本申请涉及液晶显示技术领域，具体而言，本申请涉及一种液晶模组及其制备方法、液晶显示面板和拼接显示面板。
背景技术：
薄膜晶体管液晶显示器(tft-lcd，thinfilmtransistorliquidcrystaldisplay)具有体积小、功耗低、无辐射等优点，近年来得到飞速的发展，已经成为市场上显示器的主流。随着lcd的不断发展，窄边框、全面屏逐渐成为市场的主流。
现有lcd显示面板中，由于显现面板的下边框除了正常的驱动电路以外，还必须留出面板驱动芯片的放置区域，如图1和图2所示，因此下边框一般较其他三边的边框要更大，这也是手机产品下边框比其他三边边框大的原因。因此，现有lcd显示面板周边边框由于封框胶和周边驱动电路的限制，边框降低一定程度后很难再进一步降低，难以满足显示产品不断提升的屏占比的需求。
技术实现要素：
本申请针对现有方式的缺点，提出一种液晶模组及其制备方法、液晶显示面板和拼接显示面板，用以解决现有液晶显示面板的屏占比小的问题。
第一个方面，本申请实施例提供了一种液晶模组，包括对盒布置的彩膜基板和阵列基板，所述彩膜基板和所述阵列基板之间填充有液晶层，所述阵列基板包括：层叠的柔性透明基底和开关器件层；所述柔性透明基底包括承载有所述开关器件层的器件承载区域，以及用于连接外部控制电路的电路绑定区域；所述电路绑定区域处于弯折状态，所述电路绑定区域的一端与所述器件承载区域连接，另一端位于所述器件承载区域远离所述开关器件层的一侧。
在一个可能的实现方式中，所述柔性透明基底还包括：与所述器件承载区域相连的第一扫描驱动区域、第二扫描驱动区域以及电路绑定对侧区域；所述第一扫描驱动区域和第二扫描驱动区域分别位于所述器件承载区域的第一相对侧；所述电路绑定区域和电路绑定对侧区域分别位于所述器件承载区域的第二相对侧；所述第一扫描驱动区域、第二扫描驱动区域以及电路绑定对侧区域均处于弯折状态，所述第一扫描驱动区域、第二扫描驱动区域以及电路绑定对侧区域的自由端均位于所述器件承载区域远离所述开关器件层的一侧。
在一个可能的实现方式中，所述柔性透明基底至少包括透明聚酰亚胺薄膜或者透明的环烯烃聚合物薄膜。
在一个可能的实现方式中，所述液晶模组还包括：上偏光片和下偏光片，所述上偏光片贴设于所述彩膜基板远离所述阵列基板的一侧，所述下偏光片与所述器件承载区域远离所述开关器件层的一侧相连接。
在一个可能的实现方式中，所述下偏光片与所述器件承载区域远离所述开关器件层的一侧贴合；所述下偏光片的硬度至少为6h。
在一个可能的实现方式中，所述阵列基板还包括阵列侧玻璃基板，所述阵列侧玻璃基板贴设于所述器件承载区域远离所述彩膜基板的一侧；所述下偏光片与所述阵列侧玻璃基板远离所述柔性透明基底的一侧相贴合。
在一个可能的实现方式中，所述液晶模组还包括：背光源组件，所述背光源组件包括背板以及被所述背板包围的光源；所述背光源组件位于所述柔性透明基底的远离开关器件层的一侧，所述第一扫描驱动区域、第二扫描驱动区域、电路绑定区域以及电路绑定对侧区域弯折后均位于所述背板远离所述光源的一侧。
第二个方面，本申请实施例提供了一种液晶显示面板，包括封装边框以及本申请实施例第一方面所述的液晶模组，所述封装边框与彩膜基板远离柔性透明基底的一侧相连。
第三个方面，本申请实施例提供了一种拼接显示面板，包括至少两块如本申请实施例第一方面所述的液晶模组，以及对应于各液晶模组的封装边框；各封装边框与对应的所述液晶模组的第一扫描驱动区域、第二扫描驱动区域、电路绑定区域以及电路绑定对侧区域适应性弯折；各液晶模组按照预设规则拼装形成整块液晶显示面板。
在一个可能的实现方式中，各所述液晶模组的背光源组件包括整体式背光源。
第四个方面，本申请实施例提供了一种液晶模组的制备方法，包括：
在阵列侧玻璃基板上设置柔性透明基底，形成复合玻璃基板；
在所述柔性透明基底的器件承载区域远离所述阵列侧玻璃基板的一侧制备开关器件层；
将彩膜基板与所述复合玻璃基板对盒并切割形成液晶模组单元；
去除位于所述柔性透明基底的电路绑定区域的彩膜基板和阵列侧玻璃基板；
将所述电路绑定区域贴覆外部控制电路后弯折至所述柔性透明基底的器件承载区域远离所述开关器件层的一侧。
在一个可能的实现方式中，将所述彩膜基板与所述复合玻璃基板对盒并切割形成液晶模组单元之后，且将所述电路绑定区域贴覆外部控制电路之前，还包括：去除位于第一扫描驱动区域、第二扫描驱动区域以及电路绑定对侧区域的彩膜基板和阵列侧玻璃基板；
以及，将所述电路绑定区域贴覆外部控制电路之后，还包括：将所述第一扫描驱动区域、第二扫描驱动区域以及电路绑定对侧区域弯折至所述器件承载区域远离所述开关器件层的一侧。
第五个方面，本申请实施例提供了另外一种液晶模组的制备方法，包括：在阵列侧玻璃基板上设置柔性透明基底，形成复合玻璃基板；
在所述柔性透明基底的器件承载区域远离所述阵列侧玻璃基板的一侧制备开关器件层；
将彩膜基板与所述复合玻璃基板对盒并切割形成液晶模组单元；
去除整块所述阵列侧玻璃基板以及位于所述柔性透明基底的电路绑定区域的彩膜基板；
在所述柔性透明基底的器件承载区域远离所述彩膜基板的一侧贴覆具有预设硬度要求的偏光片；
将所述电路绑定区域贴覆外部控制电路后弯折至所述柔性透明基底的器件承载区域远离开关器件层的一侧。
在一个可能的实现方式中，将所述彩膜基板与所述复合玻璃基板对盒并切割形成液晶模组单元之后，且在所述柔性透明基底的器件承载区域远离所述彩膜基板的一侧贴覆具有预设硬度要求的偏光片之前，还包括：去除位于第一扫描驱动区域、第二扫描驱动区域以及电路绑定对侧区域的彩膜基板和阵列侧玻璃基板；
以及，将所述电路绑定区域贴覆外部控制电路之后，还包括：将所述第一扫描驱动区域、第二扫描驱动区域以及电路绑定对侧区域弯折至所述器件承载区域远离所述开关器件层的一侧。
本申请实施例提供的技术方案带来的有益技术效果是：
本申请实施例提供的液晶模组，采用柔性透明基底作为开关器件层的衬底，并预留用于连接外部控制电路的电路绑定区域，使得电路绑定区域能够弯折，且弯折后的电路绑定区域的自由端位于柔性透明基底的器件承载区域远离开关器件层的一侧，从而缩小dp侧的边框，提升了整个液晶显示面板的屏占比。
本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为现有技术中的液晶模组的dp侧的结构示意图；
图2为现有技术中的液晶模组的goa侧的结构示意图；
图3为本申请实施例提供的液晶膜组的dp侧的结构示意图；
图4为本申请实施例提供的液晶膜组的goa侧的结构示意图；
图5为本申请实施例提供的液晶膜组的柔性透明基底的俯视图；
图6为本申请另一实施例提供的液晶膜组的dp侧的结构示意图；
图7为本申请另一实施例提供的液晶膜组的goa侧的结构示意图；
图8为本申请实施例提供的拼接显示面板的内部结构示意图；
图9为本申请实施例提供的拼接显示面板的正视图；
图10为本申请实施例提供的拼接显示面板中单个封装边框与液晶模组的弯折示意图；
图11为本申请实施例提供的液晶膜组的制备方法的流程图；
图12为本申请另一实施例提供的液晶膜组的制备方法的流程图。
其中：
1-液晶膜组；
100-阵列基板；
110-柔性透明基底；111-器件承载区域；112-电路绑定区域；113-电路绑定对侧区域；114-第一扫描驱动区域；115-第二扫描驱动区域；
120-开关器件层；130-阵列侧玻璃基板；
200-彩膜基板；210-彩膜侧玻璃基板；220-彩膜器件层；
300-液晶层；
400-显示驱动器；
500-柔性电路板；
600-封框胶；
700-背光源组件；
800-上偏光片；
900-下偏光片；
2-封装边框。
具体实施方式
下面详细描述本申请，本申请的实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本申请的特征是不必要的，则将其省略。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
下面以具体地实施例对本申请的技术方案以及本申请的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。
结合图3至图5所示，本申请实施例提供了一种液晶模组，包括对盒布置的彩膜基板200和阵列基板100，彩膜基板200和阵列基板100之间填充有液晶层300。
其中，阵列基板100具体包括：层叠的柔性透明基底110和开关器件层120；柔性透明基底110包括承载有开关器件层120的器件承载区域111，以及用于连接外部控制电路的电路绑定区域112。电路绑定区域112处于弯折状态，电路绑定区域112的一端与器件承载区域111连接，电路绑定区域112的另一端位于柔性透明基底110的器件承载区域111远离开关器件层120的一侧。
首先对液晶模组的各区域进行定义(该定义同样适用于背景技术中图1和图2)，具体包括：显示区(对应于柔性透明基底110的器件承载区域111)，即图中的aa(activearea，有效显示)区；显示区的左右两侧设置有goa(gatedriveronarray，阵列基板行驱动)单元(图中未示出)，显示区域之外设置有电路绑定垫的一侧称为液晶膜组的dp侧(datapad，数据绑定侧)，对应于下边框的覆盖区域；与dp侧相对的一侧为液晶模组的dpo侧(datapadopposite，数据绑定对侧)，对应于上边框的覆盖区域；goa单元所在的两侧为阵列基板100的goa侧。
本实施例中，采用柔性透明基底110作为开关器件层120的衬底，并预留用于连接外部控制电路的电路绑定区域112，使得电路绑定区域112能够弯折，且弯折后的电路绑定区域112的自由端位于柔性透明基底110的器件承载区域111远离开关器件层120的一侧，从而缩小dp侧边框，提升了整个液晶显示面板的屏占比。
具体地，本实施例以阵列基板100的柔性透明基底110作为衬底，保证液晶模组的背光源发射的光线透过衬底的前提下实现弯折。在柔性透明基底110的器件承载区域111制备开关器件层120，开关器件层120包括了具有薄膜晶体管器件的各个膜层，关于开关器件层120的具体结构可参考现有的液晶模组结构，此处不再详细赘述。其中，彩膜基板200和阵列基板100之间填充有液晶层300，可利用封框胶600进行密封，防止液晶漏出；彩膜基板200包括彩膜侧玻璃基板210和制备于彩膜侧玻璃基板210上的彩膜器件层220。
制备开关器件层120时，在柔性透明基底110靠近开关器件层120的表面形成电路绑定区域112，电路绑定区域112位于液晶模组的dp侧；电路绑定区域112作为电路连接的纽带，一方面与开关器件层120内的薄膜晶体管器件相连，另一方面与外部控制电路相连。可选地，外部控制电路包括柔性电路板500(fpc，flexibleprintedcircuit)、控制电路板以及显示驱动器400(driveic)等部件，控制电路板通过柔性电路板500与电路绑定区域112实现电连接。
本实施例中，当显示驱动器400和连接有控制电路板的柔性电路板500绑定(bonding)在电路绑定区域112后，利用柔性透明基底110的可弯折性和柔韧性，将柔性透明基底110的电路绑定区域112弯折。呈弯折状态的电路绑定区域112的一端可与器件承载区域111一体成型连接，电路绑定区域112的另一端(自由端)位于器件承载区域111远离开关器件层120的一侧，从而使得贴覆在电路绑定区域112的柔性电路板500和显示驱动器400藏于器件承载区域111的下方(图3中所示位置关系)。
需要说明的是，图3和图4中保留了器件承载区域111底部的阵列侧玻璃基板130，其中与该阵列侧玻璃基板130相贴合的下偏光片未示出。
本领域技术人员可以理解的是，呈弯折状态的电路绑定区域112的一端与器件承载区域111之间还可以采用粘接或者焊接等其他方式实现连接。
可选地，电路绑定区域112的弯折形状可以呈l型、u型或者弯折型，能够缩小电路绑定侧的边框即可，此处不作具体限定。
在本申请的一个实施例中，继续参阅图3至图5，柔性透明基底110除了电路绑定之外，还包括：第一扫描驱动区域114、第二扫描驱动区域115以及电路绑定对侧区域113。第一扫描驱动区域114和第二扫描驱动区域115分别位于器件承载区域111的第一相对侧；电路绑定区域112和电路绑定对侧区域113分别位于器件承载区域111的第二相对侧。
第一扫描驱动区域114、第二扫描驱动区域115以及电路绑定对侧区域113均处于弯折状态，第一扫描驱动区域114、第二扫描驱动区域115以及电路绑定对侧区域113的一端与器件承载区域111相连接，第一扫描驱动区域114、第二扫描驱动区域115以及电路绑定对侧区域113的另一端(自由端)位于器件承载区域111远离开关器件层120的一侧。
本实施例中与器件承载区域111相连的第一扫描驱动区域114、第二扫描驱动区域115、电路绑定区域112以及电路绑定对侧区域113均呈弯折状态，且弯折后的第一扫描驱动区域114、第二扫描驱动区域115、电路绑定区域112和电路绑定对侧区域113的自由端均位于器件承载区域111远离开关器件层120的一侧，从而进一步缩小液晶模组的侧边边框，从而有利于实现全面屏设计。
需要说明的是，本实施例中可将器件承载区域111看作是具有四个侧边的规则膜层结构，第一扫描驱动区域114、第二扫描驱动区域115、电路绑定区域112和电路绑定对侧区域113分布在器件承载区域111的四个侧边，通过一体成型形成整块的柔性透明基底110。第一扫描驱动区域114和第二扫描驱动区域115对应于液晶膜组的两个goa侧，图中第一扫描驱动区域114在左侧，第二扫描驱动区域115在右侧；电路绑定对侧区域113对应于液晶膜组的dpo侧。
由于第一扫描驱动区域114、第二扫描驱动区域115、电路绑定区域112和电路绑定对侧区域113均呈弯折状态，且各区域弯折后均位于图中器件承载区域111的下方，可使整个液晶模组的四个侧边框均变窄，进一步满足全面屏的设计要求。
需要说明的是，第一扫描驱动区域114和第二扫描驱动区域115用于分别连接行驱动电路(栅极电路)，电路绑定对侧区域113用于连接数据线驱动电路。
在上述各实施例的基础上，可选地，柔性透明基底110至少包括透明聚酰亚胺(cpi，colorlesspolymide)薄膜或者透明的环烯烃聚合物(cop，cycloolefinpolymer)薄膜。
其中，cpi具有耐挠曲、高透明性、低介电常数和易于实现微细图形电路加工等特性，cop也是一种具有高透明性和低双折射性的亚克力材料，这两种材料都能够作为开关器件层120的衬底材料，而且器件承载区域111之外的区域均能够弯折，从而实现显示面板的窄边框效果。需要说明的是，柔性透明基底110的材料除了本实施例中的两种材料之外，还可以包括其它具有高透明性和耐挠曲的材料，此处不再一一列举。
基于上述各实施例的内容，参阅图6和图7，本实施例提供的液晶模组除了对盒形成的彩膜基板200和阵列基板100之外，还包括：上偏光片800和下偏光片900，上偏光片贴设于彩膜基板200远离阵列基板100的一侧，下偏光片与器件承载区域111远离开关器件层120的一侧相连接。
本实施例中，为了便于控制液晶模组的出光均匀性，在对盒成型的彩膜基板200和阵列基板100的最外侧分别安装上偏光片800和下偏光片900。具体地，上偏光片800具体与彩膜侧玻璃基板210贴合，根据阵列基板100的强度需要下偏光片900可直接或者间接地与柔性透明基底110连接。需要说明的是，附图6和图7为下偏光片900直接与柔性透明基底110连接的结构示意图，下偏光片900与柔性透明基底110间接相连的结构可参见现有的液晶模组结构。
可选地，继续参阅6和图7，下偏光片900与器件承载区域111远离开关器件层120的一侧贴合；下偏光片900的硬度至少为6h(hb，布氏硬度)。
本实施例中，阵列侧玻璃基板130全部被柔性透明基底110取代，使得下偏光片900直接与柔性透明基底110中的器件承载区域111的底部贴合，从而可减小整个液晶模组的厚度，但考虑到整个阵列基板的强度问题，需要增强下偏光片900的强度。本实施例中的下偏光片900的硬度至少为6h，以补偿柔性透明基底110的强度。
可选地，本实施例中的下偏光片900的硬度可采用硬度为6h或者9h的偏光片。
在本申请的一个实施例中，为了增强阵列基板100的强度，可保留柔性透明基底110底部的阵列侧玻璃基板130，阵列侧玻璃基板130可采用现有的阵列基板100的玻璃基板即可，具体安装在柔性透明基底110中的器件承载区域111远离开关器件层120的一侧。下偏光片900与阵列侧玻璃基板130远离柔性透明基底110的一侧相贴合，即下偏光片900与柔性透明基底110之间隔着一层阵列侧玻璃基板130，进一步增强了阵列基板100的结构强度。
需要说明的是，阵列侧玻璃基板130仅位于器件承载区域111，因而不会影响第一扫描驱动区域114、第二扫描驱动区域115、电路绑定区域112和电路绑定对侧区域113的弯折。
基于上述各实施例的内容，本实施例提供的液晶模组除了上述各实施例中对盒形成的彩膜基板200和阵列基板100之外，还包括：背光源组件700，背光源组件700包括背板和光源，背板包括底板和侧板，侧板在底板的上表面形成一容纳腔，光源被该容纳腔包围，保证光源的光线尽可能地全部射向由彩膜基板200和阵列基板100组成的液晶盒。
其中，背光源组件700位于柔性透明基底110的远离开关器件层120的一侧，第一扫描驱动区域114、第二扫描驱动区域115、电路绑定区域112以及电路绑定对侧区域113弯折后均位于背板的侧板远离光源的一侧。
本实施例中，第一扫描驱动区域114、第二扫描驱动区域115、电路绑定区域112以及电路绑定对侧区域113弯折后均位于背板远离光源的一侧，即位于背光源的背板所包围的区域之外，避免弯折后的各区域影响背光源的光线，以保证出光效果。
需要说明的是，本实施例中的背光源组件700的具体安装位置和参数可参照现有液晶模组，此处不再详细赘述。
可选地，本实施例中的背光源组件700可采用cob(chiponboard)或者miniled(lightemittingdiode)背光源。
基于同一发明构思，本申请实施例还提供一种液晶显示面板，包括封装边框以及上述各实施例中的液晶模组，封装边框与彩膜基板200远离柔性透明基底110的一侧相连。可选地，封装边框与彩膜基板200的彩膜侧玻璃基板210的四周配合连接，其中，封装边框通过封框胶实现固定安装在彩膜侧玻璃基板210上。
本实施例提供的液晶显示面板，包括了上述各实施例中的液晶模组，该液晶模组采用柔性透明基底110作为开关器件层120的衬底，柔性透明基底110的器件承载区域111之外的各电路连接区域均能够弯折，且弯折后位于柔性透明基底110的器件承载区域111远离开关器件层120的一侧，从而缩小显示面板的封装边框，提升了整个液晶显示面板的屏占比。
基于同一发明构思，如图8和图9所示，本申请实施例还提供一种拼接显示面板，包括至少两块上述各实施例中的液晶模组1，以及对应于各液晶模组1的封装边框2。各封装边框2与对应的液晶模组1的第一扫描驱动区域114、第二扫描驱动区域115、电路绑定区域112以及电路绑定对侧区域113适应性弯折。各液晶模组1按照预设规则拼装形成整块拼装液晶显示面板。
本实施例中用于拼接的各液晶模组1均采用柔性透明基底110作为开关器件层120的衬底，且柔性透明基底110的器件承载区域111之外的各电路连接区域均能够弯折，使得对应于各液晶模组1的封装边框2适应性弯折，从而减小面板密封区，保证拼接处边框较原设计减少，提升视觉效果。
具体地，拼接显示面板一般由偶数个液晶模组1按照一定的预设规则拼接而成，如：网格状。液晶模组为上述各实施例中包括柔性透明基底110的液晶模组1，从而能够实现窄边框效果。由于相邻的各液晶模组1之间会存在对应的封装边框2，因此，减小封装边框2可以弱化各液晶模组1显示图像的分割效果，提升视觉感受。
需要说明的是，封装边框2的适应性弯折具体表现为：如图10所示，以阵列基板100的dp侧和dpo侧为例，位于dp,侧的电路绑定区域112按照预设方式弯折时，对应dp侧的封装边框2可按照同样的方式或者类似的弯折方式进行弯折；同样地，位于dpo侧的电路绑定对侧区域113按照预设方式弯折时，对应dpo侧的封装边框2可按照同样的方式或者类似的弯折方式进行弯折，从而缩小实际的边框宽度，即面板密封区(panelsealingarea)的宽度。
在上述实施例的基础上，可选地，各液晶模组的背光源组件700包括整体式背光源。
本实施例中，为了增强拼装显示面板的显示效果，提高拼装效率，上述实施例中的各液晶模组的背光源组件700采用整体式背光源，整体式背光源可为整个拼装显示面板提供背光，实现快速组装，且光源一致性较好，有利于进一步提高拼装显示面板的显示效果。
可选地，本实施例中的整体式背光源可采用为直下式led背光源，可提高大尺寸的拼装显示面板的显示效果。
基于同一发明构思，如图11所示，本申请实施例提供一种液晶模组的制备方法，可用于制备上述各实施例中的液晶模组，包括：
s01，在阵列侧玻璃基板130上设置柔性透明基底110，形成复合玻璃基板。
s02，在柔性透明基底110的器件承载区域111远离阵列侧玻璃基板130的一侧制备开关器件层120。
s03，将彩膜基板200与复合玻璃基板对盒并切割形成液晶模组单元。
s04，去除位于柔性透明基底110的电路绑定区域112的彩膜基板200和阵列侧玻璃基板130。
s05，将电路绑定区域112贴覆外部控制电路后弯折至柔性透明基底110的器件承载区域111远离开关器件层120的一侧。
本实施例中，通过在柔性透明基底110的器件承载区域111制备开关器件层120，并且将柔性透明基底110的电路绑定区域112弯折于该器件承载区域111远离开关器件层120的一侧，从而缩小dp侧的边框，提升整个液晶显示面板的屏占比；并且保留器件承载区域111的阵列侧玻璃基板130，有利于提高整个阵列基板100的结构强度。
具体地，在s01中，为了便于在柔性透明基底110上制备开关器件层120，首先需要以阵列侧玻璃基板130作为辅助衬底，将柔性透明基底110通过涂覆或者压合工艺制备于阵列侧玻璃基板130的上表面，从而形成复合玻璃基板，该复合玻璃基板具有上下层叠的柔性透明基底110和阵列侧玻璃基板130。
在s02中，针对复合玻璃基板，可在柔性透明基底110的器件承载区域111远离阵列侧玻璃基板130的一侧制备开关器件层120，同时在柔性透明基底110的电路绑定区域112形成电路绑定垫。
在s03中，分别对已经制备有黑矩阵、色阻、保护层和隔垫柱等彩膜器件层220的彩膜基板200与上述步骤之后的复合玻璃基板上涂覆pi(polyimide)(取向层)，固化以及对pi摩擦后，滴注液晶。将复合玻璃基板与彩膜基板200进行对盒处理后，切割形成单独的液晶模组单元。
在s04中，本实施例中保留部分阵列侧玻璃基板130，仅去除位于柔性透明基底110的电路绑定区域112的彩膜基板200(所有膜层)和阵列侧玻璃基板130，使得电路绑定区域112外露于阵列侧玻璃基板130和彩膜基板200之外。去除彩膜基板200和阵列侧玻璃基板130的具体方式可采用激光剥离(llo，laserliftoff)技术，能够精准地去除预设区域的玻璃基板。
在s05中，在电路绑定区域112贴覆外部控制电路，将电路绑定区域112的自由端弯折至柔性透明基底110的器件承载区域111远离开关器件层120的一侧，从而减小dp侧的封装边框2。需要说明的是，此过程还包括贴覆上、下偏光片，组装背光源组件700等常制备工艺，可参考现有液晶模组的制备工艺，此处不再详细赘述。
在上述实施例的基础上，为了进一步提升屏占比，在s03之后和s05之前，还包括：去除位于第一扫描驱动区域114、第二扫描驱动区域115以及电路绑定对侧区域113的彩膜基板200和阵列侧玻璃基板130。
本实施例中，可在利用激光剥离技术去除位于柔性透明基底110的电路绑定区域112的彩膜基板200和阵列侧玻璃基板130的同时，去除位于第一扫描驱动区域114、第二扫描驱动区域115以及电路绑定对侧区域113的彩膜基板200和阵列侧玻璃基板130，最终仅保留器件承载区域111的彩膜基板200和阵列侧玻璃基板130，使得第一扫描驱动区域114、第二扫描驱动区域115、电路绑定区域112以及电路绑定对侧区域113均外露于阵列侧玻璃基板130和彩膜基板200。
对应地，s05中，在电路绑定区域112贴覆外部控制电路之后，还包括：将第一扫描驱动区域114、第二扫描驱动区域115以及电路绑定对侧区域113弯折至器件承载区域111远离开关器件层120的一侧。
本实施例中，后续将电路绑定区域112弯折时，将第一扫描驱动区域114、第二扫描驱动区域115以及电路绑定对侧区域113也一并弯折，使得弯折后的各侧边区域的自由端均位于器件承载区域111远离开关器件层120的一侧。
本实施例提供的液晶模组的制备方法，器件承载区域111相连的第一扫描驱动区域114、第二扫描驱动区域115、电路绑定区域112以及电路绑定对侧区域113均能够弯折，且弯折后的第一扫描驱动区域114、第二扫描驱动区域115、电路绑定区域112和电路绑定对侧区域113的自由端均位于器件承载区域111远离开关器件层120的一侧，从而进一步缩小液晶模组的侧边边框，从而有利于实现全面屏设计。
基于同一发明构思，如图12所示，本申请实施例提供另一种液晶模组的制备方法，可用于制备上述各实施例中的液晶模组，包括：
s11，在阵列侧玻璃基板130上设置柔性透明基底110，形成复合玻璃基板。
s12，在柔性透明基底110的器件承载区域111远离阵列侧玻璃基板130的一侧制备开关器件层120。
s13，将彩膜基板200与复合玻璃基板对盒并切割形成液晶模组单元。
s14，去除整块阵列侧玻璃基板130以及位于柔性透明基底110的电路绑定区域112的彩膜基板200。
s15，在柔性透明基底110的器件承载区域111远离彩膜基板200的一侧贴覆具有预设硬度要求的偏光片。
s16，将电路绑定区域112贴覆外部控制电路后弯折至柔性透明基底110的器件承载区域111远离开关器件层120的一侧。
本实施例中，通过在柔性透明基底110的器件承载区域111制备开关器件层120，并且将柔性透明基底110的电路绑定区域112弯折于该器件承载区域111远离开关器件层120的一侧，从而缩小dp侧的边框，提升整个液晶显示面板的屏占比；并且，柔性透明基底110完全取代阵列侧玻璃基板130，采用具有预设硬度要求的下偏光片补强，可减小整个液晶模组的厚度。
具体地，s11～s13的具体内容与上述实施例中的s01～s03的内容相同，且s16与上述实施例中的s05的内容相同，此处不再详细赘述。
在s14中，将柔性透明基底110远离开关器件侧一侧的阵列侧玻璃基板130全部去除，同时去除电路绑定区域112的彩膜基板200。
基于此，在s15中，需要在柔性透明基底110的底部贴覆具有一定硬度的偏光片，即在柔性透明基底110的器件承载区域111远离彩膜基板200的一侧贴覆具有预设硬度要求的偏光片，此处的偏光片为下偏光片，上偏光片按照常规液晶模组的贴覆位置进行安装，且对硬度没有太高要求。本实施例中的下偏光片内的预设硬度要求至少为6h。
在上述实施例的基础上，为了进一步提升屏占比，在s13之后和s15之前，还包括：去除位于第一扫描驱动区域114、第二扫描驱动区域115以及电路绑定对侧区域113的彩膜基板200和阵列侧玻璃基板130。
本实施例中，可在利用激光剥离技术去除位于柔性透明基底110的电路绑定区域112的彩膜基板200和阵列侧玻璃基板130的同时，去除位于第一扫描驱动区域114、第二扫描驱动区域115以及电路绑定对侧区域113的彩膜基板200和阵列侧玻璃基板130，最终仅保留器件承载区域111的彩膜基板200和阵列侧玻璃基板130，使得第一扫描驱动区域114、第二扫描驱动区域115、电路绑定区域112以及电路绑定对侧区域113均外露于阵列侧玻璃基板130和彩膜基板200。
在s16中，将电路绑定区域112贴覆外部控制电路之后，还包括：将第一扫描驱动区域114、第二扫描驱动区域115以及电路绑定对侧区域113弯折至器件承载区域111远离开关器件层120的一侧。
本实施例中，后续将电路绑定区域112弯折时，将第一扫描驱动区域114、第二扫描驱动区域115以及电路绑定对侧区域113也一并弯折，使得弯折后的各侧边区域的自由端均位于器件承载区域111远离开关器件层120的一侧。
本实施例提供的液晶模组的制备方法，器件承载区域111相连的第一扫描驱动区域114、第二扫描驱动区域115、电路绑定区域112以及电路绑定对侧区域113均能够弯折，且弯折后的第一扫描驱动区域114、第二扫描驱动区域115、电路绑定区域112和电路绑定对侧区域113的自由端均位于器件承载区域111远离开关器件层120的一侧，从而进一步缩小液晶模组的侧边边框，从而有利于实现全面屏设计。
本申请各实施例至少具有以下技术效果：
1、采用柔性透明基底作为开关器件层的衬底，并预留用于连接外部控制电路的电路绑定区域，使得电路绑定区域能够弯折，且弯折后的电路绑定区域的自由端位于柔性透明基底的器件承载区域远离开关器件层的一侧，从而缩小dp侧的边框，提升了整个液晶显示面板的屏占比。
2、与器件承载区域相连的第一扫描驱动区域、第二扫描驱动区域、电路绑定区域以及电路绑定对侧区域均呈弯折状态，且弯折后的第一扫描驱动区域、第二扫描驱动区域、电路绑定区域和电路绑定对侧区域的自由端均位于器件承载区域远离开关器件层的一侧，从而进一步缩小液晶模组的侧边边框，从而有利于实现全面屏设计。
3、阵列侧玻璃基板全部被柔性透明基底取代，使得下偏光片直接与柔性透明基底中的器件承载区域的底部贴合，从而可减小整个液晶模组的厚度，并且下偏光片采用预设硬度要求的硬度，可保证柔性透明基底的强度。
4、第一扫描驱动区域、第二扫描驱动区域、电路绑定区域以及电路绑定对侧区域弯折后均位于背板远离光源的一侧，即位于背光源的背板所包围的区域之外，避免弯折后的各区域影响背光源的光线，以保证出光效果。
5、用于拼接的各液晶模组均采用柔性透明基底作为开关器件层的衬底，且柔性透明基底的器件承载区域之外的各电路连接区域均能够弯折，使得对应于各液晶模组的封装边框适应性弯折，从而减小面板密封区，保证拼接处边框较原设计减少，提升视觉效果。
6、拼接显示面板中各液晶模组的背光源组件采用整体式背光源，整体式背光源可为整个拼装显示面板提供背光，实现快速组装，且光源一致性较好，有利于进一步提高拼装显示面板的显示效果。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
1.一种液晶膜组(1)，包括对盒布置的彩膜基板(200)和阵列基板(100)，所述彩膜基板(200)和所述阵列基板(100)之间填充有液晶层(300)，其特征在于，所述阵列基板(100)包括：层叠的柔性透明基底(110)和开关器件层(120)；
所述柔性透明基底(110)包括承载有所述开关器件层(120)的器件承载区域(111)，以及用于连接外部控制电路的电路绑定区域(112)；
所述电路绑定区域(112)处于弯折状态，所述电路绑定区域(112)的一端与所述器件承载区域(111)连接，另一端位于所述器件承载区域(111)远离所述开关器件层(120)的一侧。
2.根据权利要求1所述的液晶膜组(1)，其特征在于，所述柔性透明基底(110)还包括：与所述器件承载区域(111)相连的第一扫描驱动区域(114)、第二扫描驱动区域(115)以及电路绑定对侧区域(113)；
所述第一扫描驱动区域(114)和第二扫描驱动区域(115)分别位于所述器件承载区域(111)的第一相对侧；所述电路绑定区域(112)和电路绑定对侧区域(113)分别位于所述器件承载区域(111)的第二相对侧；
所述第一扫描驱动区域(114)、第二扫描驱动区域(115)以及电路绑定对侧区域(113)均处于弯折状态，所述第一扫描驱动区域(114)、第二扫描驱动区域(115)以及电路绑定对侧区域(113)的自由端均位于所述器件承载区域(111)远离所述开关器件层(120)的一侧。
3.根据权利要求2所述的液晶膜组(1)，其特征在于，所述柔性透明基底(110)至少包括透明聚酰亚胺薄膜或者透明的环烯烃聚合物薄膜。
4.根据权利要求2所述的液晶膜组(1)，其特征在于，所述液晶膜组(1)还包括：上偏光片(800)和下偏光片(900)，所述上偏光片(800)贴设于所述彩膜基板(200)远离所述阵列基板(100)的一侧，所述下偏光片(900)与所述器件承载区域(111)远离所述开关器件层(120)的一侧相连接。
5.根据权利要求4所述的液晶膜组(1)，其特征在于，所述下偏光片(900)与所述器件承载区域(111)远离所述开关器件层(120)的一侧贴合；所述下偏光片的硬度至少为6h。
6.根据权利要求4所述的液晶膜组(1)，其特征在于，所述阵列基板(100)还包括阵列侧玻璃基板(130)，所述阵列侧玻璃基板(130)贴设于所述器件承载区域(111)远离所述彩膜基板(200)的一侧；所述下偏光片(900)与所述阵列侧玻璃基板(130)远离所述柔性透明基底(110)的一侧相贴合。
7.根据权利要求2所述的液晶膜组(1)，其特征在于，所述液晶膜组(1)还包括：背光源组件(700)，所述背光源组件(700)包括背板以及被所述背板包围的光源；
所述背光源组件(700)位于所述柔性透明基底(110)的远离开关器件层(120)的一侧，所述第一扫描驱动区域(114)、第二扫描驱动区域(115)、电路绑定区域(112)以及电路绑定对侧区域(113)弯折后均位于所述背板远离所述光源的一侧。
8.一种液晶显示面板，其特征在于，包括封装边框(2)以及如权利要求1至7中任一项所述的液晶膜组(1)，所述封装边框(2)与彩膜基板(200)远离柔性透明基底(110)的一侧相连。
9.一种拼接显示面板，其特征在于，包括至少两块如权利要求2至7中任一项所述的液晶膜组(1)，以及对应于各所述液晶膜组(1)的封装边框(2)；
各所述封装边框(2)与对应的所述液晶膜组(1)的第一扫描驱动区域(114)、第二扫描驱动区域(115)、电路绑定区域(112)以及电路绑定对侧区域(113)适应性弯折；
各所述液晶膜组(1)按照预设规则拼装形成整块拼接显示面板。
10.根据权利要求9所述的拼接显示面板，其特征在于，各所述液晶膜组(1)的背光源组件(700)包括整体式背光源。
11.一种液晶膜组(1)的制备方法，其特征在于，包括：
在阵列侧玻璃基板(130)上设置柔性透明基底(110)，形成复合玻璃基板；
在所述柔性透明基底(110)的器件承载区域(111)远离所述阵列侧玻璃基板(130)的一侧制备开关器件层(120)；
将彩膜基板(200)与所述复合玻璃基板对盒并切割形成液晶膜组(1)单元；
去除位于所述柔性透明基底(110)的电路绑定区域(112)的彩膜基板(200)和阵列侧玻璃基板(130)；
将所述电路绑定区域(112)贴覆外部控制电路后弯折至所述柔性透明基底(110)的器件承载区域(111)远离所述开关器件层(120)的一侧。
12.根据权利要求11所述的液晶膜组(1)的制备方法，其特征在于，将所述彩膜基板(200)与所述复合玻璃基板对盒并切割形成液晶膜组(1)单元之后，且将所述电路绑定区域(112)贴覆外部控制电路之前，还包括：
去除位于第一扫描驱动区域(114)、第二扫描驱动区域(115)以及电路绑定对侧区域(113)的彩膜基板(200)和阵列侧玻璃基板(130)；
以及，将所述电路绑定区域(112)贴覆外部控制电路之后，还包括：
将所述第一扫描驱动区域(114)、第二扫描驱动区域(115)以及电路绑定对侧区域(113)弯折至所述器件承载区域(111)远离所述开关器件层(120)的一侧。
13.一种液晶膜组(1)的制备方法，其特征在于，包括：
在阵列侧玻璃基板(130)上设置柔性透明基底(110)，形成复合玻璃基板；
在所述柔性透明基底(110)的器件承载区域(111)远离所述阵列侧玻璃基板(130)的一侧制备开关器件层(120)；
将彩膜基板(200)与所述复合玻璃基板对盒并切割形成液晶膜组(1)单元；
去除整块所述阵列侧玻璃基板(130)以及位于所述柔性透明基底(110)的电路绑定区域(112)的彩膜基板(200)；
在所述柔性透明基底(110)的器件承载区域(111)远离所述彩膜基板(200)的一侧贴覆具有预设硬度要求的偏光片；
将所述电路绑定区域(112)贴覆外部控制电路后弯折至所述柔性透明基底(110)的器件承载区域(111)远离开关器件层(120)的一侧。
14.根据权利要求13所述的液晶膜组(1)的制备方法，其特征在于，将所述彩膜基板(200)与所述复合玻璃基板对盒并切割形成液晶膜组(1)单元之后，且在所述柔性透明基底(110)的器件承载区域(111)远离所述彩膜基板(200)的一侧贴覆具有预设硬度要求的偏光片之前，还包括：
去除位于第一扫描驱动区域(114)、第二扫描驱动区域(115)以及电路绑定对侧区域(113)的彩膜基板(200)和阵列侧玻璃基板(130)；
以及，将所述电路绑定区域(112)贴覆外部控制电路之后，还包括：
将所述第一扫描驱动区域(114)、第二扫描驱动区域(115)以及电路绑定对侧区域(113)弯折至所述器件承载区域(111)远离所述开关器件层(120)的一侧。
技术总结