本发明涉及复合钢板
技术领域：
，具体涉及一种彩色pet拉丝膜复合钢板的制备方法。
背景技术：
：目前家电行业内不锈钢拉丝板的使用比较普及，如小家电的电饭煲外壳、热水壶外壳、大家电的冰箱门板等。但不锈钢拉丝板的价格高、不良性能多、效率低、光泽度差，且使用寿命短，其次是不锈钢在砂带打磨拉丝过程中产生的粉尘对环境及人体危害大，浪费砂带、废弃物处理影响环境。另外金属钢板在使用过程中，金属板易氧化、易腐蚀，因此，需要先进行防腐防锈处理。比如喷涂油漆，但是油漆的防锈防腐能力不强，且油漆容易刮伤和脱落，致使金属钢板的寿命降低，而且还严重影响了金属钢板的外观。中国专利cn108819382a公开一种新型辊涂覆膜金属板及其生产工艺。包括金属基板，所述金属基板下表面均匀喷涂有第二化学处理层，且第二化学处理层下表面还复合有涂膜层，所述金属基板上表面均匀喷涂有第一化学处理层，且第一化学处理层上表面均匀喷涂有带色自粘性底漆层，所述带色自粘性底漆层上表面还设置有透明膜层。本发明还提供了一种新型辊涂覆膜金属板的生产工艺。该专利没有采用pet膜，而是在钝化层上表面喷涂带色自粘性底漆层，带色自粘性底漆层上表面在喷涂透明膜层，该透明膜层相较于pet膜力学性能较差，使得金属板结构稳定性差、寿命短，且光泽度差。中国专利cn110481135a公开一种建筑用双面覆膜彩钢板的生产工艺，包括如下步骤：将基板卷料的正反两表面经过烘箱加热进行加热，在经过烘箱后，能够在基板卷料的正反两表面形成粘结剂层，将处理后的基板卷料经过上导热覆膜钢辊将正面膜覆在基板的正面，经过下覆膜胶辊将pet膜覆在基板的反面，上导热覆膜钢辊内部带油路加热系统使钢辊表面温度到达90-100℃，在双面覆膜贴合后，立即进行冷水喷淋降温，喷淋后经过挤水辊挤干、热风吹扫将正反面水点烘干，降温后基板温度在25-40℃，从而形成了基板外侧的彩膜层，在彩膜层上常温贴覆一层pe保护膜。尽管该专利含有pet膜，但在贴覆pet膜后，温度从90-100℃直接降温至25-40℃，降温过快，导致pet膜贴覆不紧密，使得钢板结构稳定性差，表面有气泡，光泽度差，不美观。因此，亟需研发一种颜色多样、光泽度好、使用寿命长、结构稳定性好的复合钢板的制备方法。技术实现要素：本发明的目的是提供一种彩色pet拉丝膜复合钢板制备方法，该复合钢板结构稳定性好、颜色多样、色泽饱满、光泽度好、质量稳定可靠，且使用寿命长。本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：本发明所述的彩色pet拉丝膜复合钢板的制备方法，包括在彩色涂层板上形成第一和第二钝化层的步骤，在第一钝化层上贴覆pet膜层的步骤，其中：贴覆pet膜层的步骤如下：先在pet膜层下表面贴覆高分子粘接膜层，再将带有高分子粘接膜层的pet膜层贴覆在第一钝化层的上表面，贴覆时，导热覆膜钢辊使pet膜层温度达到92-105℃，贴覆后，再按照温度操作曲线降温至20-35℃，完成贴覆；所述的温度操作曲线为先以3℃/min的降温速率降温至80-82℃，在80-82℃下维持10-12min；再以2℃/min的降温速率降温至60-62℃，在60-62℃下维持10-12min；之后以1℃/min的升温速率升温至70-72℃，在70-72℃下维持8-10min；最后以2℃/min的降温速率降温至20-35℃。本发明所述的彩色pet拉丝膜复合钢板的制备方法，具体包括以下步骤：(1)采用辊涂方式，将无铬钝化液辊涂在镀锌板正反面，再对镀锌板进行烘烤，在镀锌板正反面分别形成第一钝化层、第二钝化层；(2)先在pet膜层下表面辊涂双组份聚氨酯粘合剂，形成一层高分子粘接膜层，经导热覆膜钢辊再将带有高分子粘接膜层的pet膜层贴覆在第一钝化层的上表面，贴覆时，导热覆膜钢辊内部带油路加热系统使pet膜层表面温度到达92-105℃，贴覆后，再按照温度操作曲线降温至20-35℃，完成贴覆；(3)20-35℃条件下，在pet膜层上表面贴覆一层pe保护膜层；(4)通过辊涂方式将环氧发泡背漆涂覆在第二钝化层的表面，经过烘烤后得到环氧发泡背漆层；(5)将涂覆环氧发泡背漆层后的镀锌板经冷水喷淋进行冷却降温，进入收卷机收卷，得到彩色pet拉丝膜复合钢板。其中：步骤(1)中，无铬钝化液的浓度为30-55wt.％，用量为0.7-2.0g/m2，烘烤温度为220-240℃。步骤(1)中，镀锌板的厚度为4-8μm，优选6μm，第一钝化层、第二钝化层的厚度均为2-4μm，优选3μm，且第一钝化层、第二钝化层的厚度相同。步骤(1)中，所述的镀锌板先经预处理后再辊涂无铬钝化液，预处理步骤为镀锌板经预脱脂、主脱脂、三次水洗工序后，热风吹扫进入钝化工序。所述的预脱脂、主脱脂时添加脱脂碱液，利用毛刷辊清洗镀锌板正反面的污渍，脱脂槽中碱液游离碱浓度为5-12pt，脱脂槽中的温度为40-70℃，预脱脂清洗完，挤水辊挤干再进入主脱脂；主脱脂清洗完，挤水辊挤干后进入水洗，三次水洗均为纯水洗清，水洗温度为40-70℃。步骤(2)中，所述的pet膜层包括上层pet拉丝膜层、中层pet彩色膜层、下层pet封底膜层。所述的pet彩色膜层的厚度为3-5μm，优选4μm；pet拉丝膜层的厚度为2-3μm，优选2μm；pet封底膜层的厚度为2-3μm，优选3μm。步骤(2)中，所述的高分子粘接膜层的厚度为2-5μm，优选4μm。步骤(3)中，所述的pe保护膜的厚度为0.04-10μm，优选3μm。步骤(4)中，所述的环氧发泡背漆层的厚度为3-6μm，优选5μm。本发明所述的彩色pet拉丝膜复合钢板，包括彩色涂层板，彩色涂层板的上下表面分别设置第一钝化层、第二钝化层；第一钝化层的上表面从下至上依次设置高分子粘接膜层、pet膜层、pe保护膜层。所述的pet膜层包括pet彩色膜层，还包括设置在pet彩色膜层上表面的pet拉丝膜层和设置在pet彩色膜层下表面的pet封底膜层；pet拉丝膜层上表面与pe保护膜层相连，pet封底膜层下表面与高分子粘接膜层相连。所述的第二钝化层下表面设置环氧发泡背漆层。所述的彩色涂层板为镀锌板。本发明中采用的无铬钝化液、脱脂碱液等物质均为市售产品。本发明的有益效果如下：本发明经导热覆膜钢辊再将带有高分子粘接膜层的pet膜层贴覆在第一钝化层的上表面，贴覆时，导热覆膜钢辊内部带油路加热系统使pet膜层表面温度到达92-105℃，贴覆后，再按照温度操作曲线降温至20-35℃，完成贴覆。所述的温度操作曲线为：先以3℃/min的降温速率降温至80-82℃，在80-82℃下维持10-12min；再以2℃/min的降温速率降温至60-62℃，在60-62℃下维持10-12min；之后以1℃/min的升温速率升温至70-72℃，在70-72℃下维持8-10min；最后以2℃/min的降温速率降温至20-35℃。本发明将带有高分子粘接膜层的pet膜层贴覆在第一钝化层的上表面，贴覆时，pet膜层表面温度达到92-105℃。由于本发明的pet膜层分为三层，贴覆后，按照温度操作曲线降温，能够使得pet膜层与第一钝化层贴合地更加紧密。先以3℃/min的降温速率降温至80-82℃，在该降温过程中，在高分子粘接膜层的作用下，pet膜层逐步开始紧密贴覆在第一钝化层表面，80-82℃下维持10-12min，该时间内能够维持pet膜层在第一钝化层表面的贴覆效果；再以2℃/min的降温速率降温至60-62℃，在60-62℃下维持10-12min，同样使得pet膜层在第一钝化层表面进一步紧密地贴覆，此时pet膜层已完全贴覆在第一钝化层表面；之后以1℃/min的升温速率升温至70-72℃，在70-72℃下维持8-10min，该过程是升温过程，升温能够使高分子粘接膜层粘性增强，进一步增加了pet膜层与第一钝化层的粘接强度；最后以2℃/min的降温速率降温至20-35℃，完成pet膜层的贴覆。本发明的温度操作曲线分为四段：第一阶段降温、第二阶段降温、第三阶段升温、第四阶段降温，使得pet膜层与第一钝化层通过高分子粘接膜层完美结合在一起。避免了现有技术中的立即降温所带来的不利影响。使得彩色pet拉丝膜复合钢板的结构稳定性增强，无气泡、色泽饱满、光泽度好。本发明的彩色涂层板采用镀锌板基材，在镀锌板基材的上下表面分别设置第一钝化层、第二钝化层，钝化层由无铬钝化液钝化制得，能够提高镀锌板的强力性能；第一钝化层的上表面设置pet膜层，第一钝化层与pet膜层之间设置高分子粘接膜层，高分子粘接膜层增强了pet膜层与第一钝化层的结合力，保证了复合钢板的稳定性。本发明的pet膜层包括pet彩色膜层、pet拉丝膜层和pet封底膜层，pet彩色膜层保证了复合钢板的颜色多样性，pet拉丝膜层使得复合钢板的光泽度优良、耐摩擦，硬度及韧性高，pet封底膜进一步促进了复合钢板的色泽饱满。另外，本发明在pet膜层的上表面设置pe保护膜层，pe保护膜层具有良好的抗腐蚀性和耐候性，耐冷热性能极好。本发明颜色多样、色泽饱满、光泽度好、质量稳定可靠，其耐老化、耐湿热性、耐酸性、耐碱性以及耐温差性良好，能够长期保持不褪色、不粉化、对环境无污染，且使用寿命长，符合现代发展的需求。附图说明图1是本发明彩色pet拉丝膜复合钢板的结构示意图；图2是pet膜层的结构示意图；图中：1、pe保护膜层；2、pet膜层；3、高分子粘接膜层；4、第一钝化层；5、彩色涂层板；6、第二钝化层；7、环氧发泡背漆层；8、pet拉丝膜层；9、pet彩色膜层；10、pet封底膜层。具体实施方式以下结合实施例对本发明做进一步描述。实施例1本发明所述的彩色pet拉丝膜复合钢板的制备方法，包括以下步骤：(1)镀锌板经预处理：在预脱脂槽、主脱脂槽中添加脱脂碱液，利用毛刷辊清洗镀锌板正反面的污渍，脱脂槽中碱液游离碱浓度为8pt，脱脂槽中的温度为55℃，预脱脂清洗完，挤水辊挤干再进入主脱脂；镀锌板的厚度为6μm；主脱脂清洗完，挤水辊挤干后采用纯水洗清三次，水洗温度为55℃；水洗后，热风吹扫进入钝化工序；(2)采用辊涂方式，两组涂覆辊，一组涂覆镀锌板正面，另一组涂覆镀锌板反面，将无铬钝化液辊涂在镀锌板正反面，无铬钝化液的浓度控制在40wt.％，用量为1.5g/m2，再将镀锌板于230℃下进行烘烤，在镀锌板正反面分别形成第一钝化层、第二钝化层，第一钝化层、第二钝化层的厚度均为3μm；(3)采用辊涂方式，先在pet膜层下表面辊涂双组份聚氨酯粘合剂，经烘箱230℃下烘烤后，形成高分子粘接膜层，厚度为4μm；(4)经导热覆膜钢辊再将带有高分子粘接膜层的pet膜层贴覆在第一钝化层的上表面，贴覆时，导热覆膜钢辊内部带油路加热系统使pet膜层表面温度达到98℃，贴覆后，再冷水喷淋，先以3℃/min的降温速率降温至81℃，在81℃下维持11min；再以2℃/min的降温速率降温至61℃，在61℃下维持11min；之后以1℃/min的升温速率升温至71℃，在71℃下维持9min；最后以2℃/min的降温速率降温至28℃，完成贴覆；pet膜层包括上层pet拉丝膜层2μm、中层pet彩色膜层4μm、下层pet封底膜层3μm；(5)28℃条件下，在pet膜层上表面贴覆一层pe保护膜，厚度为3μm；(6)通过辊涂方式将环氧发泡背漆涂覆在第二钝化层的表面，经烘箱230℃下烘烤后，得到环氧发泡背漆层，厚度为5μm；(7)将涂覆环氧发泡背漆层后的镀锌板经冷水喷淋进行冷却降温，然后根据实际需求进行检验，检测合格后，进入收卷机收卷，得到彩色pet拉丝膜复合钢板。实施例2本发明所述的彩色pet拉丝膜复合钢板的制备方法，包括以下步骤：(1)镀锌板经预处理：在预脱脂槽、主脱脂槽中添加脱脂碱液，利用毛刷辊清洗镀锌板正反面的污渍，脱脂槽中碱液游离碱浓度为5pt，脱脂槽中的温度为70℃，预脱脂清洗完，挤水辊挤干再进入主脱脂；镀锌板的厚度为5μm；主脱脂清洗完，挤水辊挤干后采用纯水洗清三次，水洗温度为70℃；水洗后，热风吹扫进入钝化工序；(2)采用辊涂方式，两组涂覆辊，一组涂覆镀锌板正面，另一组涂覆镀锌板反面，将无铬钝化液辊涂在镀锌板正反面，无铬钝化液的浓度控制在35wt.％，用量为1.0g/m2，再将镀锌板于220℃下进行烘烤，在镀锌板正反面分别形成第一钝化层、第二钝化层，第一钝化层、第二钝化层的厚度均为2μm；(3)采用辊涂方式，先在pet膜层下表面辊涂双组份聚氨酯粘合剂，经烘箱220℃下烘烤后，形成高分子粘接膜层，厚度为2μm；(4)经导热覆膜钢辊再将带有高分子粘接膜层的pet膜层贴覆在第一钝化层的上表面，贴覆时，导热覆膜钢辊内部带油路加热系统使pet膜层表面温度到达92℃，贴覆后，再冷水喷淋，先以3℃/min的降温速率降温至80℃，在80℃下维持12min；再以2℃/min的降温速率降温至60℃，在60℃下维持12min；之后以1℃/min的升温速率升温至70℃，在70℃下维持10min；最后以2℃/min的降温速率降温至20℃，完成贴覆；pet膜层包括上层pet拉丝膜层2μm、中层pet彩色膜层5μm、下层pet封底膜层2μm；(5)20℃条件下，在pet膜层上表面贴覆一层pe保护膜，厚度为2μm；(6)通过辊涂方式将环氧发泡背漆涂覆在第二钝化层的表面，经烘箱220℃下烘烤后，得到环氧发泡背漆层，厚度为3μm；(7)将涂覆环氧发泡背漆层后的镀锌板经冷水喷淋进行冷却降温，然后根据实际需求进行检验，检测合格后，进入收卷机收卷，得到彩色pet拉丝膜复合钢板。实施例3本发明所述的彩色pet拉丝膜复合钢板的制备方法，包括以下步骤：(1)镀锌板经预处理：在预脱脂槽、主脱脂槽中添加脱脂碱液，利用毛刷辊清洗镀锌板正反面的污渍，脱脂槽中碱液游离碱浓度为12pt，脱脂槽中的温度为45℃，预脱脂清洗完，挤水辊挤干再进入主脱脂；镀锌板的厚度为8μm；主脱脂清洗完，挤水辊挤干后采用纯水洗清三次，水洗温度为45℃；水洗后，热风吹扫进入钝化工序；(2)采用辊涂方式，两组涂覆辊，一组涂覆镀锌板正面，另一组涂覆镀锌板反面，将无铬钝化液辊涂在镀锌板正反面，无铬钝化液的浓度控制在50wt.％，用量为2.0g/m2，再将镀锌板于240℃下进行烘烤，在镀锌板正反面分别形成第一钝化层、第二钝化层，第一钝化层、第二钝化层的厚度均为4μm；(3)采用辊涂方式，先在pet膜层下表面辊涂双组份聚氨酯粘合剂，经烘箱240℃下烘烤后，形成高分子粘接膜层，厚度为5μm；(4)经导热覆膜钢辊再将带有高分子粘接膜层的pet膜层贴覆在第一钝化层的上表面，贴覆时，导热覆膜钢辊内部带油路加热系统使pet膜层表面温度到达105℃，贴覆后，再冷水喷淋，先以3℃/min的降温速率降温至82℃，在82℃下维持10min；再以2℃/min的降温速率降温至62℃，在62℃下维持10min；之后以1℃/min的升温速率升温至72℃，在72℃下维持8min；最后以2℃/min的降温速率降温至35℃，完成贴覆；pet膜层包括上层pet拉丝膜层3μm、中层pet彩色膜层4μm、下层pet封底膜层3μm；(5)35℃条件下，在pet膜层上表面贴覆一层pe保护膜，厚度为8μm；(6)通过辊涂方式将环氧发泡背漆涂覆在第二钝化层的表面，经烘箱240℃下烘烤后，得到环氧发泡背漆层，厚度为6μm；(7)将涂覆环氧发泡背漆层后的镀锌板经冷水喷淋进行冷却降温，然后根据实际需求进行检验，检测合格后，进入收卷机收卷，得到彩色pet拉丝膜复合钢板。对比例1步骤(4)经导热覆膜钢辊再将带有高分子粘接膜层的pet膜层贴覆在第一钝化层的上表面，贴覆时，导热覆膜钢辊内部带油路加热系统使pet膜层表面温度达到98℃。贴覆后，再冷水喷淋，温度由98℃直接降温至28℃，完成贴覆；其余步骤同实施例1。对比例2步骤(4)经导热覆膜钢辊再将带有高分子粘接膜层的pet膜层贴覆在第一钝化层的上表面，贴覆时，导热覆膜钢辊内部带油路加热系统使pet膜层表面温度达到98℃。贴覆后，再冷水喷淋，温度先由98℃直接降温至61℃，在61℃下维持11min；之后由61℃降温至28℃，完成贴覆；其余步骤同实施例1。对比例3步骤(4)经导热覆膜钢辊再将带有高分子粘接膜层的pet膜层贴覆在第一钝化层的上表面，贴覆时，导热覆膜钢辊内部带油路加热系统使pet膜层表面温度达到98℃。贴覆后，再冷水喷淋，温度先由98℃直接降温至61℃，在61℃下维持11min；之后以1℃/min的升温速率升温至71℃，在71℃下维持9min；最后以2℃/min的降温速率降温至28℃，完成贴覆；其余步骤同实施例1。对比例4步骤(4)经导热覆膜钢辊再将带有高分子粘接膜层的pet膜层贴覆在第一钝化层的上表面，贴覆时，导热覆膜钢辊内部带油路加热系统使pet膜层表面温度达到98℃。贴覆后，再冷水喷淋，温度先以3℃/min的降温速率降温至81℃，在81℃下维持11min；再以2℃/min的降温速率降温至61℃，在61℃下维持11min；之后以2℃/min的降温速率降温至28℃，完成贴覆；其余步骤同实施例1。将实施例1-3与对比例1-4中得到的彩色pet拉丝膜复合钢板进行性能测试，测试数据如表1。表1性能测试数据表屈服强度/mpa抗拉强度/mpa延伸率/％实施例143546033.1实施例242845532.8实施例343145832.5对比例131532525.1对比例232133424.7对比例332934123.1对比例433334522.9通过表1中的数据可以看出，本发明采用温度操作曲线降温，使得彩色pet拉丝膜复合钢板的屈服强度、抗拉强度和延伸率均提高，增强了彩色pet拉丝膜复合钢板结构稳定性。本发明所述的彩色pet拉丝膜复合钢板，如图1-2所示，包括彩色涂层板5，彩色涂层板5的上下表面分别设置第一钝化层4、第二钝化层6；第一钝化层4的上表面从下至上依次设置高分子粘接膜层3、pet膜层2、pe保护膜层1；所述的pet膜层2包括pet彩色膜层9，还包括设置在pet彩色膜层9上表面的pet拉丝膜层8和设置在pet彩色膜层9下表面的pet封底膜层10；pet拉丝膜层8上表面与pe保护膜层1相连，pet封底膜层10下表面与高分子粘接膜层3相连；所述的第二钝化层6下表面设置环氧发泡背漆层7。所述的彩色涂层板5为镀锌板。本发明的彩色涂层板5采用镀锌板基材，在彩色涂层板5的上下表面分别设置第一钝化层4、第二钝化层6，钝化层由无铬钝化液钝化制得，能够提高镀锌板的强力性能；第一钝化层4的上表面设置pet膜层2，第一钝化层4与pet膜层2之间设置高分子粘接膜层3，高分子粘接膜层3增强了pet膜层2与第一钝化层4的结合力，保证了复合钢板的稳定性。本发明的pet膜层2包括pet彩色膜层9、pet拉丝膜层8和pet封底膜层10，pet彩色膜层9保证了复合钢板的颜色多样性，pet拉丝膜层8使得复合钢板的光泽度优良、耐摩擦，硬度及韧性高，pet封底膜10进一步促进了复合钢板的色泽饱满。另外，本发明在pet膜层2的表面设置pe保护膜层1，pe保护膜层1具有良好的抗腐蚀性和耐候性，耐冷热性能极好。当前第1页1 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技术特征：1.一种彩色pet拉丝膜复合钢板的制备方法，包括在彩色涂层板上形成第一和第二钝化层的步骤，在第一钝化层上贴覆pet膜层的步骤，其特征在于：贴覆pet膜层的步骤如下：先在pet膜层下表面贴覆高分子粘接膜层，再将带有高分子粘接膜层的pet膜层贴覆在第一钝化层的上表面，贴覆时，导热覆膜钢辊使pet膜层温度达到92-105℃，贴覆后，再按照温度操作曲线降温至20-35℃，完成贴覆；
所述的温度操作曲线为先以3℃/min的降温速率降温至80-82℃，在80-82℃下维持10-12min；再以2℃/min的降温速率降温至60-62℃，在60-62℃下维持10-12min；之后以1℃/min的升温速率升温至70-72℃，在70-72℃下维持8-10min；最后以2℃/min的降温速率降温至20-35℃。
2.根据权利要求1所述的彩色pet拉丝膜复合钢板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)采用辊涂方式，将无铬钝化液辊涂在镀锌板正反面，再对镀锌板进行烘烤，在镀锌板正反面分别形成第一钝化层、第二钝化层；
(2)先在pet膜层下表面辊涂双组份聚氨酯粘合剂，形成一层高分子粘接膜层，经导热覆膜钢辊再将带有高分子粘接膜层的pet膜层贴覆在第一钝化层的上表面，贴覆时，导热覆膜钢辊内部带油路加热系统使pet膜层表面温度达到92-105℃，贴覆后，再按照温度操作曲线降温至20-35℃，完成贴覆；
(3)20-35℃条件下，在pet膜层上表面贴覆一层pe保护膜层；
(4)通过辊涂方式，将环氧发泡背漆涂覆在第二钝化层的表面，经过烘烤后得到环氧发泡背漆层；
(5)将涂覆环氧发泡背漆层后的镀锌板经冷水喷淋进行冷却降温，进入收卷机收卷，得到彩色pet拉丝膜复合钢板。
3.根据权利要求2所述的彩色pet拉丝膜复合钢板的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，无铬钝化液的浓度为30-55wt.％，用量为0.7-2.0g/m2；烘烤温度为220-240℃。
4.根据权利要求2所述的彩色pet拉丝膜复合钢板的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，镀锌板的厚度为4-8μm，第一钝化层、第二钝化层的厚度均为2-4μm，且第一钝化层、第二钝化层的厚度相同。
5.根据权利要求2所述的彩色pet拉丝膜复合钢板的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述的镀锌板先经预处理后再辊涂无铬钝化液，预处理步骤为镀锌板经预脱脂、主脱脂、三次水洗工序后，热风吹扫进入钝化工序。
6.根据权利要求5所述的彩色pet拉丝膜复合钢板的制备方法，其特征在于：所述的预脱脂、主脱脂时添加脱脂碱液，利用毛刷辊清洗镀锌板正反面的污渍，脱脂槽中的温度为40-70℃，预脱脂清洗完，挤水辊挤干再进入主脱脂；
主脱脂清洗完，挤水辊挤干后进入水洗，三次水洗均为纯水洗清，水洗温度为40-70℃。
7.根据权利要求1或2所述的彩色pet拉丝膜复合钢板的制备方法，其特征在于：所述的pet膜层包括上层pet拉丝膜层、中层pet彩色膜层、下层pet封底膜层。
8.根据权利要求7所述的彩色pet拉丝膜复合钢板的制备方法，其特征在于：所述的pet彩色膜层的厚度为3-5μm，pet拉丝膜层的厚度为2-3μm，pet封底膜层的厚度为2-3μm。
9.根据权利要求1或2所述的彩色pet拉丝膜复合钢板的制备方法，其特征在于：所述的高分子粘接膜层的厚度为2-5μm。
10.根据权利要求2所述的彩色pet拉丝膜复合钢板的制备方法，其特征在于：所述的pe保护膜的厚度为0.04-10μm，所述的环氧发泡背漆层的厚度为3-6μm。
技术总结本发明涉及复合钢板技术领域，具体涉及一种彩色PET拉丝膜复合钢板的制备方法。包括在彩色涂层板上形成第一和第二钝化层的步骤，在第一钝化层上贴覆PET膜层的步骤，其中：贴覆PET膜层的步骤如下：先在PET膜层下表面贴覆高分子粘接膜层，再将带有高分子粘接膜层的PET膜层贴覆在第一钝化层的上表面，贴覆时，导热覆膜钢辊使PET膜层温度达到92‑105℃，贴覆后，再按照温度操作曲线降温至20‑35℃，完成贴覆。本发明得到的彩色PET拉丝膜复合钢板的结构稳定性增强，色泽饱满、光泽度好、颜色多样，能够长期保持不褪色、不粉化、对环境无污染，且使用寿命长，符合现代发展的需求。
技术研发人员：周国庆
受保护的技术使用者：山东京宏智能科技股份有限公司
技术研发日：2020.03.06
技术公布日：2020.06.09
