本实用新型涉及一种能够精准定位的铆钉，属于铆钉技术领域。
背景技术：
铆钉是在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接件的零件。在自动铆接机的铆接过程中，铆钉会自动固定在传输带上，然后由传输带运输到铆接处，经过机器自动冲压，从而完成铆接；其中，在铆钉穿过待铆接产品过程中，如果铆钉自身的位置不能够精准定位，会导致铆钉无法顺利地进入穿孔内，造成自动铆接机的加工线卡住，从而导致自动铆接机无法继续生产。
技术实现要素：
为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种能够精准定位的铆钉，包括铆钉帽、铆钉主杆和铆钉头，所述铆钉帽的顶面与铆钉主杆一体成型，所述铆钉主杆的顶端设有铆钉头，所述铆钉帽的底面中心设有定位槽。
优选的所述定位槽为弧形定位槽、正方形位槽、三角形定位槽或正六边形定位槽。
本实用新型设计了一种能够精准定位的铆钉，该能够精准定位的铆钉在使用过程中，铆钉帽的顶面与铆钉主杆一体成型，所述铆钉主杆的顶端设有铆钉头，铆钉机通过挤压铆钉头将铆钉固定在工件上，铆钉帽的底面中心设有定位槽，定位槽能够使得铆钉在铆钉机上精准定位，以便铆钉机能够正常高效完成铆压工序，定位槽可以根据具体情况设置为弧形定位槽、正方形位槽、三角形定位槽或正六边形定位槽。总之，该能够精准定位的铆钉结构设计合理，能够实现对铆钉实现精准定位，有利于铆钉的自动化操作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一种能够精准定位的铆钉的结构示意图一；
图2是本实用新型一种能够精准定位的铆钉的结构示意图二；
图3是本实用新型一种能够精准定位的铆钉的结构示意图三；
图4是本实用新型一种能够精准定位的铆钉的结构示意图四；
图5是本实用新型一种能够精准定位的铆钉的结构示意图五；
其中:1、铆钉帽；2、铆钉主杆；3、铆钉头；4、弧形定位槽；5、正方形位槽；6、三角形定位槽；7、正六边形定位槽。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
具体实施例一，请参阅图1和图2，一种能够精准定位的铆钉，包括铆钉帽1、铆钉主杆2和铆钉头3，所述铆钉帽1的顶面与铆钉主杆2一体成型，所述铆钉主杆2的顶端设有铆钉头3，所述铆钉帽1的底面中心设有定位槽，所述定位槽为弧形定位槽4。
具体实施例二，请参阅图1和图3，一种能够精准定位的铆钉，包括铆钉帽1、铆钉主杆2和铆钉头3，所述铆钉帽1的顶面与铆钉主杆2一体成型，所述铆钉主杆2的顶端设有铆钉头3，所述铆钉帽1的底面中心设有定位槽，所述定位槽为正方形位槽5。
具体实施例三，请参阅图1和图4，一种能够精准定位的铆钉，包括铆钉帽1、铆钉主杆2和铆钉头3，所述铆钉帽1的顶面与铆钉主杆2一体成型，所述铆钉主杆2的顶端设有铆钉头3，所述铆钉帽1的底面中心设有定位槽，所述定位槽为三角形定位槽6。
具体实施例四，请参阅图1和图2，一种能够精准定位的铆钉，包括铆钉帽1、铆钉主杆2和铆钉头3，所述铆钉帽1的顶面与铆钉主杆2一体成型，所述铆钉主杆2的顶端设有铆钉头3，所述铆钉帽1的底面中心设有定位槽，所述定位槽为正六边形定位槽7。
本实用新型设计了一种能够精准定位的铆钉，该能够精准定位的铆钉在使用过程中，铆钉帽1的顶面与铆钉主杆2一体成型，所述铆钉主杆2的顶端设有铆钉头3，铆钉机通过挤压铆钉头3将铆钉固定在工件上，铆钉帽1的底面中心设有定位槽，定位槽能够使得铆钉在铆钉机上精准定位，以便铆钉机能够正常高效完成铆压工序，定位槽可以根据具体情况设置为弧形定位槽、正方形位槽、三角形定位槽或正六边形定位槽。总之，该能够精准定位的铆钉结构设计合理，能够实现对铆钉实现精准定位，有利于铆钉的自动化操作。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
1.一种能够精准定位的铆钉，包括铆钉帽（1）、铆钉主杆（2）和铆钉头（3），其特征在于：所述铆钉帽（1）的顶面与铆钉主杆（2）一体成型，所述铆钉主杆（2）的顶端设有铆钉头（3），所述铆钉帽（1）的底面中心设有定位槽。
2.根据权利要求1所述一种能够精准定位的铆钉，其特征在于：所述定位槽为弧形定位槽（4）、正方形位槽（5）、三角形定位槽（6）或正六边形定位槽（7）。
技术总结