、造成侧面铁渣的堆积，影响钢板、铁板的平稳放置，且在支撑板14转动时，会使得支撑板14远离支撑杆11的端部与清理柱15摩擦，从而使得支撑板14的两端均无铁水沾黏，使得支撑板14可长时间持续使用，该实施方式具体解决了现有技术中存在的熔化后的铁水与平台粘接影响到工作平台的平面度问题；
当支撑板14表面沾黏较多铁水碎屑时，通过转动扭块27，使得扭块27带动传动轴26转动，从而使得传动轴26带动收线轮25转动，且收线轮25转动将牵引绳24进行缠绕，使得牵引绳24通过限位块22带动驱动柱13进入支撑杆11的内部，并拉伸阻尼弹簧23，从而使得驱动柱13与连接管9中的驱动框21脱离，从而方便支撑板14的拆卸，当需要安装支撑板14时，转动扭块27直至驱动柱13进入支撑杆11内部，将支撑杆11移动至目标位置，此时松开扭块27，在阻尼弹簧23复位收缩的作用下将驱动柱13推出支撑杆11中，并使得支撑杆11插入连接管9中的驱动框21中，从而完成安装工作，该实施方式具体解决了现有技术中存在的不便于拆卸清理或更换问题。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-6，通过连接管9带动支撑杆11转动，使得支撑杆11将上面的支撑板14迅速转下、使备用的支撑板14立即到达指定工位，瞬间完成支撑板14的替换，且在支撑板14转动时，会使得支撑板14远离支撑杆11的端部与清理柱15摩擦，使得支撑板14的两端均无铁水沾黏，从而实现熔化后的铁水不会影响到工作平台平面度的目的；
参照说明书附图1-6，通过转动扭块27，使得扭块27带动传动轴26转动，从而使得传动轴26带动收线轮25转动，且收线轮25转动将牵引绳24进行缠绕，使得牵引绳24通过限位块22带动驱动柱13进入支撑杆11的内部，使得方便支撑板14的拆卸，从而实现便于拆卸清理或更换的目的。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种新型数控火焰下料机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有滑轨（2），所述滑轨（2）的表面滑动连接有滑座（3），所述滑座（3）的中部滑动连接有切割头（4），所述底座（1）两端的侧壁均通过轴承转动连接有连接管（9），所述连接管（9）的向对面设置有下料组件（10）；
所述下料组件（10）包括支撑杆（11），所述支撑杆（11）的两端均开设有限位槽（12），所述限位槽（12）的内壁滑动连接有驱动柱（13），所述支撑杆（11）的表面固定连接有支撑板（14），所述支撑板（14）的表面活动贴合有清理柱（15），且清理柱（15）固定连接在底座（1）的内壁，所述清理柱（15）内壁的底部滑动连接有收集框（16）。
2.根据权利要求1所述的一种新型数控火焰下料机，其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出轴固定连接有驱动轮（6），所述驱动轮（6）的表面传动连接有传动带（7），所述传动带（7）远离驱动轮（6）的一端传动连接有传动轮（8），所述传动轮（8）固定连接在其中一组连接管（9）的中部。
3.根据权利要求1所述的一种新型数控火焰下料机，其特征在于：所述连接管（9）的数量为十六个，且每八个连接管（9）为一组，两组所述连接管（9）关于底座（1）中点的竖直轴线为对称轴对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种新型数控火焰下料机，其特征在于：所述限位槽（12）的大小与驱动柱（13）的大小相等，且限位槽（12）和限位槽（12）均为三叉形结构。
5.根据权利要求1所述的一种新型数控火焰下料机，其特征在于：所述支撑板（14）的截面呈梯形，且支撑板（14）靠近支撑杆（11）一端的宽度大于支撑板（14）远离支撑杆（11）一端的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种新型数控火焰下料机，其特征在于：所述支撑板（14）远离支撑杆（11）一端至支撑杆（11）圆心的直线距离与清理柱（15）至支撑杆（11）圆心的最短距离相等。
7.根据权利要求1所述的一种新型数控火焰下料机，其特征在于：所述连接管（9）向对面的一端均为扩口式结构，且连接管（9）向对面的一端开设有驱动框（21），所述驱动框（21）为三叉形结构，所述驱动框（21）的内壁与驱动柱（13）的表面滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种新型数控火焰下料机，其特征在于：所述支撑杆（11）为内部中空结构，所述支撑杆（11）的内壁滑动连接有限位块（22），所述限位块（22）的一端与驱动柱（13）远离连接管（9）的一端固定连接，所述限位块（22）靠近驱动柱（13）的一端固定连接有阻尼弹簧（23），所述阻尼弹簧（23）的另一端固定连接在支撑杆（11）的内壁。
9.根据权利要求8所述的一种新型数控火焰下料机，其特征在于：所述限位块（22）远离驱动柱（13）的一端固定连接有牵引绳（24），所述牵引绳（24）远离限位块（22）的一端缠绕有收线轮（25），所述收线轮（25）的中部固定连接有传动轴（26），且传动轴（26）通过轴承转动连接在支撑杆（11）的中部，所述传动轴（26）的一端固定连接有扭块（27）。
技术总结