本实用新型涉及数控切割机技术领域，具体为一种用于数控切割机的割嘴校正装置。
背景技术：
机电一体化的切割机称之为数控切割机，例如数控等离子、火焰切割机，它们是通过数字程序驱动机床运动的，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割，通常数控切割系统是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控切割系统规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件，割嘴，是氧乙炔火焰切割用的一种部件，在数控切割机切割的过程中，需要使用到割嘴校正装置对割嘴进行校正。
现有用于数控切割机的割嘴校正装置中，割嘴的校正通常是采用操作人员肉眼观察后，再对割嘴的垂直度进行校正，这样不方便校正，且由于操作人员的观察判定，不能保证割嘴的垂直度要求，这样降低了切割的精准度，为此，我们提出一种用于数控切割机的割嘴校正装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于数控切割机的割嘴校正装置，具备便于调节和精准度高的优点，解决了现有用于数控切割机的割嘴校正装置中，割嘴的校正通常是采用操作人员肉眼观察后，再对割嘴的垂直度进行校正，这样不方便校正，且由于操作人员的观察判定，不能保证割嘴的垂直度要求，这样降低了切割精准度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于数控切割机的割嘴校正装置，包括壳体，所述壳体顶部的轴心处开设有通孔，所述通孔的内腔设置有割嘴本体，所述壳体的内腔且位于通孔两侧的中端均开设有通槽，所述通槽的内腔滑动连接有块体，所述块体的内侧固定安装有连杆，所述连杆远离块体的一端焊接有弧形卡块，所述割嘴本体表面的两侧均开设有与弧形卡块相适配的卡槽，所述壳体的上下两侧且位于与通孔的对应处焊接有套筒，所述割嘴本体的上下两端均贯穿套筒并延伸至套筒的外部。
优选的，所述割嘴本体表面的前后两侧均焊接有第一滑块，所述套筒内腔的前后两侧均开设有与第一滑块相适配的第一滑槽，所述第一滑块的表面与第一滑槽的内壁贴合。
优选的，所述块体远离连杆的一侧轴承支撑有螺杆，所述螺杆远离块体的一端贯穿壳体并延伸至壳体的外部焊接有手柄，所述螺杆的表面且位于壳体的两侧均螺纹连接有螺母，所述螺母远离手柄的一侧与壳体的表面焊接。
优选的，所述块体的前后两侧均焊接有第二滑块，所述壳体的内壁且位于通槽的两侧均开设有与第二滑块相适配的第二滑槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过通孔、通槽、块体、连杆、弧形卡块、卡槽和套筒的设置，达到了便于调节和精准度高的目的，解决了现有用于数控切割机的割嘴校正装置中，割嘴的校正通常是采用操作人员肉眼观察后，再对割嘴的垂直度进行校正，这样不方便校正，且由于操作人员的观察判定，不能保证割嘴的垂直度要求，这样降低了切割精准度的问题。
2、本实用新型通过将第一滑块与第一滑槽进行契合，达到了对割嘴本体进行限位和校正的目的，通过手柄转动螺杆，手柄用于方便使用者对螺杆进行转动。
3、本实用新型通过螺杆在螺母内转动，同时螺杆带块体在通槽内移动，通过螺杆与螺母的配合使用，达到了对螺杆进行移动的目的，通过设置第二滑块与第二滑槽的配合使用，对块体进行限位，防止块体在滑动的过程中出现倾斜和偏移。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型壳体的剖视结构示意图；
图3为本实用新型弧形卡块的俯视结构示意图；
图4为本实用新型块体的侧视结构示意图；
图5为本实用新型套筒的俯视结构示意图。
图中：1、壳体；2、通孔；3、割嘴本体；4、通槽；5、块体；6、连杆；7、弧形卡块；8、卡槽；9、套筒；10、第一滑块；11、第一滑槽；12、螺杆；13、手柄；14、螺母；15、第二滑块；16、第二滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种用于数控切割机的割嘴校正装置，包括壳体1，壳体1顶部的轴心处开设有通孔2，通孔2的内腔设置有割嘴本体3，壳体1的内腔且位于通孔2两侧的中端均开设有通槽4，通槽4的内腔滑动连接有块体5，块体5的内侧固定安装有连杆6，连杆6远离块体5的一端焊接有弧形卡块7，割嘴本体3表面的两侧均开设有与弧形卡块7相适配的卡槽8，壳体1的上下两侧且位于与通孔2的对应处焊接有套筒9，割嘴本体3的上下两端均贯穿套筒9并延伸至套筒9的外部，通过通孔2、通槽4、块体5、连杆6、弧形卡块7、卡槽8和套筒9的设置，达到了便于调节和精准度高的目的，解决了现有用于数控切割机的割嘴校正装置中，割嘴的校正通常是采用操作人员肉眼观察后，再对割嘴的垂直度进行校正，这样不方便校正，且由于操作人员的观察判定，不能保证割嘴的垂直度要求，这样降低了切割精准度的问题。
本实施例中，具体的，割嘴本体3表面的前后两侧均焊接有第一滑块10，套筒9内腔的前后两侧均开设有与第一滑块10相适配的第一滑槽11，第一滑块10的表面与第一滑槽11的内壁贴合，通过将第一滑块10与第一滑槽11进行契合，达到了对割嘴本体3进行限位和校正的目的。
本实施例中，具体的，块体5远离连杆6的一侧轴承支撑有螺杆12，螺杆12远离块体5的一端贯穿壳体1并延伸至壳体1的外部焊接有手柄13，通过手柄13转动螺杆12，手柄13用于方便使用者对螺杆12进行转动。
本实施例中，具体的，螺杆12的表面且位于壳体1的两侧均螺纹连接有螺母14，螺母14远离手柄13的一侧与壳体1的表面焊接，通过螺杆12在螺母14内转动，同时螺杆12带块体5在通槽4内移动，通过螺杆12与螺母14的配合使用，达到了对螺杆12进行移动的目的。
本实施例中，具体的，块体5的前后两侧均焊接有第二滑块15，壳体1的内壁且位于通槽4的两侧均开设有与第二滑块15相适配的第二滑槽16，通过设置第二滑块15与第二滑槽16的配合使用，对块体5进行限位，防止块体5在滑动的过程中出现倾斜和偏移。
工作原理：在需要对割嘴本体3进行校正时，使用者通过手柄13转动螺杆12，螺杆12在螺母14内转动，同时螺杆12带块体5在通槽4内移动，块体5带动连杆6移动，连杆6带动弧形卡块7移动，同时块体5的移动带动第二滑块15在第二滑槽16内滑动，通过设置第二滑块15与第二滑槽16的配合使用，对块体5进行限位，防止块体5在滑动的过程中出现倾斜和偏移，当弧形卡块7脱离卡槽8内时，使用者将割嘴本体3从通孔2内腔取出，通过对割嘴本体3进行检查后，将割嘴本体3重新放入通孔2内，将第一滑块10与第一滑槽11进行契合，然后通过手柄13拧紧螺杆12，螺杆12通过块体5带动连杆6移动，连杆6带动弧形卡块7重新嵌入卡槽8内，当弧形卡块7与卡槽8契合后，完成对割嘴本体3的校正。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于数控切割机的割嘴校正装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)顶部的轴心处开设有通孔(2)，所述通孔(2)的内腔设置有割嘴本体(3)，所述壳体(1)的内腔且位于通孔(2)两侧的中端均开设有通槽(4)，所述通槽(4)的内腔滑动连接有块体(5)，所述块体(5)的内侧固定安装有连杆(6)，所述连杆(6)远离块体(5)的一端焊接有弧形卡块(7)，所述割嘴本体(3)表面的两侧均开设有与弧形卡块(7)相适配的卡槽(8)，所述壳体(1)的上下两侧且位于与通孔(2)的对应处焊接有套筒(9)，所述割嘴本体(3)的上下两端均贯穿套筒(9)并延伸至套筒(9)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种用于数控切割机的割嘴校正装置，其特征在于：所述割嘴本体(3)表面的前后两侧均焊接有第一滑块(10)，所述套筒(9)内腔的前后两侧均开设有与第一滑块(10)相适配的第一滑槽(11)，所述第一滑块(10)的表面与第一滑槽(11)的内壁贴合。
3.根据权利要求1所述的一种用于数控切割机的割嘴校正装置，其特征在于：所述块体(5)远离连杆(6)的一侧轴承支撑有螺杆(12)，所述螺杆(12)远离块体(5)的一端贯穿壳体(1)并延伸至壳体(1)的外部焊接有手柄(13)，所述螺杆(12)的表面且位于壳体(1)的两侧均螺纹连接有螺母(14)，所述螺母(14)远离手柄(13)的一侧与壳体(1)的表面焊接。
4.根据权利要求1所述的一种用于数控切割机的割嘴校正装置，其特征在于：所述块体(5)的前后两侧均焊接有第二滑块(15)，所述壳体(1)的内壁且位于通槽(4)的两侧均开设有与第二滑块(15)相适配的第二滑槽(16)。
技术总结