本发明涉及模特头成型技术领域，尤其是涉及一种聚氯乙烯糊树脂模特头生产线及其生产工艺。
背景技术：
聚氯乙烯糊树脂模特头是采用聚氯乙烯糊树脂材料为原料制成的模特头，聚氯乙烯糊树脂具有配置方便、性能稳定、制品性能优良、化学稳定性好、易着色等性能，被广泛的应用于人造革、搪胶玩具、软商标、强制、油漆涂料、发泡塑料等的生产，有聚氯乙烯糊树脂材料制成的模特头主要被用于化妆、假发、饰品、帽子等做艺术展示。
现在聚氯乙烯糊树脂模特头的生产主要存在的问题是：目前聚氯乙烯糊树脂的生产不能实现流水化，一个人不能单独控制完成聚氯乙烯模特头的整个生产过程，比如搅拌装置在搅拌过程中，高速转动的搅拌轴和搅拌齿非常容易带动移动小车和料桶发生晃动，使搅拌齿容易割破料桶壁而造成料桶内的聚氯乙烯糊树脂原料漏出，造成原料的浪费，因此在对聚氯乙烯糊树脂原料进行搅拌时需要一个操作人员全程盯着；再比如高温成型装置在对模特头模具进行高温加热时，需要操作人员自己计算对模特头模具的加热时间，需要单独一个操作人员单独操作加热炉，否则非常容易出现模具取出过早而造成的模特头未完全成型，或者模具取出过晚，加热炉对其加热过大而造成的已经成型的模特头出现鼓包的情况，严重影响模特头成型的质量以及成型的合格率。
因此，需要一种能够解决上述问题的聚氯乙烯糊树脂模特头生产线。
技术实现要素：
本发明提出一种聚氯乙烯糊树脂模特头生产线及其生产工艺，解决了搅拌装置与移动小车之间容易发生晃动的问题，避免了原料的浪费，而且能够实现对加热时间的准确把握，提高了聚氯乙烯糊树脂模特头的成型质量，实现了流水化操作完成聚氯乙烯糊树脂模特头的整个成型过程，具有固定稳定性和使用安全性高的特点。
本发明的其中一技术方案是这样实现的：
聚氯乙烯糊树脂模特头生产线，包括沿聚氯乙烯糊树脂模特头生产流程依次设置的：
用于对聚氯乙烯糊树脂原料进行搅拌的搅拌装置；
用于放置模特头模具的模具放置架,所述模特头模具包括上下设置在一起的底座和安装架，所述安装架的两端分别固定有同轴设置的锥形限位架和环形限位板，所述锥形限位架和环形限位板内共同设置有一模具本体，所述环形限位板外侧设置有用于固定所述模具本体的第一锁定机构，所述第一锁定机构包括竖向设置于所述环形限位板外侧的锁定板，所述模具本体伸出所述环形限位板一端的端部设有一填充开口，所述锁定板的内侧壁上设有与所述填充开口相适配的密封凸台，所述密封凸台伸入所述填充开口内，所述锁定板的外壁上通过螺栓固定有一水平设置的第一锁定杆，所述第一锁定杆的一端设有呈u型设置的限位凹槽，所述安装架上固定有与所述限位凹槽相适配且穿过所述限位凹槽的限位杆，所述第一锁定杆的另一端转动安装有一第一把手，所述第一把手上转动安装有一卡扣，所述安装架上固定有一与所述卡扣相适配的卡钩；
用于对所述模特头模具进行加热的高温成型装置；
用于对所述模特头模具进行冷却的冷却定型装置；
用于灌装填充料时承载所述模特头模具的承载转动平台。
作为一种优选的技术方案，所述搅拌装置包括竖向设置的机架，所述机架上固定有相互平行且水平设置的顶板和第一固定台，所述第一固定台与顶板之间共同固定有两根均垂直于所述顶板的导向杆，两根所述导向杆上滑动安装有一由第一驱动电机驱动移动的升降座，所述升降座上设置有由第二驱动电机驱动转动的搅拌轴，所述搅拌轴的下端固定有一搅拌齿，所述搅拌齿的下方设置有用于放置料桶的移动小车，所述移动小车与所述机架之间设置有一第二锁定机构。
作为一种优选的技术方案，所述第二锁定机构包括固定于所述机架下端的第一锁定座，所述移动小车上固定有一与所述第一锁定座相对设置的第二锁定座，所述第一锁定座内和第二锁定座内分别设有一安装腔，所述第一锁定座的端部和第二锁定座的端部分别固定有一锁定凸块，两个所述锁定凸块相互平行且呈上下相对设置，所述第一锁定座的端部和第二锁定座的端部还分别设有一锁定开口，每一所述锁定开口均与对应所述安装腔相连通，每一所述锁定凸块的侧壁上均设有一呈半圆柱形的锁定槽，两个所述锁定槽相对设置且分别设置于对应所述锁定开口内，每一所述锁定槽内均转动安装有一呈半圆柱形的转动块，每一所述转动块的圆弧侧壁均顶靠于对应所述锁定槽的内壁上，每一所述锁定槽侧壁上均设有一第一开口，所述第一锁定座的顶部和第二锁定座的底部分别设有一第二开口，每一所述第一开口与对应所述第二开口内均共同穿过一转动板，每一所述转动板的一端均固定于所述转动块侧壁上，两个所述转动板的一端分别伸出对应所述第一锁定座和第二锁定座，伸出所述第二锁定座底部的所述转动板的一端设置有水平设置的推动板，每一所述推动板均穿过所述移动小车的底部，每一所述转动板与对应所述安装腔内壁之间均共同固定有一第一复位弹簧。
作为一种优选的技术方案，所述第二锁定机构还包括两个滑动安装于所述移动小车顶部的弧形固定板，两个所述弧形固定板相对设置于所述料桶的外侧，每一所述弧形固定板的内侧壁均顶靠于所述料桶的外壁上，所述移动小车的两侧分别设置有一固定于所述机架上的固定座，每一所述固定座上均螺纹固定安装有一水平设置的调节螺杆，每一所述调节螺杆靠近所述移动小车的一端均设有一固定块，每一所述固定块均顶靠于对应所述弧形固定板外侧壁上，每一所述调节螺杆的另一端均设有一第二把手。
作为一种优选的技术方案，所述高温成型装置包括加热炉和设置于加热炉上的控制面板，所述加热炉内设有加热腔，所述加热腔内通过旋转轴转动安装有用于固定所述模特头模具的模具固定机构，所述模具固定机构包括固定安装于所述旋转轴上的转动座，所述转动座的两侧分别转动安装有一端面齿轮，两个所述端面齿轮上共同啮合有一固定安装于所述旋转轴上的转向齿轮，每一所述端面齿轮的外侧壁上呈环形均匀固定有第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，每一所述第一支撑杆的自由端均滑动安装有一第一夹紧钩，每一所述第一夹紧钩均沿所述端面齿轮的径向移动，每一所述第一夹紧钩与对应所述第一支撑杆之间共同固定连接有一第二复位弹簧，每一所述第二支撑杆的自由端和第三支撑杆的自由端均设有一第二夹紧钩，所述加热炉的前侧壁上设有与所述加热腔相连通的取放口，所述取放口的外侧设置有一固定于所述加热炉前侧壁上的滑动架，所述滑动架上滑动安装有由第一驱动气缸驱动的滑动盖，所述第一驱动气缸与设置于所述控制面板一侧的控制杆相连接。
作为一种优选的技术方案，所述加热炉的后侧设置有第一驱动机构和计数机构；
所述第一驱动机构包括固定于所述加热炉后侧的第一固定架，所述第一固定架上固定有由第三驱动电机驱动的减速机，所述第三驱动电机与所述控制面板相连接，所述减速机的电机轴上固定安装有第一驱动齿轮，所述旋转轴伸出所述加热炉后侧壁的一端固定安装有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮与所述第一驱动齿轮相啮合；
所述计数包括固定安装于所述旋转轴上的第二驱动齿轮，所述加热炉的后侧壁上还转动安装有一第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与所述第二驱动齿轮相啮合，所述第二从动齿轮上设有一与所述第二从动齿轮同轴设置的弧形滑槽，所述弧形滑槽内滑动安装有一沿所述第二从动齿轮轴线方向延伸的计数杆，所述第二从动齿轮的外侧设置有一固定于加热炉后侧壁上的计数器，所述计数器与所述控制面板相连接，每一所述计数器的上方设有一与所述计数杆相适配的计数拨片。
作为一种优选的技术方案，所述冷却定型装置包括用于盛放冷却水的冷却桶，所述冷却桶的顶部固定有一竖向设置的第二固定架，所述第二固定架上设置有由第二驱动气缸驱动升降的升降架，所述升降架的下端水平设置有一用于放置所述模特头模具的第二固定台，所述第二固定台上设置有用于固定所述模特头模具的第三锁定机构，所述升降架的顶部对称固定有两块缓冲垫。
作为一种优选的技术方案，所述第三锁定机构包括两根对称设置于所述第二固定台上的第二锁定杆，每一所述第二锁定杆的一端均转动安装于所述第二固定台上，每一所述第二锁定杆的另一端均贯穿设有一滑动腔，每一所述滑动腔内均滑动安装有一滑动块，每一所述滑动块的一端均伸出所述第二锁定杆的顶部，每一所述滑动块伸出所述第二锁定杆顶部的一端均设有一挡板，每一所述挡板的底部与所述第二锁定杆之间均共同固定连接一第三复位弹簧，每一所述滑动块的另一端均铰接有两个对称设置的第三锁定杆，每一所述第三锁定杆与对应所述滑动块的铰接处均安装有一扭转弹簧，每一所述第三锁定杆的另一端均伸出所述滑动腔，所述第二固定台包括水平设置的环形支撑杆，所述环形支撑杆内并排设置有若干根垂直于所述第二锁定杆的水平支撑杆，每一所述滑动腔均设置于对应所述水平支撑杆的上方，每相对设置的两根所述第三锁定杆均分别设置于对应所述水平支撑杆的两侧，每相对设置的两根所述第三锁定杆的另一端均相对设置有一锁定块，每一所述锁定块均顶靠于对应所述水平支撑杆的底部。
本发明的另一所述技术方案是这样实现的：
聚氯乙烯糊树脂模特头的生产工艺，包括以下步骤：
s1，使用上述的搅拌装置对聚氯乙烯糊树脂原料进行搅拌；
s2，将多个上述的模特头模具放置在模具放置架，并向所述模特头模具中加入一定量的聚氯乙烯糊树脂原料；
s3，将所述模特头模具装入上述的高温成型装置中进行加热；
s4，将加热后的所述模特头模具取出，然后放置到上述的冷却定型装置中进行冷却定型；
s5，逐一对每个聚氯乙烯糊树脂模特头内部灌注填充材料，然后将固定底座固定在聚氯乙烯糊树脂模特头的底部，待所述填充材料发泡固化完成后将聚氯乙烯糊树脂模特头取出并放入成品库。
采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：
由于聚氯乙烯糊树脂模特头生产线包括沿聚氯乙烯糊树脂模特头生产流程依次设置的搅拌装置、模特头模具、模具放置架、高温成型装置、冷却定型装置和承载转动平台，乙本发明提出的聚氯乙烯糊树脂模特头生产线及其生产工艺，解决了搅拌装置与移动小车之间容易发生晃动的问题，避免了原料的浪费，而且能够实现对加热时间的准确把握，提高了聚氯乙烯糊树脂模特头的成型质量，因此不需要一个人一直盯着搅拌装置，也不需要一个人来对模特头模具的加热时间进行计时，整个生产线只需要一人即可操作完成聚氯乙烯糊树脂模特头的制作，一方面可以节约生产过程中人员成本的投入，另一方面在搅拌原料和对模特头模具进行加热时，操作人员可以去进行其他的工作，提高了聚氯乙烯糊树脂模特头的生产效率。
由于模特头模具包括底座、安装架、模具本体和第一锁定机构，相较于现有的模特头模具，在本发明的模特头模具中，对模具本体实现了全面的固定，避免在成型过程中出现模具本体从安装架上掉落的问题，提高了模具本体固定的可靠性和稳定性，同时安装架上还固定有设置于模具本体外侧的隔热挡板，隔热挡板可用于阻碍一部分模具本体外侧部位接受到的热量，保证模具本体内侧部位和外侧部位受热均匀，解决了模具本体外侧部位受热达到但内侧部位却会受热不足，而造成模具本体内侧部的模特头无法定型的问题，保证加工出的聚氯乙烯糊树脂模特头均能完整成型，提高了聚氯乙烯糊树脂模特头的产品质量。
由于搅拌装置包括机架、移动小车、料桶和第二锁定机构，在对料桶内的聚氯乙烯糊树脂原料进行搅拌时，高速转动的搅拌齿非常容易造成料桶或者移动小车的移动，移动小车或料桶一旦发生移动就容易造成搅拌齿与料桶内壁发生碰撞，高速转动中的搅拌齿非常轻易就可以割破料桶的侧壁，使得料桶内的聚氯乙烯糊树脂原料流出而造成浪费，同时本发明中的搅拌装置利用第二锁定机构对移动小车和料桶与机架之间进行固定，提高了移动小车和料桶与机架之间固定的稳定性，解决了在搅拌过程中移动小车和料桶容易发生移动的问题，避免了因移动小车或料桶发生移动而造成的原料浪费，极大地提高了移动小车以及料桶的稳定性，节约了原料成本的投入。
由于高温成型装置包括加热炉、旋转轴、模具固定机构、第一驱动机构和计数机构，在对模特头模具进行高温加热时，首先操作人员通过操作控制杆即可控制滑动盖来开启或者关闭加热炉前侧壁上的取放口，无需操作人员人为去开启或者关闭取放口，避免了操作人员在开启或关闭取放口时被滑动盖烫伤的情况出现，提高了本发明使用的安全性；其次，相较于传统设备中一次只能对一个模特头模具进行滚塑定型，本发明中加热炉一次性可对两个模特头模具进行高温加热，提高了生产聚氯乙烯糊树脂模特头的效率；最后，本发明中加热炉后侧壁上设置了计数机构，旋转轴可带动计数机构中的第二从动齿轮进行转动，第二从动齿轮每转动一圈，第二从动齿轮上的计数杆就会与计数器上的计数拨片进行接触，并在控制面板上显示数字，在达到模特头模具的加热时间之后，控制面板可通过亮灯或者发出声响来提醒操作人员，无需操作人员自己进行计时，避免了模具取出过早而造成模具内模特头未完全定型，或者模具取出过晚加热炉对其加热过大，而造成的已经成型的聚氯乙烯糊树脂模特头出现鼓包的情况，极大地提高了聚氯乙烯糊树脂模特头成型的质量。
由于冷却定型装置包括冷却桶、升降架和第三锁定机构，在对模特头模具进行冷却定型时，第三锁定机构可将模特头模具牢固的固定在第二固定台上，避免模特头模具与冷却桶内壁之间发生碰撞的情况，从而避免未定型的液状增塑糊因撞击发生流动变形而造成模特头成型厚薄不均匀的情况，提高了聚氯乙烯糊树脂模特头的成品质量；而且实现模特头模具在冷却桶内的自动升降，无需操作人员将手伸入到冷却池内去取出模特头模具，解决了操作人员在取出模特头模具时容易被烫伤的问题，提高了操作时的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的生产工艺流程图；
图2为本发明中模特头模具的结构示意图；
图3为a-a向的剖视图；
图4为图3的侧视图；
图5为本发明中模具放置架的结构示意图；
图6为本发明搅拌装置的结构示意图；
图7为图6中b-b向的剖视图；
图8为本发明中第二锁定机构锁定状态下的结构示意图；
图9为本发明中第二锁定机构将要解锁时或将要锁定时的结构示意图；
图10为本发明中弧形固定板的结构示意图；
图11为本发明中高温成型装置的结构示意图；
图12为图11的后视图；
图13为图11的侧视图；
图14为本发明中模具固定机构的结构示意图；
图15为本发明中冷却定型装置的结构示意图；
图16为图15中c-c向的剖视图；
图17为图15中d处的结构放大图。
其中：100、聚氯乙烯糊树脂模特头；200、搅拌装置；201、机架；202、顶板；203、第一固定台；204、导向杆；205、第一驱动电机；206、升降座；207、第二驱动电机；208、搅拌轴；209、搅拌齿；2010、料桶；2011、移动小车；2012、第一锁定座；2013、第二锁定座；2014、安装腔；2015、锁定凸块；2016、锁定开口；2017、锁定槽；2018、转动块；2019、第一开口；2020、第二开口；2021、转动板；2022、推动板；2023、第一复位弹簧；2024、弧形固定板；2025、固定座；2026、调节螺杆；2027、固定块；2028、第二把手；2029、绕线辊；2030、提升绳索；300、模特头模具；301、底座；302、安装架；303、锥形限位架；304、环形限位板；305、模具本体；306、锁定板；307、填充开口；308、密封凸台；309、第一锁定杆；3010、限位凹槽；3011、限位杆；3012、第一把手；3013、卡扣；3014、卡钩；3015、隔热挡板；400、模具放置架；401、固定槽；500、高温成型装置；501、加热炉；502、控制面板；503、加热腔；504、旋转轴；505、转动座；506、端面齿轮；507、转向齿轮；508、第一支撑杆；509、第二支撑杆；5010、第三支撑杆；5011、第一夹紧钩；5012、第二复位弹簧；5013、第二夹紧钩；5014、取放口；5015、滑动架；5016、第一驱动气缸；5017、滑动盖；5018、控制杆；5019、第一固定架；5020、第三驱动电机；5021、减速机；5022、第一驱动齿轮；5023、第一从动齿轮；5024、第二驱动齿轮；5025、第二从动齿轮；5026、弧形滑槽；5027、计数杆；5028、计数器；5029、计数拨片；5030、操作台；600、冷却定型装置；601、冷却水；602、冷却桶；603、第二固定架；604、第二驱动气缸；605、升降架；606、第二固定台；607、缓冲垫；608、第二锁定杆；609、滑动腔；6010、滑动块；6011、挡板；6012、第三复位弹簧；6013、第三锁定杆；6014、扭转弹簧；6015、环形支撑杆；6016、水平支撑杆；6017、锁定块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1所示，聚氯乙烯糊树脂模特头生产线，包括沿聚氯乙烯糊树脂模特头100生产流程依次设置的：
用于对聚氯乙烯糊树脂原料进行搅拌的搅拌装置200；
用于放置模特头模具300的模具放置架400，模特头模具300包括上下设置在一起的底座301和安装架302，安装架302的两端分别固定有同轴设置的锥形限位架303和环形限位板304，锥形限位架303和环形限位板304内共同设置有一模具本体305，环形限位板304外侧设置有用于固定模具本体305的第一锁定机构，第一锁定机构包括竖向设置于环形限位板304外侧的锁定板306，模具本体305伸出环形限位板304一端的端部设有一填充开口307，锁定板306的内侧壁上设有与填充开口307相适配的密封凸台308，密封凸台308伸入填充开口307内，锁定板306的外壁上通过螺栓固定有一水平设置的第一锁定杆309，第一锁定杆309的一端设有呈u型设置的限位凹槽3010，安装架302上固定有与限位凹槽3010相适配的限位杆3011，限位杆3011穿过限位凹槽3010，第一锁定杆309的另一端转动安装有第一把手3012，第一把手3012上转动安装有一卡扣3013，安装架302上固定有一与卡扣3013相适配的卡钩3014；
用于对模特头模具300进行加热的高温成型装置500；
用于对模特头模具300进行冷却的冷却定型装置600。
相较于现有的模特头模具300，在本发明的模特头模具300中，对模具本体305实现了全面的固定，避免在成型过程中出现模具本体305从安装架302上掉落的问题，提高了模具本体305固定的可靠性和稳定性，同时安装架302上还固定有设置于模具本体305外侧的隔热挡板3015，隔热挡板3015可用于阻碍一部分模具本体305外侧部位接受到的热量，解决了模具本体305外侧部位受热达到但内侧部位却会受热不足，而造成模具本体305内侧部的模特头无法定型的问题，保证模具本体305内侧部位和外侧部位能够受热均匀，保证加工出的聚氯乙烯糊树脂模特头100均能完整成型，提高了聚氯乙烯糊树脂模特头100的产品质量。
搅拌装置200包括竖向设置的机架201，机架201上固定有相互平行且水平设置的顶板202和第一固定台203，第一固定台203与顶板202之间共同固定有两根均垂直于顶板202的导向杆204，两根导向杆204上滑动安装有一由第一驱动电机205驱动移动的升降座206，升降座206上设置有由第二驱动电机207驱动转动的搅拌轴208，搅拌轴208的下端固定有一搅拌齿209，搅拌齿209的下方设置有用于放置料桶2010的移动小车2011，移动小车2011与机架201之间设置有一第二锁定机构。
第二锁定机构包括固定于机架201下端的第一锁定座2012，移动小车2011上固定有一与第一锁定座2012相对设置的第二锁定座2013，第一锁定座2012内和第二锁定座2013内分别设有一安装腔2014，第一锁定座2012的端部和第二锁定座2013的端部分别固定有一锁定凸块2015，两个锁定凸块2015相互平行且呈上下相对设置，第一锁定座2012的端部和第二锁定座2013的端部还分别设有一锁定开口2016，每一锁定开口2016均与对应安装腔2014相连通，每一锁定凸块2015的侧壁上均设有一呈半圆柱形的锁定槽2017，两个锁定槽2017相对设置且分别设置于对应锁定开口2016内，每一锁定槽2017内均转动安装有一呈半圆柱形的转动块2018，每一转动块2018的圆弧侧壁均顶靠于对应锁定槽2017的内壁上，每一锁定槽2017侧壁上均设有一第一开口2019，第一锁定座2012的顶部和第二锁定座2013的底部分别设有一第二开口2020，每一第一开口2019与对应第二开口2020内均共同穿过一转动板2021，每一转动板2021的一端均固定于转动块2018侧壁上，两个转动板2021的一端分别伸出对应第一锁定座2012和第二锁定座2013，伸出第二锁定座2013底部的转动板2021的一端设置有水平设置的推动板2022，每一推动板2022均穿过移动小车2011的底部，每一转动板2021与对应安装腔2014内壁之间均共同固定有一第一复位弹簧2023，在本实施例中，第一复位弹簧2023采用拉伸弹簧。
第二锁定机构还包括两个滑动安装于移动小车2011顶部的弧形固定板2024，两个弧形固定板2024相对设置于料桶2010的外侧，每一弧形固定板2024的内侧壁均顶靠于料桶2010的外壁上，移动小车2011的两侧分别设置有一固定于机架201上的固定座2025，每一固定座2025上均螺纹固定安装有一水平设置的调节螺杆2026，每一调节螺杆2026靠近移动小车2011的一端均设有一固定块2027，每一固定块2027均顶靠于对应弧形固定板2024外侧壁上，每一调节螺杆2026的另一端均设有一第二把手2028。
在对料桶2010内的聚氯乙烯糊树脂原料进行搅拌时，高速转动的搅拌齿209非常容易造成料桶2010或者移动小车2011的移动，移动小车2011或料桶2010一旦发生移动就容易造成搅拌齿209与料桶2010内壁发生碰撞，高速转动中的搅拌齿209非常轻易就可以割破料桶2010的侧壁，使得料桶2010内的聚氯乙烯糊树脂原料流出而造成浪费，本发明中的搅拌装置200利用第二锁定机构对移动小车2011和料桶2010与机架201之间进行固定，提高了移动小车2011和料桶2010与机架201之间固定的稳定性，解决了在搅拌过程中移动小车2011和料桶2010容易发生移动的问题，避免了移动小车2011或料桶2010发生移动而造成的原料浪费，极大地提高了移动小车2011以及料桶2010的稳定性，节约了原料成本的投入。
高温成型装置500包括加热炉501和设置于加热炉501上的控制面板502，加热炉501内设有加热腔503，加热腔503内通过旋转轴504转动安装有用于固定模特头模具300的模具固定机构，模具固定机构包括固定安装于旋转轴504上的转动座505，转动座505的两侧分别转动安装有一端面齿轮506，两个端面齿轮506上共同啮合有一固定安装于旋转轴504上的转向齿轮507，每一端面齿轮506的外侧壁上呈环形均匀固定有第一支撑杆508、第二支撑杆509和第三支撑杆5010，每一第一支撑杆508的自由端均滑动安装有一第一夹紧钩5011，每一第一夹紧钩5011均沿端面齿轮506的径向移动，每一第一夹紧钩5011与对应第一支撑杆508之间共同固定连接有一第二复位弹簧5012，在本实施例中，第二复位弹簧5012采用拉伸弹簧；每一第二支撑杆509的自由端和第三支撑杆5010的自由端均设有一第二夹紧钩5013，加热炉501的前侧壁上设有与加热腔503相连通的取放口5014，取放口5014的外侧设置有一固定于加热炉501前侧壁上的滑动架5015，滑动架5015上滑动安装有由第一驱动气缸5016驱动的滑动盖5017，第一驱动气缸5016与设置于控制面板502一侧的控制杆5018相连接。
加热炉501的后侧设置有第一驱动机构和计数机构。
第一驱动机构包括固定于加热炉501后侧的第一固定架5019，第一固定架5019上固定有由第三驱动电机5020驱动的减速机5021，第三驱动电机5020与控制面板502相连接，减速机5021的电机轴上固定安装有第一驱动齿轮5022，旋转轴504伸出加热炉501后侧壁的一端固定安装有第一从动齿轮5023，第一从动齿轮5023与第一驱动齿轮5022相啮合。
计数包括固定安装于旋转轴504上的第二驱动齿轮5024，加热炉501的后侧壁上还转动安装有一第二从动齿轮5025，第二从动齿轮5025与第二驱动齿轮5024相啮合，第二从动齿轮5025上设有一与第二从动齿轮5025同轴设置的弧形滑槽5026，弧形滑槽5026内滑动安装有一沿第二从动齿轮5025轴线方向延伸的计数杆5027，第二从动齿轮5025的外侧设置有一固定于加热炉501后侧壁上的计数器5028，计数器5028与控制面板502相连接，每一计数器5028的上方设有一与计数杆5027相适配的计数拨片5029。
在对模特头模具300进行高温加热时，首先操作人员通过操作控制杆5018即可控制滑动盖5017，来开启或者关闭加热炉501前侧壁上的取放口5014，无需操作人员人为去开启或者关闭取放口5014，避免了操作人员在开启或关闭取放口5014时，出现被滑动盖5017烫伤的情况，提高了本发明使用的安全性；其次，相较于传统设备中一次只能对一个模特头模具300进行滚塑定型，本发明中加热炉501一次性可对两个模特头模具300进行高温加热，提高了生产聚氯乙烯糊树脂模特头100的效率；最后，本发明中加热炉501后侧壁上设置了计数机构，旋转轴504可带动计数机构中的第二从动齿轮5025进行转动，第二从动齿轮5025每转动一圈，第二从动齿轮5025上的计数杆5027就会与计数器5028上的计数拨片5029进行接触，并在控制面板502上显示数字，在达到模特头模具300的加热时间之后，控制面板502可通过亮灯或者发出声响来提醒操作人员，无需操作人员自己进行计时，避免了模具取出过早而造成模具内模特头未完全定型，或者模具取出过晚加热炉501对其加热过大，而造成的已经成型的聚氯乙烯糊树脂模特头100出现鼓包的情况，极大地提高了聚氯乙烯糊树脂模特头100成型的质量。
冷却定型装置600包括用于盛放冷却水601的冷却桶602，冷却桶602的顶部固定有一竖向设置的第二固定架603，第二固定架603上设置有由第二驱动气缸604驱动升降的升降架605，升降架605的下端水平设置有一用于放置模特头模具300的第二固定台606，第二固定台606上设置有用于固定模特头模具300的第三锁定机构，升降架605的顶部对称固定有两块缓冲垫607。
第三锁定机构包括两根对称设置于第二固定台606上的第二锁定杆608，每一第二锁定杆608的一端均转动安装于第二固定台606上，每一第二锁定杆608的另一端均贯穿设有一滑动腔609，每一滑动腔609内均滑动安装有一滑动块6010，每一滑动块6010的一端均伸出第二锁定杆608的顶部，每一滑动块6010伸出第二锁定杆608顶部的一端均设有一挡板6011，每一挡板6011的底部与第二锁定杆608之间均共同固定连接一第三复位弹簧6012，本实施例中，第三复位弹簧6012采用压缩弹簧；每一滑动块6010的另一端均铰接有两个对称设置的第三锁定杆6013，每一第三锁定杆6013与对应滑动块6010的铰接处均安装有一扭转弹簧6014，每一第三锁定杆6013的另一端均伸出滑动腔609，第二固定台606包括水平设置的环形支撑杆6015，环形支撑杆6015内并排设置有若干根垂直于第二锁定杆608的水平支撑杆6016，每一滑动腔609均设置于对应水平支撑杆6016的上方，每相对设置的两根第三锁定杆6013均分别设置于对应水平支撑杆6016的两侧，每相对设置的两根第三锁定杆6013的另一端均相对设置有一锁定块6017，每一锁定块6017均顶靠于对应水平支撑杆6016的底部。
在对模特头模具300进行冷却定型时，首先第三锁定机构可将模特头模具300牢固的固定在第二固定台606上，提高了模特头模具300与第二固定台606之间固定的可靠性，避免了模特头模具300与冷却桶602内壁之间发生碰撞的情况，从而避免了未定型的液状增塑糊因撞击发生流动变形而造成模特头成型厚薄不均匀的情况，进而提高了聚氯乙烯糊树脂模特头100的成品质量；其次，第二驱动气缸604的活塞杆可实现模特头模具300在冷却桶602内的自动升降，无需操作人员将手伸入到冷却池内去取出模特头模具300，解决了操作人员在取出模特头模具300时容易被烫伤的问题，提高了操作时的安全性。
实施例二
聚氯乙烯糊树脂模特头的生产工艺，包括以下步骤：
s1，使用上述的搅拌装置200对聚氯乙烯糊树脂原料进行搅拌；
s2，将多个上述的模特头模具300放置在模具放置架400，并向模特头模具300中加入一定量的聚氯乙烯糊树脂原料；
s3，将模特头模具300装入上述的高温成型装置500中进行加热；
s4，将加热后的模特头模具300取出，然后放置到上述的冷却定型装置600中进行冷却定型；
s5，逐一对每个聚氯乙烯糊树脂模特头100内部灌注填充材料，然后将固定底座301固定在聚氯乙烯糊树脂模特头100的底部，待所述填充材料发泡固化完成后将聚氯乙烯糊树脂模特头100取出并放入成品库。
下面是对上述聚氯乙烯糊树脂模特头生产工艺步骤s1的详细说明：
1、将移动小车2011上的第二锁定座2013对准机架201上的第一锁定座2012，向前轻微推动移动小车2011，可使第一锁定座2012上的锁定凸块2015插入第二锁定座2013端部的锁定开口2016内，第二锁定座2013上的锁定凸块2015插入到第一锁定座2012端部的锁定开口2016内，每一锁定凸块2015均会在转动块2018的阻碍作用下卡在对应的锁定开口2016内，实现第一锁定座2012与第二锁定座2013之间的锁定，从而实现移动小车2011与机架201之间的固定；
2、转动移动小车2011两侧固定座2025上的调节螺杆2026，调节螺杆2026带动调节螺杆2026端部的固定块2027不断靠近移动小车2011顶部的弧形固定板2024，并不断推动弧形固定板2024在移动，直到弧形固定板2024抵靠于料桶2010下端的外侧壁上，从而实现料桶2010与机架201之间的固定；
3、控制第一驱动电机205启动，由于顶板202的底部转动安装有由第一驱动电机205驱动转动的绕线辊2029，绕线辊2029上绕设有端部固定于升降座206上的提升绳索2030，第一驱动电机205可以带动绕线辊2029转动并将缠绕在绕线辊2029上的提升绳索2030放下，升降座206在重力作用带动搅拌轴208和搅拌齿209向下移动，搅拌齿209插入到料桶2010内，然后控制第一驱动电机205停止，第二驱动电机207启动，第二驱动电机207带动搅拌轴208和搅拌齿209进行高速旋转，搅拌齿209对料桶2010内的聚氯乙烯糊树脂原料进行搅拌，在搅拌完成后，控制第二驱动电机207停止，第二驱动电机207启动，第二驱动电机207转动带动绕线辊2029反向转动，并将提升绳索2030收回重新缠绕到绕线辊2029上，提升绳索2030带动升降座206上升并带动搅拌齿209脱离料桶2010；
5、操作人员用脚向内推动移动小车2011下方设置的推动板2022，推动板2022向内移动会使每一转动块2018均不再阻碍锁定凸块2015，两个所述凸块顺利从对应的锁定开口2016中脱离，即可实现移动小车2011与机架201之间的解锁，然后操作人员可推动移动小车2011到模具放置架400的位置处。
下面是对上述聚氯乙烯糊树脂模特头生产工艺步骤s2的详细说明：
1、操作人员可将多个模特头模具300放置在模具放置架400上的固定槽401内，然后从移动小车2011上的料桶2010内取一定量的聚氯乙烯糊树脂原料，并将通过模特头模具300端部的填充开口307处倒入模特头模具300内的模腔内；
2、将锁定板306内侧壁上的密封凸台308对准模具本体305的填充开口307处，并将锁定板306内壁抵靠在模具本体305的端部，使密封凸台308插入到模具本体305的填充开口307内，在限位杆3011穿过限位凹槽3010后，将一螺母拧在限位杆3011上并将拧紧抵靠在锁定板306外侧壁上，使锁定板306的一端固定在安装架302上，最后将第一锁定杆309另一端的卡扣3013扣在安装架302上的卡钩3014上，将整个锁定板306固定在模具本体305的端部，实现对模具本体305端部填充开口307的密封。
下面是对上述聚氯乙烯糊树脂模特头生产工艺步骤s3的详细说明：
1、操作人员可根据需要对模特头模具300加热的时间，来调整计数杆5027在户型滑槽内的位置，假定第二从动齿轮5025顺时针转动，若是所需加热时间较短时，则可以将计数杆5027滑动固定在计数器5028的左侧，若是所需加热时间较长时，则可将计数杆5027滑动固定在计数器5028的右侧，然后操作人员通过控制面板502来控制加热炉501启动，对加热炉501内的加热腔503进行预热；
2、操作人员将准备好的模特头模具300放置在加热炉501上固定的操作台2030上，并可通过操作控制杆5018来控制第一驱动气缸5016活塞杆收回，第一驱动气缸5016活塞杆带动滑动盖5017向上滑动，将加热炉501前侧壁上的取放口5014打开露出加热炉501内的加热腔503，然后操作人员通过控制面板502来控制第三驱动电机5020启动，第三驱动电机5020通过减速机5021带动旋转轴504转动，使得位于上方的端面齿轮506上的第一支撑杆508朝向取放口5014的方向；
3、操作人员可将操作台2030上已经准备好的模特头模具300拿起，将模特头模具300的底座301插入到模具固定机构上的第一夹紧钩5011和第二夹紧钩5013内，实现对一个模特头模具300的夹持固定，然后操作人员通过控制面板502来控制旋转轴504再次转动，带动另一个端面齿轮506朝上并使上面对应的第一支撑杆508朝向取放口5014的方向，之后操作人员重复上述的操作即可对第二个模特头模具300实现夹持固定，将两个模特头模具300都固定好之后，操作人员即可通过操作控制杆5018来控制第一驱动气缸5016活塞杆伸出，使滑动盖5017向下滑动并将取放口5014完全遮盖住。
4、通过控制面板502来控制第三驱动电机5020启动，第三驱动电机5020通过减速机5021带动旋转轴504进行转动，与此同时旋转轴504可带动转向齿轮507转动，转向齿轮507带动两个端面齿轮506和模特头模具300同时绕着端面齿轮506的轴线进行转动，使得模特头模具300既绕着旋转轴504的轴线转动，又绕着端面齿轮506的轴线转动，模特头模具300在转动过程中，模特头模具300内的聚氯乙烯糊树脂原料在重力和热能的作用下，均匀的涂布、熔融粘附于模特头模具300内模腔的整个表面上，使其成型成为与模腔形状相同的聚氯乙烯糊树脂模特头100。
5、旋转轴504在转动过程中，旋转轴504上的第二驱动齿轮5024带动第二从动齿轮5025进行转动，第二从动齿轮5025上计数杆5027随之转动，第二从动齿轮5025每转动一圈，计数杆5027就会与计数器5028底部的计数拨片5029接触一次，每接触一次计数器5028就传递一次信号到控制面板502，在控制面板502上显示即可显示第二从动齿轮5025转动的圈数，在达到模特头模具300的加热时间之后，控制面板502可通过亮灯或者发出声响来提醒操作人员，当模特头模具300的加热时间达到时，操作人员可通过操作控制杆5018来控制驱动气缸活塞杆收回，使滑动盖5017向上滑动并将取放口5014打开，操作人员可将模具固定机构上固定的模特头模具300取下，然后将其放置到冷却定型装置600上。
下面是对上述聚氯乙烯糊树脂模特头生产工艺步骤s2的详细说明：
1、将加热后的模特头模具300放置在冷却定型装置600的第二固定台606上，转动两根第二锁定杆608并将其放倒在第二固定台606上，操作人员可用手向下按动挡板6011，两根第三锁定杆6013在扭转弹簧6014作用下同时向外转动，然后另一只手向下按动第二锁定杆608，并松开按动挡板6011的手，由于第三复位弹簧6012的弹力要大于扭转弹簧6014的弹力，因此两根第三锁定杆6013同时向内转动，并夹紧在第二固定台606上水平支撑杆6016的两侧，两根第二锁定杆608与第二固定台606的顶部对模特头模具300的底座301进行夹紧，实现了模具的固定；
2、固定好模特头模具300后，操作人员可控制第二驱动气缸604启动，第二驱动气缸604活塞杆伸出带动升降架605和第二固定台606向下移动，使模特头模具300下降并逐渐浸没到冷却桶602内的冷却水601中，达到模特头模具300的冷却时间之后再控制第二驱动气缸604启动，第二驱动气缸604活塞杆收回带动升降架605和第二固定台606向上移动，使模特头模具300上升并逐渐脱离冷却桶602内的冷却水601，完成对模特头模具300内聚氯乙烯糊树脂模特头100的冷却定型。
在本发明中，搅拌装置200中增设第二锁定机构来实现移动小车2011和料桶2010与机架201之间的固定，提高了移动小车2011和料桶2010的固定的可靠性和稳定性，解决了移动小车2011和料桶2010容易发生晃动的问题，有效避免了因料桶2010和移动小车2011晃动而造成的搅拌齿209割破料桶2010桶壁的情况，从而避免了料桶2010内聚氯乙烯糊树脂原料被浪费，因此在对聚氯乙烯糊树脂原料进行搅拌时，无需操作人员一直看着搅拌装置200；同时在加热炉501上增设计数机构，能够实现操作人员对模特头模具300加热时间的准确把握，避免出现模具取出过早而造成的模特头未完全成型，或者模具取出过晚，加热炉501对其加热过大而造成的已经成型的模特头出现鼓包的情况，提高了了聚氯乙烯糊树脂模特头100的成型质量，进而只需要一位操作人员即可控制完成聚氯乙烯糊树脂模特头100的整个生产过程。
综上，本发明提出的聚氯乙烯糊树脂模特头生产线及其生产工艺，解决了搅拌装置200与移动小车2011之间容易发生晃动的问题，避免了原料的浪费，而且能够实现对加热时间的准确把握，提高了聚氯乙烯糊树脂模特头100的成型质量，因此不需要一个人一直盯着搅拌装置，也不需要一个人来对模特头模具300的加热时间进行计时，整个生产线只需要一人即可操作完成聚氯乙烯糊树脂模特头100的制作，一方面可以节约生产过程中人员成本的投入，另一方面在搅拌原料和对模特头模具300进行加热时，操作人员可以去进行其他的工作，提高了聚氯乙烯糊树脂模特头100的生产效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.而几个1.聚氯乙烯糊树脂模特头生产线，其特征在于，包括沿聚氯乙烯糊树脂模特头生产流程依次设置的：
用于对聚氯乙烯糊树脂原料进行搅拌的搅拌装置；
用于放置模特头模具的模具放置架,所述模特头模具包括上下设置在一起的底座和安装架，所述安装架的两端分别固定有同轴设置的锥形限位架和环形限位板，所述锥形限位架和环形限位板内共同设置有一模具本体，所述环形限位板外侧设置有用于固定所述模具本体的第一锁定机构，所述第一锁定机构包括竖向设置于所述环形限位板外侧的锁定板，所述模具本体伸出所述环形限位板一端的端部设有一填充开口，所述锁定板的内侧壁上设有与所述填充开口相适配的密封凸台，所述密封凸台伸入所述填充开口内，所述锁定板的外壁上通过螺栓固定有一水平设置的第一锁定杆，所述第一锁定杆的一端设有呈u型设置的限位凹槽，所述安装架上固定有与所述限位凹槽相适配且穿过所述限位凹槽的限位杆，所述第一锁定杆的另一端转动安装有一第一把手，所述第一把手上转动安装有一卡扣，所述安装架上固定有一与所述卡扣相适配的卡钩；
用于对所述模特头模具进行加热的高温成型装置；
用于对所述模特头模具进行冷却的冷却定型装置。
2.根据权利要求1所述的聚氯乙烯糊树脂模特头生产线，其特征在于，所述搅拌装置包括竖向设置的机架，所述机架上固定有相互平行且水平设置的顶板和第一固定台，所述第一固定台与顶板之间共同固定有两根均垂直于所述顶板的导向杆，两根所述导向杆上滑动安装有一由第一驱动电机驱动移动的升降座，所述升降座上设置有由第二驱动电机驱动转动的搅拌轴，所述搅拌轴的下端固定有一搅拌齿，所述搅拌齿的下方设置有用于放置料桶的移动小车，所述移动小车与所述机架之间设置有一第二锁定机构。
3.根据权利要求2所述的聚氯乙烯糊树脂模特头生产线，其特征在于，所述第二锁定机构包括固定于所述机架下端的第一锁定座，所述移动小车上固定有一与所述第一锁定座相对设置的第二锁定座，所述第一锁定座内和第二锁定座内分别设有一安装腔，所述第一锁定座的端部和第二锁定座的端部分别固定有一锁定凸块，两个所述锁定凸块相互平行且呈上下相对设置，所述第一锁定座的端部和第二锁定座的端部还分别设有一锁定开口，每一所述锁定开口均与对应所述安装腔相连通，每一所述锁定凸块的侧壁上均设有一呈半圆柱形的锁定槽，两个所述锁定槽相对设置且分别设置于对应所述锁定开口内，每一所述锁定槽内均转动安装有一呈半圆柱形的转动块，每一所述转动块的圆弧侧壁均顶靠于对应所述锁定槽的内壁上，每一所述锁定槽侧壁上均设有一第一开口，所述第一锁定座的顶部和第二锁定座的底部分别设有一第二开口，每一所述第一开口与对应所述第二开口内均共同穿过一转动板，每一所述转动板的一端均固定于所述转动块侧壁上，两个所述转动板的一端分别伸出对应所述第一锁定座和第二锁定座，伸出所述第二锁定座底部的所述转动板的一端设置有水平设置的推动板，每一所述推动板均穿过所述移动小车的底部，每一所述转动板与对应所述安装腔内壁之间均共同固定有一第一复位弹簧。
4.根据权利要求3所述的聚氯乙烯糊树脂模特头生产线，其特征在于，所述第二锁定机构还包括两个滑动安装于所述移动小车顶部的弧形固定板，两个所述弧形固定板相对设置于所述料桶的外侧，每一所述弧形固定板的内侧壁均顶靠于所述料桶的外壁上，所述移动小车的两侧分别设置有一固定于所述机架上的固定座，每一所述固定座上均螺纹固定安装有一水平设置的调节螺杆，每一所述调节螺杆靠近所述移动小车的一端均设有一固定块，每一所述固定块均顶靠于对应所述弧形固定板外侧壁上，每一所述调节螺杆的另一端均设有一第二把手。
5.根据权利要求1所述的聚氯乙烯糊树脂模特头生产线，其特征在于，所述高温成型装置包括加热炉和设置于加热炉上的控制面板，所述加热炉内设有加热腔，所述加热腔内通过旋转轴转动安装有用于固定所述模特头模具的模具固定机构，所述模具固定机构包括固定安装于所述旋转轴上的转动座，所述转动座的两侧分别转动安装有一端面齿轮，两个所述端面齿轮上共同啮合有一固定安装于所述旋转轴上的转向齿轮，每一所述端面齿轮的外侧壁上呈环形均匀固定有第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，每一所述第一支撑杆的自由端均滑动安装有一第一夹紧钩，每一所述第一夹紧钩均沿所述端面齿轮的径向移动，每一所述第一夹紧钩与对应所述第一支撑杆之间共同固定连接有一第二复位弹簧，每一所述第二支撑杆的自由端和第三支撑杆的自由端均设有一第二夹紧钩，所述加热炉的前侧壁上设有与所述加热腔相连通的取放口，所述取放口的外侧设置有一固定于所述加热炉前侧壁上的滑动架，所述滑动架上滑动安装有由第一驱动气缸驱动的滑动盖，所述第一驱动气缸与设置于所述控制面板一侧的控制杆相连接。
6.根据权利要求5所述的聚氯乙烯糊树脂模特头生产线，其特征在于，所述加热炉的后侧设置有第一驱动机构和计数机构；
所述第一驱动机构包括固定于所述加热炉后侧的第一固定架，所述第一固定架上固定有由第三驱动电机驱动的减速机，所述第三驱动电机与所述控制面板相连接，所述减速机的电机轴上固定安装有第一驱动齿轮，所述旋转轴伸出所述加热炉后侧壁的一端固定安装有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮与所述第一驱动齿轮相啮合；
所述计数包括固定安装于所述旋转轴上的第二驱动齿轮，所述加热炉的后侧壁上还转动安装有一第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与所述第二驱动齿轮相啮合，所述第二从动齿轮上设有一与所述第二从动齿轮同轴设置的弧形滑槽，所述弧形滑槽内滑动安装有一沿所述第二从动齿轮轴线方向延伸的计数杆，所述第二从动齿轮的外侧设置有一固定于加热炉后侧壁上的计数器，所述计数器与所述控制面板相连接，每一所述计数器的上方设有一与所述计数杆相适配的计数拨片。
7.根据权利要求1所述的聚氯乙烯糊树脂模特头生产线，其特征在于，所述冷却定型装置包括用于盛放冷却水的冷却桶，所述冷却桶的顶部固定有一竖向设置的第二固定架，所述第二固定架上设置有由第二驱动气缸驱动升降的升降架，所述升降架的下端水平设置有一用于放置所述模特头模具的第二固定台，所述第二固定台上设置有用于固定所述模特头模具的第三锁定机构，所述升降架的顶部对称固定有两块缓冲垫。
8.根据权利要求7所述的聚氯乙烯糊树脂模特头生产线，其特征在于，所述第三锁定机构包括两根对称设置于所述第二固定台上的第二锁定杆，每一所述第二锁定杆的一端均转动安装于所述第二固定台上，每一所述第二锁定杆的另一端均贯穿设有一滑动腔，每一所述滑动腔内均滑动安装有一滑动块，每一所述滑动块的一端均伸出所述第二锁定杆的顶部，每一所述滑动块伸出所述第二锁定杆顶部的一端均设有一挡板，每一所述挡板的底部与所述第二锁定杆之间均共同固定连接一第三复位弹簧，每一所述滑动块的另一端均铰接有两个对称设置的第三锁定杆，每一所述第三锁定杆与对应所述滑动块的铰接处均安装有一扭转弹簧，每一所述第三锁定杆的另一端均伸出所述滑动腔，所述第二固定台包括水平设置的环形支撑杆，所述环形支撑杆内并排设置有若干根垂直于所述第二锁定杆的水平支撑杆，每一所述滑动腔均设置于对应所述水平支撑杆的上方，每相对设置的两根所述第三锁定杆均分别设置于对应所述水平支撑杆的两侧，每相对设置的两根所述第三锁定杆的另一端均相对设置有一锁定块，每一所述锁定块均顶靠于对应所述水平支撑杆的底部。
9.犯聚氯乙烯糊树脂模特头的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
s1，使用权利要求2-4任一所述的搅拌装置对聚氯乙烯糊树脂原料进行搅拌；
s2，将多个权利要求1所述的模特头模具放置在模具放置架，并向所述模特头模具中加入一定量的聚氯乙烯糊树脂原料；
s3，将所述模特头模具装入权利要求5和6任一所述的高温成型装置中进行加热；
s4，将加热后的所述模特头模具取出，然后放置到权利要求7和8任一所述的冷却定型装置中进行冷却定型；
s5，逐一对每个聚氯乙烯糊树脂模特头内部灌注填充材料，然后将固定底座固定在聚氯乙烯糊树脂模特头的底部，待所述填充材料发泡固化完成后将聚氯乙烯糊树脂模特头取出并放入成品库。
技术总结